鍋爐專業(yè)潔凈化施工方案模板

1、鍋爐專業(yè)潔凈化施工實施方案一、轉(zhuǎn)動設備潔凈化施工管理：1.空氣預熱器潔凈化安裝管理：每臺機組安裝2臺旋轉(zhuǎn)式空氣預熱器。本預熱器采用垂直軸三分倉（一次風，二次風和煙氣側(cè)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的布置，煙氣自上而下流動，空氣自下而上，通過受熱片吸收熱量而得到預熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火設備等部分組成?？疹A器結(jié)構(gòu)分解圖2-1。1.1空氣預熱器的安裝順序：空氣預熱器分解圖 2-11.1.1. 測量空氣預熱器支承梁的標高和中心線，安裝膨脹裝置，并把膨脹裝置調(diào)整到同一標高。1.1.2. 將支承軸承箱包括軸承組件（徑向軸承和短軸組件除外）放在冷端中心桁架上。在地面上完成

2、主座架與冷端中心橋架的預組合。1.1.3. 將沖瑞中心橋架和主座架組件吊裝在膨脹裝置上。1.1.4. 完成冷端連接板和轉(zhuǎn)子外殼及側(cè)座架的安裝，包括冷端連接板的管子支撐和冷端連接板的組裝。1.1.5. 調(diào)整支承軸承箱和組裝好的軸承，使之符合安裝要求。1.1.6. 安裝轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置。1.1.7. 安裝熱端中心橋架和熱端連接板，包括熱端連接板的管子支撐和熱端連接板的組裝。1.1.8. 安裝導向軸承。1.1.9. 把支承軸承的徑向軸承和短軸組件裝入軸承箱內(nèi)。1.1.10. 安裝臨時的側(cè)座架支撐裝置，然后拆下外殼中的兩側(cè)座架中心護板及熱端連接板，形成一個開口作為扇形安裝日，為安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉作

3、準備。1.1.11. 安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉。1.1.12. 重新裝上從轉(zhuǎn)子外殼上拆下的護板及熱端連接板并拆下臨時的側(cè)座架支撐裝置。1.1.13. 安裝散裝的傳熱元件盒。1.1.14. 安裝傳動圍帶和傳動裝置。1.1.15. 安裝轉(zhuǎn)子角鋼和“T”型鋼。1.1.16. 調(diào)整軸向密封板和扇形板。1.1.17. 安裝所有的密封裝置（包括空氣密封部件）靜態(tài)密封、中心簡密封、徑向密封、扇形板調(diào)節(jié)裝置、軸向密封、旁路密封。1.1.18. 安裝輔助設備：如恒溫器、熱電偶、吹灰器、水沖洗裝置、導向軸承和推力軸承的油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置、檢測裝置及照明裝置、空氣密封管等。1.1.19. 最后對空氣預熱器及它的

4、輔助系統(tǒng)作最終檢查。固定牢固。2.風機潔凈化施工安裝管理：本工程鍋爐按平衡通風的運行方式設計，設計有一次風機、送風機、引風機。離心式風機安裝：離心式風機主要由轉(zhuǎn)子組、機殼、進氣箱、調(diào)節(jié)門、推力軸承、承力軸承和電動機等部件構(gòu)成。2.1.基礎驗收與墊鐵布置：基礎驗收合格后進行打麻工作，布置墊鐵；麻面應平整，用鐵水平“”字型檢查并符合要求。2.2.下機殼與進氣箱下部安裝：下機殼與進氣箱下部應首先進行找正，并將下機殼與進氣箱下部連接為一整體，其結(jié)合面應纏繞涂有白鉛油的石棉繩，石棉繩應呈波浪形布置，螺絲應擰緊。2.3.轉(zhuǎn)子組檢修安裝：轉(zhuǎn)子組應進行認真的檢修工作，清洗軸承與軸承座內(nèi)室，檢查外觀無裂紋、變形

5、等缺陷；檢查軸承型號與滾珠游隙；用壓鉛絲法檢查軸承是否有緊力并調(diào)整，測量推力間隙與承力間隙；對冷卻水管進行水壓實驗，嚴密不漏，檢修完畢后，進行轉(zhuǎn)子的安裝找正工作，并做好檢修記錄與安裝記錄，測量轉(zhuǎn)子軸的水平度。2.4.集流器與上機殼、進氣箱安裝：集流器安裝位置正確與否對風機的效率影響比較大，安裝人員應首先查閱圖紙，嚴格按圖紙施工，集流器間隙調(diào)整應從整體機殼移動來完成，然后進行上機殼與進氣箱的安裝，各部螺絲應擰緊，石棉繩涂白鉛油并呈波浪形安裝。2.5.電機對輪安裝與找正：對輪裝配前應做好鍵的試裝與軸和軸孔的清理測量工作，比較后若尺寸相差不大，即進行對輪加熱安裝。加熱采用油浴加熱，首先配制加熱箱，用

6、三角架支起，注油，加熱至要求溫度即可（注意：鍵槽處于正上方）；加熱完畢后，將對輪吊起，將電機軸上的平鍵轉(zhuǎn)至正上方，鍵與對輪鍵槽對正后將對輪直接推入，使對輪與軸肩靠緊，然后在對輪與電機軸承上用棉紗擋住，用水冷卻，避免溫度傳入使軸承損壞。最后，將經(jīng)過電氣檢查合格的電機吊至基礎上進行電機安裝找正，用三個磁力座百分表，表座固定在本體上，一個表頭指向電機對輪徑向，相對兩塊表頭指向電機對輪軸向，找出48點進行找正，并做好記錄。2.6.地腳螺栓孔灌漿與二次找正：通知土建進行地腳螺栓灌漿，在灌漿三天后進行二次找正。首先對集流器間隙、各部軸封間隙進行調(diào)整，在達到圖紙要求情況下，對聯(lián)軸器進行二次找正，找正完畢后通

7、知土建進行整機二次灌漿。2.7.加注潤滑油準備分部試運與整套啟動。3.磨煤機潔凈化施工安裝管理3.1. 概況本工程每臺爐配備雙進雙出鋼球磨煤機3臺。型號：BBD4062。3.2. 雙進雙出鋼球磨煤機工藝流程圖（圖2-2）設備清點編號設備基礎畫線，墊鐵配置基礎刨麻面罐體組合，空心軸安裝 磨機進位平臺搭設固定主軸承底版安裝主軸承安裝罐體臨時存放大齒輪罩下半部分存放主軸承上瓦蓋安裝主軸承烏金瓦研刮大齒輪安裝小齒輪安裝減速機安裝主電機安裝輸送裝置本體安裝中空軸管臨時存放慢傳裝置安裝輸送絞籠安裝熱風箱安裝小齒輪，輸送裝置地腳螺栓灌漿間隙最后調(diào)整加球裝置安裝分離器，輸送裝置連接管，粉管安裝設備二次灌漿磨機

8、稀油站,減速機油站,大齒輪噴射裝置,附屬油管安裝隔音罩安裝充油試運轉(zhuǎn) 圖2-23.3. 雙進雙出鋼球磨煤機安裝方法3.3.1. 設備清點編號首先對到現(xiàn)場的設備清點編號，應無缺件、損件，發(fā)現(xiàn)缺件，損件應通知廠家及時更換，補供。3.3.2. 設備基礎劃線，墊鐵配制依主廠房縱橫中心線及標高為基準，劃出磨煤機縱橫中心線，根據(jù)磨機中心線再劃出各設備基礎的中心線，標高線。根據(jù)載荷及設備的布局進行墊鐵配置加工。3.3.3. 設備基礎刨麻面放置墊鐵處的砼面必須鑿平，麻面尺寸比墊鐵尺寸大出（長，寬） 20毫米，以利墊鐵調(diào)整。墊鐵與麻面接觸須在75以上，用水平尺縱橫測量水泡應居中。3.3.4. 在輸送裝置與F柱子

9、間搭設平臺先把自由端罐體放置平臺，然后把固定端罐體放置于平臺，清洗法蘭接合面的油污，毛刺，用連接螺栓把兩罐體合二為一。中空軸加熱到一定溫度吊至罐體中心高度，把中心軸固定到端蓋上，復查接合面直到間隙為零。注意：驅(qū)動側(cè)和自由側(cè)中空軸千萬不能裝反。3.3.5. 主軸承底板安裝 先放主軸承地腳螺栓和整鐵，劃出底板的軸線，把底板定位到墊扶上。底板的中心線與基礎中心線重合，然后調(diào)整底板的標高，校正水平面，不同點允許公差0.15mm。（相對于基準水平面），同時保證兩底板中心線間距偏差±1mm。對角線偏差±2mm，緊固地腳螺栓。3.3.6. 主軸承下半部安裝以中心定位銷和球面的一面為基準確

10、定球面的軸線（在軸承本體的法蘭面上畫出X軸線和Y軸線），以定位銷為基準也畫出橫向軸線（在軸承本體的法蘭面上畫出X軸線和Y軸線）把主軸承的下半部放在底板上，使結(jié)合面的軸線與底板軸線一致，復查兩軸承中心距、對角線使其在規(guī)定的范圍拆下放油塞、油管、冷卻水管。用壓縮空氣檢查油路是否堵塞，冷卻水管是否暢通，調(diào)整限位板與軸承座間隙28mm（在另一端間隙為零的情況下）對軸瓦進行冷卻水壓試驗，在 0.6Mpa壓力下1小時無參漏。高壓油在 25Mpa壓力下25分鐘無滲漏。在驅(qū)動側(cè)主軸承下半部與底板間打上洋沖標記，把下半部吊走。3.3.7. 罐體移至兩主軸承之間搭設兩主軸承之間的平臺并與輸送體外的平臺接通，拖動罐

11、體移至兩主軸承之間，這時中空軸中心要比設計中心高出300mm，以利軸襯研刮。3.3.8. 軸襯研刮研刮前檢查中空軸的平正度，橢圓度。然后利用倒鍵把軸瓦吊出翻轉(zhuǎn)放在輪徑上進行研磨，在接觸角7090度范圍內(nèi)，看25×25mm2面積上的接觸點是否多于4個，否則繼續(xù)研刮。軸瓦研刮符合標準后，清洗軸瓦內(nèi)的粉沫以及高壓油孔內(nèi)的雜物，按記號落下軸襯，連接好油管水管。3.3.9. 罐體就位利用兩套40噸滑輪組用卷揚機提升罐體，撤掉兩主軸承間的平臺，罐體緩慢地落入主軸承，復查軸徑與軸瓦兩側(cè)間隙，驅(qū)動側(cè)兩邊間隙0.3±0.1mm；自由側(cè)彭脹間隙30±1mm，收縮間隙為5±1

12、mm 同時復查兩輪徑的水平偏差，其值在0.5mm以內(nèi)。3.3.10. 主軸承蓋安裝先裝密封環(huán)安好刮油刀，空心軸徑澆注機械油，同時把浸好的毛氈放入密封槽內(nèi)，吊起上蓋就位，連接上下瓦蓋螺栓。（上瓦蓋就位前要把低壓油管連接好）3.3.11. 安裝襯板襯板從驅(qū)動側(cè)送入，安裝從人孔門開始，用卷場機鎖緊大罐，相反方向用倒鏈溜放，安一快預緊一塊，螺栓用250Nm力矩擰緊。3.3.12. 大齒輪罩下部分安裝大齒輪罩預放在其位置下部加墊片以便大齒輪的安裝，然后調(diào)整與齒輪間隙。3.3.13. 大齒輪安裝固定大罐（用倒鏈），用卷揚機吊其半個大齒輪銷孔對正，打上2個有標記的定位銷、然后連接法蘭螺栓。用倒鏈慢慢轉(zhuǎn)動罐體

13、使安裝好的齒輪停留在下方，固定大罐，用卷揚機吊起另一半大齒輪慢慢就位裝上啞玲型定位銷檢查徑向跳動，軸向跳動。徑向跳動小干0.40mm，軸向跳動小于0.25mm。跳動值不在范圍內(nèi)利用大齒輪上的調(diào)整螺栓調(diào)整，然后擰緊所有螺栓。3.3.14. 小齒輪安裝在小齒輪上劃好縱橫中心線，吊起就位使其與基礎上的中心新線重合，先預緊地腳螺栓，拆卸軸承檢查固定測和自由側(cè)軸承的軸向和徑向間隙，調(diào)整小齒輪和大齒輪的嚙合間隙，以大齒輪上距旋轉(zhuǎn)中心最遠的齒做為基準，該齒對著小齒輪，按工作一面那側(cè)調(diào)整嚙合間隙，同一側(cè)的兩側(cè)兩邊間隙必須相等,其值在 1.31.9mm，大齒輪與小齒輪接觸率；沿齒長不少于 50，沿齒高不少于40

14、。最后用普魯士蘭檢查兩齒輪對正性。3.3.15. 大齒輪罩安裝將上部大齒輪罩與下部大齒輪罩連接，兩側(cè)與齒輪間隙均勻，齒頂與大齒輪罩間隙為25 mm；調(diào)整好后，焊接齒輪罩上的支承板，然后焊接用螺栓連接的支承板安裝大齒輪反翼法蘭上的毛氈。3.3.16. 主減速機安裝在減速機底板上劃出軸線，埋設地腳螺栓，墊鐵，使減速機底板軸線與基礎中心線重合，然后采用油浴方法加熱聯(lián)軸器，聯(lián)軸器按編號安裝，在底板上定位和調(diào)整減速機，用調(diào)整螺釘使減速機軸靠近小齒輪軸，小齒輪聯(lián)軸器和減速機聯(lián)軸器用百分表進行徑向間隙和軸向間隙調(diào)整，直至符合要求，緊固地腳螺栓，3.3.17. 主電機安裝電機安裝前應由電氣專業(yè)對其檢查合格后才

15、允許安裝，油浴加熱安裝連軸器。畫出電機軸線，使其軸線與基礎軸線重合，預緊地腳螺栓，檢查電機與減速機聯(lián)軸器軸向間隙和徑向間隙，終緊地腳螺栓。3.3.18. 慢速傳動裝置安裝預放地腳螺栓和墊鐵，把慢速傳動裝置布置在墊鐵上，并與主電機相連，調(diào)整其對正性，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)，緊固地腳螺栓。3.3.19. 中空軸管，輸送裝置本體，熱風箱安裝先把中空軸管吊到中空軸中心高度，慢慢地把中空軸管放入中空軸中，注意事先在中空軸中墊上膠皮以減少碰撞。預埋輸送裝置地腳螺栓，墊鐵。放輸送裝置到墊鐵上，使底板軸線與基礎軸線一致，用槽鋼臨時支撐調(diào)整輸送體中心與中心軸管中心一致，滑動中心軸管靠向輸送裝置本體上用螺栓連接。把半

16、個連接座裝到中空軸上，同時要保證密封空氣箱和中空軸上的法蘭間的軸向尺寸得到滿足。3.3.20. 安裝導向板和入口側(cè)襯板把導向板連接到端蓋上，調(diào)正角度把緊，用入口側(cè)帶凸臺和不帶凸臺的襯板把導向板遮蓋。3.3.21. 安裝輸送裝置絞籠放輸送裝置絞籠于中空軸管內(nèi)，在絞籠的端部安裝4個完整的傳動棒，同時襯板空，棒，絞籠孔對正。調(diào)整絞籠和中心軸管同心。3.3.22. 熱風箱安裝通過輸送裝置的軸來安裝連接到輸送本體上的熱風箱，安上熱風箱支柱，連接熱風箱法蘭，把編織帶和密封壓錘安到輸送裝置軸上，松緊適當，最后安裝軸的保護板。3.3.23. 分離器，輸送裝置連接管，煤粉管路安裝在分離器安裝平臺上布置軸線。安裝

17、順序：外錐體內(nèi)錐體蓋子和出口管調(diào)整葉片分離器支腿緊固地腳螺栓連接管煤粉管。輸送體裝置地腳螺栓，小齒輪地腳螺栓灌漿3.3.24. 其它裝置安裝3.24.1. 在非驅(qū)動側(cè)安裝加球裝置，頂部用膨脹螺栓固定在12.6m層。3.24.2. 主軸承油站，減速機油站，大齒輪潤滑設備及油管路安裝。3.24.3. 主軸承油站布置，連接進，回油管。回油管有5的向傾斜度,減速機油站安裝同主軸承油站。3.24.4. 把大齒輪油站定位，然后把噴射板安裝到大齒輪上，連接油管路。3.24.5. 主軸承熱電偶安裝有熱工專業(yè)完成。3.3.25. 最后工作3.25.1. 間隙調(diào)整。3.25.2. 設備二次灌漿。3.25.3. 設

18、備充油運轉(zhuǎn)。3.3.26. 安裝隔音罩。3.27 技術(shù)質(zhì)量標準（表2-1） 技術(shù)質(zhì)量標準 表 2-1檢驗指標質(zhì)量標準1主軸承臺板中心間距偏差±1mm2主軸承臺板對角線偏差±2mm3兩中空軸水平偏差±0.5mm4驅(qū)動側(cè)軸承軸間偏差0.5±0.2mm5非驅(qū)動側(cè)軸承膨脹間距30±1mm收縮間距5±1mm6中空軸與軸襯接觸角70°90°7軸承冷卻水試驗0.6Mpa壓力下1小時無滲漏8高壓油壓力系統(tǒng)25Mpa壓力下20分鐘無滲漏9大齒輪與小齒輪嚙合齒側(cè)間隙1.31.9mm;齒面接觸率；齒沿寬50%;齒沿高40%10聯(lián)軸器允許

19、偏差0.08mm11軸襯研刮接觸點25×25mm212中空軸與中空管同軸度2mm13齒輪罩與大齒輪間距25mm14襯板與襯板間隙10±2mm15法蘭結(jié)合面嚴密不漏16大齒輪軸向跳動0.25mm4、鍋爐受熱面潔凈化施工11 管道外觀檢查：受熱面設備安裝前，檢查集箱、管子無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如表面缺陷超過管子壁厚10%以上、集箱表面缺陷深度超過1mm以上及時通知業(yè)主、監(jiān)理，處理合格后方可進行安裝。檢查管子焊縫，焊縫高度必須符合圖紙要求，按規(guī)范要求對焊縫抽查探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時提交業(yè)主、監(jiān)理。檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，偏差超出國家標準的及時提交業(yè)主

20、、監(jiān)理。12管道內(nèi)部檢查：安裝過程中，未對口焊接的管口（包括聯(lián)箱和管屏）不得開啟，嚴防受潮腐蝕或掉進雜物。汽水管安裝前，首先檢查內(nèi)部銹蝕情況，必要時進行噴砂、清理。集箱、汽水連接管對口焊接前進行內(nèi)部檢查、清理，保證內(nèi)部清潔，無雜物尤其是水冷壁集箱要仔細檢查是否有眼鏡片、焊瘤等異物存在。管屏、連接管對口焊接以前，用壓縮空氣吹掃，嚴格按照規(guī)范要求（球徑必須符合規(guī)范要求，試驗要在質(zhì)檢人員監(jiān)督之下執(zhí)行，試驗合格后做好封閉措施）做通球試驗，保證管道暢通無阻。兩排及以上管屏現(xiàn)場組合焊口應在焊后重新做通球試驗合格后再與集箱對口施焊。連接管及大口徑管道對口前經(jīng)質(zhì)檢人員檢查內(nèi)部清潔，合格后再對口施焊。在鍋爐酸洗

21、后應對水冷壁集箱進行割手孔檢查、確保集箱內(nèi)無異物。吹管后應對過、再熱器集箱進行割管，用內(nèi)窺鏡（或管道內(nèi)機器人）等儀器檢查確保集箱內(nèi)無異物。13管道材質(zhì)檢查：合金鋼部件的材質(zhì)必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記，安裝結(jié)束后核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復查。14非專業(yè)人員嚴禁在受熱面上切割和施焊。膜式壁管屏在空中對口焊接前抽條應從爐膛內(nèi)部向外側(cè)切割，并設專人監(jiān)護，割后自檢合格后申請復檢。施工中隨時做好管口的封閉，管口內(nèi)不得放置銼刀、焊條、砂布等雜物，未接通的管口要做好臨時封閉措施。5、隱蔽工程潔凈化施工管理1.隱蔽工程潔凈化施工范圍安裝工程的隱蔽工程范圍：埋地下各種管道；輔機安裝地腳螺栓及

22、臺板灌漿等；密閉容器如鍋爐油箱等在封閉前進行內(nèi)部設備檢查、清理、安裝、調(diào)整。2.隱蔽工程潔凈化施工工作流程圖(見圖5-1)隱蔽工程項目施工過程控制自檢復檢驗收簽證隱蔽或轉(zhuǎn)序 圖5-13.隱蔽工程潔凈化施工過程控制：1) 施工班組按照有關技術(shù)規(guī)范和隱蔽工程施工作業(yè)指導書對隱蔽工程進行施工，施工完畢后，班組進行隱蔽工程施工自檢，檢查合格后由班組質(zhì)檢員填寫隱蔽工程施工檢查記錄，并通知工地質(zhì)檢員復檢。2) 隱蔽工程施工檢查記錄內(nèi)容應真實準確可靠。3) 工地質(zhì)檢員對施工完畢的隱蔽工程項目復檢，合格后簽字確認，然后報送項目工程管理部門對施工完畢的隱蔽工程進行檢查驗收。4) 項目工程管理部門專業(yè)工程師對施工完畢的隱蔽工程檢查驗收合格后，在隱蔽工程施工檢查記錄上簽字確認，并及時通知顧客/監(jiān)理工程師共同對施