FZQ2000Z附著自升塔吊安裝

1、.湖南省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制單位工程名稱單位工程項(xiàng)目編碼版 次名稱： FZQ2000附壁自升式塔機(jī)安裝編 寫日 期審 核日 期會(huì)簽工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期批 準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽 收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目安監(jiān)部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別重要簽 名一般技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1

2、基礎(chǔ)定位驗(yàn)收2底架安裝驗(yàn)收3機(jī)臺安裝調(diào)試4安裝工況負(fù)荷試驗(yàn)5一層附著工況安裝6二層附著工況安裝7負(fù)荷試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍12.3主要工程量23 施工作業(yè)人員配備與人員資格23.1作業(yè)人員配備以及職責(zé)23.2作業(yè)人員資質(zhì)要求23.3供需雙方分工及責(zé)任24 工、機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)用品等配備及要求35 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作46 作業(yè)程序、方法及要求46.1作業(yè)程序流程圖46.2作業(yè)方法及要求47 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收147.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)147.

3、2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置147.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置147.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施157.5質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目及級別158 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施15表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）16表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表189 附：臨時(shí)梁設(shè)計(jì)校核199.1概述199.2臨時(shí)梁校核計(jì)算（固定形式按簡支梁）209.3臨時(shí)梁與鋼架柱連接方式及計(jì)算25：1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1起重機(jī)械安全規(guī)程1.2起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程1.3塔式起重機(jī)安全規(guī)程1.4起重設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范1.5電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB/50256)1.6省電力公司300MW火電機(jī)組建設(shè)工程危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測與

4、預(yù)控措施1.7公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊及程序文件匯編1.8 FZQ2000Z附著自升塔式起重機(jī)使用說明書及零部件圖紙1.9大型施工機(jī)械技術(shù)性能匯編1.10起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)2 工程概況及施工范圍2.1工程概況FZQ2000Z附著自升塔吊由鄭機(jī)所設(shè)計(jì)并制造，A4工作級別，動(dòng)臂變幅，上部回轉(zhuǎn)，上頂升，附著方式，防風(fēng)能力強(qiáng)，設(shè)有電梯上下，特別適合于施工場地狹小、扳起空間有限的大型火電建設(shè)施工。整機(jī)自立工況自重375t，二層附著時(shí)自重466t。扒桿根部鉸點(diǎn)標(biāo)高在安裝工況時(shí)為23.9m，自立工況時(shí)為40.7m，一層附著時(shí)為63.1m，二層附著時(shí)為91.1m。附著裝置標(biāo)準(zhǔn)附著標(biāo)高第一層為30.8

5、m，第二層為61.6m，可調(diào)高度950mm標(biāo)準(zhǔn)附著距離為6.77m。其主鉤工作幅度1050m，R=1025m，Q額=80t，Rmax=50m，Q額=25t，最大起升高度139m；副鉤工作幅度11.754，Q=16t，最大起升高度142m。機(jī)臺最大回轉(zhuǎn)半徑15.5m，扒桿根部鉸點(diǎn)后置回轉(zhuǎn)中心3.5m。整機(jī)采用380V/50HZ三相四線制交流電源供電，主電纜為YCW395+135,總計(jì)算負(fù)荷284A，峰值電流453A,總裝機(jī)容量200KW。起升系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)四檔無級平滑調(diào)速，變幅采用逐級切除對稱電阻的起動(dòng)控制方案。2.2施工范圍該吊機(jī)本次為首次安裝,其施工范圍包括:2.2.1第一次安裝成自

6、立工況（不含混泥土基礎(chǔ)）及負(fù)荷試驗(yàn)；2.2.2第二次頂升到一層附著及負(fù)荷試驗(yàn)；2.2.3第三次頂升到二層附著及負(fù)荷試驗(yàn)（后面兩次頂升據(jù)鋼架安裝進(jìn)度需要進(jìn)行）。2.3主要工程量本工程，鍋爐鋼架寬44m，深44.5m，頂標(biāo)高82m。該塔吊做為#4鍋爐安裝的主力吊機(jī)，其布置于爐右K2、K3軸線之間，塔吊中心線前后方向距K3軸線2200mm，向外偏離G7軸線5000mm。其工作時(shí)塔身二層附著于鋼架G7軸線K2、K3立柱固定不動(dòng)，扒桿變幅，副鉤工作可以覆蓋整個(gè)鍋爐范圍。安裝時(shí)塔身、扒桿等在鍋爐龍門吊下方進(jìn)行組合，就位吊裝采用KH700-2/150噸履帶吊（51米主臂+13米副臂）作為主力吊機(jī)。3 施工作

7、業(yè)人員配備與人員資格3.1作業(yè)人員配備以及職責(zé)序號工 種技能等級要求數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)工程師1人有同類安裝整體管理工作經(jīng)驗(yàn)2班組工程師助理工程師1人有同類安裝技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3安全員技師1人有同類安裝安全管理工作經(jīng)驗(yàn)4操作人員高級工3人具備相關(guān)的資質(zhì)證5起重司索高級工4人具備相關(guān)的資質(zhì)證，并有同類吊裝經(jīng)驗(yàn)6鉗工高級工、中級工8人具備相關(guān)的資質(zhì)證，并有同類安裝經(jīng)驗(yàn)7電工高級工2人具備相關(guān)的資質(zhì)證，并有同類安裝經(jīng)驗(yàn)8焊工中級工4人具備相關(guān)的資質(zhì)證9架子工中級工4人具備相關(guān)的資質(zhì)證10民工6人3.2作業(yè)人員資質(zhì)要求3.2.1所有施工人員應(yīng)熟悉本作業(yè)方案，參加技術(shù)交底，服從統(tǒng)一指揮。3.2.2各崗位人

8、員應(yīng)熟練相應(yīng)崗位技能和專業(yè)知識。3.2.3各特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。3.2.4起重司索人員至少有1人能勝任班組長崗位，鉗工、電工有1人勝任班組長崗位。3.2.5所有人員都必須接受過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，特殊工種要持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的上崗許可證。3.3供需雙方分工及責(zé)任3.3.1供方負(fù)責(zé)安裝驗(yàn)收工作中的技術(shù)指導(dǎo)、缺陷處理及安全監(jiān)護(hù)工作。試驗(yàn)前供方技術(shù)人員應(yīng)向需方技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。如因供方人員指導(dǎo)錯(cuò)誤和監(jiān)護(hù)失誤而發(fā)生問題，供方負(fù)完全責(zé)任。如需方人員擅自操作造成設(shè)備損壞和安全事故由需方負(fù)完全責(zé)任。3.3.2需方負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)工作所需的場地、工機(jī)具、試驗(yàn)砝碼、完

9、成該工作所需操作人員及相關(guān)協(xié)作人員。需方操作人員在供方人員指導(dǎo)下完成安裝及試驗(yàn)的具體操作任務(wù)。4 工、機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)用品等配備及要求序號工、機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注1150t履帶吊KH700-21臺主臂51m+副臂13m2250t履帶吊CKE25001臺主臂61m副臂36.6m350t汽車吊TG-5001臺4鍋爐龍門吊MQ40/421臺510t卷揚(yáng)機(jī)JM101臺鋼絲繩30，長450m6經(jīng)緯儀1臺測塔身垂直度7水準(zhǔn)儀1臺測底架水平度8千斤繩32201對9千斤繩28181對10千斤繩21181對11麻繩16100米12卡環(huán)10t4個(gè)13卡環(huán)5t4個(gè)14卡環(huán)3t4個(gè)15鏈條葫蘆HS1

10、，HS24個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格16沖子21、23、2512個(gè)各417銅棒505001根18千斤頂20t、30t、80t3個(gè)各1個(gè)19二硫化鉬鋰基脂2#20Kg20鈣基潤滑脂3#20Kg21抗磨液壓油N32頂升液壓系統(tǒng)22機(jī)械油N22制動(dòng)器油缸23殼牌施倍力潤滑油A90起升、變幅、回轉(zhuǎn)減速箱24殼牌Alvania潤滑脂EP2起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸承25砂紙0#20張26破布100Kg27安全帶20付經(jīng)檢驗(yàn)合格28防護(hù)眼鏡4付注：起重工、鉗工、電工、架子工的常用工具自備。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1塔機(jī)基礎(chǔ)澆灌完成經(jīng)驗(yàn)收合格。5.2底架上砼壓重制作完成驗(yàn)收合格。5.3設(shè)備到貨清點(diǎn)完畢，所到部件滿足安

11、裝進(jìn)度需要；部件按要求均進(jìn)行了檢查或保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄。5.4安裝用地要求寬敞平整，以滿足組合需要。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖詳見附圖一FZQ2000Z附著自升塔機(jī)安裝流程圖(P27)6.2作業(yè)方法及要求6.2.1安裝前準(zhǔn)備6.2.1.1對照到貨清冊和圖紙，對所到設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，并檢查整機(jī)零部件，對有缺陷部分進(jìn)行必要的檢修，對減速箱、滑輪軸承等進(jìn)行清洗和維保。對螺栓和銷軸進(jìn)行分門別類整理好，方便安裝。6.2.1.2對所需的鋼絲繩、卡環(huán)、沖子、電動(dòng)扳手、電纜收線裝置、卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)行準(zhǔn)備，并檢查確認(rèn)完好。正式電源送至塔機(jī)專用盤柜。6.2.1.3對塔機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，要求其堅(jiān)實(shí)、表面平

12、整。并按附圖二FZQ2000Z附著自升塔吊基礎(chǔ)布置圖劃好基礎(chǔ)中心線。6.2.2底架安裝6.2.2.1根據(jù)安裝要求依次找平底架四個(gè)支腿的基礎(chǔ)水平度4mm，符合要求后在基礎(chǔ)上方鋪放支腿鋼性墊塊,要求鋼墊塊落放平穩(wěn)緊實(shí),中心符合要求。在鋼墊塊支腿靴子放置位置鋪設(shè)1300mm4500mm，5mm橡膠墊，依次將四個(gè)支腿靴子安放于基礎(chǔ)上，在支腿上再分別安裝球鉸座，鉸座內(nèi)注入適量二硫化鉬潤滑脂。6.2.2.2將底架十字梁放在就位后的中心位置，下部以井字架搭好四層枕木將其墊放平穩(wěn)牢固。然后再依次吊裝一字梁與其組裝，采用M24鉸制孔螺栓聯(lián)接，預(yù)緊力35KN(預(yù)緊力矩150N.m)。組裝好后重47.5t，采用KH

13、700-2履帶吊吊裝就位，R=10.6m，Q額=47.9t。6.2.2.3底架就位后，完善相關(guān)梯子平臺和欄桿。并檢查底架四個(gè)支承面平面度為3mm，底架與塔身的四個(gè)連接處平面度為2mm。否則應(yīng)在鉸座與支腿間加入墊鐵調(diào)整。6.2.3塔身系統(tǒng)安裝6.2.3.1塔身是關(guān)系到整機(jī)高度和安全的重要部件，為4.2m4.2m截面管桁結(jié)構(gòu)。包括1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)（9.5m）、11節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（5.6m）、2節(jié)附著節(jié)（5.6m），各節(jié)由4個(gè)L型獨(dú)立單元桁架通過銷軸和螺栓組成。組裝時(shí)連接斷面的對角線偏差2.5mm，非連接斷面的5mm。6.2.3.2塔身在龍門吊下方組合好后，用150t履帶吊吊裝就位。基礎(chǔ)節(jié)與焊在底架上的法蘭采用

14、M42190-10.9S(扳手開口54)高強(qiáng)度螺栓相連，預(yù)緊力665KN,預(yù)緊力矩3860N.m。然后再吊裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（可以互換）與基礎(chǔ)節(jié)采用抱瓦相連，抱瓦兩部份采用M24110-12.9S(19#扳手，加長型)內(nèi)六角螺釘堅(jiān)固，預(yù)緊力240KN,預(yù)緊力矩1040N.m。安裝時(shí)四根主弦桿抱瓦抱合方向應(yīng)相互錯(cuò)開，螺釘內(nèi)六方軸線與塔身斷面對角線平行，螺釘頭在內(nèi)側(cè)。6.2.3.3塔身安裝完成后，測量塔身軸線與底架四個(gè)連接件平面的垂直度L/1500(L為塔身安裝高度)。否則應(yīng)用80t千斤頂頂起底架一字梁端部外側(cè)的支座，在球鉸支座與支腿之間塞進(jìn)調(diào)整墊片使其達(dá)到要求。6.2.3.4套架在龍門吊下方組合好，其

15、法蘭采用M2275-10.9s鉸制孔螺栓聯(lián)接，預(yù)緊力35KN。將平臺及液壓頂升系統(tǒng)(液壓泵站除外)組成一體后約重29t，用150t履帶吊整體吊裝就位。吊裝時(shí)注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入方向朝向爐后，回轉(zhuǎn)吊裝置應(yīng)靠近附著一側(cè)，其支撐桿擱置于塔身從下數(shù)第3個(gè)頂升耳板上以支承自重。套架就位后由50t汽車吊安裝液壓泵站，電氣人員連接好液壓系統(tǒng)臨時(shí)電源。6.2.3.5承座在龍門吊下方組合好，各聯(lián)接板采用M2060和M2480鉸制孔螺栓聯(lián)接。組裝時(shí)四個(gè)支腿應(yīng)放于平整鐵板上，以確保組裝后支腿與塔身相連的支座平面度2mm，對角線差2.5mm，與套架相連的支座平面度3mm，對角線差4mm。驗(yàn)收符合要求后安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入粱，注意

16、在安裝時(shí)區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入方向正確，安裝完畢將牽引小車安裝固定在引入粱靠鋼絲繩導(dǎo)向輪一側(cè)。承座整體安裝完畢后總重約26.5t，用150t履帶吊整體吊裝就位，與塔身采用抱瓦緊固。6.2.3.6承座安裝完畢，將液壓頂升系統(tǒng)在空載下調(diào)試運(yùn)行，調(diào)試前注意將油缸上、下共計(jì)4個(gè)截止閥完全打開，空載運(yùn)行要求系統(tǒng)完好可靠無缺損部件，液壓油管無老化、滲油現(xiàn)象，系統(tǒng)無卸壓情況，兩油缸同步性在50mm范圍內(nèi)。6.2.3.7確認(rèn)液壓頂升系統(tǒng)安全正常運(yùn)行后方可投入頂升作業(yè)。此時(shí)套架由支撐桿支承自重，頂升油缸處于自由狀態(tài)，首先可開動(dòng)油泵，操作換向閥使頂升橫梁兩端軸可靠進(jìn)入1號耳板支座內(nèi)，預(yù)演油缸動(dòng)作靈性和可靠性，下圖為頂升始

17、狀態(tài)（箭頭所指為重要工作所在）。操作換向手柄收縮油缸，使頂升橫梁兩端可靠卡入2號耳板支座內(nèi)；再次操作換向閥使油缸緩緩上升，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行系統(tǒng)初次帶載測試，測試系統(tǒng)正常后繼續(xù)頂升至套架頂端法蘭與承座法蘭接觸，操作過程中注意防止兩法蘭面頂死，法蘭接觸后用M2290鉸制孔螺栓緊固，預(yù)緊力35KN。然后油缸回位，套架頂升就位完成。6.2.3.8依次吊裝八塊下壓重按圖示位置就位于底架，注意在壓重與支腿一字梁接觸位置墊塞橡膠墊以保護(hù)支腿鋼結(jié)構(gòu)。6.2.4機(jī)臺部分安裝6.2.4.1在地面將前機(jī)臺上所有平臺、欄桿組裝好，可以施工的電纜布置好。前機(jī)臺總重34.5t，由150t履帶吊單獨(dú)吊裝就位。承

18、座與前機(jī)臺之間采用72套M42高強(qiáng)度螺栓相連，預(yù)緊力665KN，預(yù)緊力矩3860N.m，在負(fù)荷試驗(yàn)后及首次運(yùn)行100h后需再次預(yù)緊。機(jī)臺就位后將操作室吊裝就位。6.2.4.2在地面將人字架前支架、中支架、短撐桿及爬梯組合為整體，然后與后拉索三者組成整體吊裝。前支架上下兩段采用M2080高強(qiáng)度螺栓緊固，縱軸線的直線度為22mm。中支架上下兩段采用M2075鉸制孔螺栓緊固。安裝組合完畢后人字架總重21t，吊裝時(shí)，將前、中支架端部用3t鏈條葫蘆連接好，150t履帶吊兩個(gè)頭吊人字架上方橫梁，起扳時(shí)用龍門吊抬吊下端合適位置，就位時(shí)先安裝前支架與機(jī)臺連接銷軸，然后向機(jī)臺后方松鉤擺扒桿，安裝中支架與機(jī)臺連接

19、銷軸，然后將前、中支架間撐桿連接好。6.2.4.3后機(jī)臺在地面將兩側(cè)走臺組裝好，然后依次吊裝主、副起升卷揚(yáng)機(jī)及變幅卷揚(yáng)機(jī)，整體重約30t。采用250t履帶吊和50t汽車吊抬吊吊裝就位，吊裝前將后機(jī)臺擺放至安裝位置正下方，250t履帶吊吊掛從人字架頂端空檔放下，50t汽車吊吊掛后機(jī)臺尾部吊點(diǎn)。250t履帶吊負(fù)荷21t，50t汽車吊負(fù)荷9t。兩吊機(jī)水平抬吊至安裝高度后連接前、后機(jī)臺銷軸，然后將后拉索連接后吊機(jī)松鉤。6.2.5起重臂組合安裝。6.2.5.1起重臂為2400mm1800mm的矩形管桁結(jié)構(gòu)，超高強(qiáng)度鋼，如下圖。各節(jié)按到貨清冊編號依次通過銷軸連接，銷軸均從外向內(nèi)裝，彈簧卡銷從上往下裝。6.

20、2.5.2將起重臂組裝好后，安裝好變幅拉索及動(dòng)滑輪組并用鐵絲和短鋼絲繩綁扎牢固。將傳感器及起升限位開關(guān)固定好并將電纜布置好臨時(shí)綁定于臂桿根部，檢測限位開關(guān)作用靈敏可靠。在扒桿上方搭好架板以方便穿繞鋼絲繩。6.2.5.3臂桿組合完成總重23.5t，其重心距臂桿根部30.5m，由150t履帶吊與250t履帶吊抬吊就位。扒桿機(jī)臺連接好后由250t履帶吊將其吊起約10（機(jī)臺前端欄桿暫不安裝）。開動(dòng)變幅卷揚(yáng)機(jī)，按鋼絲繩穿繞圖穿繞變幅鋼絲繩，穿繞完畢松開變幅動(dòng)滑輪組，收卷鋼絲繩帶力后履帶吊松鉤。注意變幅平衡滑輪組鋼絲繩時(shí)應(yīng)從其動(dòng)、定滑輪組鋼絲繩下方穿過。6.2.5.4然后按圖依次吊裝所有平衡重，其固定應(yīng)牢

21、固。6.2.5.5然后按下面鋼絲繩穿繞圖依次穿好起升鋼絲繩，起升鋼絲繩從變幅平衡輪鋼絲繩上方穿過。6.2.6 10t卷揚(yáng)機(jī)安裝及驗(yàn)收6.2.6.1將吊裝用10t卷揚(yáng)機(jī)固定于鍋爐零米K1與G5、G7軸線相交的兩鋼架立柱之間（如右圖示），在塔機(jī)爐前側(cè)兩支腿之間固定一16t導(dǎo)向滑輪，要求卷揚(yáng)機(jī)卷筒中心正對導(dǎo)向滑輪，且兩者之間距離大于16m（20D、D為卷筒直徑）。6.2.6.2在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入裝置導(dǎo)向滑輪底部搭設(shè)腳手架，利用輔助吊機(jī)牽引卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，按照圖紙將鋼絲繩引入牽引小車內(nèi)，將其固定端固定在小車軌道梁端部。6.2.6.3對安裝好的吊裝系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)前負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)及動(dòng)載

22、試驗(yàn)，按照吊裝系統(tǒng)最重吊裝件（附著節(jié)）重量14t進(jìn)行靜載試驗(yàn)及動(dòng)載試驗(yàn)。全面檢查10t卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組及鋼絲繩運(yùn)行情況，要求卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)靈敏可靠，鋼絲繩排列正確無斷絲、松股或磨損情況，各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯，且潤滑良好，系統(tǒng)動(dòng)作符合要求。試驗(yàn)型式試 驗(yàn) 質(zhì) 量（t）載 荷比 例試 驗(yàn) 方 法靜載試驗(yàn)14100%加載后靜懸吊10min14+3.5=17.5125%動(dòng)載試驗(yàn)14+1.4=15.4110%卷揚(yáng)機(jī)低速檔上下各一次；起升制動(dòng)懸停10min；下降制動(dòng)懸停10min；6.2.7套架間隙調(diào)整6.2.7.1將塔機(jī)機(jī)臺正對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入方向即爐后方向。6.2.7.2然后將起重臂放至大幅度(50m)、吊鉤下落

23、至30m，調(diào)整套架支承滾輪偏心軸，將套架靠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入側(cè)4個(gè)支撐輪靠緊塔身主弦桿，其余各支承滾輪、滑塊與主弦桿之間的間隙為35mm。6.2.7.3再次按6.2.2.3條測量測量調(diào)整塔身垂直度L/1500。6.2.8標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附著節(jié)頂升6.2.8.1將塔機(jī)機(jī)臺正對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入方向，鎖緊回轉(zhuǎn)制動(dòng)。起重臂變幅到主鉤作業(yè)半徑50m，吊鉤下方至離地10m，頂升期間禁止回轉(zhuǎn)、變幅。6.2.8.2將鋼絲繩及引入裝置的電纜等布置好，并預(yù)留足夠長度，保持其動(dòng)滑輪組至頂部有60006200mm。調(diào)試其各機(jī)構(gòu)使工作安全可靠，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)速不大于四級。6.2.8.3拆下固有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與承座間的抱瓦1，抱瓦拆卸后用專用鋼絲繩吊

24、掛在承座支腿上。在塔身主弦桿與套架接觸部位及頂升耳板槽座內(nèi)涂抹鈣基潤滑脂潤滑。操作液壓頂升系統(tǒng)，如果是初次頂升，應(yīng)按照帶載頂升30mm、100mm、200mm逐步頂升，且在每一個(gè)頂升高度做一次升降，并保壓3分鐘。頂升過程系統(tǒng)溢流壓力調(diào)節(jié)在1618MPa，帶載頂升過程中兩油缸壓力表正常顯示應(yīng)為14MPa，帶載下降為1718MPa。觀察系統(tǒng)及油缸的情況，一切正常后方可進(jìn)入即定頂升程序。6.2.8.4調(diào)節(jié)油缸伸縮運(yùn)行速度在35檔范圍內(nèi)，操作液壓頂升系統(tǒng)使套架上升至支撐桿略高于4號耳板，然后支撐桿擺進(jìn)，頂升油缸下降，使支撐桿可靠卡入4號耳板支座內(nèi)。操作換向手柄使油缸收縮，頂升橫梁兩端軸脫離2號耳板，繼

25、續(xù)收缸使其略高于3號耳板，油缸擺進(jìn)，稍微下降，頂升橫梁兩端軸可靠卡入3號耳板支座孔內(nèi)。6.2.8.5重復(fù)以上頂升動(dòng)作三個(gè)循環(huán)，使承座與固有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距離約5820mm，這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意頂升套架上滾輪、滑塊的頂端切勿超越固有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)端部連接件的凹槽處，嚴(yán)防冒頂發(fā)生意外。6.2.8.6將組合好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（附著節(jié)）轉(zhuǎn)移至塔機(jī)底架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入側(cè)支腿間，擺放時(shí)注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方向。開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，放下吊裝滑輪組，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（附著節(jié)）用專用吊鏈掛好調(diào)平，并加裝4根保護(hù)千斤繩防止吊鏈脫鉤。6.2.8.7由起重指揮人員通過步話機(jī)指揮地面操作司機(jī)操作10t卷揚(yáng)機(jī)收卷鋼絲繩，設(shè)專人監(jiān)視牽引裝置動(dòng)、定滑輪組之間距離。卷揚(yáng)機(jī)操作時(shí)使

26、用慢速運(yùn)行，當(dāng)動(dòng)滑輪組接近牽引小車約500mm后使用點(diǎn)動(dòng)操作，指揮人員嚴(yán)密監(jiān)視標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升高度，當(dāng)所吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底部超過固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部約30mm時(shí)停止動(dòng)作。操作引入裝置行走小跑，將所吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從套架外部牽引至塔身內(nèi)部固有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)正上方，牽引過程動(dòng)作平穩(wěn)緩慢，防止標(biāo)準(zhǔn)節(jié)晃動(dòng)發(fā)生碰撞。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)被完全牽引到位后小跑停止行走。操作卷揚(yáng)機(jī)緩慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，按規(guī)定要求與固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝好抱瓦。如在一段時(shí)間內(nèi)不再進(jìn)行頂升安裝作業(yè)，需將固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與承座之間的抱瓦連接，并上好固定螺栓。6.2.8.8重復(fù)以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升過程，再次插入一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和一節(jié)附著節(jié)。6.2.8.9操作液壓系統(tǒng)，緩慢收回油缸至承座與塔身上端相連，裝好抱瓦，緊

27、固螺釘，即完成自立工況的安裝。6.2.9自立工況負(fù)荷試驗(yàn)6.2.9.1試驗(yàn)條件1、整機(jī)在電源接通前應(yīng)對電器設(shè)備進(jìn)行絕緣試驗(yàn)試驗(yàn)，主電路控制電路中的絕緣電阻0.8M，起重機(jī)須可靠接地，接地電阻4。2、按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定檢查各金屬結(jié)構(gòu)及連接件、樓梯通道、各工作機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪和固定件、電氣設(shè)備、安全保護(hù)裝置、照明信號系統(tǒng)等應(yīng)可靠、正確與完整。3、試驗(yàn)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、基礎(chǔ)符合要求，試驗(yàn)環(huán)境溫度-10-+35，風(fēng)速儀指示瞬時(shí)風(fēng)速10m/s。4、準(zhǔn)備好試驗(yàn)重物，其重量與理論值的誤差1%。5、試驗(yàn)之前，按說明書要求對各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)做好技術(shù)保養(yǎng)和維護(hù)。6.2.9.2空載試驗(yàn)1、試驗(yàn)要求（1）各控制器、開關(guān)接觸器

28、、繼電器和其它控制裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（2）所有電路系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及操作順序正確。（3）各限位開關(guān)、保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。2、試驗(yàn)內(nèi)容（1）在大、小兩幅度操作主起升機(jī)構(gòu)分別按低、中、高三檔速度上升下降各一次。（2）操作副起升機(jī)構(gòu)使其吊鉤按額定速度上升下降各兩次。（3）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)左右回轉(zhuǎn)各一圈。（4）變幅機(jī)構(gòu)從R=50m到R=10m全程增幅、減幅各一次。（5）在不同時(shí)起制動(dòng)的條件下，作主起升和回轉(zhuǎn)兩機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作10min。（6）在不同時(shí)起制動(dòng)的條件下，作副起升和回轉(zhuǎn)兩機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作10min。6.2.9.3靜載試驗(yàn)1、試驗(yàn)要求（1）空載試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（2）試驗(yàn)檢查各部鋼結(jié)構(gòu)的

29、強(qiáng)度、剛度及工作機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)可靠，檢驗(yàn)整機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。（3）卸載后全面檢查各部結(jié)構(gòu)不得有裂紋、永久變形、油漆剝落、脫焊、連接松動(dòng)等現(xiàn)象。2、試驗(yàn)內(nèi)容（1）各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)使用無級調(diào)速，盡量做無沖擊的起、制動(dòng)。（2）先做100%靜載試驗(yàn)，提升相應(yīng)的額定載荷離地100200mm，靜懸10min，檢查合格后再做125%試驗(yàn)。（3）125%超載部分載荷應(yīng)是緩慢無沖擊加上去，此時(shí)各機(jī)構(gòu)不得動(dòng)作。（4）試驗(yàn)時(shí)各結(jié)構(gòu)件及變幅繩系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生受力變形，試驗(yàn)起吊時(shí)實(shí)際幅度應(yīng)比下表理論幅度相應(yīng)減少約1m。（5）試驗(yàn)順序如下：起升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)幅度（m）試驗(yàn)質(zhì)量（t）載荷比例試驗(yàn)方法主鉤5025100%加載后靜

30、懸吊10min25+6.25=31.25125%2580100%80+20=100125%副鉤5416100%16+4=20125%6.2.9.4動(dòng)載試驗(yàn)1、試驗(yàn)要求（1）靜載試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（2）試驗(yàn)檢查各部機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、各工作機(jī)構(gòu)制動(dòng)應(yīng)靈敏可靠，制動(dòng)平穩(wěn)，檢驗(yàn)整機(jī)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。（3）卸載后全面檢查各部結(jié)構(gòu)不得有裂紋、永久變形、油漆剝落、脫焊、連接松動(dòng)等現(xiàn)象。2、試驗(yàn)內(nèi)容（1）試驗(yàn)時(shí)各結(jié)構(gòu)件及變幅繩系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生受力變形，試驗(yàn)起吊時(shí)實(shí)際幅度應(yīng)比下表理論幅度相應(yīng)減少約1m，試驗(yàn)順序如下：（2）以額定速度進(jìn)行主起升和回轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，并確保起升及回轉(zhuǎn)不同時(shí)起制動(dòng)。R=50m，Q

31、主=25/27.5t，正反回轉(zhuǎn)各一周； R=20m，Q主=80/88t，正反回轉(zhuǎn)各一周。（3）主鉤起吊重物Q主=22t，試驗(yàn)幅度R=45m，用高速檔起吊重物上升下降各一次。起 升機(jī) 構(gòu)試驗(yàn)幅度（m）試 驗(yàn) 質(zhì) 量（t）載 荷比 例試 驗(yàn) 方 法主鉤5025100%1、主鉤低速檔上下各一次；2、副鉤上下各一次；3、每工況左右回轉(zhuǎn)各一周；4、Q=25/27.5t時(shí)全程變幅一次；5、Q=80/88t時(shí)從R=25m-R=10m全程變幅一次。25+2.5=27.5110%2580100%80+8=88110%副鉤5416100%16+1.6=17.6110%6.2.9.5各負(fù)荷試驗(yàn)經(jīng)四級驗(yàn)收合格后，可辦

32、理工序交接正式投用。6.2.10附著裝置安裝6.2.10.1鍋爐鋼架頂標(biāo)高為82m，分?jǐn)鄻?biāo)高依次為15.1、41、52.6、63、74.2m。根據(jù)鄭機(jī)所設(shè)計(jì)資料、鍋爐廠資料及施工需要，塔機(jī)采取二層附著，一層附著裝置標(biāo)高為29.5m，二層附著裝置標(biāo)高62.5m，附著距離從塔身中心線至G7軸線為5m。詳見附圖三FZQ2000附臂吊布置圖。6.2.10.2塔機(jī)抱攀撐桿通過臨時(shí)梁將附著力傳遞于鋼架立柱，詳見 FZQ2000附著吊29.5m固定圖臨時(shí)附著梁， FZQ2000附著吊29.5m固定圖臨時(shí)附著梁。臨時(shí)梁通過16個(gè)M641730雙頭螺柱與鋼架立柱抱緊，詳見圖臨時(shí)梁固定鉸。特別注意在臨時(shí)粱與鋼架接

33、觸面應(yīng)墊塞橡膠墊以增加摩擦力。臨時(shí)梁截面為H7006003036，長16m，材質(zhì)Q345B，用150t履帶吊吊裝將其與K2（G7）、K3(G7)鋼架立柱相連，立柱相應(yīng)位置應(yīng)焊接加強(qiáng)筋板，并采取雙拼30a槽鋼與后面主柱相連。臨時(shí)梁上的抱攀撐桿鉸座應(yīng)先在地面焊接完成。6.2.10.3起重臂正對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入方向并大幅度放置，將附著框在輔助支架支持下套在附著節(jié)被加強(qiáng)弦桿的半段處，通過M24鉸制孔螺栓將兩半連成一體。將8根支撐繩組綁掛在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫拉桿上，末端用銷軸連接在附著筐內(nèi)側(cè)固有耳座上，由法蘭螺栓調(diào)節(jié)附著框水平。安裝附著框與塔身之間6個(gè)限位塊，并調(diào)節(jié)其頂緊螺桿，使附著框與塔身弦桿之間的四周間隙對稱，

34、接觸面上固定的彈性尼龍塊中心線應(yīng)與塔身弦桿中心線重合，二者始終接觸并受力均勻。6.2.10.4安裝四支抱攀撐桿，在起重臂大幅度位置放置約15t重物，主鉤吊掛并逐步帶力同時(shí)調(diào)整抱攀螺桿，用經(jīng)緯儀監(jiān)測塔身垂直后將各螺桿螺紋副上抹好防銹潤滑脂，并用螺母鎖定螺桿。注意保證調(diào)節(jié)好后的螺桿旋合長度不小于190mm，螺紋外露長度小于230mm。吊裝重物釋放后其塔身垂直度L/1500。6.2.10.5然后按6.2.8要求頂升四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，即完成一層附著，負(fù)荷試驗(yàn)合格后方可投入正常使用。6.2.10.6重復(fù)以上措施完成二層附著，最高塔身85.4m，起重臂鉸點(diǎn)標(biāo)高91.1m。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

35、7.1.1基礎(chǔ)平面度4mm，底架平面度2mm，塔身垂直度L/1500。7.1.2各螺栓型號正確，安裝方向一致，預(yù)緊力矩符合圖紙規(guī)定要求。7.1.3金屬結(jié)構(gòu)各部無塑性變形，塔身及扒桿主弦桿及腹桿無凹癟及磨損。7.1.4工作機(jī)構(gòu)各減速箱清潔、潤滑良好，工作無異常溫升和噪音。7.1.5滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤滑良好。鋼絲繩無損傷，潤滑良好。7.1.6各制動(dòng)可靠，安全保護(hù)裝置靈敏可靠。7.1.7電氣控制回路絕緣電阻0.8M，接地電阻4 。7.1.8整機(jī)運(yùn)行正常、平穩(wěn)。7.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置7.2.1吊機(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收。7.2.2底架安裝驗(yàn)收。7.2.3塔機(jī)安裝工況驗(yàn)收。7.2.4液壓頂升系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收。7.2.

36、5吊裝系統(tǒng)負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)收。7.2.6自立工況負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)收。7.2.7一層附著工況負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)收。7.2.8二層附著工況負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)收。7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置7.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢交接。7.3.2底架組合完畢驗(yàn)收交接。7.3.3安裝工況組合完畢驗(yàn)收交接。7.3.4液壓頂升系統(tǒng)調(diào)試完畢交接。7.3.5吊裝系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完畢交接。7.3.6自立工況安裝及負(fù)荷試驗(yàn)完畢交接。7.3.7一層附著工況安裝及負(fù)荷試驗(yàn)完畢交接。7.3.8二層附著工況安裝及負(fù)荷試驗(yàn)完畢交接。7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1安裝過程嚴(yán)格安裝作業(yè)方案及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.4.2起重機(jī)安裝時(shí)不得隨意動(dòng)用割刀，不得損壞設(shè)備。7.4.3設(shè)備

37、墊放時(shí)應(yīng)墊在節(jié)點(diǎn)位置，墊平墊穩(wěn)，以防結(jié)構(gòu)件變形。7.4.4設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)選擇節(jié)點(diǎn)位置，棱角處墊以包鐵，以防損壞設(shè)備。7.4.5聯(lián)接銷軸應(yīng)按圖要求，規(guī)格正確，方向一致，安裝前檢查彈簧卡銷安全符合要求。7.4.6各滑輪、銷軸、鋼絲繩安裝前進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好潤滑保養(yǎng)。7.5質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目及級別班組及專業(yè)公司級的驗(yàn)收項(xiàng)目：底架安裝、塔身安裝、扒桿組裝。要求項(xiàng)目部質(zhì)安部參加的驗(yàn)收項(xiàng)目：負(fù)荷試驗(yàn)。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1嚴(yán)格按照安全施工程序組織施工，積極消除事故隱患。8.2必須使用合格的鏈條葫蘆，使用前檢查制動(dòng)。8.3吊裝千斤繩使用前需檢查其完好、合格，不得使用報(bào)廢千斤繩。8.4在施工場

38、地四周布置圍欄或警戒色帶，禁止高空吊物下方有行人通過。8.5腳手架搭設(shè)及施工臨時(shí)爬梯安裝的安全性由施工班組長和安全監(jiān)察工程師驗(yàn)收簽證。8.6吊裝指揮應(yīng)保持通訊暢通，指揮信號明確。8.7安裝作業(yè)過程中，人員應(yīng)分工明確，檢查到位。8.8施工現(xiàn)場設(shè)立專用垃圾箱，廢油、廢棄物統(tǒng)一回收處理。8.9施工作業(yè)完畢做到“工完料盡場地清”。8.10未經(jīng)批準(zhǔn)人同意，任何人均不得擅自修改本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，否則按違章論處。30表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：機(jī)械運(yùn)輸處 施工班組：起重班、維修班 作業(yè)項(xiàng)目：FZQ2000附壁吊安裝序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和

39、指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1吊機(jī)安裝作業(yè)前技術(shù)交底不清，施工人員不清楚施工流程無人身傷亡1. 施工前由施工方案編制人進(jìn)行交底，交底完畢作業(yè)人員進(jìn)行復(fù)述。2. 每日班前三交，作業(yè)人員簽字確認(rèn)。ARPD技術(shù)員、班組長班長/安全員施工現(xiàn)場不戴安全帽，作業(yè)人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業(yè)要求的防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓(xùn)。AAATTZ施工人員班長/安全員無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域無人身傷亡作業(yè)區(qū)域內(nèi)懸掛安全警戒標(biāo)志，拉設(shè)警戒線，搭設(shè)安全防護(hù)圍欄AD施工人員2起重吊裝綁掛不當(dāng)，起吊工

40、具偏?。恢笓]失誤無人身傷亡1.各吊裝吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，在起吊前應(yīng)對吊點(diǎn)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查。2.選用合格鋼絲繩，鋼絲繩的捆綁方式牢固可靠，且不得超負(fù)荷使用。3.吊裝指揮正確無誤，確保信號暢通。AAAPTT施工人員班長/安全員3卷揚(yáng)機(jī)布置起重傷害無設(shè)備事故1. 吊裝用卷揚(yáng)機(jī)布置符合要求，固定牢固。2. 卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩符合使用標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行過程排列整齊。3. 經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格后投入使用。HSWDTP施工人員班長/安全員4部件組合安裝不按程序組合、部件組合錯(cuò)誤、工具使用不當(dāng)無設(shè)備事故1. 組合過程使用正確匹配的部件，各緊固件使用符合安裝要求。2. 部件組合完畢驗(yàn)收合格后再安裝。3. 電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查保護(hù)接地線

41、或接零線連接正確、牢固，電纜或軟線完好，合格者方可使用。4. 揮錘時(shí)對面及后面不得站人，不得戴手套揮錘。5. 使用電火焊或砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。AWAAATPPTT施工人員班長/安全員5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝指揮失誤、誤操作、起重傷害、冒頂無人身傷亡1. 吊鏈懸掛方式正確，并加裝保險(xiǎn)千斤繩。2. 專人監(jiān)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升高度，吊裝滑輪靠近牽引小車約500mm后使用點(diǎn)動(dòng)操作。3. 各作業(yè)點(diǎn)使用步話機(jī)指揮，保持通訊暢通，明確指揮信號后再進(jìn)行操作。ASSTTT施工人員班長/安全員6液壓系統(tǒng)操作指揮失誤、誤操作、冒頂、設(shè)備故障無設(shè)備事故1. 液壓系統(tǒng)使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格后再投入作業(yè)，不帶病作業(yè)。2. 作業(yè)人員分工明

42、確，確保指揮信號清晰、明確，嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行操作。3. 加強(qiáng)培訓(xùn)與實(shí)際演練。WAAPTZ施工人員班長/安全員7負(fù)荷試驗(yàn)誤操作、設(shè)備缺陷無設(shè)備事故1. 設(shè)備分部試運(yùn)，按照作業(yè)方案步驟進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步。2. 動(dòng)作前發(fā)出警報(bào)，各運(yùn)行部位監(jiān)護(hù)到位。3. 經(jīng)四級驗(yàn)收合格后移交生產(chǎn)。HARPTP施工人員班長/安全員注：控制方法： W：見證： H：停工待檢： S：連續(xù)監(jiān)護(hù)： A：提醒： R：記錄確認(rèn)?？刂茣r(shí)機(jī)：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動(dòng)連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表環(huán)境因素及其控制措施一覽表施工

43、單位：機(jī)運(yùn)處 施工班組：起重班、維修班 作業(yè)項(xiàng)目：FZQ2000附壁吊安裝序號作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別現(xiàn)行控制措施措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注輸入輸出1鋼絲繩穿繞破布廢油、廢布油類污染及時(shí)清理、回收班長安全員2切割壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象班長安全員3焊接焊絲、焊條煙霧大氣污染確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，電焊煙塵能及時(shí)排出。班長安全員4組合連接螺栓廢螺栓固廢污染及時(shí)清理、回收班長安全員5金屬邊角余料廢舊鋼材、構(gòu)件6電氣接線金屬電纜廢電纜固廢污染組長班長/安全員7起重吊裝千斤繩、卡環(huán)、枕木廢棄工具，廢枕木固廢污染及時(shí)清理、回收組長班長/安

44、全員9 附：臨時(shí)梁設(shè)計(jì)校核9.1概述：塔機(jī)附著方式如下圖所示：根據(jù)鄭機(jī)所提供的資料，最大工況下吊機(jī)塔身附著力存在四種情況，如下圖所示： 由于鋼架立柱間距所限，該吊機(jī)需要通過臨時(shí)梁附著于鋼構(gòu)架上，臨時(shí)梁設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下兩點(diǎn)原則：強(qiáng)度滿足要求；按正式設(shè)備要求設(shè)計(jì)，屬于附著吊的一部分，隨設(shè)備在現(xiàn)場周轉(zhuǎn)，現(xiàn)場不得隨意切割、焊接等。9.2臨時(shí)梁校核計(jì)算（固定形式按簡支梁）9.2.1臨時(shí)梁最大彎矩計(jì)算9.2.1.1工況：附著臨時(shí)梁力學(xué)簡圖如下（長度單位為cm，以下均同）支點(diǎn)K2的反力：PK2=(7.1160+6.8275-26.9570-71.6130)/1350=-16.46t（向下為負(fù),向上為正）支

45、點(diǎn)K3的反力：PK3=76.1+7.1+6.8-26.9+16.46=79.56t則梁各點(diǎn)的彎矩（M 彎矩，使截面上部受壓，下部受拉者為正，下同）：MK3= -76.1130=-9893t-cmMB= 79.56160-76.1(130+160) =-9339t-cmMC= 79.56275-76.1(130+275)-7.1(275-160) =-9758t-cmMD= PK2(1350-570)=-12838.8t-cm9.2.1.2工況：支點(diǎn)K2的反力：PK2=(19.2570+3.1275+16.6160-50.2130)/1350=5.87t支點(diǎn)K3的反力：PK3=50.2+16.6

46、+3.1+19.2-5.87=83.23t則梁各點(diǎn)的彎矩:MK3= -50.2130=-6526t-cm MB= 83.23160 -50.2(130+160)=-1241.2t-cmMC= 5.87(1350-275)-19.2(570-275) =646.25t-cmMD= PK2(1350-570)=4578.6t-cm9.2.1.3工況：支點(diǎn)K2的反力:PK2=(75.2570+7.1275+6.6160+26.6130)/1350=36.54t支點(diǎn)K3的反力PK3=75.2+7.1+6.6-26.6-36.54=25.76t則梁各點(diǎn)的彎矩:MK3= 26.6130=130t-cmMB

47、= 26.6(130+160)+25.76160=11835.6t-cmMC= 36.54(1350-275)-75.2(570-275) =17096.5t-cmMD= PK2(1350-570)=28501.2t-cm9.2.1.4工況：支點(diǎn)K2的反力:PK2=(64.9570+2.3160-2.4275+64.8130)/1350=33.42t支點(diǎn)K3的反力PK3=64.9+2.3-2.4-64.8-33.42=-33.42t則梁D點(diǎn)的彎矩:MD= PK2(1350-570)=26067.6t-cm綜上所述，所有工況中工況D點(diǎn)彎矩最大，對應(yīng)的彎應(yīng)力最大；Q345-B鋼的許用應(yīng)力取2.65

48、t/cm2，則臨時(shí)梁的截面模量Wmin= MD/=28501.2/2.65=10755cm39.2.2臨時(shí)梁截面選擇如選H=70mm、t1=3.6cm、t2=3cm、h=H- t1=66.4cm、b=60cm的H形梁（見下圖）則IX= t2h13/12+2bt13/12+bt1(h/2)2 =362.83/12+2603.63/12+603.6(66.4/2)2=538552.53 cm4WX=2 IX/H=2538552.53/70=15387.2cm3= MD/ WX=28501.2/15387.2=1.85t/cm2。說明：1、計(jì)算中未考慮臨時(shí)梁受力各點(diǎn)處設(shè)加強(qiáng)筋,按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5

49、0017-2003中4.3.2第1條規(guī)定:當(dāng)h/t280(235/fy)1/2時(shí),對無局部壓應(yīng)力的梁,可不設(shè)加強(qiáng)筋,上述梁h/t2=20.933 80(235/fy)1/2,可不設(shè)加強(qiáng)筋；2、受壓翼緣自由外伸寬度與其厚度比為7.9,符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003中4.3.8條規(guī)定；3、現(xiàn)場制作時(shí),為改善梁各受力點(diǎn)的受力工況，仍考慮在梁的受力點(diǎn)設(shè)置加強(qiáng)筋；(具體梁的制作結(jié)構(gòu)詳圖另出)：9.2.3臨時(shí)梁整體穩(wěn)定性校核所選臨時(shí)梁受壓翼緣的自由長度與其寬度比為21.6,按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003中4.2.1第2條規(guī)定,需要計(jì)算梁的整體穩(wěn)定性。梁截面：H7006003036，截

50、面積A=620.4cm2，回轉(zhuǎn)半徑ix=(Ix/A)1/2=29.46cm, iy=(Iy/A)1/2=14.46cm,跨距按L=13.5m,整體穩(wěn)定性系數(shù)b=b（4320/y2）（Ah/Wx）1+(yt1/4.4h)20.5側(cè)向長細(xì)比y=L1/iy=135014.46=93.36參數(shù)=L1t1/bh=13503.6(6070)=48604200=1.1570.6，則b=1.07-(0.282/1.94)=0.92461.0穩(wěn)定性按下式計(jì)算：Mx/（bWx）式中：Mx =28501.2 t-cmb =0.9246Wx =15387.2cm3Mx/（bWx）=28501.2/(15387.20.9246)=2.00由計(jì)算得知滿足要求。9.2.4臨時(shí)梁撓