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文檔簡介
1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上2014年車間生產(chǎn)效率提升計劃 編制: 批準:二0一三年十二月二十日 根據(jù)富士電器2014年重點工作規(guī)劃車間提升效率應從提升產(chǎn)出和控制人員編制兩個方面進行的指導思想,我們對2013年實際生產(chǎn)情況進行分析并在此基礎上制訂2014年效率提升具體的分解目標及措施。一、2013一車間生產(chǎn)效率情況 1.1 產(chǎn)值完成情況2013年111月完成產(chǎn)值(萬元)年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年 700.03 483.33 619.56 754.84 839.51 890.53 821.95 702.17 734.77 744.54 836.08 8,12
2、7.32 說明:(1)2013年111月一車間完成產(chǎn)值8127.3萬元。 (2)2月份受訂單和放假的影響,產(chǎn)值有較大的下降。1.2產(chǎn)量完成情況2013年111月完成產(chǎn)量(萬只)年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年 15,943 10,772 13,650 16,114 18,920 20,742 18,462 15,561 15,115 16,433 17,956 179,668 說明:(1)2013年111月一車間完成產(chǎn)量為179,668萬件。 (2)23月份受訂單和放假的影響產(chǎn)量偏低,4月份開始產(chǎn)量有較明顯的上升。1.3人均產(chǎn)值完成情況2013年111月完成人
3、均產(chǎn)值(萬元)年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年11.8 8.3 10.0 11.0 11.3 11.0 9.8 8.6 9.2 9.1 10.1 110.1 說明:(1)2013年111月完成人均產(chǎn)值121.8萬元。 (2)2月、8月因產(chǎn)量下降但人員相對沒有減少導致人均產(chǎn)值較低。1.4一次裝模合格率2013年111月一次裝模合格率年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年58.6%63.7%71.1%74.0%70.5%66.0%70.5%69.4%72.0%71.3%71.4%68.9%2013年75.1%82.3%78.0%75.4
4、%75.7%72.6%68.0%64.6%69.7%74.2%79.8%74.1%說明:2013年111月平均一次裝模合格率74.1,2012年111月平均一次裝模合格率68.9,13年比12年有較大的提升。 1.5高速沖OEE2013年111月高速OEE年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年31.4%52.8%56.4%57.0%56.4%54.5%52.5%54.6%58.5%59.9%54.4%53.5%2013年65.6%67.5%67.1%61.1%62.8%66.6%62.5%55.0%59.2%61.9%56.7%62.4%說明:2012年111月高速
5、平均OEE53.5,2013年111月高速平均OEE62.4,13年在12年的基礎上提升8.9,提升較明顯。1.6高速平均沖速2013年111月高速平均沖速年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年3293553663833813643733493923363763642013年393401388378367390386370370367366380 說明:2012年111月高速平均沖速364次/分,2013年111月高速平均沖速380次/分,13年在12年的基礎上提升4,但8月份以后沖速有在逐步的下降。二、2013年一車間人員分布情況說明:(1)根據(jù)以上分布情況,發(fā)現(xiàn)
6、綜合班人員10人占車間總人數(shù)的14。 (2)需要提高零件質來減少分類人員,開發(fā)模具攻牙模具減少攻紋人員從而降低綜合班人員的數(shù)量是2014年提高生產(chǎn)效率的重點。 (3)因銅件轉移后,沖壓班組有進行重新劃分為高速1班、高速2班、低速1班、低速2班等4個班。三、2013年減員增效目標4.1人員部份2014年一車間各班組人數(shù)分布計劃表班組2013年平均人數(shù)2014年計劃人數(shù)人數(shù)增減情況增減幅度第一季度計劃人數(shù)第二季度計劃人數(shù)第三季度計劃人數(shù)第四季度計劃人數(shù)備注高速一班101000.0%10101010高速二班7700.0%7777低速一班7810.0%8888低速二班6600.0%6666振光班770
7、0.0%7777熱處理8800.0%8888檢驗班9900.0%9999綜合組119-218%9999模具維修班8800.0%8888辦公室8800.0%8888合計8180-11.0%80808080說明:2014年預計產(chǎn)量增長15,車間計劃在產(chǎn)量增長的人員不增長情況下進行提高人均產(chǎn)量、產(chǎn)值。4.2生產(chǎn)效率部份2014年生產(chǎn)效率計劃指標總產(chǎn)量(萬件)總產(chǎn)值(萬元)人均產(chǎn)值(萬元)一次裝模合格率OEE高速平均沖速年度2013年886210974.1%62.4%3802014年10191127.477.1%66%400增減幅度15%15%17%3%3.6%5.3%四、2014年提升效率計劃序號類
8、型項目目標措施責任人完成日期1自動化材料焊技術推進部份高速沖床換料時間縮短至5分鐘以內。1、鐵件材料焊接機臺及技術引進。2013.122、材料焊接詳細清單制訂。2014.1.103、材料焊接技術現(xiàn)場使用推進。2014.3.10平片零件粘結分選設備推進零件黏結0投訴1、平片零件分選設備方案評估。2014.12、平片零件分選設備廠家聯(lián)系、設備引進。2014.33、平片零件分選設備現(xiàn)場使用推進。2014.4振光自動線擴大振光工序產(chǎn)能。1、振光自動線廠家聯(lián)系、設備選型2014.22、振光自動線合同簽訂。2014.33、振光自動線現(xiàn)場安裝調試。2014.54、振光自動線現(xiàn)場使用推進。2014.5高速零件
9、自動接料高速零件自動循環(huán)接料。1、高速零件自動接料方案擬定、評估2014.32、自動接料設備廠家聯(lián)系、設備引進。2014.43、自動接料設備現(xiàn)場使用推進。2014.6鐵件高速廢料自動收集鐵件高速廢料不再用人工處理。1、廢料自動收集方案擬定、評估。2014.32、廢料自動收集設備廠家聯(lián)系、設備引進。2014.53、廢料自動收集設備安裝、調試。2014.74、廢料自動收集設備使用推進。2014.82精益生產(chǎn)快速換模高速沖床換模時間縮短至25分鐘以內。推進車間快速模(見2014年金工一車間精益生產(chǎn)計劃)2014.3按單生產(chǎn)降低庫存資金15,提高零件交付及時率(目標92)。推進車間按訂單進行領料排產(chǎn)、生產(chǎn)。全年振光、熱處理工序裝料盒統(tǒng)一振光、熱處理工序裝料盒統(tǒng)一,零件熱處理前不再換鐵盒。1、方案擬定、評估。2014.42、鐵盒制作。2014.63、振光、熱處理裝料鐵盒統(tǒng)一。2013.73生產(chǎn)效率一次裝模合格率一次裝模合格率提高3。對一次裝模合格率低的模具組織修理、改善。全年高速沖床OEE高速OEE提高2.6。推進快速換模、提高沖速。全年高速平均沖速高速平均沖速4001、識別影響沖速的模具,并整理出清單。2014.22、制訂提高速的的對策。2014.53、對策實施及效果反饋。2014.7提高115軛鐵生產(chǎn)效率推進115F軛鐵1模2件生產(chǎn)。1、115F軛鐵1模2件排樣方案確認。2014
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