高層工程混凝土施工方案

1、XXXXX工程混凝土施工方案蘇地- 蘇地蘇地 蘇地夏 季 施 工 方 案編制人： 編制單位：編制日期： 目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2質(zhì)量目標(biāo)22.3施工流水段劃分及流水順序23. 施工準(zhǔn)備53.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備53.2施工機(jī)械準(zhǔn)備63.3.混凝土水平運(yùn)輸要求63.4技術(shù)準(zhǔn)備63.5材料準(zhǔn)備73.6施工前準(zhǔn)備工作74. 混凝土施工84.1測(cè)量放線(xiàn)84.2泵管的布置94.3混凝土施工124.4分項(xiàng)工程混凝土澆筑135.混凝土質(zhì)量要求及保證措施175.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)175.2質(zhì)量保證措施186. 混凝土施工重點(diǎn)控制196.1平整度控制196.2混凝土澆注確認(rèn)單196.3 預(yù)埋

2、件澆注保護(hù)196.4 施工縫及后澆帶處理196.5 混凝土拆模申請(qǐng)單206.6 成品保護(hù)207.其它措施217.1塔吊使用主要安全要求217.2砼泵送設(shè)備的主要安全要求217.3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求227.4季節(jié)性施工措施227.5環(huán)保措施221. 編制依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 GB50204-2002；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-

3、2005；鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ3-2002中南世紀(jì)城1B標(biāo)段的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙資料2. 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介:一、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)2工程地址3建設(shè)單位4勘察單位5工程設(shè)計(jì)單位6監(jiān)理單位7施工單位本工程分為1、2#樓， 基礎(chǔ)采用大體積筏板基礎(chǔ)，下部采用預(yù)應(yīng)力管樁，結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)。場(chǎng)地規(guī)劃總占地面積約為_(kāi)1965.72_平米，總建筑面積約為_(kāi)20136.23平方米。場(chǎng)地東西方向跨長(zhǎng)_65.5_米，南北方向跨長(zhǎng)約_100.93_米。標(biāo)高采用1985國(guó)家高程系統(tǒng)，坐標(biāo)采用坐標(biāo)系統(tǒng)。本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、生產(chǎn)能力足、社會(huì)信譽(yù)好的三盛

4、混凝土有限公司，一家砼供應(yīng)商為備用?；炷敛捎闷?chē)泵、地泵泵送、溜槽輔以布料桿、塔吊進(jìn)行澆筑。蘇地XXXXXX1#，2#樓工程的混凝土總量為6800立方米左右。2.2質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%；確保蘇州市優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)江蘇省優(yōu)質(zhì)工程。混凝土施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收通過(guò)，100%“合格”。3. 施工準(zhǔn)備3.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工103抹灰工54養(yǎng)護(hù)工55指揮16電工17力工8共計(jì)50人3.2施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量性能1塔吊ST60/15、TC5610臺(tái)240-60米臂長(zhǎng)2布料桿12m臂臺(tái)13混凝土地泵臺(tái)

5、260立方米/h 4汽車(chē)泵臺(tái)1備用5砼振動(dòng)棒50、30只101.1kw6平板振動(dòng)器臺(tái)34kw7砼罐車(chē)8立方米/輛輛153.3.混凝土水平運(yùn)輸要求預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T：5T25），保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤(pán)鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車(chē)情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定），現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車(chē)后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度（每車(chē)測(cè)一次），并作好記錄，與要求值偏差為±30mm；二層樓面以下混凝土塌落度120mm;二層以上150mm；十層以上180mm?；炷翑嚢枵颈ＷC

6、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用地泵（包括墻體、頂板）和塔吊（局部澆筑）來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)2小時(shí)（通過(guò)執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計(jì)表來(lái)控制此時(shí)間）,初凝時(shí)間5±1小時(shí),相鄰兩車(chē)的發(fā)車(chē)間歇時(shí)間控制在15-30分鐘之間，且在風(fēng)雨、暴熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。3.4技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，并編制每月、每周施工進(jìn)度計(jì)劃。確定外加劑種類(lèi)、型號(hào)、粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等，澆筑混凝土之前由攪拌站提供配合比。做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，砼強(qiáng)度

7、試配及鋼筋焊接、連接件的試驗(yàn)。3.5材料準(zhǔn)備3.5.1混凝土配合比及材料要求 1）攪拌站按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)其所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類(lèi)，必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠(chǎng)家，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。a.普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱。選用中砂，含泥量應(yīng)在2之內(nèi)，泥塊含量不大于1。洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5。攪拌用水要求清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。減水緩凝劑

8、：緩凝6小時(shí)以上（根據(jù)天氣情況及施工可適當(dāng)調(diào)整）。為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對(duì)于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類(lèi)應(yīng)0.7kg，非防水類(lèi)1.0kg。混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。b.抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。細(xì)骨料最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為35%45%。需進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)c.高層泵送混凝土： 除了滿(mǎn)足

9、普通混凝土的要求之外，混凝土中的用水量與水泥和礦物摻和料總量之比不宜大于0.6。砂率為35%45%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于300kg。應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑。摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土含氣量不宜大于4%。3.6施工前準(zhǔn)備工作3.6.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。砼申請(qǐng)：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。砼澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子

10、、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫(xiě)砼澆灌申請(qǐng)書(shū)，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開(kāi)盤(pán)。澆筑之前，先用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管。現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車(chē)充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑。為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)200KVA柴油發(fā)電機(jī)車(chē)，一旦現(xiàn)場(chǎng)停電，立即開(kāi)機(jī)發(fā)電，保證砼澆搗的順利進(jìn)行。機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。所用機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊

11、斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。3.6.2砼供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需求攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家各派1人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站、外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。4. 混凝土施工4.1測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備詳見(jiàn)測(cè)量方案，設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。標(biāo)高的測(cè)設(shè)底板及地下室標(biāo)高投測(cè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底

12、板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，以便于引測(cè)。在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線(xiàn)，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。地上結(jié)構(gòu)標(biāo)高投測(cè)：依據(jù)結(jié)構(gòu)測(cè)量施工方案投放控制點(diǎn)，并用鋼尺、水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺將標(biāo)高投測(cè)各樓層的控制線(xiàn)（在墻上和柱鋼筋上抄出0.5m標(biāo)高控制線(xiàn)），并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記。軸線(xiàn)的投測(cè)底板施工的軸線(xiàn)在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層上，主要軸線(xiàn)及墻柱定位邊線(xiàn)彈出黑墨線(xiàn)，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線(xiàn)各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸

13、線(xiàn)和墻柱外包邊線(xiàn)、電梯井線(xiàn)、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線(xiàn)用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。地下結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)投放：按結(jié)構(gòu)測(cè)量施工方案，根據(jù)每個(gè)樓層的控制點(diǎn)在混凝土樓面澆筑完后，將各主軸線(xiàn)及結(jié)構(gòu)控制線(xiàn)投放在各樓層上，并彈上墨線(xiàn)，做好標(biāo)記。 4.2泵管的布置 泵管安裝：泵管轉(zhuǎn)彎處選用90°彎管。泵管立管穿過(guò)樓板，水平泵管用馬凳支撐，垂直泵管用鋼管支架與地錨連接，泵管的具體安裝位置見(jiàn)附圖。地下室結(jié)構(gòu)施工泵管布置：泵管從泵車(chē)接出經(jīng)過(guò)兩個(gè)短平管和彎管后沿基坑豎直下到結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高后通過(guò)彎管和直管通到施工作業(yè)面（根據(jù)實(shí)際情況選擇彎管和直管的數(shù)量）。 地上結(jié)構(gòu)施工泵管布置：泵管從泵車(chē)接

14、出經(jīng)過(guò)1個(gè)短平管和彎管后沿首層外側(cè)向上延伸，最后沿泵管架延升到施工樓面（根據(jù)實(shí)際情況選擇彎管和直管的數(shù)量）。接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵管水平方向的架設(shè)示意圖 布料機(jī)澆筑墻體示意圖泵管架設(shè)見(jiàn)下圖：水平段泵管架設(shè)用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過(guò)工藝洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。豎直段泵管架搭設(shè)詳見(jiàn)下圖，泵管架在每個(gè)樓層用斜鋼管進(jìn)

15、行卸載，泵管與橫桿間用木楔卡緊。 各樓層混凝土豎向泵管架搭設(shè)4.3混凝土施工所有混凝土振搗均為機(jī)械振搗。4.3.1施工條件在支設(shè)模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈?；炷翝仓埃０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝驗(yàn)收完畢，模板清理完畢。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度要求。工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、

16、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。4.3.2混凝土澆筑混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高，在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，由遠(yuǎn)及近澆筑。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇

17、時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。4.3.3泵送混凝土有關(guān)要求1) 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。（潤(rùn)滑用砂漿應(yīng)排放在專(zhuān)用容器內(nèi)棄掉或散鋪在澆筑區(qū)域內(nèi)）2) 開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢, 油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100m

18、m到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4) 混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5) 泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5 min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)60 min）混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。6) 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7) 泵送將結(jié)束時(shí)，

19、估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（125mm徑管每100m約有1.23M3），以便決定拌制混凝土量。8) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。4.4分項(xiàng)工程混凝土澆筑混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度：5ºCT25ºC），塌落度符合混凝土申請(qǐng)單，現(xiàn)場(chǎng)砼的蹋落度控制在±20mm，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有表層凍結(jié)、水泥砂漿流失，保證運(yùn)輸中砼降溫速度不得超過(guò)5ºC/h（在砼小票上寫(xiě)明出機(jī)溫度，到場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，溫差除以運(yùn)輸時(shí)間），派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫，對(duì)任何不符合本條規(guī)定要求的砼應(yīng)堅(jiān)決退

20、回，砼澆筑人員應(yīng)在砼小票上注明砼到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間。4.4.1 底板混凝土施工，詳見(jiàn)本工程底板綜合施工方案。4.4.2墻、柱混凝土澆筑澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為50cm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒，移動(dòng)間距分別為50cm（50振搗棒）、40cm（30振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置），振搗時(shí)間通過(guò)觀(guān)察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，振搗時(shí)上層要插入下層50mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗模

21、板。砼自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m。上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見(jiàn)下圖）門(mén)窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差50cm），以避免模板位移先澆筑窗臺(tái)下口，后澆筑窗與窗、窗與門(mén)、門(mén)與門(mén)間墻。不同強(qiáng)度交接部位應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應(yīng)比內(nèi)墻砼先澆筑一個(gè)分層高度（即500mm高）。砼澆筑間歇時(shí)間不得大于混凝土的終凝時(shí)間。應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證砼填滿(mǎn)、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將上部筋擦凈。標(biāo)高要一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)高低差。 須在砼強(qiáng)度達(dá)到

22、要求，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模報(bào)告，經(jīng)質(zhì)量及技術(shù)負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員簽字確認(rèn)后才允許拆模。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以?xún)?nèi)。4.4.3梁、板混凝土澆筑梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑同一部位時(shí)不得使用

23、兩種振搗棒，震搗時(shí)快插慢拔，震點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。振搗時(shí)間通過(guò)觀(guān)察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來(lái)確定。派專(zhuān)人看護(hù)模板、鋼筋、止水片，調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對(duì)柱梁板交叉處，鋼筋過(guò)密，振搗時(shí)須保證砼填滿(mǎn)、填實(shí)，以防出現(xiàn)孔洞。鋼筋根部用塑料布包扎（高度為50cm），以防被砼污染，混凝土澆筑完畢后，凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去。混凝土澆筑完畢終凝前必須順南北方向用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在墻體兩側(cè)位置各10cm范圍內(nèi)用鐵抹子抹光，該位置砼表面的平整度要求控制在3mm以?xún)?nèi)。梁柱節(jié)點(diǎn)

24、鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。雙層板澆筑時(shí)，先澆筑到上層板底20-30mm，等其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，在澆筑上層板。同層如果梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低5Mpa（含）時(shí)內(nèi)，則節(jié)點(diǎn)區(qū)可按照梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，如梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低5Mpa以上，則節(jié)點(diǎn)區(qū)需按照柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)，在澆筑此處部位時(shí)應(yīng)在柱梁交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插

25、筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。4.4.4獨(dú)立柱混凝土澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，盡量使砂漿粘掛在鋼筋上，并使底部砂漿厚度不大于50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（見(jiàn)下圖）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見(jiàn)下圖）棒應(yīng)快插慢拔，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。用布料機(jī)澆筑

26、，利用其可轉(zhuǎn)動(dòng)性，有利于澆筑。澆筑到梁底，施工縫留在梁底面上30mm處。如果柱和梁（或板）混凝土標(biāo)號(hào)不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。（見(jiàn)下圖）4.4.5樓梯砼的澆筑樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4.4.6后澆帶砼澆筑a)本工程設(shè)沉降后澆帶和施工后澆帶，施工后澆帶須在混凝土澆筑60天后進(jìn)行，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑。后澆帶砼采用無(wú)

27、收縮水泥配置的比原砼高一級(jí)的砼。b)由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)再?gòu)埨笤偎Ｒ贿吽酀{保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。c)在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。d) 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)5

28、0cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.混凝土質(zhì)量要求及保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀過(guò)或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線(xiàn)順直度3拉線(xiàn)、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺

29、栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10鋼尺檢查5.2質(zhì)量保證措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±30防水混凝土拌合物如在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次攪拌,當(dāng)坍落度不能滿(mǎn)足施工要求時(shí),應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻和減水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁直接加水。在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、

30、柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。5.2.5鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.2.6支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.2.7在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.2

31、.8柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿(mǎn)足規(guī)范允許偏差范圍。5.2.9模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、均勻，防止洞口移位變形。0至少采用7天潮濕環(huán)境的養(yǎng)護(hù)。6. 混凝土施工重點(diǎn)控制6.1平整度控制施工現(xiàn)場(chǎng)按照6*6米間距設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在柱子鋼筋部位，做為混凝土澆注以及收平的控制依據(jù)，且在綁樓板鋼筋前、綁完鋼筋后、澆注混凝土過(guò)程中均須不斷復(fù)測(cè)，并及時(shí)調(diào)整。施工過(guò)程中及時(shí)排除混凝土振搗產(chǎn)生的泌水，在混凝土澆筑后用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光機(jī)逐步收平：有建筑找

32、平層部位收平并拉毛（順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致），并提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性能，減少表面裂縫。 為保證混凝土面質(zhì)量，澆注混凝土前，應(yīng)防止遇到大或暴雨，并提供足夠的彩條布做好準(zhǔn)備，對(duì)已澆注的混凝土面及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.2混凝土澆筑確認(rèn)單混凝土澆筑確認(rèn)單必須在原材料等經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收合格以及現(xiàn)場(chǎng)土建及水電和其他專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商等工程隱蔽驗(yàn)收合格后，混凝土澆注確認(rèn)單經(jīng)由生產(chǎn)經(jīng)理、機(jī)電經(jīng)理、專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商、質(zhì)量總監(jiān)、總工程師簽字后方可辦理混凝土澆注申請(qǐng)單交付攪拌站進(jìn)行混凝土澆注?；炷翝沧⑸暾?qǐng)單需注明澆注日期、澆注時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土施工配合比、塌落度、澆注部位等。6.3

33、 預(yù)埋件澆注保護(hù)樓板部位的預(yù)埋件放置位置及固定應(yīng)做為主要控制項(xiàng)目，澆注砼時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件位置不被移動(dòng)，若移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)校正。6.4 施工縫及后澆帶處理施工縫按施工方案要求留設(shè)，不得隨意留置，若施工中不可避免必須留設(shè)，其位置必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工程師同意后方可留設(shè)。施工縫及后澆帶處理：.1由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。.2 施工縫附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞，鋼筋上油污、銹蝕及水泥砂

34、漿等應(yīng)清理干凈。.3在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。.4后澆帶墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.4.2.5后澆帶及設(shè)備留置的后澆板，板筋預(yù)設(shè)，待管線(xiàn)安置好后，采用強(qiáng)度高一級(jí)的無(wú)收縮混凝土澆筑，后澆帶封閉時(shí)間：1、施工后澆帶：澆筑滿(mǎn)2個(gè)月后封閉；2、沉降后澆帶：上部主樓主體封頂后，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意封閉。后澆帶部位養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。6.5

35、 混凝土拆模申請(qǐng)單適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間,延長(zhǎng)散熱時(shí)間，梁板承重部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求方可拆模，分包需提供拆模申請(qǐng)，拆模申請(qǐng)中至少需包括混凝土澆注時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、拆模位置等資料，需經(jīng)過(guò)生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、總工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模。6.6 成品保護(hù)在澆筑砼過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，同時(shí)要保證鋼筋和墊塊的位置正確。不用重物沖擊模板，不在模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑底板表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)

36、用的支架和模板且操作架下口必須墊上150X150mm竹膠板。在砼表面不許出現(xiàn)腳印。拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊砼墻、柱。突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用廢竹膠板包起來(lái)，用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少

37、于10天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)?；炷林酿B(yǎng)護(hù)：采用保水養(yǎng)護(hù)的方法：用塑料布包裹柱子注水養(yǎng)護(hù)，或采用麻布片包裹柱子澆水養(yǎng)護(hù)。夏季高溫天氣多，為防止新澆筑混凝土表面水分散失過(guò)快，在混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤(rùn)，必要時(shí)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。7.其它措施7.1塔吊使用主要安全要求塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠(chǎng)的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門(mén)做好檢查記錄。當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。起重臂下嚴(yán)禁站人。機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。7.2砼泵送設(shè)備的主要安全要求泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部