鍋爐脫硫除塵工程方案

1、XX分公司鍋爐脫硫除塵工程1.工程概述1.1項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目名稱：XX分公司鍋爐脫硫除塵工程1.2工程范圍 擬在一臺(tái)DZH2-8鍋爐，一臺(tái)DZL4-1.25-W鍋爐和二臺(tái)LFG-180熱風(fēng)爐后安裝脫硫除塵設(shè)備，軟化水設(shè)備一臺(tái)（12噸型）。包括上述設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試和試運(yùn)行直至移交給買(mǎi)方的全部工作和相關(guān)服務(wù)，以及與相關(guān)部門(mén)辦理相關(guān)證照。2、 工程方案設(shè)計(jì)2.1工藝流程 本項(xiàng)目施工結(jié)合鍋爐和熱風(fēng)爐運(yùn)行的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從工程投資、設(shè)備運(yùn)行、資源利用等方面綜合考慮，鍋爐及熱風(fēng)爐均采用的是山西綠潔環(huán)保有限公司生產(chǎn)的LJXL-08系列勵(lì)激式脫硫除塵一體化成套設(shè)備，設(shè)備主體為碳

2、鋼內(nèi)襯麻石濕法脫硫，除塵脫硫系統(tǒng)放在引風(fēng)機(jī)前，煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)經(jīng)過(guò)濕法脫硫除塵處理后，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囟排放。如下圖所示。鍋爐煙氣除塵脫硫一體化設(shè)備風(fēng)機(jī)煙囪沉淀池再生池循環(huán)水池池制漿機(jī)5%石灰乳配堿槽達(dá)標(biāo)排放出灰定期清渣上清液循環(huán)使用至一體化設(shè)備氣體管路圖例：液體管路泥渣管路圖2-1 鍋爐、熱風(fēng)爐除塵脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖 鍋爐煙氣進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng)，濕法脫硫除塵設(shè)備內(nèi)部分別裝有不銹鋼制二層PS型脫水折板和一層渦流煙道，煙氣先通過(guò)進(jìn)口文丘里加濕段，完成煙氣的降溫和加濕，然后再折線進(jìn)入沖激式脫硫系統(tǒng)。在經(jīng)過(guò)主筒內(nèi)的S型彎板時(shí)，煙氣加速并被分散，形成良好的霧化吸收區(qū)，煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充

3、分接觸反應(yīng)，含有的絕大部分SO2和煙塵被除去，煙氣得凈化。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過(guò)PS型脫水折板和一層渦流煙道，利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧煙道的導(dǎo)向作用，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心作用，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由風(fēng)機(jī)抽引由煙囪排放。脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液出脫硫系統(tǒng)后，在沉淀池集中并排灰，上層脫硫清液進(jìn)入循環(huán)水池繼續(xù)使用，PH值低于7時(shí)由被再生循環(huán)泵送至再生池，與脫硫劑制備系統(tǒng)輸送過(guò)來(lái)的石灰漿液充分混合再生，再生后的漿液進(jìn)入再生池沉淀，上層清液自流至循環(huán)池，再由循環(huán)泵打回脫硫除塵塔內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)。 在操作平臺(tái)上，

4、石灰制漿機(jī)負(fù)責(zé)配制5%濃度的石灰漿液。石灰漿液送至再生池與脫硫系統(tǒng)來(lái)的脫硫吸收液混合再生。脫硫過(guò)程通過(guò)控制石灰的加入量間接控制脫硫液PH值，保證脫硫效率。 純堿的加入為連續(xù)定量加入。每班用純堿通過(guò)計(jì)量給料閥一次加入到純堿溶解槽中，制成10%的純堿溶液后，通過(guò)堿液輸送泵定量連續(xù)加入到循環(huán)池。 2.2煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、閥門(mén)及膨脹節(jié)，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。1、膨脹節(jié) 在煙道與脫硫除塵系統(tǒng)的進(jìn)出口設(shè)置膨脹節(jié)。膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)保證無(wú)泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加10mb

5、ar余量的壓力。煙道上的膨脹節(jié)考慮防腐要求。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，膨脹節(jié)布置能確保膨脹節(jié)可以更換。膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)計(jì)?？蚣軆?nèi)外密封焊在煙道上。2、煙道 煙道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)。 煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。 煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積聚、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道最小壁厚按5mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速除特殊工藝要求外不超過(guò)15m/s。 煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都采用連續(xù)焊接。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，不發(fā)生水或冷凝液的聚積，因此，煙道

6、提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)都不布置在低位點(diǎn)。 煙道外部經(jīng)充分加固和支撐，煙道支架為鋼支架，基礎(chǔ)為砼基礎(chǔ)，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下（包括層化和不均勻時(shí)），能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 脫硫系統(tǒng)后部所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，不采用內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸以盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門(mén)和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門(mén)與煙道壁分開(kāi)保溫，

7、以便于開(kāi)啟。2.3脫硫系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)是濕法脫硫除塵系統(tǒng)的核心設(shè)備，每臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)，采用的是脫水折板加渦流煙道的形式，設(shè)備殼體采用制作采用碳鋼內(nèi)襯麻石防腐，脫水折板材料采用316不繡鋼制作。脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下：1、2t/h鍋爐配套主塔內(nèi)徑：1200mm×2000×4200mm； 塔體高度：4200mm液氣比：1 L/Nm3單臺(tái)爐配套脫硫系統(tǒng)臺(tái)數(shù)：1臺(tái)，共1臺(tái)2、4t/h鍋爐配套主塔結(jié)構(gòu)：1400mm×2000×4500；塔體高度：4500mm液氣比：1 L/Nm3單臺(tái)爐配套脫硫系統(tǒng)臺(tái)數(shù)：1臺(tái)，共1臺(tái)3、6t/h鍋爐配套主塔內(nèi)徑：1600mm

8、5;2000×4500塔體高度：4500mm液氣比：1 L/Nm3單臺(tái)爐配套脫硫系統(tǒng)臺(tái)數(shù)：1臺(tái)，共1臺(tái)4、熱風(fēng)爐配套主塔內(nèi)徑：1200mm×2000×4200mm； 塔體高度：4200mm液氣比：1 L/Nm3單臺(tái)爐配套脫硫系統(tǒng)臺(tái)數(shù)：1臺(tái)，共2臺(tái) 脫硫系統(tǒng)采用碳鋼材料，內(nèi)部防腐層為麻石貼片。脫硫系統(tǒng)的漏風(fēng)率小于1%。 脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有部件能承受最高入口煙氣溫度的沖擊，其中PS型無(wú)溢流脫水折板采用耐腐蝕316型不銹鋼，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。 脫硫系統(tǒng)選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)

9、計(jì)均考慮腐蝕余度。 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方將進(jìn)行密封，防止泄漏。 脫硫系統(tǒng)殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括脫硫系統(tǒng)及作用在脫硫系統(tǒng)上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、地震荷載等。脫硫系統(tǒng)的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將盡可能避免形成死角。 脫硫系統(tǒng)底面設(shè)計(jì)能保證完全排空漿液。 脫硫系統(tǒng)內(nèi)配有足夠的噴咀。 塔的整體設(shè)計(jì)將方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，脫硫系統(tǒng)內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 脫硫系統(tǒng)煙道入口段能防止煙氣、液體倒流和固體物堆積。 脫硫系統(tǒng)配備有

10、足夠數(shù)量和大小合適的人孔門(mén)和觀察孔，人孔門(mén)和觀察孔沒(méi)有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)。人孔門(mén)的尺寸至少為500×500，易于開(kāi)/關(guān)，在人孔門(mén)上裝有手柄，必要時(shí)，設(shè)置爬梯。 脫硫系統(tǒng)內(nèi)不設(shè)置固定的平臺(tái)樓梯。 蝸殼煙道的設(shè)計(jì)保證具有較高的可利用性和良好的去除霧滴效果。2.4脫硫劑添加設(shè)備 脫硫劑添加系統(tǒng)設(shè)備：制漿機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰乳罐、堿液罐、攪拌器、入池管道、閥門(mén)、液位計(jì)、pH計(jì)。 溶堿池容積為0.785m3，一個(gè)班用純堿一次性加入溶堿池內(nèi)并加入工業(yè)水，通過(guò)攪拌，制成10%的純堿液，再根據(jù)PH值情況定量加入再生池后，起到補(bǔ)充純堿和軟化脫硫水和作用。2.5脫硫液循環(huán)設(shè)備 循環(huán)設(shè)備包括循

11、環(huán)池、循環(huán)泵及循環(huán)管路以及支架。 循環(huán)泵選用渣漿泵，每套系統(tǒng)1臺(tái)，共4臺(tái)，泵流量為10m3/h，揚(yáng)程30m，配用電機(jī)功率為3kw。2.6脫硫液再生設(shè)備 脫硫劑再生設(shè)備包括斗式提升機(jī)、石灰倉(cāng)、卸料機(jī)、石灰乳罐、再生池、沉淀池等設(shè)備。脫硫系統(tǒng)出來(lái)的脫硫除塵吸收液含有脫硫產(chǎn)物Na2SO3、NaHSO3、少量煙塵等物質(zhì)，其中Na2SO3仍具有脫硫能力，為提高脫硫劑的利用率和減少脫硫液的處理量，脫硫液大部份在脫硫系統(tǒng)附近循環(huán)池集中后再次由循環(huán)泵打回脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用，只有30%左右去脫硫液再生池。在再生池內(nèi)加入5%石灰乳液后，發(fā)生再生反應(yīng)：NaHSO3+ Ca（OH）2Na2SO3+ CaSO3+H2ON

12、a2SO3+ Ca（OH）2NaOH+ CaSO3由于煙氣中存在部分氧化反應(yīng)：SO32-+O2SO42- 脫硫液進(jìn)入再生池后，由于CaSO4溶解度較CaSO3大約10倍，因此導(dǎo)致脫硫液中含有大量的SO42-，為此，在再生時(shí)加入稍過(guò)量的石灰，以利用同離子效應(yīng)，降低CaSO4的溶解度，使它沉淀下來(lái)。 加入過(guò)量石灰乳再生后的脫硫液中，由于石灰及CaSO4的溶解度都較大，含有較高濃度的Ca2+，若不除去將導(dǎo)致在脫硫設(shè)備內(nèi)增加結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。為此我們?cè)诿摿蛞涸偕笤黾恿艘坏儡浕ば颍尤隢a2CO3CO32-+ Ca2+=CaCO3 由于CaCO3溶解度和CaSO3基本相同，都屬于極難溶于水，因此使得進(jìn)入脫硫

13、系統(tǒng)的脫硫液中Ca2+含量很低，不致于引起結(jié)垢。 再生并軟化后的脫硫液進(jìn)入沉淀池中，上部澄清液返回循環(huán)池，池底濃縮漿液再去壓濾機(jī)壓濾，濾渣去處理。 回水管路選用高壓UPVC管，不但可解決腐蝕問(wèn)題，而且UPVC管內(nèi)壁比鋼管光滑，還可有效防止結(jié)垢。2.7主要設(shè)備表2-1 主要設(shè)備清單（第一包）序號(hào)名 稱品牌規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1煙道壁厚5mm1批按現(xiàn)場(chǎng)情況安裝2煙道支架1批3閥門(mén)1批4膨脹節(jié)1批52t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)LJXL-08-2型勵(lì)激式脫硫除塵器1臺(tái)64t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)LJXL-08-4型勵(lì)激式脫硫除塵器1臺(tái)76t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)LJXL-08-6型勵(lì)激式脫硫除塵器1臺(tái)8熱風(fēng)爐脫硫系統(tǒng)LJXL

14、-08-2型勵(lì)激式脫硫除塵器2臺(tái)9斗式提升機(jī)1臺(tái)10石灰制漿機(jī)10002臺(tái)11堿液罐0.785m32個(gè)12攪拌器1.5kw2套13加藥管道、閥門(mén)1批14液位計(jì)2臺(tái)15pH計(jì)2個(gè)16循環(huán)水泵流量為10m3/h，揚(yáng)程30m4臺(tái)17石灰倉(cāng)1個(gè)18渣漿泵2臺(tái)19堿液泵2臺(tái)20總控制柜電氣元件德力西1個(gè)鍋爐房用21電線電纜1批22全自動(dòng)軟化水設(shè)備12噸型1臺(tái)工程范圍包括但不限于以下部分：- 主要設(shè)備材料清單- 粘接材料- 保溫和油漆- 檢修起吊設(shè)施- 設(shè)備- 電氣- 土建工程- 給排水系統(tǒng)- 煙道、脫硫系統(tǒng)、漿液箱、漿液池、管道、溝道等的防腐- 分步試運(yùn)、分系統(tǒng)調(diào)試。除特殊指明外，安裝由投標(biāo)人方完成。進(jìn)

15、口：低壓配電室脫硫備用電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)。3、基本設(shè)計(jì)條件3.1 概述 XX分公司和DZL4-1.25-W。每臺(tái)鍋爐都配有干法除塵器，但不具備脫硫功能，XX分公司還有兩臺(tái)熱風(fēng)爐，型號(hào)均為L(zhǎng)FG-180，這兩臺(tái)熱風(fēng)爐都配有多管除塵器，也不具備脫硫功能。熱風(fēng)鍋爐的燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，其中有不完全燃燒產(chǎn)生的飛灰，也有不完全燃燒產(chǎn)生的粉塵和黑煙，因燃煤中不同程度的含硫量還會(huì)產(chǎn)生濃度不一的二氧化硫，隨著國(guó)家加強(qiáng)對(duì)二氧化硫控制區(qū)、酸雨控制區(qū)及城區(qū)大氣環(huán)境保護(hù)工作的落實(shí)和國(guó)家大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制執(zhí)行，對(duì)燃煤鍋爐的脫硫除塵提出了新的要求，東峰煤礦鍋爐和熱風(fēng)爐所排放的煙氣達(dá)不到相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的新要求，因此需要重新配置

16、脫硫除塵裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行有效的治理，使煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放。3.2 工程設(shè)計(jì)條件3.2.1 鍋爐概況 山西蘭花集團(tuán)XX分公司鍋爐脫硫除塵設(shè)備為一臺(tái)DZH2-8鍋爐，一臺(tái)DZL4-1.25-W鍋爐,一臺(tái)DZL4.2-0.7/95/70-AII生活區(qū)熱水鍋爐和二臺(tái)LFG-180熱風(fēng)爐（主、付井口各一臺(tái)）后安裝脫硫除塵設(shè)備，軟化水處理設(shè)備一臺(tái)（12噸II型）。DZL4-1.25-W鍋爐用引風(fēng)機(jī)型號(hào)為QY4-15、電機(jī)功率為22KW，轉(zhuǎn)速1450；風(fēng)量為13600m3/h，風(fēng)壓：最大為3926Pa，鋼制煙囪直徑500mm。除塵器安裝場(chǎng)地在鍋爐房與路之間的空地上：占地為梯型長(zhǎng)18×寬4.5m-2.

17、5m，頂可升高。計(jì)劃更換多管旋風(fēng)除塵器，采用文氏管沖激式脫硫除塵器（待查尺寸）。除塵器無(wú)循環(huán)水，利用澡堂的廢水做加藥箱設(shè)為二臺(tái)合用的5m3鋼襯玻璃鋼池，建在房外墻邊的長(zhǎng)5m×2.5m場(chǎng)地上，溢流水排至水溝內(nèi)。 DZH2-8鍋爐用引風(fēng)機(jī)為X號(hào)風(fēng)機(jī)、電機(jī)功率為22KW，風(fēng)量為23600m3/h，風(fēng)壓：4960Pa，除塵器場(chǎng)地：長(zhǎng)3.8×寬3.8×高3.9 m，煙囪直徑600mm，計(jì)劃采用方形無(wú)循環(huán)水的水膜脫硫除塵器。溢流水排至沖灰水溝內(nèi)。 DZL4.2-0.7/95/70-AII生活區(qū)熱水鍋爐（出口煙道40×90cm）用引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y5-47-5L、電機(jī)功率

18、為22KW，風(fēng)量為14000m3/h，風(fēng)壓：23101580Pa，煙道直徑600mm。除塵器安裝場(chǎng)地：長(zhǎng)1.55×寬1.2×高3.8 m，余地長(zhǎng)3.3×寬4.3m，煙囪直徑500mm，計(jì)劃更換多管旋風(fēng)除塵器，采用文式旋流脫硫除塵器（需詢問(wèn)省煤器是否保留更換或不用，改為立式文丘里）。除塵器循環(huán)水和加藥箱為5m3鋼襯玻璃鋼池，設(shè)在鍋爐房外邊，溢流水排至水溝內(nèi)。主、付井口各一臺(tái)LFG-180熱風(fēng)爐。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口延長(zhǎng)要求：風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑1.3m，主井口熱風(fēng)機(jī)風(fēng)管的長(zhǎng)2.5×高2.8；付井口熱風(fēng)機(jī)風(fēng)管的長(zhǎng)4.8×2.5m。要求裝消聲設(shè)備。3.2.2 煙氣排放

19、現(xiàn)狀及改造目標(biāo)1、煙氣排放達(dá)到的目標(biāo)鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）二類地區(qū)時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)： 煙氣林格曼黑度小于一 級(jí) SO2排放濃度900mg/Nm3煙塵排放濃度200mg/Nm32、設(shè)備運(yùn)行設(shè)備的可用率不低于98%脫硫效率：95%除塵效率98%脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行阻力不得大于1600Pa3.2.3 電氣其操作員站布置在控制室，完成脫硫系統(tǒng)的控制。3.2.4 土建采用室內(nèi)與露天結(jié)合方式。4、工程投資預(yù)算表4-1 主要構(gòu)筑物及估價(jià)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量金額（元）備注12t鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)2200×2000mm座112000采用大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度視地質(zhì)而定24t鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)24

20、00×2000mm座12000036t鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)2600×2200mm座1250004熱風(fēng)爐設(shè)備基礎(chǔ)2200×2000mm座22400052t，4t鍋爐沖灰水沉淀池4.05m3座13000鋼砼66t鍋爐沖灰水沉淀池4.5m3座14000鋼砼7副井口熱風(fēng)爐沖灰水沉淀池3.6 m3座12500鋼砼8主井口熱風(fēng)爐沖灰水沉淀池1.5 m3座12000鋼砼92t，4t鍋爐循環(huán)池4.5m3座14000鋼砼106t鍋爐循環(huán)池3.6 m3座12500鋼砼11副井口熱風(fēng)爐循環(huán)池4.5m3座14000鋼砼12主井口熱風(fēng)爐循環(huán)池2.25m3座12200鋼砼132t，4t鍋爐再生池3.

21、0 m3座12400鋼砼146t鍋爐再生池3.0 m3座12400鋼砼15熱風(fēng)爐再生池3.0 m3座12400鋼砼16配堿槽1000×1000座48000鋼砼17石灰溶解槽1000×300座23000鋼砼18水泵基礎(chǔ)1 m2座65000鋼砼19排水系統(tǒng)m804200磚混20控制室座0利舊小 計(jì)132600表4-2 主要設(shè)備清單及報(bào)價(jià)序號(hào)名 稱品牌規(guī)格型號(hào)數(shù)量單價(jià)（元）總 價(jià)(單價(jià)×數(shù)量)備注1煙道壁厚5mm1批40000400002煙道支架1批10000100003閥門(mén)1批500050004膨脹節(jié)1批3000300052t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)LJXL-08-2型勵(lì)激式脫硫除塵器1臺(tái)8500085000