化糞池專項施工方案

1、化糞池專項施工方案化糞池施工方案1.施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。化糞池為埋在地下工程;根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋於施工分二次澆搗施工，(底板和部分池壁一次、池壁一次)，蓋板為預(yù)制蓋板?；S池區(qū)域清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，由于現(xiàn)場工期緊，無法堆放土方，所以汽車運輸至甲方指定的場地，回填的時候才運回，邊坡按規(guī)范放坡，開挖土體放坡系數(shù)選用1：L5,開挖應(yīng)避免擾動開挖面，基底留300cm厚的人工撿底層，驗槽后，下面鋪設(shè)級配均勻的卵石厚度為20

2、0mln。驗收合格后澆筑C15的松墊層。(2)磚胎膜由于幸福家園安置房為淺獨立基礎(chǔ)，而設(shè)計的化糞池基底比建筑的基礎(chǔ)深3.0米左右，且距離房子基礎(chǔ)僅1.32.25米不等。為了不影響建筑的基礎(chǔ)，故化糞池周圍做240厚的磚胎膜，磚胎膜的高度同化糞池體的高度，并且內(nèi)側(cè)用M5水泥砂漿抹灰，內(nèi)加5%的防水劑。3.鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：(1)鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并

3、注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求(2)鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行(僅限于I級鋼)但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，n級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊

4、，現(xiàn)場采用手工電瓠焊。D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%,其它為50%oE、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，I級鋼為30d,II級鋼為42d,鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按

5、設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。D在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。底板筋的馬登鐵間距為600mm。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證硅和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H焊條：焊接I級鋼用E4&I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為608,未注明附加吊筋2

6、16。J、鋼筋保護層采用C30細石硅制作的硅墊塊，硅墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋硅彳護層：柱35mm底板、梁和池壁為25mm其余為20mm。4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理。（1）施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板：墻為18mmi覆膜板，50X100方木間距為100mm鋼管背楞間距為5

7、00mmd16螺栓加固。梁18mnff覆膜板50乂100方木龍骨支承體系，采用鋼管作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管800mm道立桿間距800m梁底設(shè)水平拉桿，鋼管支撐系統(tǒng)立桿間距800mm水平桿800mm（ 2） .模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標準，選用材料較好的模型料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍楝和支撐具有足夠的剛度和強度。C特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。D構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉(zhuǎn)角、造型特殊

8、部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線7校正綁扎柱筋及墊塊一墻模側(cè)墻板采用12螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹梢，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線一搭設(shè)支模架一安裝梁底模-安裝板底模一綁扎梁及墊塊一安裝梁柱節(jié)點模7校正梁側(cè)模7校正板底模。放線模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用鋼管支撐，在澆筑底板砼時底板周圍一圈預(yù)埋直徑為22的二級鋼筋作為模板

9、加固使用，其間距500m債，長為600mm豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設(shè)計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。5. 混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm第二次從施工縫澆至池頂）。池壁

10、施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理。硅采用C30混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mmt,池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（ 1）、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。（ 2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混

11、凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。（ 3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。（4）、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝：測量放樣-預(yù)埋件安裝前的處理一預(yù)埋件

12、安裝就位一測量調(diào)整一預(yù)埋件固定一復(fù)測檢查-預(yù)埋件四周硅澆筑一測量檢查。、預(yù)埋件安裝:a測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b.預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進行防護處理。c. 核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d. 預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e. 預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。(5) 、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下： .

13、澆筑混凝土前認真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。 .澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。 .砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 .砼澆灌812小時后派專人澆水養(yǎng)護。 .混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。 .混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。6防水水泥砂漿抹面施工（1）池內(nèi)抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于11000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修

14、補。（2）池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。7養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。8質(zhì)量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（ 2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（ 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。（ 4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。9蓋板預(yù)制集中在營地內(nèi)進行預(yù)制，強度達到后采用吊車吊裝至汽車上，運至現(xiàn)場進

15、行安裝。安裝采用吊車吊裝。五施工中應(yīng)注意避免的幾個質(zhì)量問題（ 1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎(chǔ)、柱、墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。（ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。（ 3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。（ 4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經(jīng)振實就繼續(xù)澆筑上層砼。（ 5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。（ 6）現(xiàn)澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。六、安全