目視檢測(cè)規(guī)范

1、目視檢測(cè)規(guī)范1 .范圍本規(guī)范規(guī)定了閥門零部件鑄件、鍛件、焊縫及非金屬密封件和閥門整機(jī)的目 視檢測(cè)流程。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)API 6D管線和管道閥門API 6A井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范ASME IX焊接和釬焊評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MSS SP 55閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -表面缺陷 評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法ASME B16.34法蘭、螺紋和焊連接的閥門ISO 9712無(wú)損檢測(cè)人員的資格鑒定與認(rèn)證EN473NDT人員的資格及資格認(rèn)定一般原則ASNT SNT-TC-IA無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定和認(rèn)證ISO 2859-1計(jì)數(shù)檢查的抽樣程序-第1部分:用合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（AQL）指標(biāo)進(jìn)行 批檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃3 .

2、目視檢測(cè)條件1）目視檢測(cè)人員必須按ISO 9712或EN473或ASNT SNT-TC-IA的要求，每年 進(jìn)行一次視力檢查。2）每一個(gè)鑄件或鍛件零部件都應(yīng)該進(jìn)行目視檢測(cè)。3）零部件的修理和再修理，所有易于接近表面均應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)。4）焊縫應(yīng)在熱處理后和對(duì)焊縫有加工要求的在機(jī)加工后進(jìn)行100%目視檢測(cè)。5）焊接件焊接完成待焊縫冷卻后，清除表面焊渣和藥皮。6）每次目視檢查均形成記錄文件。4 .鑄件的目視檢測(cè)流程1）名詞解釋熱烈、裂紋：鑄鋼件出現(xiàn)的線狀裂紋?？s孔：在鑄鋼件的澆、冒口切割處，存在的形狀極不規(guī)則，孔壁粗糙并帶有枝狀結(jié)晶的孔洞砂（渣）眼：鑄鋼件表面帶有沙粒（渣子）的孔洞。氣孔：鑄鋼件表面上

3、大小不等、壁孔壁較光滑呈梨形、圓形、橢圓形的孔洞。脊?fàn)钔黄穑鸿T鋼件表面上呈刺（脊）狀的金屬凸起物。形狀及不規(guī)則，呈網(wǎng)狀或 脈狀分布的毛刺稱脈紋 鼠尾：鑄鋼件表面上較淺（小于 5mm的帶有銳角的凹痕。皺紋、冷隔：鑄鋼件上出現(xiàn)的一種未完全融合， 邊緣呈圓角狀的穿透或不穿透的 縫隙。在表皮上一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽稱為皺皮。割疤：鑄鋼件在清理、切割澆冒口的過(guò)程中，由于修整不當(dāng)而留下的疤痕。結(jié)疤：輕度的表面凸起缺陷，通常為金屬表面多出的一個(gè)摻雜著型砂的多孔的薄 殼。撐疤：鑄件表面露出的未完全熔接的芯撐（或內(nèi)置冷鐵）現(xiàn)象。焊補(bǔ)區(qū)：焊接后表面加工不正確而產(chǎn)生的缺陷。表面粗糙：由于涉及、模型、澆筑和型砂狀況產(chǎn)

4、生的鑄件表面紋理。2）在目視檢查前應(yīng)首先清理鑄件多余部分，清除鑄件的澆冒口、毛刺等。3）在自然光線充足或人工提供充足光線情況下，用眼觀測(cè)鑄件表面是否有下列 圖片中的缺陷顯示。ft Bin 夾砂JEfflIV氣孔絡(luò)酒果型X 舞她衣面葡懿4）以上照片展示的是鑄件表面缺陷，并非冒口。如發(fā)現(xiàn)鑄件上有達(dá)到或超過(guò)上述描述的缺陷，均判定為不合格鑄件。5 .閥門鍛件目視檢測(cè)流程1）在自然光線充足或人工提供充足光線情況下，用眼觀測(cè)鍛件表面是否有下述 缺陷。2）檢查鍛件外圍尺寸是否滿足圖紙要求，以 能加工出最終零部件判定 是否合格。3）檢查鍛件形狀是否和圖紙一致，以能加工出最終零部件判定 是否合格。4）檢查鍛件錯(cuò)

5、位是否嚴(yán)重，以能加工出最終零部件判定是否合 格。5）檢查鍛件表面是否有裂紋、表面氣泡。6）檢查鍛件重量是否超過(guò)要求值。6 .焊縫目視檢測(cè)流程1）在自然光線充足或人工提供充足光線情況下，用眼睛觀察焊縫表面、焊縫和 母材融合線、焊縫兩側(cè)至少13mms圍內(nèi)的相鄰木材金屬。2）觀察焊縫表面是否有裂紋，焊縫和母材是否完全融合和全焊透。3）在密封面表面或其3mm之內(nèi)不允許有表面氣孔和裸露的夾渣。4）咬邊不應(yīng)使該出厚度較小到最小厚度以下。7 .非金屬密封件目視視檢測(cè)流程1）按照ISO 2859-1 AQL接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣2）樣品量字碼按照下表中一般檢驗(yàn)水平2級(jí)ft ftI”餐段世會(huì)東平S-X一I

6、EM21TAAA*AAB975AA.A息A總AABBBcpAHBCCb31 -SOBBrCCEFHHcDDfrGBEbBEGHBCbEFHJS01-1 SOOCcEFGJK1 和 1-$cDliHK1.H 201 Ki OOQcDFuJ1MHiai一簿 mcDFIIKMYI E MI i 54 中 m口EGJL.1,H 口劃-5M比力DEqJMpq3M gL凝儀J-DEHKqR3）按照SO 2859-1 一次性抽檢方案，抽檢數(shù)量按照下表執(zhí)行4）接收準(zhǔn)則 O型圈密封件 AQL 2.5%,其他密封件AQL 1.5% （見(jiàn)下表）二，O慢用it為下由的n uri方*i，w款以行仲?gòu)S,情合一UN舅*而U

7、m.配 Mte.應(yīng)嗔 修 用UIJ1 5 - E.a 4 4 HlSi LCu ir n j3h li典 FLI 2H 11IL A物拉加期5-叼”L；廠L汽J I s I . .1.1 -IL 卻 HH lack d&/ 也 kfR8 .整機(jī)目視檢測(cè)流程1）待整機(jī)裝配完成，并涂漆烘干后，進(jìn)行目視檢查。2）首先檢查閥門涂漆是否有起皮、脫落、結(jié)塊、擦傷現(xiàn)象。3）檢查閥門合格證、閥門本身、訂單表三者是否一致。4）根據(jù)閥門裝配圖檢查閥門各個(gè)零部件位置關(guān)系是否和圖紙一致。5）檢查鑄件閥門鑄字標(biāo)識(shí)是否完整正確，檢查鍛件打印標(biāo)識(shí)是否完整正確。有 流向標(biāo)識(shí)的閥門，應(yīng)檢查流向標(biāo)識(shí)是否正確清晰。一制造，名字,或商標(biāo)；一材料：一壓力翻定級(jí)；一尺寸.6）檢查名牌是否怫接