辦公樓機電安裝工程施工組織設計方案

1、目 錄1 編制說明及編制依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)12 施工組織機構配置與管理目標22.1 施工組織機構配置22.2 管理目標23 施工部署43.1 具體施工部署43.2 施工總平面布置54 施工重點、難點分析及保證應對措施65 主要分部分項工程施工方案75.1 給排水工程75.2 電氣工程315.3 通風與空調工程646 項目勞動力組織計劃866.1 勞動力組織說明866.2 勞動力需求計劃表876.3 勞動力用工動態(tài)曲線887 施工機械設備數(shù)量及配套計劃887.1 主要機械設備配置說明887.2 主要機械設備需求計劃表887.3 材料試驗、質檢儀器設備表898 施工進度計劃情

2、況898.1 施工工期898.2 施工進度計劃909 工期保證措施情況909.1 從組織機構、人員配備、管理制度上保證909.2 從施工組織上保證929.3 從技術措施上保證929.4 從計劃安排上保證939.5 從材料管理和機械設備管理上保證949.6 從安全生產上保證949.7 從后勤上保證959.8 從工作關系及其協(xié)調上保證959.9 從雨天施工安排上保證959.10 合理安排施工工序969.11 配備數(shù)量充足的施工設備和勞動力9610 工程質量保證措施情況9610.1 質量管理目標9610.2 質量管理保證體系9710.3 工程質量管理流程9710.4 質量控制過程和創(chuàng)優(yōu)計劃9811

3、安全生產、文明施工、環(huán)境保護保證措施情況10111.1 安全生產保證措施10111.2 節(jié)能環(huán)保施工措施10511.3 安裝施工的節(jié)能、環(huán)保措施10612 雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)的施工保證措施情況10612.1雨季、臺風及夏季高溫時的施工特點10612.2雨期、夏季施工防雷措施10712.3雨期、夏季施工防臺風措施10712.4安全技術措施108深圳市檔案中心（一期）施工總承包 機電安裝工程施工組織設計1 編制說明及編制依據(jù)1.1 編制說明本施工組織設計是以施工圖為基礎，根據(jù)設計特點、重點，結合該工程的特殊性及我司積累的一系列工程施工經驗編制而成。充分發(fā)揮我公司的資源優(yōu)勢，堅持優(yōu)化技術方案，

4、推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，加強領導，精心組織，合理安排，配備最完整、先進的施工機具和檢驗儀表，制定先進的施工方法、科學的技術措施、文明施工措施、安全保證措施、工期保證措施、質量保證措施，從而確保該項目機電安裝工程以滿足設計和建設單位要求。1.2 編制依據(jù)1.2.1 招標文件和相應的施工圖紙。1.2.2 國家現(xiàn)行的規(guī)范、標準和圖集。（1） 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；（2） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；（3） 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；（4） 建設工程項目管理規(guī)范（GB/T503

5、26-2006）；（5） 電控配電用電纜橋架（JBT 10216-2000）；（6） 低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT3091-2001）；（7） 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-2002）；（8） 暖通空調制圖標準（GB/T 50114-2001）；（9） 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范（GB50411-2007）；（10） 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB50235-2010）；（11） 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50184-2011）（12） 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 （GB50236-2011）；（13） 國家建筑標準設計給排水工程標準圖集；（14）

6、國家建筑標準設計設備安裝工程標準圖集。1.2.3 該工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境及自然條件。1.2.4 我公司現(xiàn)有技術裝備和施工力量。1.2.5 我公司在以往所有工程中所總結的施工經驗。1.2.6 本公司ISO9002國際標準化質量管理體系的有關文件。2 施工組織機構配置與管理目標2.1 施工組織機構配置項目經理技術總工技術負責人項目經理技術總工技術總工技術總工技術總工工 程 師技 術 員施 工 員資 料 員安 全 員質 檢 員質 檢 員質 檢 員給排水施工隊電氣施工隊通風與空調施工隊圖2.1-1 施工現(xiàn)場管理機構圖根據(jù)該項目施工特點，我司將配備完整的項目管理機構（見圖2.1-1 管理

7、機構圖）和具有管理水平高、組織能力強、技術過硬的施工管理團隊以保障優(yōu)質、高效的完成各項施工內容。2.2 管理目標根據(jù)工程的要求，主要目標就是實現(xiàn)質量，安全、進度三大控制目標。在項目施工過程中，將本著重合同、守信譽、嚴格履約，對社會負責。配合建設方，建立高效的質量保證體系，以質量為中心，積極推廣應用新技術，保證優(yōu)質高速地完成施工任務，達到一流的施工管理水平。將從進場之日起，從安裝到調試，一直到竣工驗收等全部過程，確保與建設單位，質檢單位及各協(xié)作單位緊密配合，合作愉快，實現(xiàn)項目目標，確保建設方的投資利益。從組織和管理的角度采取措施，對項目施工進行全過程監(jiān)控，以確保建設項目的總體目標工期目標，質量目

8、標、安全目標的最后實現(xiàn)。在實際工作中牢固樹立為業(yè)主服務的思想，合理地協(xié)調業(yè)主與承包單位之間的關系。按照業(yè)主的要求提供各種形象報告與工程有關的資料，以便工程順利完成。2.2.1 質量目標工程質量全面達到建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）及有關質量驗收規(guī)范的要求。以配合總包獲得市、省優(yōu)質工程，最終爭創(chuàng)國優(yōu)魯班獎工程為目標。以嚴格的管理、熱情的事前服務，按施工承包合同文件和技術規(guī)范、驗收標準等進行質量控制。建立全面的質量控制體系，強化公司自檢體系的管理，嚴格做好中間的質量檢驗以及現(xiàn)場質量驗收，以形成自檢，監(jiān)理工程師抽檢的三級質量保證系統(tǒng)。工作中強調事前控制，嚴格開工申請的審批，

9、盡量杜絕施工質量事故的發(fā)生，確保工程質量，實現(xiàn)工程的質量目標。2.2.2 安全目標確保工程符合市合格工程標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，以預防和控制安全事故的發(fā)生及減少其危害；把安全工作放到首位，牢固樹立“安全第一”的思想，采取措施把事故消滅在萌芽狀態(tài)，以達到最佳安全程度，作到“防患于未然”。安全目標：杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，輕傷事故頻率控制在1.5以內。2.2.3 進度控制目標根據(jù)工程的要求和合同要求進行編制工程總進度計劃，年度和月度施工進度計劃和月報，審查并督促其實施，及時進行計劃進度與實際進度的比較，按月給公司通報工程進度情況，出現(xiàn)偏差時及時進行調整，并督促資金、機械、材料、人工等及時到位，認真落

10、實冬季、雨季施工和高溫季節(jié)施工項目的施工設施和技術組織措施，以保證工程在合同規(guī)定工期前投入使用。我們承建該工程項目的最終效果是：在合同工期內達到六個同步完善，（即土建完、安裝完、裝修完、配套功能設備調試完）。確保本工程一次性驗收達到優(yōu)良。2.2.4 文明安全施工目標創(chuàng)建文地、推行文明施工和文明作業(yè)，樹立文明形象、確保生產安全；制定文明工地標準管理規(guī)定，以施工的文明來締造施工的安全。做到工地、場地整潔，施工有序，道路暢通，達到文明施工標準；確保文明施工達標，創(chuàng)公司優(yōu)良文明工地。2.2.5 工期目標根據(jù)國家建設部工期定額及甲方招標文件要求，確保工程按期完成，爭取提前完成，盡力為業(yè)主提前投產創(chuàng)造條件

11、。2.2.6 環(huán)保衛(wèi)生目標建立環(huán)境管理體系，確保在施工期間不污染、不排放未經處理的污水，夜間施工不擾民，美化工地，建立花園式工地。2.2.7 成本管理目標優(yōu)化設計、科學管理，降低造價，節(jié)約投資。2.2.8 工程資料管理目標工程檔案資料嚴格按該市城建檔案的有關要求規(guī)定執(zhí)行，在工程竣工驗收時，及時提交完整的符合要求的工程檔案資料。3 施工部署3.1 具體施工部署經過對本工程招標文件、設計圖紙和現(xiàn)場條件進行綜合考慮，全面履行承包管理職責，突出主線，控制節(jié)點，保證質量和安全。本工程總體施工部署包括施工準備、施工組織與實施、竣工驗收與移交三大方面的內容。具體分為四個階段進行實施：3.1.1 施工準備階段

12、（1） 現(xiàn)場平面規(guī)劃、臨建安排和臨水臨電布設，勞動力和機械設備的進場、各種施工證件的辦埋和施工進度的安排等。（2） 根據(jù)材料（設備）品牌庫進行品牌報審報批手續(xù)，確定供應商并組織貨源以保證工程的順利進行。3.1.2 基礎及上部結構施工階段（1） 充分安排足夠的勞動力和充足的材料供應做好各項預留、預埋工作。（2） 積極配合結構施工，各專業(yè)進行平面流水、立體交叉作業(yè)以保障結構工期如期完成。（3） 及時組織相關人員進行驗收并完善各項資料。3.1.3 安裝施工階段（1） 安裝施工階段也是土建裝修施工階段，安裝施工緊跟內外裝修施工同時進行。（2） 施工控制重點是各工作面各工種的相互協(xié)調配合，此階段是提前竣

13、工的關鍵階段，必須全力協(xié)調各工種的工作，確保相互提供工作面，穿插施工。（3） 質量控制的重點在于材料質量、操作工藝、設備安裝和觀感質量，同時應加強對成品的保護。（4） 此階段各專業(yè)分包單位較多，應加強與總包單位和其他分包單位的協(xié)調，確保工程質量及安全施工。3.1.4 竣工驗收階段（1） 該階段是安裝工程調試的重點，組織各專業(yè)技術過硬、經驗豐富的相關人員進行精確、細致調試，以確保工程竣工驗收的順利進行，并做到工完場清。（2） 完善工程資料并裝訂成冊，以便為順利竣工創(chuàng)造條件，避免因驗收手續(xù)問題影響交付使用。3.2 施工總平面布置3.2.1 辦公、生活區(qū)平面布置總包單位已統(tǒng)籌規(guī)劃并已搭建完成，機電安

14、裝工程項目部的辦公、生活場所，根據(jù)總包單位劃分進行租賃，食堂、廁所和垂直運輸?shù)纫灾Ц豆芾碣M方式共享資源，以解決管理人員辦公和工人生活問題。3.2.2 生產區(qū)平面布置根據(jù)總包單位統(tǒng)籌劃分的加工區(qū)和材料堆放場地，機電安裝工程項目部根據(jù)現(xiàn)場和各專業(yè)實際情況再進行圍擋劃分，以解決生產之需。4 施工重點、難點分析及保證應對措施了解工程技術的難點從而配備足夠的技術力量來解決技術問題，是確保工程順利實施的關鍵。而對工程的重點進行分析，在工程實施過程中采取針對性的措施進行施工和管理，是保證工程質量、安全目標得以實現(xiàn)以及創(chuàng)造精品的必要工作。經認真讀閱圖紙、了解設計意圖的前提下，該安裝工程主要重點、難點與特點分析

15、及保證應對措施見表4-1。工程重點、難點與特點分析及保證措施 表4-1序號工程主要的重點、難點與特點保證應對措施1機電管線密集，在施工過程中出現(xiàn)各管線標高交叉、重疊、布置混亂現(xiàn)象，既不美觀還可能影響使用功能，或因管線沖突而導致工程返工和工期延誤等現(xiàn)象，所以，管線綜合布置是安裝專業(yè)施工的重點和難點。組織各專業(yè)技術人員對各個系統(tǒng)的功能、布置及可能存在的相互干擾問題提早進行研究、分析，深化設計，并應用BIM技術，進行管線綜合布置，以提高施工效率和解決在施工過程中出現(xiàn)的各類問題。2本工程對機電安裝工程的質量要求高，在施工過程中的協(xié)調、作業(yè)面配合、交接與局部布置觀感（如配合裝飾工程做好各類裝飾件和配水點

16、、風口、噴淋頭、各類燈具、開關面板等）是安裝環(huán)節(jié)的施工重點。1、在施工程序和進度上積極協(xié)調、密切配合結構和裝飾施工，步驟協(xié)調，互相開創(chuàng)更多的施工工作面；在深化和優(yōu)化施工圖紙的前提下，做好相互間的界面劃分和交接時間，規(guī)范施工順序，統(tǒng)一施工工序。2、為了直觀地體現(xiàn)設計效果，在安裝初期，實行樣引路，得到最佳的深化功能和設計效果后再展開施工，以避免安裝與裝飾接合處及暗裝接線盒過深等缺陷，從而提高觀感質量和施工質量。3該項目機電安裝面廣、量大，成品保護難度大。在施工過程中，完善工序驗收和交接記錄，實行責任制，以達到各專業(yè)和工序共同做好相互之間的成品保護目的。4施工場地狹窄，材料的堆放、制作不易展開。做好

17、材料進場計劃，以緩解因倉庫狹小而導致的儲存壓力，合理布置加工區(qū)域，做到忙而不亂有序的進行。54、工程質量要求高，工程用料繁多、施工工藝復雜。針對新工人和未掌握某種材料的施工工藝技術的工人進行培訓，并以老帶新的方式解決施工技術問題，以提高施工進度和施工質量，確保向建設單位交出一份滿意的作品。5 主要分部分項工程施工方案5.1 給排水工程5.1.1 給排水專業(yè)工程概況給排水工程包括：室內生活給水系統(tǒng)、空調補水系統(tǒng)、室內生活排水系統(tǒng)、室內雨水排水系統(tǒng)和室外給排水管網工程。5.1.1.1 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)包括：生活給水系統(tǒng)和空調補水系統(tǒng)。給水最大日用水量為365.5立方米/日,空調補水用水量36立方米

18、/小時。管材：室內生活給水管采用304薄壁不銹鋼管,卡壓式連接；空調補水管道采用鋼塑復合管，法蘭連接；室外給水管當管徑DN50時采用PE管，熱熔連接；當管徑DN50時采用PVC給水管，粘接；管材壓力等級為1.0Mpa。（1） 生活給水系統(tǒng)該項目給水以城市自來水為水源（分別由凱豐路和林安街兩路供水），地下室設水泵房及水池，水池的有效容積為50m3。生活給水系統(tǒng)分為3個區(qū)，0區(qū)：-1F2F由市政水壓直接供水；1區(qū)：3F13F由地下室1區(qū)變頻調速水泵機組供水；2區(qū)：14F24F由地下室2區(qū)變頻調速水泵機組供水。分區(qū)最低幾層的超壓（0.40Mpa）層設支管減壓閥，經減壓后供給。（2） 空調補水系統(tǒng)地下

19、室設水泵房及空調補水水池（與消防共用），水池的有效容積為200m3?？照{補水加壓送至空調專業(yè)指定位置處與補水系統(tǒng)連接。5.1.1.2 排水系統(tǒng)該項目采用污水與廢水合流制。排水量少的污水立管采用單立管，頂伸通氣；排水量大的污水立管采用雙立管排水系統(tǒng)，設置專用立管或副通氣立管。頂端裝傘狀型通氣帽；地下車庫內廢水匯集至各集水井（消防電梯內排水排入專用集水坑），由潛水泵提升后排入室外污水井。生活污、廢水收集后經化糞池處理再接入市政污水管網。管材：室內生活排水管采用離心排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接；潛水泵排水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。室外污水管網采用雙壁波紋管，橡膠圈連接。5.1.1.3 雨水系統(tǒng)屋面雨

20、水經雨水斗收集后靠重力自流排出；下沉廣場和地下車庫入口處經截流至集水坑的雨水由潛水泵提升后排出，至室外雨水管網。管材：屋面雨水管采用PVC-U給水管（承壓能力不低于1.0Mpa），粘接，室內其余部位雨水管采用PVC-U排水管，粘接；室外污水管網采用雙壁波紋管，橡膠圈連接。5.1.2 給排水安裝流程在施工過程中，嚴格按照流程圖中的環(huán)節(jié)和步驟實施（詳見圖5.1-1）。施工準備技術準備勞動力準備室內工程室外工程預留、預埋設備訂購材料驗收開箱檢查材料檢驗支架安裝管道預制基礎驗收設備安裝管道安裝單體水壓試驗設備配管管道試驗無負荷運行及校正材料驗收材料檢驗測量放線溝槽開挖管道敷設井室施工溝槽回填金屬管道清

21、理及面漆設備運行調試給水管道沖洗、消毒竣工驗收及移交灌水、通球、系統(tǒng)試驗管道水壓試驗材料準備圖5.1-1 給排水工程安裝流程圖5.1.3 施工工藝及要求5.1.3.1 預留、預埋工程（1） 施工流程繪制預留預埋圖技術交底套管制安隱蔽驗收本項目的預留、預埋工程包括管道穿越樓板、梁及內部剪力墻、水池（箱）、地下室外墻及屋面樓板的預留洞和預埋套管。由于本項目質量要求較高，所以，我們一定重視預留、預埋部分的工作。先由技術工程師根據(jù)給排水施工圖繪制出預留、預埋圖紙，提交設計院、監(jiān)理工程師審核校對后，組織專人進行技術交底，由專人負責預留、預埋工作。（2） 施工要點1） 套管加工根據(jù)防水套管安裝部位的墻體厚

22、度、規(guī)格進行下料，嚴格按標準圖集（02S404）防水套管加工標準進行制作加工。2） 套管安裝穿墻套管兩端與墻體厚度相等，穿樓板套管其套管底部與板底相平，頂部高出裝飾地面20mm（衛(wèi)生間為50mm）。套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實材料填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。按施工圖找出套管部位、標高后在鋼筋上作出標識（當套管直徑不能穿越鋼筋空間時，在鋼筋上可作局部切割）。將套管穿入墻體壁筋內，再核對套管的部位、標高。在核對無誤后進行固定焊接（在鋼筋上局部切割的部位應用鋼筋加固焊接）。套管安裝后再進行充填封堵。套管經有關部門隱蔽驗收合格后方可隱蔽。3） 孔洞預留

23、根據(jù)圖紙設計部位放好線，再配合土建施工。預留孔洞規(guī)格見表5.1-1。 預留孔洞規(guī)格表 表5.1-1管徑（mm）5075100125150200250300留洞尺寸（mm）Ø150Ø200Ø250Ø300Ø400為保證立管在樓板預留洞位置在一條豎直線上，將采取如下施工方法：先在下一層的已預留好的立管穿樓板洞上放置一有機玻璃刻度板，刻度置于洞口中心，用橡皮泥固定好。然后量出洞中心距墻（梁）邊的距L1、L2（如圖5.1-2之圖一所示）。然后在上一層樓板上距墻（梁）邊量出L1、L2，定出一點（如圖5.1-2之圖二所示）。由于上下兩層墻或梁位置在豎直方向

24、上存在誤差，因此，這點不一定是上層樓板洞的中心點。以這點為基準點，在模板上鉆一8小孔，用垂吊線從孔中吊下，將在下一層刻度板上產生一垂吊點。測出M1、M2值，即可確定預留洞中心位置（如圖5.1-2之圖三所示）。圖5.1-2 預留洞口垂直預留操作示意圖 確定預留洞垂直中心后在模板上作出標識，再將鋼套管或移動套管固定于模板上。為防止套管在土建澆灌混凝土施工時造成套管中心的偏移，安排專人值班看護。為避免移動套管拔出過早對混凝土結構造成損害，待混凝土達到初凝時輕輕轉動移動套管，在混凝土完全凝固后再拔出移動套管。5.1.3.2 室內給水管道安裝（1） 安裝流程安裝準備管材查驗支架安裝立管安裝預制加工水壓試

25、驗管道防腐及飾面管道沖洗消毒干支管安裝（2） 施工工藝及要求1） 安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，如有問題時及時與設計院等有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2） 預制加工按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸記錄在草圖上；然后檢查管材與配件是否屬同一廠家配套產品，確認無誤后再按草圖測得的尺寸預制加工（段管、上配件、校隊、按管段分組編號等）。3） 支架安裝管道安裝時

26、必須按不同的管徑和要求設置支（吊）架，位置應準確（鄰近彎頭、閥門和其它大配件的管道須安裝支架），設置要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管與給水管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。地下室給水管道支吊架的設置，待綜合管線圖出來后再統(tǒng)一籌劃設置。支架的最大間距詳表5.1-2。 薄壁不銹鋼管支架的間距 表5.1-2公稱管徑（mm）101520253240506580100支 架 的最大間距(m)垂直管1.01.52.02.53.0水平管1.52.02.53.03.54） 干管安裝干管安裝前，應復核預留孔洞的位置是否正確，立管自上而下

27、統(tǒng)一吊線安裝卡件（管井以設置型鋼組合支架為宜），卡件高度統(tǒng)一按1.8米設置，將預制好的立管按編號排序安裝，對好調直。支管甩口處加好臨時封堵，立管閥門朝向安裝應便于操作和維修，安裝完畢后用線墜吊直找正，再用卡件固定，配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安裝時應按先里后外、先大后小的順序安裝?？ü柯菟ㄎ恢脩谕环较虻闹本€上。5） 支管安裝衛(wèi)生間支管暗敷在墻體內。安裝前應確定支管標高、長度后畫線定位，管道敷設在墻體內的管槽采用開槽機開槽，將預制好的支管敷設在管槽內，找平找正后用勾釘或鋼釘置于管道溝槽內的墻體上，再用鍍鋅鐵線進行綁扎固定。找平找正后再進行水壓試驗（工作壓力的1.5倍，但不得少于0.6M

28、Pa）,經監(jiān)理工程師驗收合格后及時用砂漿封堵管槽。暗敷管道在隱蔽前各配水點配件表面應高出抹灰層表面1215mm，以配水點配件與裝飾面相平而保障潔具配件安裝的美觀。6） 薄壁不銹鋼管（卡壓式連接）工藝要求及方法A） 材料在搬運過程中應注意其他堅硬物體沖撞，安裝前應對管材和管件的外觀和接頭進行認真檢查，清除管件、管材上的污物和雜質。B） 公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡，當采用金屬管卡或吊架時，中金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。C） 施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。預制加工時應考慮接頭本體插入長度再決

29、定管子的切割長度，管子插入長度見表5.1-3。 管子插入長度表 表5.1-3公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）212424394752536075D） 管子在切斷前應確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。切割時請不要用過大的力以防止管子失圓，如切口傾斜，會導致插入量不正確，切斷后清除管端的毛刺和切削，以免造成密封圈的損壞而不能完全結合的泄露，必要時用銼刀對管端進行倒角處理。E） 為確保管子插入尺寸符合要求，應在管子上畫上標記，再將管子筆直的插入接頭本體，插入前請確認密封圈是否確實安裝在正確的U形位置上，如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油

30、脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。F） 在確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位后再進行卡壓，卡壓時應按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。帶螺紋的管件應先鎖緊螺紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。G） 卡壓施工完畢后再進行卡壓質量檢查，在確認合格后再依次進行。H） 管道安裝完畢后再進行分區(qū)系統(tǒng)試壓。隱蔽的給水支管在隱蔽前必須進行水壓試驗，經驗收合格后方可隱蔽。7） 管道試壓衛(wèi)生間支管加壓采用手動泵，其它給水管網采用電動泵，壓

31、力表精度應為0.01MPa。暗裝的給水管在隱蔽前做好單體水壓試驗，管道系統(tǒng)在安裝完畢后再進行綜合水壓試驗。給水管道水壓試驗值按設計要求（0區(qū)和1區(qū)試驗壓力為1.3Mpa，2區(qū)試驗壓力為1.8Mpa）進行。管道水壓試驗時需排盡管內空氣，管道充滿水后加壓至規(guī)定要求即停止加壓，檢查接口和閥門應不滲不漏，在規(guī)定試驗壓力下觀察10min，壓力降在不超過0.05MPa時通知監(jiān)理及有關人員進行驗收。經驗收合格后把水泄凈并做好試壓記錄。8） 管道沖洗、消毒為確保該工程水質符合國家飲用水標準，在給水管道安裝完畢、系統(tǒng)水壓試驗合格后，在工程竣工驗收前將對給水系統(tǒng)之管道（含水池）進行沖洗，使管道內清潔后再進行消毒，

32、消毒后及時取樣送檢。沖洗、消毒的具體做法如下：在工程竣工驗收前對給水系統(tǒng)之管道（含水池）進行沖洗，其沖洗流速宜大于1.5m/s，沖洗時應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點設放水口，沖洗時間以沖洗后排水口的水質與進水口的水質相等為止。給水系統(tǒng)之管道進行沖洗后再用含氯量2030%的漂白精粉溶于水中，投放于水池、水箱后浸泡24小時以上，再用加壓泵抽進給水系統(tǒng)之管道進行消毒。消毒水在給水系統(tǒng)之管道滯留24小時以后排盡，再用自來水沖洗。管道系統(tǒng)經沖洗后取樣送檢，管道沖洗至符合飲用水標準為止（以水質檢驗報告合格為準）。5.1.3.3 室內排水管道安裝（1） 安裝流程安裝準備管材查驗支架安裝干管安裝

33、預制加工灌通水試驗通球試驗管道防腐及飾面支管安裝（2） 施工工藝及要求1） 安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，如有問題時及時與設計院等有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2） 預制加工按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑預留管口等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸記錄在草圖上；然后檢查管材與配件是否配套，確認無誤后再按草圖測得的尺寸預制加工（段管、上配件、校隊、按管段分組編號等）。3） 支架安裝金屬管道的（吊）架要固定

34、在承重結構上，設置位置應合理，橫管間距不大于2m，立管間距不大于3m。樓層高度小于或等于4m時，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。A） UPVC管道支（吊）架：采用PVC專用吊碼。支（吊）架間距見表5.1-4。 塑料管道的最大間距表 表5.1-4管徑（mm）5075110160立 管（m）1.21.52.02.0橫 管（m）0.50.751.101.6B） 鍍鋅管道支（吊）架：采用鍍鋅吊碼。支（吊）架間距見表5.1-5 鍍鋅管道的最大間距表 表5.1-5管徑（mm）507080100125150橫 管（m）3.04.04.04.56.07.0C） 卡箍式離心鑄鐵管支

35、（吊）架：采用鍍鋅吊碼。由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接，接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，垂直管道每3m設一個固定支架，水平方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可，多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。4） 干管安裝按設計圖紙及現(xiàn)場預留洞位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進行配管。A） 管道安裝自下而上進行。先安裝立管，后連接橫管，連續(xù)施工。在排水管

36、道橫管與橫管、橫管與立管的連接處，采用45°或90°斜三（四）通，而不采用正三（四）通。在立管在底層和樓層轉彎處設置立管檢查口，消能裝置處和有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也要設置立管檢查口。其安裝高度距地面1.0M檢查口位置和朝向保證便于檢修。B） 靠墻面的立管均應在土建抹完貼面底層灰后安裝，以便嚴格控制管道距墻面的距離及垂直度，施工前統(tǒng)一吊線。安裝立管時，先將管段吊正，安裝完畢后，應隨即將立管固定。排水立管與排出管的連接處，采用兩個45O彎頭。另外，排水立管中心距墻面的距離對好調直。配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安裝時應按先里后外、先大后小的順序安裝。5） 支管安裝A）

37、先將預制好的管段擺正位置，按規(guī)定校正坡度后加以固定。B） 排水橫管坡度，盡量采用標準坡度，有困難時才采用最小坡度。坡向排水方向，嚴禁返坡。生活污水鑄鐵管道的坡度見表5.1-6。 生活污水鑄鐵管道的坡度 表5.1-6管徑（mm）5075100150200標準坡度（）352520108最小坡度（）25151275C） 在連接4個及4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。6） 柔性排水鑄鐵管安裝（卡箍連接）工藝要求及方法A） 卡箍式離心排水鑄鐵管的直線管段，不需設置伸縮補償裝置，且每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角最大不得大于5°。B） 將接口處的管外表面擦洗干凈將不銹鋼卡箍先套在接口一

38、端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度將橡膠圈的另一頭向外翻轉。C） 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。D） 再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完

39、成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位?？ü柯菟ㄎ恢脩谕环较虻闹本€上。7） 鍍鋅鋼管安裝工藝要求及方法鍍鋅鋼管螺紋連接安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，應采用23次為宜。套絲時先將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。管子螺紋長度尺寸詳見表5.1-7。 管子螺紋長度尺寸表 表5.1-7公稱直徑長度（mm）螺紋數(shù)DN 803013DN 1003314注：螺紋長度均包括螺尾在內。

40、根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），按此方法再進行連續(xù)安裝。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。8） PVC給（排）水管安裝工藝要求及方法A） 塑料給排水管因其伸縮性較大，立管及非埋地管都應設置伸縮節(jié)。當層高4M時，立管上每層設置伸縮節(jié)一個。為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應盡量設在靠近水流匯合管件處。為了使控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)之間必須設置一個固定

41、支承。B） 做好施工前的準備工作，按設計圖紙及現(xiàn)場預留洞位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進行配管。C） 管材和管件的連接方法采用承插式粘膠劑粘接，給水管與排水管粘膠劑的性能不同，因材質的不同，在安裝時應使用與之相應的粘膠劑。且應采用標有生產廠家名稱、生產日期和使用期限的粘膠劑。管材、管件和粘膠劑應由同一生產廠家配套供應。D） 我們將在濕度較小的環(huán)境下進行管道粘接，并將操作場所設置遠離火源處，以防止撞擊和陽光直射。E） 在涂刷粘膠劑之前，先用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，做到粘接表面不沾有塵埃、水跡、及油污。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔

42、劑擦凈。F） 承插口涂刷粘膠劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓管端。插入深度至少應超過標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，且靜置2-3min后再進行下步操作。9） 屋面雨水斗的制安所有屋面均為上人屋面，我們認為屋面雨水斗除滿足其功能要求外，應考慮其美觀，日常使用的塑料雨水斗尚存在一些不足和缺陷，易損壞等，為避免其不足，該項目我司擬采用304不銹鋼制作，其加工款式及安裝方式方法詳見圖5.1-3之圖一三所示。圖5.1-3 雨水斗加工、安裝示意圖10） 灌水試驗A） 隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度。灌滿水15分鐘水面下降

43、后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。B） 安裝在室內的雨水管均應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部雨水斗，灌水試驗1小時，不滲不漏為合格。11） 通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。12） 管道防腐及飾面所有鑄鐵排水管道均應做防腐處理。埋地金屬管道應進行加強級防腐，暗裝金屬管道除銹后，先刷紅丹防銹漆二道，再刷環(huán)氧瀝青漆二道，其總厚度應達到3mm。涂刷底漆前必須凊除干凈表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，刷漆厚度要均勻。不得脫皮、起泡、流淌、漏刷等現(xiàn)象。明裝金屬管道及支架除銹后，先刷紅丹防銹漆二道，再刷

44、醇酸磁漆二道。明裝金屬管道飾面前應將管道清理干凈，根據(jù)管道類別著色飾面和色環(huán)標識。生活給水系統(tǒng)色環(huán)為綠色，空調補水系統(tǒng)面漆顏色為綠色，生活污水、廢水系統(tǒng)面漆顏色為銀粉。5.1.3.4 室外給排水管網安裝（1） 安裝流程測量放線溝槽開挖管材查驗管道安裝管道基礎施工管道灌通水試驗、水壓試驗溝槽回填井室施工管道沖洗消毒（2） 施工工藝及要求1） 施工測量A） 會同土建測量人員進行測量控制及水準點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織人員對水準點進行閉合復測，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設保護裝置并做好控制點記錄。B） 施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。C） 施工中執(zhí)行二級測量復核制度，

45、定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。2） 管道溝槽開挖A） 根據(jù)開挖部位充分調查了解地下情況（如電纜、管道等）及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固及保護措施。B） 機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。C） 開槽坡度為1:0.33，若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽。D） 在溝槽開挖后土方回填前，做好安全警示標志。E） 開槽后，在管道基礎施工前，約請有關人員進行驗槽，合格后方可進行下道工序。3） 管道基礎施工A） 給水管道基礎：給水管道應敷設在經過夯實的天然基礎上，如為回填土時應做三七灰土填層，分層夯實；對于淤泥和其他承載力達不到要求

46、的地基，必須進行基礎處理；對于巖石和多石地層，應鋪設砂墊層，其厚度為200mm。B） 排水管道基礎：對于一般土質地段，基底可鋪設厚度為100mm的粗砂基礎。對于軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪設厚度不小于200mm的砂礫基礎，亦可分為兩層敷設，下層用粒徑540mm的碎石，上層再鋪設粗砂，厚度不得小于50mm。4） PE給水管道安裝A） 安裝工藝步驟a 材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。b 切削切削所焊管段端面的雜質

47、和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。c 對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。d 加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。e 切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。f 熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。g 冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。B） 熱熔對接焊的工作步驟及注意事項a 將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以

48、內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。b 將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。c 將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。d 將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。e 啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。f 當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降

49、壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。g 取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。h 檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。i 檢查加熱板的溫度是否適宜（210±10），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。j 測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，

50、可采用墊短管等方法解決。C） 熔融對接過程易出現(xiàn)的質量問題及解決辦法（見表5.1-8） 熔融對接過程易出現(xiàn)的質量問題及解決辦法 表5.1-8質量問題產生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要

51、使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫

52、度、減小加熱時間。D） 給水管道水壓試驗水壓實驗應在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且砼支墩強度達到設計要求。試壓工作必須在隱蔽前進行，經試壓合格后方可隱蔽。a 管道的試壓堵頭（盲板）應有足夠的安全系數(shù)，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點不能排氣的點和各端頭設排氣閥。b 向管內注水浸泡，管道注滿后，保持0.20.3Mpa水壓充分浸泡，時間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底

53、干凈，然后升至1Mpa實驗壓力，保持恒壓10min，落壓不超過0.05Mpa；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴密性實驗。c 水壓實驗標準：試壓標準：1Mpa。E） 給水管道沖洗消毒為確保該工程水質符合國家飲用水標準，在給水管道安裝完畢、系統(tǒng)水壓試驗合格后，在工程竣工驗收前將對給水系統(tǒng)之管道進行沖洗，使管道內清潔后再進行消毒，消毒后及時取樣送檢。沖洗消毒的具體做法如下：a 在工程竣工驗收前對給水系統(tǒng)之管道進行沖洗，其沖洗流速宜大于2米/秒，沖洗時應不留死角，每個配水點閥門應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，沖洗時間以沖洗后排水口的水質與進水口的水質相等為止。b 給水系統(tǒng)之管道

54、進行沖洗后再用含氯量2030%的漂白精粉溶于水中，投放于管道內后浸泡24小時以上。c 消毒水在給水系統(tǒng)之管道滯留24小時以后排盡，再用自來水沖洗至符合飲用水標準為止（以水質檢驗報告合格為準）。5） 雙壁波紋管安裝A） 安裝工藝步驟a 下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。b 接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。c 接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。d 接口方法應按下述程序進行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN500以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。B） 檢查井與管道的連接a 管材與檢查井