我國(guó)玻纖行業(yè)怎樣做好節(jié)能降耗可持續(xù)發(fā)展

1、我國(guó)玻纖行業(yè)怎樣做好節(jié)能降耗可持續(xù)發(fā)展一、節(jié)能降耗是國(guó)家政策要求國(guó)家 十一五”發(fā)展綱 要，在貫徹科學(xué)發(fā)展觀、走可持續(xù)發(fā)展道路的指導(dǎo)思想下，明確提出 5年國(guó)民經(jīng)濟(jì)gDp單位能耗下降20的目標(biāo)。這個(gè)目標(biāo)很艱巨，20XX 年只下降了 1.23（計(jì)劃下降4）。溫家寶總理在今年政府工作報(bào)告中 再次強(qiáng)調(diào)這個(gè)目標(biāo)，并要求作為 20XX年工作突破口。國(guó)家發(fā)改委正 在設(shè)法強(qiáng)化落實(shí)這個(gè)指標(biāo)，就此一系列政策、措施出臺(tái)，如抓緊健全 政策體系、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；強(qiáng)化監(jiān)管、落實(shí)目標(biāo)責(zé)任制；加快推進(jìn)技術(shù) 進(jìn)步；加大結(jié)構(gòu)調(diào)整，堅(jiān)決淘汰落后等。之所以必須降低能耗是因?yàn)?我國(guó)能耗指標(biāo)較高，且能源資源又不樂(lè)觀，石油對(duì)進(jìn)口信賴度>5

2、0,高能耗還帶來(lái)高污染，不下決心解決就直接影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù) 發(fā)展。建材行業(yè)是高能耗行業(yè)之一，所以十一五”把節(jié)能降耗作為工作 的重中之重”以此為中心進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。玻纖行業(yè)亦把節(jié)能降耗作為長(zhǎng)期努力的重要工作。 在新近發(fā)布的玻纖行業(yè)準(zhǔn)入條件中，對(duì)能源消耗做了如下專項(xiàng)規(guī)定：1新建玻璃纖維池窯生產(chǎn)線單位能耗 W1噸標(biāo)煤/噸原絲。2. 改擴(kuò)建無(wú)堿玻璃球窯必須采用先進(jìn)的窯爐融制工藝和保溫節(jié) 能技術(shù)，單位能耗 580公斤標(biāo)煤/噸球。3. 改擴(kuò)建中堿玻璃球窯必須采用先進(jìn)的窯爐融制工藝和保溫節(jié) 能技術(shù)、單位能耗 300公斤標(biāo)煤/噸球。二、我國(guó)玻纖行業(yè)能耗概況（ 1 ）能耗已大大降低。隨著技術(shù)水 平的提高，

3、生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)大， 我國(guó)玻纖行業(yè)的能耗水平已有大幅 度降低，現(xiàn)在中、無(wú)堿玻璃球生產(chǎn)的單位能耗分別比 80 年代降低了 60 和 50.1992年我國(guó)玻纖工業(yè)總產(chǎn)量 12 萬(wàn)噸，總能耗 40 萬(wàn)噸標(biāo)煤， 萬(wàn)元產(chǎn)值能耗近 5 噸標(biāo)煤。從 90 年代池窯拉絲規(guī)模化生產(chǎn)以來(lái)，單 位能耗從最初的 5600 大卡/千克玻璃，降低了 40.先進(jìn)單位的每公斤 纖維玻璃熔化耗熱已低于 2000 大卡/千克。（ 2）總量推算。由于玻纖生產(chǎn)有一個(gè)高溫熔化玻璃的過(guò)程，加 之近幾年生產(chǎn)總量迅速擴(kuò)大， 所以耗能總量還是有所增加。 全行業(yè)去 年玻纖總產(chǎn)量近 120 萬(wàn)噸，按現(xiàn)有產(chǎn)品和典型企業(yè)推算， 年總耗能約 在 250

4、 萬(wàn)噸標(biāo)煤左右（不含行業(yè)外的原材料耗能） ，其中一次能源（煤、 油、燃?xì)猓┘s占 45，相當(dāng) 110 萬(wàn)噸標(biāo)煤；二次能源（電）約占 55， 相當(dāng) 34億度/年，其中約 75 萬(wàn)噸標(biāo)煤一次能源和 18 億度電用于玻纖 紗的生產(chǎn)（占總能耗 60）。按上述推算總耗能，目前行業(yè)單位產(chǎn)品產(chǎn) 值能耗約為0.9噸標(biāo)煤/萬(wàn)元（20XX年全國(guó)gDp平均能耗為1.2標(biāo)煤/ 萬(wàn)元）,每噸紗綜合能耗為1.25噸標(biāo)煤（20XX年為1.59標(biāo)煤/噸紗）。（3）能耗成本。能耗在玻纖產(chǎn)品成本中占有較高比例。大體上 講，能耗約占總成本的 15.8.在玻纖紗中能耗占直接成本的 30（國(guó)外 只有 20 左右），玻纖制品中能耗占生產(chǎn)成

5、本近 20.去年整個(gè)建材行業(yè) 能源購(gòu)入價(jià)平均增長(zhǎng) 7.6，其中油價(jià)更是增長(zhǎng) 30，所以節(jié)能亦是降低 生產(chǎn)成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。（4）與國(guó)外先進(jìn)水平仍有差距。國(guó)外一座 6 萬(wàn)噸/年的拉絲池窯 同時(shí)采用純氧燃燒和電助熔，每公斤玻璃液耗熱只有 1320 大卡。目 前國(guó)外還在積極推廣頂部純氧燃燒的 “對(duì)流式玻璃熔制技術(shù) ”（ cgm）， 并開(kāi)發(fā)潛底燃燒熔化”（ngm）和等離子火炬熔化”等新技術(shù)。過(guò)去 8 年中，美國(guó) oc 公司總部減少了 25 的能耗，節(jié)省了近 200 萬(wàn)美元的 電費(fèi)。其總部大樓獲得了美國(guó)政府的 “節(jié)能之星 ”稱號(hào)。（ 5）行業(yè)內(nèi)不平衡， 差別大。不同企業(yè)采用同一種生產(chǎn)工藝 （池 窯拉絲

6、和坩堝拉絲兩大類） ，或者說(shuō)相同工藝技術(shù)水平不同，在能耗 方面差別較大。即使在節(jié)能比較好的企業(yè)里， 亦有一些能耗薄弱環(huán)節(jié)。 所以行業(yè)節(jié)能潛力很大。三、節(jié)能的重點(diǎn)和技術(shù)環(huán)節(jié)節(jié)能的核心是提高能效， 一次能源和 電發(fā)揮能效的方式不同，節(jié)能的技術(shù)環(huán)節(jié)亦不同。玻纖行業(yè)每年約 110萬(wàn)噸標(biāo)煤的一次能源，主要用在 90 多座池 窯拉絲和球窯上燃燒產(chǎn)生高溫熔化玻璃液， 還有用在 400 多臺(tái)各種工 業(yè)爐產(chǎn)生中溫?zé)嵩垂┊a(chǎn)品烘干、 固化及采暖等。 利用一次能源就有燃 燒（產(chǎn)生熱）、利用熱吸熱、換熱，以及燃燒廢氣余熱利用和凈化處 理三大環(huán)節(jié)。要提高熱效就得從合理燃燒、 合理規(guī)模、合理熱工制度、 最大限度地吸收熱量、減少無(wú)效熱散失、多層次利用熱量等方面，采 用先進(jìn)的技術(shù)手段。這些手段隨不同熱工設(shè)備而有具體的不同。1.池窯拉絲我國(guó)已投入生產(chǎn)運(yùn)行的 40 多座池窯拉絲，普遍采用 的是“單元窯 ”：長(zhǎng)方形熔池兩側(cè)布置燃燒器，沿長(zhǎng)向構(gòu)成物料和要求 的溫度熱工制度，并采用金屬換熱器取回 20 多的燃燒廢氣熱量用于 助燃。我國(guó)池窯產(chǎn)玻纖已占總玻纖產(chǎn)量的 75.這項(xiàng)新技術(shù)的推廣發(fā)展， 大大推進(jìn)了玻纖行業(yè)的