鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案323

1、目 錄一、工程概況和范圍2二、編寫(xiě)依據(jù)2三、工程特點(diǎn)3四、作業(yè)條件3五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案3六、質(zhì)量保證措施 17七、安全保證措施 21八、文明施工措施 24九、HSE管理體系 28附件：吊車(chē)性能表 32 一、工程概況和范圍該工程為神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目?jī)羲畧?chǎng)裝置反應(yīng)沉淀過(guò)濾間,本工程采用輕型建筑材料作為維護(hù)材料，以焊接H型鋼端面的鋼架作為承重結(jié)構(gòu)。屋蓋采用C型檁條及角鋼組成屋面水平支撐，屋面檁條之間設(shè)置拉條，屋面采用夾芯板。鋼柱為變截面的焊接H型鋼實(shí)腹柱，縱向及山墻設(shè)置為十字交叉型鋼組成柱間支撐。本工程的結(jié)構(gòu)為單跨單層門(mén)式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)102米，跨度為39米，檐口高度為9.55米，建筑面積為4096.3

2、m2。主要構(gòu)件有分肢鋼柱、門(mén)式鋼梁、鋼架梁、柱間鋼支撐、C型檁條，屋面及墻面彩板等。鋼結(jié)構(gòu)總吊裝工程量250余噸。有鋼柱36根，鋼梁108根。安裝工期110天。二、編寫(xiě)依據(jù) 1、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB 50018-2003）2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）3、建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ81-2002）4、門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）5、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-887、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88三、工程特點(diǎn)1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃

3、，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)110日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類(lèi)就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車(chē)運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類(lèi)編號(hào)，小構(gòu)件須分類(lèi)打包做到有條不紊。四、作業(yè)條件1、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺(tái)扶梯滿足安裝要求。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。3、鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場(chǎng)地平整。

4、 4、高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專(zhuān)用扳手準(zhǔn)備好。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足。6、吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。7、吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 根據(jù)本工程構(gòu)架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，該工程采用散件制作、汽車(chē)運(yùn)輸與工地現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝方案，即基本為車(chē)間制作，車(chē)輛運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)高空組合安裝。1、技術(shù)資料準(zhǔn)備（1）、將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)放至施工班組。（2）、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。（3）、編制設(shè)備復(fù)查記錄表格及各種安裝記錄表格。 2、 施工準(zhǔn)備（1）、基礎(chǔ)檢

5、查、劃線、墊鐵安裝。（2）、鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：a)、符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定b) 、定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。c) 、基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距： 10m ±1mm >10m ±2mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線: 20m 5mm >20m 8mm（3）、 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。（4）、柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來(lái)實(shí)現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)

6、具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無(wú)損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 主 要 吊 裝 設(shè) 備 表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量（臺(tái)）產(chǎn)地汽車(chē)吊QZ100K100T1臺(tái)徐州重型機(jī)械廠汽車(chē)吊QZ20B20T1臺(tái)徐州工程機(jī)械廠3載貨汽車(chē)東風(fēng)12T2臺(tái)二汽4、勞動(dòng)力配備與安全教育）根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)。序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1起重工2持證2吊車(chē)司機(jī)2持證3電 工1持證4汽車(chē)司機(jī)2持證5.測(cè)量工1持證7.電焊工3持證8.輔助工9合計(jì)20）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長(zhǎng)是施工操

7、作的組織者，對(duì)操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。）兩名機(jī)械操作工各操作一臺(tái)吊車(chē)（100T）、（20T），每臺(tái)吊車(chē)皆有一名起重工指揮，均要求持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。)電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的電力供給、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和安全使用。)對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書(shū)面的安全注意事項(xiàng)及要求。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專(zhuān)職或兼職安全員。5、加強(qiáng)班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員

8、不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，防止意外事故發(fā)生。吊裝時(shí)，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。6、施工步驟如下：（1) 、根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫(huà)線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。（2)、 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對(duì)角線是否正確。（3) 、將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。（4) 、檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求。（5)、 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號(hào)，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（6)、 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況。（7) 、下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。（8) 、下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。（9) 、對(duì)合金

9、材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核。（10)、高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。（11)、準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。7、吊裝工序的安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,機(jī)械設(shè)備較多,環(huán)境較為惡劣，風(fēng)沙較大。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個(gè)車(chē)間按施工縫劃成四個(gè)吊裝單元,嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。（附圖）從這次吊裝任務(wù)來(lái)看：鋼柱、鋼梁的吊裝是主要骨架。應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。外部吊裝時(shí)，構(gòu)件的擺放、吊車(chē)的停機(jī)點(diǎn)見(jiàn)鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖（附圖）。7. 鋼柱的吊

10、裝柱子起吊前，從柱底板向上500處，劃一水平線，以便吊裝固定前、后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。在柱子端部1/8處作好綁扎點(diǎn)，鋼絲繩選用6分鋼絲繩兩對(duì)，并在柱頂上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車(chē)穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100時(shí)，預(yù)調(diào)整立柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高使柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。柱子吊垂直后放置基礎(chǔ)上，將柱子加固，拉四根纜風(fēng)繩。用測(cè)量?jī)x器測(cè)

11、出垂直度。達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備 吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件到場(chǎng)驗(yàn)收 編制、確認(rèn)吊裝方案基礎(chǔ)復(fù)檢 放鋼柱、鋼梁中心線鋼柱安裝 高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)鋼柱支撐安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝剛門(mén)架安裝柱子涂 裝檢 驗(yàn)檢驗(yàn)交工有柱子。鋼絲繩用直徑為30mm的繩鎖，卡子采用U型卡子。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。7.鋼屋面梁吊裝方法1、鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。2、根據(jù)每榀梁的重量吊裝的有效高度選用T100汽車(chē)吊作為起吊機(jī)械，該機(jī)械其中最大額定起重量100000公斤，基本臂最大起重力矩3450 KN.m，最長(zhǎng)主臂最大起重力矩1670KN.m，最長(zhǎng)主臂最

12、大起升高度48m，副臂最大起升高度66.1m,最小轉(zhuǎn)彎半徑24 m(行駛參數(shù)),支腿縱向跨距6m，橫向跨距7.6m，主臂仰角4578O（附圖），外形尺寸15230mm×3000mm×3860mm。吊裝示意圖：起重臂長(zhǎng)度計(jì)算 式中：L起重臂長(zhǎng)度（mm）; 起重臂仰角( O ); a吊鉤伸距( m ); h起重臂L1部分在垂直軸上的投影，h=h1+h2-h3 其中: h1構(gòu)件安裝高度(起重機(jī)停住點(diǎn)地面至安裝構(gòu)件的頂面距離,單位:m) h2起重臂下絞點(diǎn)離地高度(m); h3起重中心線至安裝構(gòu)件頂面的垂直距離(單位: m); 其中: b起重臂厚，一般為0.6-1m。 h2=(0.8

13、/2+0.2)/0.5=1.2 m h=12+1.2-1.71=11.49 m =arctg30.5887=30° L=11.49/sin30°+19.5/cos30° =22.98+22.51=45.49 m選用吊車(chē)QY100K，配重為8.3噸時(shí)主臂伸長(zhǎng)至48m起吊高度為12m，起吊重量為11.6噸一榀梁重量5.2噸，所以吊車(chē)所選吊車(chē)滿足施工要求。3、吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎一點(diǎn)輔助，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以

14、使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類(lèi)支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm4、在每榀梁安裝定位后，進(jìn)行68組檁條的安裝，連接形成整體，再進(jìn)行下一榀梁的吊裝。5、立柱和橫梁之間用臨時(shí)螺栓連

15、接，臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3，且不少于3個(gè)。 6、每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓定位。 7、每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對(duì)構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺栓。 8、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。

16、為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及

17、時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。9、該廠房用的高強(qiáng)螺栓為摩擦型，規(guī)格為M20。高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專(zhuān)人管理制度，按規(guī)格分類(lèi)堆放，防雨防潮。高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用

18、，需調(diào)換時(shí)，只允許在同一箱中配用。高強(qiáng)螺栓不能作為臨時(shí)螺栓用。高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭矩，第二次終擰至設(shè)計(jì)值。高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完成。10、廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗(yàn)收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋頂安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)行頂板安裝。600mmL75× 8角鋼立桿籃口L75× 8角鋼立桿350mm柱頭1、上下籃口及四角立邊均為L(zhǎng)75× 8角鋼焊接，四周用12 鋼筋每隔300焊一周。1230011吊籃平面圖11 剖面11、由于跨度較大側(cè)向剛度較差，為防止構(gòu)件傾覆，現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)可用幾個(gè)拉桿臨時(shí)

19、固定以增大可操作性。為使屋架在吊裝時(shí)不致于發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋架兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。屋架與鋼柱固定安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)可做幾個(gè)吊籃（具體如下圖），至少六個(gè)。吊點(diǎn)位置(如下圖)，鋼梁起吊前先預(yù)吊,離地50時(shí)檢查無(wú)誤后才能繼續(xù)起吊。 鋼絲繩驗(yàn)算：鋼絲繩選用直徑為30mm，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1550KN/ mm2的6×37鋼絲繩作捆綁吊裝。鋼絲繩的允許拉力按下列公式計(jì)算 =0.82×529/8=54.22 KN 式中 Fg鋼絲繩的允許拉力(KN); Fg鋼絲繩的破斷拉力總和(KN);（查表得Fg =529KN） 換算系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)p802

20、表14-4取用;（查表得=0.82） K鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)p802 表14-5取用。鐵扁擔(dān)：（查表得K=8） 單榀主梁的重量為5.2噸，每根鋼絲繩的受拉力為F； F=520000×cos30 °=520000×0.87=45KN 鋼絲繩允許拉力Fg= 54.22 KN45KN，所以所選鋼絲繩滿足要求。12、工藝要求 （1）、構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。 （2）、立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。 （3）、高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對(duì)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。 （4）、安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí)

21、，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。 （5）、高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露23絲扣。 （6）、各種標(biāo)高公差±5mm。 （7）、柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)禁承載。 （8）、安裝前，梁和柱在地面要校對(duì)外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以?xún)?nèi)，整體單根柱子不超過(guò)25mm。 （9）、在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時(shí)，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過(guò)大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。 （10）、連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間

22、隙（mm）處理方法<1不處理13將較厚的一面消薄，按1：5過(guò)渡>3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理13、作業(yè)順序 （1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。 （2）、基礎(chǔ)和支承面處理鋼柱屋架梁垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng) 檁條屋面板、墻板 窗戶(hù)安裝封邊及泛水六、質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開(kāi)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

23、及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的

24、工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。9、質(zhì)量保證體系 （附圖）10、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施 （1）、構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。 （2）、高強(qiáng)螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防

25、止漏初擰。 （3）、高強(qiáng)螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。 （4）、平臺(tái)支撐、平臺(tái)扶梯等焊縫應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （5）、平臺(tái)欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。 （6）、立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)加裝墊板。11、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專(zhuān)業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)

26、格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。

27、A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：、 堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。、 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。、 堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。、 堅(jiān)持檢查評(píng)比。B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:、 沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開(kāi)工。、 沒(méi)有保證措施不準(zhǔn)開(kāi)工。、 設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開(kāi)工。、 沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的完好情況。

28、做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱(chēng)性。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)

29、構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系： b、從深化設(shè)計(jì)開(kāi)始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過(guò)程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕

30、不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。 七、安全保證措施、防止起重機(jī)傾翻措施(1)吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。(2)嚴(yán)禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6

31、)禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。2、防止高空墜落措施(1)操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0.81.0 m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作.(4)如需

32、在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570為宜。(6)操作人員在腳手板上通過(guò)時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7)安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3、防止高空落物傷人措施(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3)在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。(4)地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的

33、構(gòu)件下停留或通過(guò)。(5)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實(shí)安全可靠邊，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。4、防止觸電、氣瓶爆炸措施(1)起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮。(2) 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽(yáng)光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。(3) 電焊機(jī)的電源長(zhǎng)度不宜超過(guò)5 m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無(wú)損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。

34、5、其它安全措施()明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。()起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。 ()吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。()非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。()堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。八、 安全文明施工措施 該屋架體積龐大，設(shè)備繁多，安裝復(fù)雜，施工區(qū)域集中，高空作業(yè)及立體交叉施工頻繁，多工種配合，施工條件惡劣，為確保安全，特制定以下安全措施，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行：1、鋼結(jié)構(gòu)施工前組織全體

35、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司印發(fā)的職工安全手冊(cè)。2、施工項(xiàng)目開(kāi)工前應(yīng)有詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并將施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及施工注意事項(xiàng)等向全體施工人員進(jìn)行交底。3、 施工班組應(yīng)堅(jiān)持周一安全活動(dòng)日制度。班組長(zhǎng)在分配工作的同時(shí)進(jìn)行安全交底，將清楚施工中的安全注意事項(xiàng)。4、體參加高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，適宜高空作業(yè)者方可登高。高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方可靠的物件上。5、高空作業(yè)人員應(yīng)配備好工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物體。6、高空作業(yè)所有的工器具、大小物件、邊角廢料、螺栓螺母等均應(yīng)放置或綁扎可靠，不得高空墜落。使用廢料箱、螺栓箱等防落物的措施。 7、所有臨時(shí)平臺(tái)、爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應(yīng)綁

36、扎牢靠，安全可靠。 8、吊裝中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，起重就、操作應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)，指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)負(fù)。信號(hào)傳遞采用旗語(yǔ)、口哨或?qū)χv機(jī)。 9、起重機(jī)開(kāi)動(dòng)及起吊每個(gè)動(dòng)作前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警戒信號(hào)，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)作業(yè)區(qū)，不得在吊機(jī)下站立或通過(guò)。 10、起吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，因故短時(shí)間停留時(shí)，操作、指揮人員不得離開(kāi)工作崗位。 11、吊物未固定牢靠前，嚴(yán)禁松鉤。 12、遇有五級(jí)以上風(fēng)力，應(yīng)停止起吊重量接近起重機(jī)額定重量的物件。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、雷雨及照明不足時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)。 13、每天作業(yè)前，應(yīng)將所有的電動(dòng)工具，起重工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。 14、夜間作業(yè)照明應(yīng)充足。 15、高強(qiáng)螺

37、栓終擰前，不得任意松動(dòng)纜風(fēng)繩。 16、高空作業(yè)上下傳遞或攜帶工具時(shí)候，不得提工具電纜線。 17、起吊大件時(shí)，應(yīng)接12根溜繩。 18、所有特種作業(yè)人員需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。 19、無(wú)平臺(tái)扶梯的作業(yè)面要拉水平繩和臨時(shí)欄桿。 20、施工人員必須經(jīng)過(guò)安全文明施工教育培訓(xùn)，考試合格，體檢合格，方可上崗。 21、施工人員必須經(jīng)安全文明施工技術(shù)交底、簽字，分工明確、責(zé)任清楚，并嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工措施，嚴(yán)禁擅自更改。 22、施工作業(yè)人員應(yīng)著裝靈便、規(guī)范、安全帽、安全帶按規(guī)范使用。23、各級(jí)施工主管、技術(shù)人員、安監(jiān)人員要保證有充分的時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)。24、施工項(xiàng)目開(kāi)工前安全文明施工條件經(jīng)主管檢查、確認(rèn)。25、在廠房施工現(xiàn)場(chǎng)按程序和規(guī)定進(jìn)行“站班會(huì)”。26、辦公室、工具房布置整齊，保持內(nèi)部整潔，有關(guān)責(zé)任上墻。27、每天作業(yè)前，檢查作業(yè)場(chǎng)所，消除安全隱患后再施工。 29、進(jìn)入高處區(qū)域作業(yè)人員，應(yīng)人手一條安全帶，并在施工中正確使用。 30、工器具使用保險(xiǎn)繩，作業(yè)人員配備工具袋，高處材料物品應(yīng)放置可靠、整齊。 31、鋼絲繩、卸克等起重用品用具應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，并經(jīng)檢查，嚴(yán)禁亂用、錯(cuò)用。 32、腳手架搭設(shè)必須實(shí)行書(shū)面委托，雙方交接驗(yàn)收簽字；腳手架和臨時(shí)平臺(tái)等要標(biāo)明承重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 33、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用材料應(yīng)碼放整齊，并標(biāo)識(shí)清楚，不得亂堆亂放。 34、施工班組下班前，必須徹底清理