XX電廠施工總設(shè)計

1、XX熱電有限責(zé)任公司XX供熱改造工程輔機(jī)系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：XX編制日期： 2015 年目錄第一章工程概況2第二章 項目組織機(jī)構(gòu)4第三章 工程施工方案6一 .編制原則6二 .編制依據(jù)7三 .土建施工方案8四 .機(jī)務(wù)施工方案164.1 機(jī)泵設(shè)備施工方案164.2 整體到貨靜設(shè)備安裝方案204.3 管道安裝方案224.4管道焊接技術(shù)方案304.5 管道防腐保溫施工方案33五 .電氣施工方案35六 .熱控施工方案39第四章 施工準(zhǔn)備42第五章 施工進(jìn)度計劃43第六章 資源需求計劃44第七章 質(zhì)量保證措施45第八章 HSE管理措施53第九章 應(yīng)急管理及預(yù)案67第一章工程概況一 .

2、工程名稱工程名稱：XX 熱電有限責(zé)任公司XX 供熱改造工程輔機(jī)系統(tǒng)改造項目。二 .工程說明2.1 XX1 號機(jī)組的汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的C135-13.24/0.35/535/535型超高壓、 中間再熱反動式、雙缸、雙排汽、單軸抽汽凝汽式汽輪機(jī)，于2009 年 11 月投產(chǎn)運行。XX 從 2013 年，開始進(jìn)行135MW等級機(jī)組高背壓供熱改造的收資、考察和論證，根據(jù)XX135MW機(jī)組的特點，制定了1 號機(jī)低壓轉(zhuǎn)子高背壓循環(huán)水供熱改造技術(shù)方案。在采暖供熱期，采用低壓供暖轉(zhuǎn)子，利用加強(qiáng)型凝汽器回收汽輪機(jī)排汽的余熱進(jìn)行加熱熱網(wǎng)循環(huán)水，滿足熱網(wǎng)供水要求，實現(xiàn)機(jī)組采暖供熱能力的提高。2.2 輔助系統(tǒng)

3、改造說明：2.2.1輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)改造自 2 號機(jī) 2 號循環(huán)水泵出口接至1 號機(jī) 1 號循環(huán)水泵出口關(guān)斷閥后作為1 號機(jī)低真空供熱運行期間的輔機(jī)冷卻水，管徑 DN600。在 1 號機(jī)輔機(jī)冷卻水回水管道上設(shè)置預(yù)裝堵板位置，并在堵板前接至涼水塔水池，1 號機(jī)組低真空供熱期間1 號機(jī)輔機(jī)冷卻水回水回至2 號冷卻塔。 循環(huán)水供回水至凝汽器前的母管分別設(shè)置堵板，作為低真空運行時輔機(jī)冷卻水與熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)隔離。另設(shè)置一臺輔機(jī)冷卻水泵， 作為 1 號機(jī)組低真空運行期間，2 號機(jī)組檢修時的輔機(jī)冷卻水水源。備用輔機(jī)冷卻水泵取水自 2 號機(jī) 2 號循環(huán)水泵進(jìn)口取水管，出口接至原1 號機(jī) 1 號循環(huán)水泵出口管道。

4、2.2.2熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)及凝汽器冷卻水系統(tǒng)改造原有熱網(wǎng)循環(huán)水回水管道電動濾水器出口分為兩路，一路接至原熱網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)口母管，另一路接至關(guān)斷閥后的原凝汽器循環(huán)水供水母管，并分別設(shè)置隔離閥。凝汽器循環(huán)水回水母管隔離閥凝汽器側(cè)接一路DN900 管道至原熱網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)水母管。低真空運行期間，熱網(wǎng)循環(huán)水回水在電動濾水器后經(jīng)凝汽器循環(huán)水供水母管進(jìn)入凝汽器進(jìn)行換熱，然后經(jīng)回水母管進(jìn)入熱網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)水母管，經(jīng)水泵升壓后進(jìn)入熱網(wǎng)換熱器進(jìn)行換熱。2.2.3熱網(wǎng)補充水系統(tǒng)改造原有工業(yè)水至熱網(wǎng)循環(huán)水補充水管道增加一套軟化水裝置及旁路，以提高熱網(wǎng)循環(huán)水質(zhì)，保護(hù)凝汽器。軟化水裝置出力為100t/h ，滿足熱網(wǎng)需求。2.2

5、.4真空泵抽真空系統(tǒng)及真空泵補水系統(tǒng)改造為防止低真空供熱凝汽器溫度提高對抽真空系統(tǒng)造成影響，對抽真空系統(tǒng)及真空泵補水系統(tǒng)進(jìn)行改造。在原有DN250抽真空管道上增加2 臺汽水板式換熱器（一運一備），采用輔機(jī)冷卻水作為冷卻水，將凝汽器內(nèi)抽空氣溫度由86降至原機(jī)組高真空運行的32。增加由除鹽水管道至真空泵補水管道，以消除原凝結(jié)水補水至真空泵因凝結(jié)水水溫升高的影響，保證真空泵正常運行，不會因真空泵溫度升高而汽化造成出力降低。2.2.5給水泵密封水系統(tǒng)改造設(shè)計凝結(jié)水至給水泵密封水管路增加2 臺板式換熱器（一運一備）及旁路系統(tǒng)，以消除凝結(jié)水溫度升高對給水泵安全造成的影響。三 .建設(shè)地點本工程位于XX 熱電

6、有限責(zé)任公司。四 .工程性質(zhì)該工程為技改項目,PC 承包工程。五 .開竣工日期本工程計劃開工日期：2015年8月3日工程計劃竣工日期：2015年10月25日六 .主要工程量6.1輔助系統(tǒng)改造所需的所有的主、輔助設(shè)備，包括：閥門、管道、輔機(jī)冷卻水泵、板式換熱器、配電柜、電纜、儀表、保溫、鐵皮等材料；6.2 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)改造：新增1 臺輔機(jī)冷卻水泵及相關(guān)系統(tǒng)的改造；6.3 熱網(wǎng)補充水系統(tǒng)改造：新增1 套軟化水裝置及相關(guān)系統(tǒng)的改造：6.4 新增 2 臺抽真空系統(tǒng)板式換熱器及相關(guān)系統(tǒng)的改造；6.5 新增 2 臺給水泵密封水板式換熱器及相關(guān)系統(tǒng)的改造；6.6 凝汽器、低壓缸本體保溫及熱力管道及閥門的保

7、溫；6.7 熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)改造；6.8熱網(wǎng)疏水水質(zhì)（3 點）、凝結(jié)水水質(zhì)（1 點）在線監(jiān)測系統(tǒng)改造；6.8 提供 DCS改造所需相關(guān)設(shè)備與元件等材料；相關(guān)系統(tǒng)連鎖保護(hù)及報警系統(tǒng)等部分。6.9 提供新建軟換水間視頻監(jiān)控部分所需材料；并要求提供材料能與原主廠房工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)相兼容。6.10土建部分：新增補充軟化水車間、閥門井、設(shè)備基礎(chǔ)、滑動管支架基礎(chǔ)。第二章項目組織機(jī)構(gòu)一 .項目管理體系1. 施工管理模式為了滿足施工項目的需要，采用項目法管理模式，成立XX熱電有限公司高背壓輔機(jī)系統(tǒng)改造項目部實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動態(tài)管理，按目標(biāo)控制、節(jié)點考核的管理法組織施工，并嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量管

8、理體系運作，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。項目部將建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的管理人員，實施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。2. 項目管理總則項目管理由項目部實施，項目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)，各職能管理人員按目標(biāo)管理的需要制定制度，各專業(yè)施工隊為基層作業(yè)隊伍，實行集中管理，統(tǒng)一指揮。項目部與各專業(yè)施工隊伍簽訂內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包合同書，明確責(zé)、權(quán)、利。項目經(jīng)理部將按照“尊重甲方、服從業(yè)主、遵守規(guī)程、服務(wù)用戶”的要求協(xié)調(diào)好與甲方及各施工單位之間的關(guān)系，確保項目順利進(jìn)行。3. 項目管理計劃根據(jù)本項目特點，提出本項目管理的總設(shè)想和方案為：根據(jù)本項目既定的各項施工管理目標(biāo)，以務(wù)實創(chuàng)新，爭創(chuàng)一流為精神，交付完美產(chǎn)品為目標(biāo)，通

9、過“三高”（即高目標(biāo)、高起點、高要求）來對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、交工資料進(jìn)行嚴(yán)格有序的管理，對合同、成本、進(jìn)度進(jìn)行有效控制，嚴(yán)格履行合同的承諾，讓用戶放心、滿意。成立項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本項目的具體運作，公司參與本項目重大問題的決策，切實做好重點項目，重點調(diào)配，重點管理，重點實施，重點保證。同時，以ISO14001 環(huán)境保護(hù)體系和職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的要求實行管理，確保施工現(xiàn)場及生活區(qū)的安全和衛(wèi)生，為施工提供有力的保障。把員工的安全和環(huán)境保護(hù)放在第一位，讓每一位員工都生活在安全的環(huán)境中，把項目部當(dāng)成自己的家。4. 項目部特點一切為了業(yè)主的利益，密切配合，保證質(zhì)量、縮短工期，降低成本。推行“制

10、度化，規(guī)范化，科學(xué)化”管理，完善制度，規(guī)范管理，堅持文明施工；同時，項目經(jīng)理部要服從公司總部各職能管理部門的管理，項目部和公司總部結(jié)構(gòu)關(guān)系。如下圖。公司領(lǐng)導(dǎo)班子公司各職能部門項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)各管理人員責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工作業(yè)層5. 項目管理機(jī)構(gòu)項目部按矩陣制設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，其原則是“精干、高效、統(tǒng)一”。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項目經(jīng)理一名、技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一名組成決策層。管理層按專業(yè)設(shè)立，負(fù)責(zé)各項業(yè)務(wù)管理。作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊組成，成建制進(jìn)入現(xiàn)場，接受項目部統(tǒng)一指揮。6. 項目部成員職責(zé)序 號項目部職務(wù)職 責(zé)1項目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織、協(xié)調(diào)、指揮，為工程第一質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人。2

11、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體的生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)管理工作，包括HSE、計劃、調(diào)度、設(shè)備、安全管理等工作，為負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的負(fù)責(zé)人。3技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作，為負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量責(zé)任人。第三章工程施工方案一 . 編制原則a. 堅持“質(zhì)量第一” ，這是我公司一貫執(zhí)行的質(zhì)量方針。針對本工程的特點，公司將充分發(fā)揮人員、裝備、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢，制訂切實可行的措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。b. 堅持“用戶至上、一切為用戶著想” ，是我公司一貫奉行的經(jīng)營原則。我們以滿足貴方的一切合理要求為基本點，同心協(xié)力，全心全意與貴方共同奮斗，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。c. 堅持“安全第一、預(yù)防為主” ，確保安全施工。安全施工是

12、工程建設(shè)中的一件大事，嚴(yán)格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，杜絕因違章操作而造成生命、財產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生。d. 堅持科學(xué)管理。針對本工程的特點，編制出詳細(xì)具體的施工組織設(shè)計、工程進(jìn)度計劃、人力及機(jī)具使用計劃、質(zhì)量管理措施和主要施工部位施工方案等。e. 確保工期進(jìn)度，在進(jìn)度安排上實行網(wǎng)絡(luò)計劃、統(tǒng)籌安排、滾動實施，保證關(guān)鍵線路和控制點的完成。堅持質(zhì)量、進(jìn)度一起抓，質(zhì)量是進(jìn)度的前提，進(jìn)度服從于質(zhì)量保證。f. 落實文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個重要標(biāo)志。針對本工程制訂專門的文明施工措施，堅決杜絕野蠻操作的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場整潔有序。二 .編制依據(jù)

13、a.XX熱電有限責(zé)任公司XX 供熱改造工程輔機(jī)系統(tǒng)改造項目招標(biāo)文件b. 現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.18-2009電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.117-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2013混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2013砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2013建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242 2013建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2013GB50210-2013電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道

14、篇）DL5031-1994火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-1992現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 2011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 2010涂覆涂料前鋼材表面處理GB/T8923.1-2011高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50093-2013電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50

15、150-2006建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50617-2010 1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50151-2010c.XX 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)保手冊 ；程序文件 ；質(zhì)量文件 ； HSE管理手冊三.土建施工方案3.1測量定位放線根據(jù)設(shè)計單位提供的施工平面布置圖及坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，用全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺進(jìn)行建構(gòu)筑定位放線，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，并于基礎(chǔ)四邊軸線外放 1.5m 引軸線固定樁，并用 C15 砼澆注固定牢固，謹(jǐn)防移位，然后，派專人在基礎(chǔ)樁基軸線處撒白灰線，并做好土方開挖準(zhǔn)備。及時通知監(jiān)理進(jìn)行定位放線復(fù)測 , 同時做好測量

16、定位放線記錄。3.2土方開挖3.2.1由于施工范圍內(nèi)情況比較復(fù)雜，為了保證施工安全，開挖前應(yīng)辦理動土證，跟車間和相關(guān)單位對接清楚施工區(qū)域的埋地設(shè)施；并對有埋地設(shè)施的部位做好標(biāo)識，在所有票證辦理完畢并經(jīng)相關(guān)單位和生產(chǎn)車間同意后方可進(jìn)行施工。3.2.2根據(jù)測量定位放線確定拆除區(qū)域，混凝土路面采用切割機(jī)將拆除邊線切割至混凝土地面下表面，施工范圍內(nèi)的混凝土地坪采用人工配合免爆機(jī)進(jìn)行拆除，拆除應(yīng)在施工區(qū)域拉設(shè)警戒線，施工時嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入施工區(qū)域并設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；拆除施工時嚴(yán)禁野蠻施工，做好防護(hù)措施；拆除物應(yīng)及時裝車運至甲方指定區(qū)域。3.2.3由于有些基礎(chǔ)施工時必須破壞原有路面，為了保證廠區(qū)消防通道的

17、正常運行，砼地坪拆除施工時必須與生產(chǎn)廠相關(guān)單位協(xié)商，待所有施工手續(xù)辦理完畢后，經(jīng)過相關(guān)單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，施工時應(yīng)組織施工力量盡快完成施工。3.4鋼筋工程由于施工現(xiàn)場有限，鋼筋加工時在我公司位于米泉的生產(chǎn)基地進(jìn)行加工，加工完畢后再運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。綁扎所用的鋼筋進(jìn)場時必須有出廠合格證，綁扎所用的鋼筋必需具有質(zhì)量合格證明書及各種機(jī)械性能檢驗報告，鋼筋綁扎下料時要認(rèn)真熟悉施工圖的有關(guān)要求并將鋼筋除銹、調(diào)直后，根據(jù)鋼筋下料表制作鋼筋，級鋼筋末端需做90或135彎鉤時， 鋼筋的彎曲直徑D 不小于鋼筋直徑d 的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定；箍筋要做135彎鉤，鋼筋的彎曲直徑D 不小于鋼筋直

18、徑d 的2.5 倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑d 的10倍；鋼筋成型后按圖紙進(jìn)行核對，按規(guī)格掛牌堆放好，雨天要用彩布條蓋好。3.5 、模板工程模板的安裝基礎(chǔ)墊層模板由四角樁牽通線定出各軸線中心點，打出中心樁，并引出四個角點，依此支設(shè)墊層模板。待模板支好后，在模板內(nèi)面標(biāo)上砼頂標(biāo)高，以控制砼頂面。示意圖：腳手鋼十字基礎(chǔ)模板支設(shè)先在墊層上彈出基礎(chǔ)的縱橫兩條軸線，標(biāo)出中心點，以此彈出基柱的平面位置線、模板投影線，經(jīng)復(fù)核后支模。因砼要求一次性澆筑完成，所以模板也要一次性支設(shè)完成。腳手斜鋼十第一層支座模板支設(shè)示意圖第一層支座采用 15 厚竹膠板和 50 厚木方支設(shè)，周圍用腳手架鋼管箍緊，斜撐加固，斜撐撐于

19、基坑側(cè)壁，必須墊木板或木磚。第二層支座用組合鋼模支設(shè)，周圍用腳手架鋼管箍緊，四周用鋼管腳手架站柱支撐，站柱用十字卡與水平箍連接，使模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。水平方向用四根鋼管控制水平方向位移。此層模板支設(shè)時，應(yīng)隨時用水準(zhǔn)儀控制其頂標(biāo)高，并保證基礎(chǔ)幾何尺寸。示意圖：腳手斜鋼十閥門井模板支設(shè)池底板、池壁、頂板采用1.5mm 厚木模板。底板模板安裝采用木模板進(jìn)行拼裝，木模板要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度，模板背撐采用50 100 的木方固定。 基礎(chǔ)模板按基礎(chǔ)側(cè)面幾何尺寸事先進(jìn)行配置，現(xiàn)場拼裝， 拼裝完成后背面先背水平木方，木方間距小于300mm，在木方面上背立鋼管，水平間距500mm，在立鋼管上打支

20、撐。模板支撐水平和垂直間距均為500mm。支撐端部應(yīng)支撐墊木墊塊，墊塊與基土結(jié)合密實，基土必須堅實。池壁模板支設(shè)時，采用對拉止水螺桿，長度為池壁厚度+每邊250mm，對拉螺桿水平間距為0.45m，垂直間距為0.5m.采用14 鋼筋制作。 長度為池壁厚度+每邊250mm，長度為L=壁厚2（水平架管+豎向架管）100（螺帽與外露長度之和），對拉螺桿中部焊止水片，止水片用4mm厚鋼板制作，尺寸為50 50。內(nèi)外模板支模完畢后，在內(nèi)模內(nèi)側(cè)和外模外側(cè)豎直架管，豎直架管面上背水平鋼管，扣蝴蝶扣，擰緊對拉螺桿，將池壁內(nèi)外與內(nèi)外腳手架連接牢固。模板拆除與支模順序相反，先拆側(cè)模，后拆底模。先支后拆，由高到低，由

21、外向內(nèi)。拆下后的模板清理干凈，刷好隔離劑堆放整齊，以備重復(fù)使用?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，若設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強(qiáng)度大于1.2N/ mm 2能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除。底模：應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度，方可拆除模板。3.6 混凝土工程為了保證施工工期和施工質(zhì)量，混凝土采用商品砼，澆注時采用泵車進(jìn)行施工，少量砼采用自攪拌。3.6.1砼澆筑（ 1）砼現(xiàn)澆分為墊層和基礎(chǔ)，都為一次性澆筑完畢。（ 2）在進(jìn)行砼澆筑之前，應(yīng)先制定好砼澆筑的施工方法排出砼澆筑的順序及必要的施工措施。(3) 檢查模板支撐情況，鋼筋保護(hù)墊

22、塊層的設(shè)置，以及基層的清理情況和模內(nèi)雜物的清理。(4) 垂直構(gòu)件砼入模之前，應(yīng)用水充分濕潤模板和基層。然后用與砼成分相同的水泥砂漿墊底50mm厚。(5) 垂直構(gòu)件在澆筑砼過程中，嚴(yán)禁砼隨意自由落下，砼澆筑高度超過2m 時，應(yīng)設(shè)置砼的輸送裝置，如加串筒、溜槽等，柱中預(yù)留下料口下料。(6) 砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不宜超過500mm，振搗交接部位砼時，應(yīng)交叉振搗，保證砼結(jié)合面自然過渡。施工時，注意下料順序，振搗密實后要檢查澆筑到位情況。(7) 砼按所劃施工段連續(xù)一次澆灌完成。在砼澆筑過程中，必須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，并應(yīng)在前層砼終凝之前，將次層砼澆筑完畢。(8) 砼運輸，澆筑及間

23、歇的全部停頓時間不能超過規(guī)范規(guī)定的允許時間，如超過時必須按施工縫處理。(9) 澆筑砼時，用鋼管凳搭設(shè)活動跑架，操作人員站在架子上，防止踩踏鋼筋。3.6.2砼振搗（ 1）砼振動棒操作，要做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，“慢拔” 是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（ 2）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，并在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（ 3）每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡

24、、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（ 4）振動棒插點要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。振動棒每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為300 400mm，不大于500 。（ 5）表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25 40秒，但以混凝土均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭接應(yīng)有30 50mm。（ 6）振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動以保證混凝土振實。（ 7）基礎(chǔ)混凝土澆筑前應(yīng)完成標(biāo)高軸線復(fù)測，及模板檢驗。澆筑要搭設(shè)澆筑平臺。3.6.3砼養(yǎng)護(hù)（ 1）本工程砼均采用自然養(yǎng)護(hù)。砼具有一定強(qiáng)度后，應(yīng)對砼加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，

25、養(yǎng)護(hù)時間不得少于七晝夜。（ 2）自然養(yǎng)護(hù)是在混凝土終凝后，將其外露表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。（ 3）砼澆筑完畢后 12 小時內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。（ 4）砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 天，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的不得少于14 天。（ 5）澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與砼攪拌水一致。3.6.4基礎(chǔ)預(yù)埋（ 1）預(yù)埋地腳螺栓和預(yù)埋鐵件的安裝定位質(zhì)量是本工程的關(guān)鍵，地腳螺栓上部固定用12mm厚鋼板做定位板，標(biāo)明螺栓位置，在胎板上鉆孔，定位板的尺寸為比柱子截面尺寸每邊小10mm;，鉆孔孔徑的尺寸比螺栓直徑大3mm，鋼板定位板焊接在 48 鋼管上，然后與腳

26、手架牢固連接，地腳螺栓底部和頂部用 16 鋼筋焊接牢固并與模板連接牢固，確保螺栓不跑位，施工中派專人檢查螺栓的位置。3.7土方回填土方回填待基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行，最佳含水率符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，但含有機(jī)質(zhì)和大于50mm的土塊不得作為回填料，回填土在二期預(yù)留場地用挖掘機(jī)裝土自卸車運回。1 、填土原則：先深后淺。2 、填土方式：分層鋪填，全部機(jī)械夯實，每層虛鋪300mm。3 、填土注意事項土方回填與地下預(yù)埋工作同步進(jìn)行。當(dāng)土方回填至預(yù)埋管線底標(biāo)高時，應(yīng)立即完成預(yù)埋工作。同時在回填過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管線，避免損壞。填土施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點，填料種類，設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件等合理選擇壓實機(jī)具，確定

27、填料含水量控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確定鋪土厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)。地基回填土必須每層試驗合格，方可進(jìn)行下道工序；其他回填土隨時抽查。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)采用灌砂法取樣測定土的干密度等指標(biāo)，滿足設(shè)計要求。3.8 、砌體工程施工砌筑工藝流程基層清理彈線抄標(biāo)高立皮數(shù)桿鋪砂漿砌空心、磚加氣砼澆門窗過梁砌空心、磚加氣砼澆梁板。砌筑施工在基層面上鋪滿砂漿，立即放上磚塊，并一次校正。偏差超過規(guī)定者，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前取下砌塊，鏟去砂漿重新砌筑。磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于 12mm。砌體的全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。墻體與門窗的連接應(yīng)按設(shè)計要求，墻

28、體與鋼筋砼墻的連接以及墻體轉(zhuǎn)角處，交接處的配筋，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，不得任意更改或遺漏。墻體頂部與上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體內(nèi)的暗埋管，線應(yīng)在砌筑時同步進(jìn)行埋沒，用砼澆灌。為避免砌體與鋼筋砼結(jié)構(gòu)相接處因材料不同而收縮變形，造成墻面抹灰在相接處裂縫。在接縫處 500mm以內(nèi)的砌體水平灰縫內(nèi)預(yù)埋 22#鐵絲 150mm，兩端出墻面 50mm，以備后期在墻面抹灰時鋪設(shè)金屬網(wǎng)抗裂。3.9 、裝飾裝修工程一、墻面抹灰1、施工工藝基層處理找規(guī)放線，打巴沖筋抹護(hù)角潤濕墻面，刷107 膠水泥漿一遍抹底糙灰抹中層糙灰抹罩面灰。2、施工要點： 基層處理：抹灰前應(yīng)將墻體表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈。門

29、窗框和墻的間隙，腳手架眼，安裝后的孔槽應(yīng)妥層填實補平，砼表面毛化處理，刷107 膠水泥漿。 檢查墻體垂直度和平整度，找好規(guī)矩，從房間四角起吊垂直線進(jìn)行打巴沖筋，間隔1.5 2米一道。 嚴(yán)格控制施工配合比和所用原材料的質(zhì)量。抹灰用砂子。含泥量不得大于3%。 底層糙灰前應(yīng)預(yù)先濕潤墻面，并刷107 膠水泥原漿一道，抹灰時要用力抹壓，將漿擠入墻縫中。達(dá)到糙灰與基層緊密結(jié)合目的。 待底糙灰凝固后抹中層糙灰。抹灰厚度較大時，應(yīng)分層填抹 （一次抹灰厚度不宜超過10mm），用長刮尺趕平，陰陽角處用尺枋靠直。然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。 抹罩面灰前。應(yīng)提前撒水3 5 遍均勻濕潤墻面，用純水

30、泥漿或107 膠水泥漿通刷一遍，并應(yīng)隨即抹面，邊抹邊用刮平尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。 各層抹灰的落地砂漿應(yīng)及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)鍋巴。二、內(nèi)外墻涂料1、主要工序基層清掃局部刮膩子填補縫隙砂平第一遍滿刮膩子打砂第一遍涂料找補膩子砂平第二遍涂料2、施工方法墻面的水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并干燥之后，才能進(jìn)行墻面的涂料涂刷工作。涂料涂刷的施工工序，應(yīng)嚴(yán)格按涂料涂刷的操作程序進(jìn)行。即第一步墻面滿刮膩子，待膩子達(dá)到一定的強(qiáng)度以后，用1# 砂布將整個墻面的膩子進(jìn)行打磨。第二步涂刷涂料底層，檢查墻面是否有小孔，若有小孔需再用膩子進(jìn)行修補。第三步待涂料底層凝固后，再進(jìn)行中間層、面層的涂料涂刷

31、工作。墻面涂料涂刷工作要做到涂料涂刷均勻，線條要平直，涂料層不能出現(xiàn)氣泡和滴墜現(xiàn)象。在涂刷過程中要注意保護(hù)建筑物、設(shè)備、儀器、儀表等物品。若有污染時，應(yīng)及時清理干凈。三、塊料樓地面施工1、施工操作工藝 清理基層將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，用 1： 3 水泥砂漿補平，留出找平層和面層厚度。 找標(biāo)高、彈線從過道統(tǒng)一往房間內(nèi)引標(biāo)高線，然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查的控制花崗石板塊位置的基準(zhǔn)。 試拼和試排鋪設(shè)前對每一房間的塊料，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板

32、塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于 30mm，根據(jù)圖紙要求把板塊排好。 鋪砂漿找平層按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線， 即可鋪找平層水泥砂漿， 邊找邊貼。 找平層采用1：3 的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4 0.5和素水泥漿一遍，然后由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線確定的找平層厚度1 2mm，找平面積不宜大。 地板磚 采用干貼法， 鋪砌順序一般按線位先從門口里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然

33、后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)室內(nèi)有中間柱列時，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。 鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，鋪設(shè)時將板塊四角同時平放在剛鋪好的干硬水泥砂漿找平層上，先試鋪合適，翻開板塊在水泥砂漿上刮一層水灰比為0.5 的素水泥膏，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，使板四角平整、對縫、對花符合要求。鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設(shè)。板塊之間的接縫要嚴(yán)，一般縫隙寬度不應(yīng)大于1mm，

34、或按設(shè)計要求。 灌縫、擦縫在板鋪砌完1 2h 后開始灌縫、擦縫。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料設(shè)成與板材色調(diào)相近的 1：1 稀水泥漿， 裝入水嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。1 2h 后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1 水泥砂漿（用細(xì)砂）填縫至2/3 板厚，然后再按設(shè)計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。 養(yǎng)護(hù)灌漿擦縫完24h 后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。四、塑鋼、鋁合金門窗安裝1、施工操作工藝 將不同型號、規(guī)格的鋼窗搬到相應(yīng)的洞口旁

35、豎放。 如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。 在窗的上框及框邊上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框150 200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止窗變形的措施。窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于900mm時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。當(dāng)窗與墻體固定時，

36、應(yīng)先固定上框，后固定下框。固定方法如下：混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺栓固定。磚墻洞口采用膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋鐵件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設(shè)有防腐木磚的墻面采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。窗下框為連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接，拼樘料與洞口的連接方法如下：拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20 細(xì)石混凝土澆筑固定。應(yīng)將窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于

37、600mm，緊固件端頭與拼樘料及窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。窗框與洞口之間的縫隙采用聚胺脂發(fā)泡填塞。窗鎖、執(zhí)手、紗窗、鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層，單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。四.機(jī)務(wù)施工方案4.1 機(jī)泵設(shè)備施工方案1. 施工工序流程2. 機(jī)泵設(shè)

38、備施工的主要方法由于單獨安裝的動設(shè)備多為整體到貨且具有公共底座，因此泵等的安裝均按照本方案組織施工。成套安裝的設(shè)備，分別參照動設(shè)備、靜設(shè)備安裝的方案執(zhí)行。1)基礎(chǔ)驗收a. 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)需進(jìn)行交接驗收，土建施工隊需提交設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄、所用材料質(zhì)量證明書、混凝土強(qiáng)度試驗報告、測量記錄及其它施工技術(shù)資料并按記錄進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差符合下表的規(guī)定：項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 2002 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面的水平度每米5項次偏差名稱允許偏差值（mm）全長10每米54 豎向偏差全高205預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20中心距 ( 根部和頂部 )

39、2中心位置 106預(yù)留螺栓孔深度+20孔壁鉛垂度每米10b. 基礎(chǔ)上有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及螺栓孔中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷。2) 設(shè)備驗收設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管，符合以下規(guī)定：a. 交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件，及時將設(shè)備資料交業(yè)主資料室保管。b. 設(shè)備開箱需在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及生產(chǎn)廠家的有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，進(jìn)行檢查及清點，并填寫開箱檢查記錄。c. 核對每件包裝物的合同號、包裝序號及貨物名稱，必須與裝箱單一致；開箱前，檢查箱裝貨物的包裝箱及裸裝貨物的可見部位不得有可能危及

40、設(shè)備完整性及質(zhì)量的損傷；根據(jù)裝箱單清點設(shè)備主體及零部件、備品備件、專用工具、墊片、地腳螺栓等，齊全、無殘損。d. 設(shè)備入口和出口應(yīng)封閉良好，防止塵土雜物進(jìn)入。e. 開箱檢驗完畢后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進(jìn)行安裝，對于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等必須設(shè)專人、專庫妥善保管。3) 設(shè)備安裝1) 墊鐵布置a 在地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。b 相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同側(cè)放置一組墊鐵。墊鐵表面要求平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵采用刨削加工，斜度為1/20-1/10 ，對于c重心較高或振動較大的機(jī)器采用不大于1

41、/20 的斜度。斜墊鐵配對使用， 與平墊鐵組成墊鐵組時， 一般不超過 4 層，墊鐵組的高度一般為 30-70mm。d配對斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4 ，其相互間偏斜角不得大于3。ef 墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸必須均勻，其接觸面積不小于50%。g 機(jī)器用墊鐵找平找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，不得有松動現(xiàn)象。檢查合格后，立即在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。2) 灌漿 設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。 預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳

42、螺栓的工作。 在搗實地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。3) 設(shè)備單體試運施工方法a. 試運總體流程試車條件確認(rèn)電機(jī)單試聯(lián)軸器安裝盤車檢查性能考核開車系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)灌裝試車介質(zhì)停車系統(tǒng)恢復(fù)b. 機(jī)泵單體試運原則泵單體試運必須嚴(yán)格按照方案和操作說明書的要求進(jìn)行，繪制單體試運原則流程圖，并向操作人員進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與試車的每個人都要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，了解試車流程，明確操作要求、合格標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。c. 泵單體試運(1) 試車條件的確認(rèn)泵在試運轉(zhuǎn)前，試車小組必須對試車條件進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，試車具備的條件如下： 機(jī)械部分a 泵二次灌漿完，檢查地腳螺栓是否把緊，最終對中找正

43、完，墊鐵隱蔽、機(jī)器安裝、清洗、找平及找正記錄齊全并檢查合格。b 聯(lián)軸器及連接部件齊全。c 軸承潤滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術(shù)文件規(guī)定加裝潤滑劑，軸承箱潤滑油液位符合要求。d 泵經(jīng)手動盤車檢查，無異常。 單體試運程序 開車a 檢查潤滑油液位。b 手動旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子能平滑旋轉(zhuǎn)，c 打開冷卻水和密封水閥門。d 向泵內(nèi)灌裝水，打開放空閥，排出泵內(nèi)氣體，同時用手重復(fù)旋轉(zhuǎn)泵，確認(rèn)泵體內(nèi)灌滿水。e 確認(rèn)入口閥門全開，出口閥門全關(guān)。f 閉和電氣開關(guān)，運轉(zhuǎn)幾秒鐘負(fù)荷平穩(wěn)后切斷電氣開關(guān)，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。g 重新啟動泵，檢查出口壓力，在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，緩慢打開出口閥，將泵的負(fù)荷保

44、持在額定工況運轉(zhuǎn)，但注意電流不得超負(fù)荷。h 在泵運行過程中，隨時觀察和監(jiān)聽有無異常聲音，并每隔半小時對驅(qū)動機(jī)的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動值、潤滑液溫度進(jìn)行記錄。檢查項目如下：檢查泵的出口壓力是否達(dá)到操作壓力，是否有較大的壓力波動。檢查油杯中的潤滑油液位在一半以上，并檢查潤滑油是否變黑。檢查密封泄漏情況。檢查軸承溫度，軸承最大允許溫度為80，溫升不得超過40。檢查泵是否有不正常振動。檢查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流值。嚴(yán)禁超壓操作，運行流量不得低于最小流量。泵運轉(zhuǎn)2 小時后進(jìn)行停車，及時填寫機(jī)器試運轉(zhuǎn)記錄，并經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表簽字認(rèn)可。4.2 整體到貨靜設(shè)備安裝方案1. 安裝程序施工準(zhǔn)備設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理安裝就位找正找平基礎(chǔ)灌漿內(nèi)部清理封閉竣工2. 安裝的技術(shù)要求1) 基礎(chǔ)驗收及處理a 基礎(chǔ)驗收，根據(jù)土建專業(yè)提供的測量記錄及其它技術(shù)資料，對基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)驗。b 檢查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。d 清除砼基礎(chǔ)的油污、浮土，并鏟墊鐵窩。e 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表：設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項 次偏差名稱允 許 偏 差 值 mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 202基礎(chǔ)不同平面的