數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)項目一不等距切槽加工

1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)項目一不等距切槽加工 以學(xué)生為主體，尊以學(xué)生為主體，尊重個性，因材施教；強(qiáng)重個性，因材施教；強(qiáng)調(diào)調(diào)“先仿后練先仿后練”，強(qiáng)化，強(qiáng)化技能訓(xùn)練；注重素質(zhì)與技能訓(xùn)練；注重素質(zhì)與能力培養(yǎng)，提高實(shí)操能能力培養(yǎng)，提高實(shí)操能力。力。 簡化理論，突出操作簡化理論，突出操作；遵從由抽象到形象，由；遵從由抽象到形象，由淺入深，由易到難的學(xué)習(xí)淺入深，由易到難的學(xué)習(xí)曲線；科學(xué)的安排教、學(xué)曲線；科學(xué)的安排教、學(xué)、練；分散難點(diǎn)、各個擊、練；分散難點(diǎn)、各個擊破來解決相關(guān)的技術(shù)難題破來解決相關(guān)的技術(shù)難題設(shè)計的理念與思路設(shè)計的理念與思路理理念念思思路路數(shù)控編程指令的意義及格式數(shù)控編程指令的意義及格式 數(shù)控車床的對刀

2、方法數(shù)控車床的對刀方法 本項目的本項目的教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn) 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)的確立教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)的確立本課程的本課程的教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) 數(shù)控車床的對刀操作數(shù)控車床的對刀操作 重點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)的解決辦法教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)的解決辦法討論式教討論式教學(xué)法學(xué)法演示教演示教 學(xué)法學(xué)法四段教學(xué)四段教學(xué)法法互動式教互動式教學(xué)學(xué) 法法教學(xué)方法的運(yùn)用教學(xué)方法的運(yùn)用1.整隊整隊 按按5S 要求要求 勞保用品服裝整理規(guī)范勞保用品服裝整理規(guī)范 由組長完成由組長完成授授 課課 過過 程程2.進(jìn)入理實(shí)一體化教室布置實(shí)習(xí)任務(wù)進(jìn)入理實(shí)一體化教室布置實(shí)習(xí)任務(wù)分組、分組、提供工作頁、提供工作頁、小組討論、小組討論、解惑解惑

3、 3 3、任務(wù)、任務(wù): :外圓柱表面外圓柱表面5050已加工好，切槽已加工好，切槽刀為刀為1 1號且刀寬號且刀寬3mm3mm，試編寫不等距切槽，試編寫不等距切槽的加工程序。的加工程序。 4、程序編制的步驟、程序編制的步驟 分析工件圖樣確定工藝過程數(shù)學(xué)處理編寫零件加工程序單制備控制介質(zhì)程序檢驗首件試切 （1） 分析工件圖樣 通過對工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛胚形狀和熱處理的分析，確定工件在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工的可行性。 （2）確定工藝過程 工藝過程的內(nèi)容包括確定工件的定位基準(zhǔn)、選用夾具、確定對刀方式和選擇對刀點(diǎn)、制定進(jìn)給路線并確定加工余量、切削參數(shù)等。 （3）數(shù)學(xué)處理 工藝方案確定后，就要根據(jù)

4、零件的幾何尺寸和加工路線，計算數(shù)控加工所需的編程數(shù)據(jù)，如計算零件輪廓中的關(guān)鍵交點(diǎn)、切點(diǎn)等的坐標(biāo)。 （4）編寫零件加工程序單 準(zhǔn)備好編程數(shù)據(jù)后，下一步需編寫零件加工程序單。編寫程序單之前必須了解數(shù)控機(jī)床的性能、編程指令以及數(shù)控加工過程，才能編寫出正確、合理的加工程序。（5）制備控制介質(zhì) 通常將編寫好的程序單記錄在控制介質(zhì)上，以便于將加工信息輸入數(shù)控裝置。 穿孔紙帶、磁帶、磁盤 （6）程序檢驗常用的校驗方法有人工法、加工仿真法、空運(yùn)行法等。 （7）首件試切 首件試切主要用于發(fā)現(xiàn)加工誤差，并分析加工誤差產(chǎn)生的原因，加以修正。 第一部分：定義加工環(huán)境第一部分：定義加工環(huán)境O0011；主程序名主程序名G

5、90 G94 G97 S600 M03；設(shè)定絕對設(shè)定絕對坐標(biāo)編程：指定進(jìn)給率單位坐標(biāo)編程：指定進(jìn)給率單位mm/min；同時設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為同時設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為600r/min正轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn) T0101 M06； 換上換上0101號刀號刀 M08 ； 1號冷卻液開號冷卻液開 數(shù)控編程，一般來說，可以把程序分成數(shù)控編程，一般來說，可以把程序分成三個部分：加工環(huán)境定義部分、輪廓加三個部分：加工環(huán)境定義部分、輪廓加工部分、關(guān)機(jī)收尾部分。工部分、關(guān)機(jī)收尾部分。 第二部分:輪廓加工部分 G54 G00 X62.0 Z2.0； 建立工件坐標(biāo)系； 快速點(diǎn)定位(62.0，2.0） G01 Z-13.0 F2；刀具運(yùn)動到1

6、號槽位置 M98 P0012； 調(diào)用子程序一次，切1號槽 G01 W-18.0 F0.2;G01 W-18.0 F0.2; 刀具運(yùn)動到2號槽位置 M98 P0012 ;調(diào)用子程序一次，切2號槽 G01 W-23.0 F0.2 ;刀具運(yùn)動到3號槽位置 M98 P0012；調(diào)用子程序一次，切3號槽 第三部分:關(guān)機(jī)收尾部分 G00 X200.0 Z50.0； 回到離工件比較遠(yuǎn)的 地方等待，程序結(jié)束 M09； 關(guān)冷卻液 M30 ； 主程序結(jié)束教師演示對刀過程教師演示對刀過程 X X軸與軸與Z Z軸的確立軸的確立 規(guī)定平行于機(jī)床主軸軸線的坐標(biāo)軸為規(guī)定平行于機(jī)床主軸軸線的坐標(biāo)軸為Z Z軸，并取軸，并取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為其正方向。刀具遠(yuǎn)離工件的方向為其正方向。 X X軸位于與工軸位于與工件裝夾平面相平行的水平面內(nèi)，且垂直于件裝夾平面相平行的水平面內(nèi)，且垂直于Z Z軸。軸。4.學(xué)生各就各位學(xué)生各就各位 根據(jù)工作頁操作練習(xí)根據(jù)工作頁操作練習(xí) 教師巡邏教師巡邏指導(dǎo)指導(dǎo)評評 價價展示成果，小組互評展示成果，小組互評 板書設(shè)計（課堂