統(tǒng)計指標解釋修改后

1、統(tǒng)計指標解釋一、球團1、球團礦產量（單位：噸）定義：是指以當日出廠球團礦檢斤總重量。2、平均強度（單位：N）定義：是指被檢驗球團礦強度的平均值；公式：平均強度=被檢驗球團礦強度之和/全部檢驗球團數3、強度合格率（單位：%）定義：是指被檢驗球團礦中，強度符合標準值的球團數占全部檢驗球 團的百分數；公式：強度合格率=強度符合標準的球團個數/全部檢驗球團數*100%4、粒度合格率（單位：%）定義：是指被檢驗的成品球團中粒度符合工藝要求的那部分數量占全部檢驗數量的百分數：公式：粒度合格率=粒度符合標準的數量/全部檢m數量*100%5、膨脹率（單位：%）定義：是指球團礦在經過高溫還原氣體的作用后，其體積

2、的膨脹量；公式：膨脹率=作用后試樣體積-作用前體積/作用后體積*100%、燒結1、燒結礦產出量（單位：噸）定義：指由燒結機生產的送至高爐礦梢的全部燒結礦量。2、燒結機利用系數（單位：噸/平方米.小時）定義：燒結機每平方米有效面積每小時產出的燒結礦量。公式燒結機利用系數=燒結礦產出量/（有效面積*實際作業(yè)時間）3、燒結機日歷作業(yè)率（單位：%）定義：燒結機的實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。公式：燒結機日歷作業(yè)率 =（日歷時間-燒結機停機時間）/日歷時間*100%說明：.日歷時間用扣除大、中修后的時間計算。.燒結機停機時間包括計劃檢修、故障停機的時間。4、燒結礦合格率（單位：%）定義：指被檢驗的燒結

3、礦試樣中，其堿度、FeO成分符合工藝規(guī)定的合格數目占檢驗數目的百分比。公式：燒結礦合格率=合格的燒結礦試樣個數/總試樣檢驗個數5、燒結礦堿度穩(wěn)定率（單位：%）定義：燒結礦檢驗樣堿度波動范圍符合工藝規(guī)定的個數占總檢驗樣個 數的百分比。公式：燒結礦堿度穩(wěn)定率=燒結礦堿度合格的檢驗樣數目/總檢驗樣數目 *100%說明：根據標準，一級品堿度波動范圍為土 0.05,二級品為±0.1,按照 公司實際情況，給集團公司報表統(tǒng)一按土 0.1,報給其他地方報表按照原來 要求不變。6、燒結礦品位穩(wěn)定率（單位：%）定義：燒結礦品位即燒結礦含鐵量。品位穩(wěn)定率指當日燒結礦檢驗樣 中品位波動符合工藝規(guī)定的數目占總

4、檢驗樣數目的百分比。公式：燒結礦品位穩(wěn)定率=當日燒結礦品位合格的檢驗樣數目/當日燒結 礦總檢驗樣數目說明：當日燒結礦品位波動工藝規(guī)定當日燒結礦檢驗樣品位算術平均值 ±1.07、燒結礦FeO穩(wěn)定率（單位：%）定義：當日燒結礦檢驗樣中FeO符合標準的數目占總檢驗樣數目的百 分比。公式：FeO穩(wěn)定率=燒結礦檢驗樣中FeO符合標準的數目/燒結礦總檢 驗樣數目說明：報集團公司報表統(tǒng)燒結礦 FeO波動范圍按±1.0%,報給其他地 方報表按照原來要求不變。8、轉鼓指數（單位：%）定義：反映燒結礦機械強度的物理性能指標，指檢驗樣測檢后粒度符合規(guī)定標準的重量總和占檢驗樣重量總和的百分比。公式

5、：轉鼓指數=測檢后粒度符合工藝規(guī)定的檢驗樣重量總和/檢驗樣重 量總和說明：測檢后粒度標準：大于或等于 6.3mm部分的重量。9、燒結礦篩分指數（單位：%）定義：指成品燒結礦中粒度 5mm部分的重量百分比，即含粉率，是 衡量比較燒結礦機械強度和整粒工作的指標。公式：燒結礦篩分指數=試樣篩分后小于5mm的重量總和/試樣重量總 和說明：燒結礦篩分指數測定在各燒結系統(tǒng)篩分工序完成后取樣進行。10、固體燃料消耗（單位：kgce/t）定義：指每生產一噸燒結礦所消耗的固體燃料量。公式：固體燃料消耗=燒結礦固體燃料耗用量/燒結礦產出量說明：固體燃料消耗量=（焦末+煤粉+蘭炭）的干基折算標煤；固體燃料消耗按（定

6、期測定的）燃料實際發(fā)熱值折算，或者焦末按 0.9 進行折算，煤粉按0.8進行折算，灰分超過15%按0.7進行折算，蘭炭按 0.75進行折算。三、煉鐵1、生鐵產量（單位：噸）定義：指一定時間內生產的符合國家標準的合格生鐵量。2、高爐有效容積利用系數（單位：噸/立方米？日）定義：高爐每立方米有效容積平均每天生產生鐵產量。公式=（報告期內生鐵折算產量）/ （有效爐容X規(guī)定工作日數）說明：有效爐容以高爐設計容積為準，高爐擴容改造后以改造設計爐容為規(guī)定工作日數不包括大中修天數。3、生鐵合格率（單位： ）定義：檢驗合格生鐵量占全部檢驗生鐵量的百分比。公式=報告期內生鐵檢驗合格量（噸）X100/報告期內生鐵

7、檢驗總量（噸）4、生鐵平均硅（單位： ）定義：指生鐵成分中含硅量平均值，是衡量高爐操作水平的重要指標。公式=每爐次生鐵含硅量總和/總爐次5、綜合入爐品位（單位： ）定義：入爐鐵礦（包括人造塊礦和天然鐵礦石）的平均含鐵率公式=報告期內入爐鐵礦含鐵總量（噸）X 100/報告期內入爐鐵礦實物 總量（噸）說明：入爐鐵礦含鐵總量=匯入爐各種鐵礦量X該礦含鐵率入爐鐵礦實物總量為入爐各種人造塊礦和天然鐵礦石之和6、噸鐵礦石消耗（單位：千克/噸）定義：生產每噸生鐵所消耗的礦石量。公式=所有原料礦石耗用量（千克）/生鐵產出量（噸）說明：噸鐵礦石消耗量包含燒結礦、球團礦和天然塊礦，不包含回爐重煉的 出格鐵和其他雜

8、鐵。7、煉鐵金屬收得率（單位： ）定義：指高爐產出的生鐵總量（包含合格鐵與出格鐵）占當期高爐實 際消耗鐵礦（含人造礦及天然礦）中所含的鐵量的百分比。公式=生鐵產出總量（噸）x生鐵含鐵率（） X100/消耗礦總量（噸） x綜合入爐品位（）說明：母項實際耗礦量除包括入爐礦量外，還包括煉鐵廠內貯礦梢的庫耗和 廠內運輸（上料）途耗等。8、入爐焦比（單位：千克/噸）定義：高爐冶煉每噸生鐵所消耗的干焦炭量公式=干焦炭耗用量（千克）/生鐵產出量（噸）說明：干焦炭耗用量是指扣除水分后的入爐焦炭量（包含焦?。?，不包括入 爐前加工及運輸等的損耗。濕焦含水率以檢驗水分為依據計算。9、入爐焦丁比（單位：千克/噸）：定

9、義：入爐焦丁比是指高爐冶煉每 1噸生鐵所消耗的干焦丁量。公式=干焦丁耗用量（千克）/生鐵產出量（噸）說明：焦丁的粒度按焦丁篩篩孔實際尺寸。10、綜合焦比（單位：千克/噸）定義：高爐冶煉每噸生鐵所消耗的綜合干焦量。公式=干焦炭量+干焦丁量*折算系數+噴煤量*折算系數（千克）/生 鐵產出量（噸）說明：焦丁的折算系數為0.9;噴吹煤粉的折算系數為0.8,如果灰分大于 15%時，按照70%進行折算。干焦炭耗用量不包含焦丁，干焦炭耗用量和干焦丁耗用量是指扣除 水分后的入爐量，不包括入爐前加工及運輸等的損耗，但包括開爐、悶爐 等所消耗的數量。濕焦含水率、濕焦丁含水率均以檢驗水分為依據計算。11、噴煤比（單

10、位：千克/噸）定義：高爐冶煉每噸生鐵所消耗的煤量。公式=煤耗用量（千克）/生鐵產出量（噸）說明：煤粉按80%折算，如果灰分大于15%時，按照70%進行折算。12、高爐休風率（單位：%）公式=休風時間（小時）X 100/規(guī)定作業(yè)時間（小時）說明：休風是指風壓、風量降到零，高爐停止送風休風時間不包括大、中修停爐的休風時間規(guī)定工作時間=日歷時間-大中修停爐休風的時間13、高爐慢風率（單位：%）公式=慢風時間（小時）X 100/規(guī)定作業(yè)時間（小時）說明：慢風是指風量小于正常風量的 80%規(guī)定工作時間=日歷時間-大中修停爐休風的時間14、富氧率（單位：%）定義：指富氧后鼓風中氧氣含量增加的百分數。公式=

11、（冷風流量-富氧量）* （0.21+0.29f） +富氧量*b-0.21*冷風流 量/冷風流量（立方米/分）說明：（l）b工業(yè)氧濃度（%）f鼓風濕度（%）15、平均熱風溫度（單位：C）定義：指高爐實際使用的熱風的平均溫度。它反映了熱風能力和高爐 對熱風的利用情況。公式高爐平均風溫（C） X高爐有效容積（m3） /高爐有效容積（m3）說明：若各高爐有效容積差別較大，按下式加權算術平均法計算：某高爐平均熱風溫度（C）=逐日（月）平均風溫之和（C） /實際 生產日（月）數（日或月）熱風溫度可從儀表中查得，每小時一次記錄在高爐日報上。日平均風溫（C）=日內記錄的風溫合計量（C）/記錄次數（次）四、煉鋼

12、1、鋼坯產量（單位：噸）定義：指由連鑄機生產的各鋼種合格鋼坯的重量總和。公式=期末庫存+鋼坯直供量+內轉入庫量+差異-期初庫存 說明：、差異=實際計量出庫噸位-理論入庫噸位；、庫存、內轉入庫均以理論重量計算；、以產品管理中心月末統(tǒng)計數據為準。2、鋼鐵料消耗（單位：公斤/噸）定義：每生產一噸合格連鑄坯所消耗的鋼鐵料量。八九二入爐鋼鐵料耗用量公式= 合格鋼坯總重量說明：、入爐鋼鐵料耗用量=鐵水+廢鋼、廢鋼包括：外購廢鋼+生鐵塊+軋線回收廢鋼+公司回收廢鋼。 外購廢鋼要求壓塊處理按 65%折算，公司回收廢鋼是指公司廢舊設備回收的廢鋼。3、鋼水合格率（單位：%）定義：是指鋼水合格產出量占轉爐產出鋼水總

13、量的百分比。合格鋼水產出量 公式二轉爐產出鋼水總重量*100%說明：合格鋼水產出量=轉爐產出鋼水總重量-鋼水成分廢品量 4、鋼坯合格率（單位：%）定義：是指鋼坯合格產出量占連鑄產出鋼坯總量的百分比。八合格連鑄坯產出量公式二 連鑄坯總重量*100%說明：合格連鑄坯產出量=連鑄坯總重量-連鑄廢品量5、轉爐吹損率（單位：%）定義：是指轉爐在煉鋼過程中噴濺掉和燒熔損掉的金屬量占入爐金屬 料量的百分比，它也反映了煉鋼操作人員技術操作水平。公式=減少金屬料量入爐鋼鐵料量*100%說明：、減少金屬料量=入爐鋼鐵料量-鋼水產出量、入爐鋼鐵耗用量=鐵水+廢鋼、其中廢鋼包括：外購廢鋼+生鐵塊+軋線回收廢鋼+公司回

14、收廢 鋼。外購廢鋼要求壓塊處理按65%折算,公司回收廢鋼是指公司廢舊設備回 收的廢鋼。、含鐵原料包括：污泥球6、平均連澆爐次（單位：爐/次）定義：是指連鑄機采用多爐連澆工藝時平均每次的連澆爐數。八連澆總爐數公式二連澆總次數7、連鑄機臺時產量（單位：噸/臺）定義：是指連鑄機在每小時作業(yè)時間內產出的連鑄坯重量。八卡 合格連鑄坯總重量公式二連鑄機實際作業(yè)時間之 和8、轉爐日歷作業(yè)率（單位：%）定義：是指轉爐煉鋼作業(yè)時間占日歷工作時間的百分比。它反映轉爐設備利用的狀況公式=各轉爐煉鋼實際作業(yè)時轉爐座數*日歷時間*100%說明：、各轉爐實際作業(yè)時間=日歷時間-停工時間；停工時間還應包括 影響時間如檢修時

15、間、轉爐維修時間。、轉爐座數應以車間內實際安置的轉爐座數計算，而不能計算經常吹煉的轉爐座數。9、爐襯壽命（單位：爐/次）定義：是指從轉爐爐襯投入使用起到更換新爐襯止一個爐役期間所煉鋼的爐數，有時也稱轉爐爐齡。八出鋼總爐數公式=更換爐襯次數說明：、計算轉爐爐襯壽命時，不論什么原因，只要進行更換就計算 一次更換次數。、凡是經過簡單的熱補，噴補等補爐措施后，又能繼續(xù)冶煉時, 則爐齡可以連續(xù)計算；但采用冷爐后部分更換爐襯時，應視為新的爐役期， 爐齡不能連續(xù)計算。、無論冶煉什么鋼種，具爐數都不允許用折算或換算的方法來 計算爐齡。、出鋼爐數是指更換爐襯所對應得出鋼總爐數，包括全爐廢品、 全爐損失、全爐鋼水

16、回爐重練、事故回爐及洗爐等的爐數。10、連鑄坯收得率（單位：%）定義：是指連鑄坯合格產出量占連鑄坯鋼水量的百分比。公式=連鑄坯合格產出量連鑄坯所用鋼水總量*100%11、轉爐日歷利用系數（噸/噸.日）定義：是指轉爐在日歷工作時間內每公稱噸容積每日所生產的轉爐鋼 合格產出量。公式=合格鋼水總重量轉爐公稱容量*日歷日數說明:、轉爐公稱噸是指轉爐容積的設計總噸位即設計說明書所標明 轉爐能力的噸位。、日歷日數是指報告期實際日歷日數，不扣除轉爐大、中、小 修的停工日數。12、轉爐鋼某種非金屬料消耗（單位：公斤/噸）定義：每生產一噸連鑄坯所消耗的某種非金屬料量。人一某種種非金屬料耗用公式=合格鋼坯總重量一

17、說明：、非金屬料包括，石灰、螢石、白云石、耐材、氧氣等。、耐材制品包括煉鋼和澆注過程中消耗的一切耐火材料制品, 回收利用的耐火材料制品不參與計算。13、冶煉周期：（單位：分鐘/爐）定義：是指轉爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。公式：冶煉周期=轉爐作業(yè)時間出鋼爐數五、軋鋼1、鋼材產量（單位：噸）定義：是指完成全部鋼加工生產過程、并達到規(guī)定的鋼材質量標準的 產品數量。說明：主要以檢尺重量為準（棒材含合格非定尺檢斤重量，線材以檢 斤為準）。2、理論成材率（單位：%）定義：是指理論產量與鋼坯重量的百分比。理論產量公式：理論成材率=目*100%鋼坯重量說明：理論重量為了接近實際情況，應包含合格非定尺檢斤

18、重量。3、定尺率（單位：%）定義：是指定尺材的重量占合格鋼材產量的百分比。定尺材的重量公式：定尺率二人目*100% 合格鋼材廠量說明：合格鋼材產量包括定尺材和不定尺鋼材。4、負差穩(wěn)定率（單位：%）定義：是指負偏差率合格的鋼材捆數占總捆數的百分比。公式：負偏差率合格的鋼材捆數負差穩(wěn)定率=總捆數*100%指標變化效益計算規(guī)范指標單位基準期基準值a目標值b主要措施效益m計算（元/噸）（萬噸）總效益 （萬元）備注成材率%m=(b-a)/100 X (3350-2400)/1.17鋼材價格3350元/噸，廢鋼價格2400元/噸定尺率%m=(b-a)/100 x (3350-3050)/1.17鋼材價格3350元/噸，非定尺價格3050元/噸鋼鐵料 消耗kg/tm=(b-a)/1000 x (2200-300)- 球塊礦/1000 X 1000/1.17鋼鐵料平均成本 2200元/噸，鋼渣 等平均凈價值 300元/噸，球、塊礦 價格1000元/噸萬噸1、增產降低固定費用 效益m植1定費用總額/a-固定費用總額/b固定成本：折舊、維修費用、工資、 勞保等費用2、增加利潤（有利潤 時）m=曾產產量x產品利潤 /t3、對下道工