中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書(doc 3頁(yè))

1、中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書1管轄范圍負(fù)責(zé)物料配料至生料成品入庫(kù)設(shè)備的開停及對(duì)運(yùn)行電壓、電流、溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。2質(zhì)量指標(biāo)CaO±0.30% 合格率70%；Fe2O3±0.1% 合格率85%；水份0.5% 合格率95%；0.08mm篩余±2.0% 合格率87.5%。3工藝要求31 入磨石灰石粒度25mm 合格率90%；32 入磨石灰石水份1%；33 入磨粘土粒度100mm 合格率90%；34 入磨粘土水份1.5%；35 石灰石庫(kù)存量不應(yīng)小于3天；36 粘土庫(kù)存量不應(yīng)小于2天；37 配料設(shè)備性能良好，計(jì)量準(zhǔn)確；38 研磨體的材質(zhì)和規(guī)格必須保證質(zhì)量，級(jí)配和裝載量必須合理

2、。39 必須嚴(yán)格按照化驗(yàn)室配方配料。4開停機(jī)順序正常的開機(jī)順序是逆程開機(jī)，即從均化庫(kù)輸送設(shè)備起，然后逐級(jí)啟動(dòng)，直到配料稱，停機(jī)順序則與開機(jī)相反。開機(jī)順序：確認(rèn)系統(tǒng)各閥門位置均化庫(kù)頂各輸送設(shè)備及收塵器磨潤(rùn)滑系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門熱風(fēng)閥門磨機(jī)慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)各螺旋輸送機(jī)細(xì)粉分離器分格輪系統(tǒng)各鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)選粉機(jī)中卸提升機(jī)脫開磨慢轉(zhuǎn)裝置生料磨鎖風(fēng)閥入磨膠帶機(jī)配料稱。停機(jī)順序：配料稱入磨膠帶機(jī)生料磨中卸提升機(jī)選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各鼓風(fēng)機(jī)細(xì)粉分離器分格輪系統(tǒng)各螺旋輸送機(jī)熱風(fēng)閥門主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門主排風(fēng)機(jī)磨潤(rùn)滑系統(tǒng)均化庫(kù)頂各輸送設(shè)備及收塵器。5作業(yè)要求51開機(jī)前檢查：511 確認(rèn)各組設(shè)備的開機(jī)信號(hào)是

3、否處于備妥狀態(tài)。512 檢查指示燈是否完好，信號(hào)鈴是否有效。513 檢查各閥門的開閉位置是否符合規(guī)定。514 檢查記錄儀與記錄紙是否完好。515 通知碎石庫(kù)底崗位及配料崗位檢查配料倉(cāng)是否有足夠的原料。516 通知磨工檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻水是否正常，慢轉(zhuǎn)裝置是否脫開。517 通知磨輸送工停止倒庫(kù)，并檢查各輸送系統(tǒng)是否已具備開機(jī)條件。518 知會(huì)化驗(yàn)室，確定各種原料的配比。519 與窯中控員聯(lián)系，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。52開磨的注意事項(xiàng)啟動(dòng)磨機(jī)前必須進(jìn)入暖機(jī)程序：即慢慢操作各閥門，緩慢增加入磨的熱風(fēng)量，使磨機(jī)一倉(cāng)進(jìn)口負(fù)壓保持-500700Pa，二倉(cāng)進(jìn)口保持負(fù)壓，同時(shí)慢慢增大熱風(fēng)閥門的開度；磨頭氣溫達(dá)1

4、00時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開啟慢轉(zhuǎn)裝置使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)加溫，當(dāng)排風(fēng)機(jī)入口氣溫達(dá)90100，入磨溫度達(dá)250時(shí)，暖機(jī)程序結(jié)束，可開磨。53正常作業(yè)531密切注意各參數(shù)的變化，每小時(shí)記錄一次各主機(jī)的電流、電壓、溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)。532每小時(shí)按照化驗(yàn)室反饋的質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整物料的配入量及各運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)。533 交班時(shí)，做好交接班手續(xù)。54停磨注意事項(xiàng) 止料后，觀察中卸提升機(jī)電流接近空載電流，才能停磨。停磨后，必須關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門，啟動(dòng)磨系統(tǒng)主電機(jī)至減速機(jī)、磨頭、磨尾4個(gè)稀油站，啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)裝置，打開磨頭、磨尾冷風(fēng)閥門，待磨機(jī)胴體溫度接近環(huán)境溫度，方可停慢轉(zhuǎn)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)、主排風(fēng)機(jī)。55異常情況處理551 當(dāng)

5、磨頭、磨尾軸瓦溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知磨工清洗濾網(wǎng)，同時(shí)采取相應(yīng)措施。552 當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)音沉、出磨負(fù)壓增大、提升機(jī)電流減少、磨機(jī)電流下降時(shí)，磨出現(xiàn)飽磨跡象。處理方法：增大排風(fēng)量、減產(chǎn)量，必要時(shí)止料1030分鐘，同時(shí)清出磨斜槽粗粒，待磨音、電機(jī)電流和電壓正常時(shí)，即可恢復(fù)正常操作。 553 細(xì)度控制生料細(xì)度（0.08mm篩余檢查值）偏大時(shí)，應(yīng)減少排風(fēng)量，如不能達(dá)到要求，應(yīng)降低產(chǎn)量；細(xì)度太細(xì)，則加大排風(fēng)或增加產(chǎn)量和減少循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度，減少分料閥開度。56設(shè)備運(yùn)行參數(shù)按以下的操作參數(shù)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況：入磨氣體溫度：磨頭200300磨尾200250出磨氣體溫度：80±10磨機(jī)負(fù)

6、壓：磨頭-7001000Pa磨尾-1500Pa以上提升機(jī)電流：5085A選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：750轉(zhuǎn)/分循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度：6570%分料閥開度：30%注：以上的控制參數(shù)為一般情況下操作，隨著其它因素的改變，控制參數(shù)可能會(huì)有所變化。6安全作業(yè)61 嚴(yán)禁酒后上崗，上班時(shí)禁止飲酒、離崗、睡覺(jué)。62 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。63 設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源，并掛上警示牌。64 檢修時(shí)使用照明電源不得超過(guò)36V，并使用安全行燈。65主排風(fēng)機(jī)試車，應(yīng)與窯中控聯(lián)系，確保窯尾電收塵器內(nèi)沒(méi)有人；同時(shí)通知磨系統(tǒng)工作人員離場(chǎng)方可試機(jī)。66設(shè)備檢修完畢，中控試車，必須通知其崗位工檢查檢修范圍內(nèi)有無(wú)不安全因素，并采取有效安全設(shè)施，防止安全事故發(fā)生。7環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)中控室內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生清潔，搞好安全文明生產(chǎn)，當(dāng)班期間必須保證室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生干凈，操作臺(tái)無(wú)灰塵、雜物，