普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)總結(jié)

1、普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù) 總結(jié)太原市北中環(huán)橋普通鋼筋混凝土箱梁施工技術(shù)總結(jié)中國中鐵大橋局集團(tuán)有限公司太原市北中環(huán)橋項(xiàng)目部二0 一三年一月一、工程概況本工程位于山西省太原市北中環(huán)與汾河交點(diǎn)處，由西向東依次跨越濱河西路、汾河、濱河?xùn)|路。工程由濱河西路立交、濱河?xùn)|路立交 和北中環(huán)橋三部分組成，屬于太原市北中環(huán)橋工程中跨汾河節(jié)點(diǎn)。北中環(huán)橋兩側(cè)與濱河?xùn)|、西路立交相接，上跨汾河河道。兩側(cè)立交為互動式立交，主線橋分別與北中環(huán)道路和北中環(huán)橋相 接。兩立交均設(shè)有匝道分別與濱河西、東路實(shí)現(xiàn)互動功能。人行、非 機(jī)動車等通過立交內(nèi)的梯道上主線橋后通過北中環(huán)橋?qū)崿F(xiàn)過河功能。濱河西路立交，橋梁面積：45857.6m2;

2、人行梯道面積639.2 m2 ； 打樁式擋墻長度74.52m;舊橋拆除1008 m2；濱河?xùn)|路立交，橋梁面積：39042 m2;人行梯道面積661.4 m2 ； 打樁式擋墻長度651.01m；北中環(huán)橋橋梁面積：13485 m2；共計橋梁面積：98384.6 m2;人行梯道面積1300.6 m2;打樁式擋墻長度725.53m。二、施工技術(shù)方案在進(jìn)行普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁施工前， 項(xiàng)目經(jīng)理部向監(jiān)理單位 上報現(xiàn)澆箱梁開工報告（項(xiàng)目第一次澆筑箱梁），并且對項(xiàng)目部工區(qū) 技術(shù)員及工區(qū)班組長進(jìn)行三級技術(shù)交底，同時要求班組長對班組員再 進(jìn)行詳細(xì)交底。項(xiàng)目部在普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁施工各項(xiàng)工作準(zhǔn)備 完畢后，進(jìn)行

3、現(xiàn)澆箱梁的施工，施工過程分為以下幾步：普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖2.1、支座安裝本項(xiàng)目主要支座為HDR(I )高阻尼隔震橡膠支座和 LNR( H)水 平分散型橡膠支座。支座上、下面設(shè)支座楔形塊和支座墊石， 將主梁 梁底、臺帽頂?shù)目v橫坡調(diào)整為水平面，以保證支座水平安裝、水平支 承傳力，其它安裝技術(shù)要求詳見支座生產(chǎn)商的安裝說明。安裝前由測量人員放出橫橋軸線和順橋軸線以控制支座的平面位置，并測出立柱頂面高程用以控制支座的安裝高程。同時對支座全面檢查，查看零件有無丟失、損壞，聚四氟乙烯滑板安裝前表面涂抹 硅脂，以及對支座部件清潔干凈。安裝時下座板必須保持水平，支座 四角高差要小于2mm。

4、上座板安裝時要根據(jù)施工時溫度與設(shè)計安裝 溫度差值計算預(yù)偏量，保證支座上下各部件縱橫向?qū)χ校e開距離與 計算值相等。支座詳細(xì)安裝步驟見HDR LNR系列橡膠支座通用安裝圖安裝步驟。2.2、地基處理現(xiàn)澆箱梁施工前進(jìn)行對現(xiàn)澆段地基處理，換填土采用建筑施工礦 渣處理，換填深度不小于 40cm用挖掘機(jī)進(jìn)行整平，整平完畢后用 16T單鋼輪壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)密實(shí)度達(dá)到 96%以上，碾壓寬度超 過翼緣板1米，以保證滿堂支架基礎(chǔ)穩(wěn)定。在地基處理完畢后，澆筑 20cm厚C20混凝土，以提高地基承載力。在地面硬化以后，應(yīng)該加強(qiáng)箱梁施工范圍內(nèi)的排水工作， 在場地 兩側(cè)開挖30X 30cm矩形排水溝，并設(shè)臵引水槽，溝

5、底設(shè)臵縱坡，注 意保持排水暢通，溝面抹1:2水泥砂漿，以保證雨水及時排除，避免 雨水浸泡地基而導(dǎo)致地基承載力下降危及支架的安全，嚴(yán)禁在施工場 地內(nèi)形成積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)安全隱患 和事故。2.3、支架搭設(shè)滿堂支架采用“碗扣式”支撐體系搭設(shè)，支架立桿縱橋向布置間 距均為60cm橫橋向布置為兩側(cè)翼緣板下為 2*90cm+60cm間距，腹 板間距為2*30cm,底板下間距為3*60cmo水平橫桿均按照120cm布 置，縱向剪刀撐兩翼板側(cè)各一道，腹板下各設(shè)一道，肋板處一道，橫 向每隔4.5m 一道；當(dāng)支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置 水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間

6、距應(yīng)小于或等4.8m ;并且斜撐與立桿向連接在施工過程中嚴(yán)格檢查每一個碗扣件是否打緊，剪刀撐嚴(yán)格連接在立桿上面，現(xiàn)場技術(shù)員逐個檢查碗扣件連接，及桿件布置， 做到一環(huán)扣一環(huán)，不出現(xiàn)漏桿，漏扣件的現(xiàn)象，嚴(yán)格按設(shè)計要求搭設(shè)。 在支架搭置完畢后，在支架上方加設(shè)頂托，頂托上設(shè)置縱向和橫向方 木，一次分配梁采用15cm*10cm方木順橋向設(shè)置，二次分配梁采用 10cm*10cm方木橫橋向布置。在施工過程中，把小方木用釘子釘在大 方木上，保證方木與方木之間銜接緊密，保證每個頂托都頂在一次分 配梁上，在工序完成之后，技術(shù)員檢查每個方木是否有裂痕， 及頂托 是否合格，如發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，保證箱梁施工過程安全無

7、誤。2.4、模板及支座安裝本項(xiàng)目箱梁模板采用膠合板。該模板重量輕，搬運(yùn)和拼裝方便。而且，在使用過程中不需要涂刷脫模劑， 不污染鋼筋，砼外觀平整光 滑，色澤一致。施工時為保證工程質(zhì)量，不得使用脫膠空鼓、邊角不 齊、板面覆膜不全的膠合板。板材鋸割時使用圓鋸，以便劃線后一次 鋸割成型，能在安裝時做到拼縫緊密平整。板面拼縫處如出現(xiàn)高差， 不允許刨去高出部分，而須在較低的板與方木之間用薄鐵皮墊平。 為 防止出現(xiàn)細(xì)縫漏漿，保證箱梁底板整體的美觀，兩板中間采用雙面膠 帶密封。內(nèi)膜采用木板制作，為了完成后拆除方便，構(gòu)件長度盡量小 于2米，上釘白鐵皮或覆蓋彩布條，以防向箱室內(nèi)漏漿。施工時，按 圖紙和施工放樣精確

8、立模，確保平面位置和標(biāo)高位置。內(nèi)模要確保尺 寸，避免超限時減少箱梁界面尺寸或增加恒載， 影響工程質(zhì)量。模板 支撐必須牢固，上下設(shè)對位螺栓，嚴(yán)防模板發(fā)生變形。2.5、支架預(yù)壓預(yù)壓目的是檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性， 消除整個支架的塑 性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓采用成件鋼筋對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載為梁體自重的120%預(yù)壓范圍：按箱梁底模寬度，長度范圍預(yù)壓。鋼筋加載按圖紙?jiān)O(shè) 計每延米混凝土、鋼筋平均重量計算。預(yù)壓觀測：在每跨1/4、1/2、3/4處，按每處中心、橫向左右側(cè) 布3個點(diǎn)進(jìn)行觀測。預(yù)壓前對底模標(biāo)高觀測一次，預(yù)壓過程中平均每 2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止。卸

9、載后觀測底模標(biāo)高，根據(jù) 觀測資料計算出支架的彈性變形值及地基的下沉值。預(yù)壓時間約7天，完成后移除成捆鋼筋，根據(jù)計算預(yù)拱度重新放 樣，調(diào)整底模標(biāo)高。2.6、施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置為保證箱梁卸架后能達(dá)到設(shè)計要求的外形，在支架、模板施工時 設(shè)置合適的預(yù)拱度。確定預(yù)拱度時，主要考慮以下因素：A、由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度31;B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的 非彈性變形3 2;C支架承受施工荷載引起的彈性變形33;D支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷34;將梁的撓度和支架變形值、地基下沉值疊加計算出預(yù)拱度之和， 作為預(yù)拱度最高值?？v向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨中間，橋臺支

10、座處、橋墩為零，按二次拋物線計算確定。根據(jù)計算箱梁底標(biāo)高對預(yù) 壓后底模標(biāo)高重新調(diào)整。2.7、鋼筋制作與安裝箱梁鋼筋在鋼筋加工場下料加工成型， 用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，塔 吊式起重機(jī)吊裝就位，現(xiàn)場綁扎或焊接。鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的配 置，應(yīng)與砼的澆筑程序和模板的安裝順序配合進(jìn)行。在施工過程中， 根據(jù)圖紙進(jìn)行控制，確保尺寸和位置符合要求。鋼筋接頭按設(shè)計和規(guī) 范要求施工，盡量設(shè)置在內(nèi)力較小位置，并錯開設(shè)置，保證接頭質(zhì)量。 箱梁體內(nèi)的預(yù)埋件，包括支座鋼筋網(wǎng)、伸縮縫鋼筋和防撞護(hù)欄預(yù)埋筋。 施工時要注意設(shè)置安裝，并保證數(shù)量的位置正確。采用專用墊塊，按 梅花形布設(shè)，確保鋼筋保護(hù)層厚度且不影響箱梁外觀質(zhì)量。先底板

11、鋼筋綁扎，后進(jìn)行腹板、橫梁鋼筋綁扎，最后進(jìn)行頂板鋼 筋綁扎。2.8、混凝土澆注1）箱梁澆筑前期施工安排：1.1周密計劃，統(tǒng)一安排：澆筑箱梁過程不得中斷，一旦中斷就 會造成不可估量的損失。因此在澆筑箱梁時，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥， 各部主要人員現(xiàn)場頂崗，一旦出現(xiàn)情況，當(dāng)機(jī)立斷解決問題。1.2本項(xiàng)目匝道橋箱梁較多，同一時間出現(xiàn)2-3處作業(yè)隊(duì)澆筑箱 梁混凝土，澆筑時勞動力、材料及技術(shù)人員都統(tǒng)一指揮，集中使用。2）混凝土在拌和站集中拌合（商砼站），砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。 拌和時所用水泥均為同一廠家、同一品種，混凝土使用的骨料和細(xì)料 符合規(guī)范要求，摻加的外加劑品種及用量符合要求。混凝土澆筑前須清除模板內(nèi)雜物，

12、 積水，鋼筋上的油污，濕潤接 茬面，檢查模板、支架、預(yù)埋件等，符合要求后方可澆筑。必須使用合格的混凝土，試驗(yàn)人員隨時檢查混凝土的和易性和坍 落度。不合格混凝土決不允許使用，為保證內(nèi)在和外在質(zhì)量，坍落度 必須嚴(yán)格控制。3）箱梁砼在拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，垂直運(yùn)輸用砼泵車進(jìn)行?，F(xiàn)澆箱梁砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求，箱梁砼澆筑分兩次進(jìn)行：第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑剩余部分。在砼澆 筑前，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等清除底模和砼結(jié)合面上的雜物。在澆筑 過程中，采用插入式振搗器密實(shí)，再用平板式震動器拉平。第一次澆 筑時，制作插尺來控制底板澆筑厚度；第二次澆筑時，設(shè)置高程控制 點(diǎn)來保證頂板高程及坡

13、度正確。為了減少施工縫，保證外觀質(zhì)量，第一次澆筑時側(cè)板頂部砼標(biāo)高 一致，將兩次澆筑的接縫形成一條直線， 以達(dá)到外觀美化效果；第二 次澆筑時，翼板部分的砼向外側(cè)澆筑，澆筑過程中注意防撞墻預(yù)埋鋼 筋及混凝土標(biāo)高控制?；炷练謱訚沧?，分層厚度控制在 3045cm。振搗采用插入式 振動棒，振動棒的振動深度一般不應(yīng)超過棒長度 2/33/4倍，振動 時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻。振動棒應(yīng)插入下層混凝 土中510cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離, 對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止， 即混凝土不 再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。為防止內(nèi)模移位，采取對稱平衡澆 筑

14、?；炷琳駬v時嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。在澆筑過程中 或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的 條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施減 少泌水。混凝土澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時進(jìn)行處理，并做好混凝土 施工記錄。澆筑完的混凝土應(yīng)及時修整抹平、拉毛、養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。2.9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7天，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料

15、。工程各部位混凝土的澆筑時期，時間及澆筑條件都應(yīng)保持完整的 記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。2.10、落模箱梁模板卸落應(yīng)按荷載傳遞的次序分次分階段進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定 的卸落量后，支架才能脫離梁體。不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度能保 證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在砼抗壓強(qiáng)度大于 2.5mPa時，方可拆除。承重模板在砼的強(qiáng)度能承受自重及其他可能 的疊加荷載時方可拆除，或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%寸拆除。三、質(zhì)量保證措施3.1、支架布設(shè)立桿的垂直度應(yīng)按1/500控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大 于 10cm用經(jīng)緯儀檢查橫桿水平度和立桿垂直度。逐個檢查立桿底 座松動或空浮情況，及時旋緊可調(diào)座和薄

16、鋼板調(diào)整墊實(shí)。斜撐桿可加強(qiáng)支架整體剛度和承載力，應(yīng)按規(guī)定要求布 置，分布均勻，不應(yīng)隨意拆除。3.2、模板安裝321模板制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，板面平整，拼裝前表面處理干凈，模 板拼縫嚴(yán)密、平齊、無錯臺；322模板安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，支撐牢固；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔須安裝牢固、位置準(zhǔn)確；箱梁節(jié)段底板面積較大，為便于下料，制作和安裝頂板底 模時在中部設(shè)一活動模板，澆筑底板混凝土?xí)r從兩側(cè)腹板與活動模板 口下料，在頂板混凝土澆筑前將活動模板就位；模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面高程、預(yù)埋件、預(yù)留孔、支架縱橫向穩(wěn)定性及連接點(diǎn)的牢固性等進(jìn)行細(xì)致地檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。3.3、鋼筋安裝

17、鋼筋必須按不同的鋼種、等級、規(guī)格分類存放，且應(yīng)設(shè)立 標(biāo)志牌，以利于檢查和使用，露天存放時應(yīng)墊高墊平加覆蓋；雨天不采取有效措施不得進(jìn)行鋼筋焊接；箱梁底板、頂板鋼筋為二層，上下層鋼筋用短鋼筋支撐， 支撐點(diǎn)下面設(shè)有墊塊；靠近外模和底模的鋼筋保護(hù)層墊塊均采用水泥砂漿墊塊， 水泥砂漿墊塊必須滿足強(qiáng)度要求；3.4、混凝土施工澆筑砼時，不允許加水改變砼稠度，坍落度過大過小不得 使用，嚴(yán)格控制砼攪拌時間。施工中嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，在前層砼凝前將次層砼澆筑完畢，保證無層間冷縫343頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初 凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，派專人 覆蓋土工布進(jìn)

18、行濕潤養(yǎng)護(hù)。344混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計要符合施工技術(shù) 規(guī)范要求，以保證梁體質(zhì)量。四、施工中存在的問題及整改措施在現(xiàn)澆箱梁的施工過程中支架搭設(shè)， 模板安裝、混凝土澆注，等 幾道工序，施工過程中都較為順利，為了及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出施工中 仍然存在的不足之處，更好的指導(dǎo)以后連續(xù)箱梁的施工工作， 現(xiàn)將該 工程普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁質(zhì)量情況及施工技術(shù)總結(jié)如下：1. 現(xiàn)澆箱梁側(cè)面在兩次澆筑的施工縫處不平順。2. 現(xiàn)澆箱梁側(cè)面出現(xiàn)少量施工冷縫。3. 模板倒用前表面未清理干凈。4. 現(xiàn)澆箱梁底部有少許污垢；5. 現(xiàn)澆箱梁側(cè)面局部有少量的水紋；6. 橋面養(yǎng)護(hù)存在不及時現(xiàn)象；針對以上出現(xiàn)的問題，具體整改措施如下：1. 第一次澆筑時，在模板上彈出混凝土施工頂面線，嚴(yán)格控 制施工縫處混凝土面標(biāo)高，使施工縫順直。2. 澆筑混凝土?xí)r，分多層澆筑，縮短混凝土連續(xù)澆筑時間， 減少接茬現(xiàn)象，同時，要求振搗工人在振搗時，應(yīng)快插慢拔，不過振，不漏振，讓氣泡充分溢出;3. 拆卸完側(cè)模后，立即將模板保護(hù)好，在下次立模前將模板 表面清理干凈，在破口位置用原子灰進(jìn)行填補(bǔ)，除盡模板 上污漬；4. 鋼筋及模板安裝完畢后，對