滎陽(yáng)段缺陷修補(bǔ)方案

1、目 錄 1.編制依據(jù)、范圍11.1編制依據(jù)11.2 適用范圍12.缺陷分類及處理流程12.1 缺陷分類12.2 檢查處理流程22.3 缺陷處理準(zhǔn)備33. 水工建筑物（構(gòu)筑物）混凝土缺陷修補(bǔ)33.1混凝土掛簾、錯(cuò)臺(tái)33.2混凝土蜂窩、孔洞43.3混凝土麻面、氣泡63.4混凝土裂縫73.5止水偏離、破損123.6伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水153.7 建筑物混凝土施工縫、冷縫等滲水183.8對(duì)拉螺栓滲水194. 渠道襯砌混凝土缺陷修補(bǔ)204.1混凝土凍蝕、剝離204.2混凝土面板裂縫225. 質(zhì)量控制23滎陽(yáng)段混凝土缺陷修補(bǔ)方案1.編制依據(jù)、范圍1.1編制依據(jù)1）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南至黃河南干渠

2、工程滎陽(yáng)段工程施工圖等設(shè)計(jì)文件（長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司）； 2）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行），南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌面板裂縫處理規(guī)定， 南水北調(diào)中線工程混凝土常見質(zhì)量缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)（試行）等文件；3）南水北調(diào)中線一期滎陽(yáng)段工程合同文件；1.2 適用范圍本措施適用于滎陽(yáng)段工程施工1標(biāo)、2標(biāo)兩個(gè)標(biāo)段內(nèi)水工建筑物（構(gòu)筑物）及渠道襯砌混凝土常見質(zhì)量缺陷的處理。2.缺陷分類及處理流程2.1 缺陷分類根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行），混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量缺陷分為類缺陷、類缺陷和類缺陷。（1）類質(zhì)量缺陷定義：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要

3、求，但對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無(wú)影響、僅對(duì)外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。處理程序：將檢查結(jié)果（詳細(xì)記錄、繪制缺陷位置圖、影像資料）及擬采用的處理方案報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行處理。驗(yàn)收：由監(jiān)理單位會(huì)同施工單位對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2）類質(zhì)量缺陷定義：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。處理程序：將檢查結(jié)果（詳細(xì)記錄、繪制缺陷位置圖、影像資料）及原因分析和擬采用處理方案報(bào)送監(jiān)理單位，修補(bǔ)前經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合檢查驗(yàn)收，處理修補(bǔ)方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施修補(bǔ)。驗(yàn)收：由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)

4、行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果上報(bào)建設(shè)單位備案。（3）類質(zhì)量缺陷定義：對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有影響，需進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)等特殊處理，處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。缺陷處理和驗(yàn)收程序與類相同，必要時(shí)，需委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位，對(duì)有缺陷結(jié)構(gòu)和處理后結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行復(fù)核。2.2 檢查處理流程混凝土缺陷檢查按如下流程執(zhí)行，并按規(guī)定填寫相關(guān)表格，詳見南水北調(diào)中線工程混凝土常見質(zhì)量缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)第2章“混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程”?；炷临|(zhì)量缺陷處理流程圖2.3 缺陷處理準(zhǔn)備（1）配合比試驗(yàn)混凝土缺陷處理所使用的砂漿、混凝土、丙乳水泥砂漿、灌漿料等應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，施工配合比試驗(yàn)成

5、果需經(jīng)監(jiān)理單位審批。（2） 現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)在缺陷處理前，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，確定具體的工藝參數(shù)。選用的修補(bǔ)材料，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與原混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）技術(shù)交底技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)作業(yè)人員組織技術(shù)交底，明確缺陷處理的方法和工藝參數(shù)，使每一個(gè)缺陷處理作業(yè)人員熟練掌握缺陷處理的作業(yè)技術(shù)。3.水工建筑物（構(gòu)筑物）混凝土缺陷修補(bǔ)3.1混凝土掛簾、錯(cuò)臺(tái)（1）成因分析1）上部支護(hù)模板與下部混凝土已成型面不能緊密貼合，或混凝土澆筑過(guò)程中模板局部脹模，上部混凝土澆筑時(shí)漏漿形成混凝土掛簾。2） 施工縫上下層模板定位偏差或脹模，或者上層模板糾正后不能完全復(fù)位形成施工

6、縫處錯(cuò)臺(tái)；后澆筑段混凝土模板定位偏差或漲模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（2）處理方法1）混凝土表面出現(xiàn)掛簾或小于 1cm 的錯(cuò)臺(tái)，使用磨光機(jī)打磨處理。出現(xiàn) 1cm以上的錯(cuò)臺(tái)應(yīng)使用錘子、鋼釬進(jìn)行局部鑿除后，再使用磨光機(jī)表面修磨?；炷铃e(cuò)臺(tái)處粗平后應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后的混凝土表面用磨石、砂輪片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光為止。2）對(duì)于錯(cuò)臺(tái)處的砂線，用手持砂輪機(jī)將砂線內(nèi)污垢清除干凈，結(jié)合處涂刷界面劑后填補(bǔ)丙乳水泥砂漿（或者讓結(jié)合處充分吸水濕潤(rùn)后直接填補(bǔ)丙乳水泥砂漿），并用鐵抹子壓實(shí)抹光。處理后的混凝土部位用養(yǎng)護(hù)膜結(jié)合膠帶表面封閉，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。3）外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)

7、件，一般應(yīng)根據(jù)過(guò)水?dāng)嗝娉叽绾凸こ掏庥^質(zhì)量要求進(jìn)行處理。對(duì)于偏差較大的構(gòu)件，應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位提出的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行處理。（3） 注意事項(xiàng)1） 應(yīng)對(duì)掛簾、錯(cuò)臺(tái)部位的打磨范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，打磨修補(bǔ)后混凝土表面質(zhì)量、形狀、色澤應(yīng)滿足混凝土整體外觀質(zhì)量要求。2）為保證缺陷處理部位與原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜優(yōu)先選用丙乳水泥砂漿修補(bǔ)材料。3）垂直水流方向一般磨平坡度需達(dá)到坡比 1:3，順?biāo)鞣较蛞话隳テ狡露刃柽_(dá)到坡比 1:5。3.2混凝土蜂窩、孔洞（1） 成因分析1） 混凝土拌合物離析、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生蜂窩、孔洞。2） 層間結(jié)合處局部存在積渣、清倉(cāng)不潔凈或模板底部漏漿導(dǎo)致局部蜂窩。

8、3） 振搗工在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)工作疏漏，振搗交叉銜接部位欠振或接班人員對(duì)作業(yè)面振搗情況未交接。（2）處理方法1）確定蜂窩、孔洞所處部位和影響范圍，將混凝土強(qiáng)度不足及骨料架空部位標(biāo)識(shí)清楚。2）用手持切割機(jī)將混凝土表層切割成較規(guī)則的形狀，切入深度宜為 2cm，切割時(shí)宜向內(nèi)微傾形成倒楔型。3）用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位內(nèi)松散的混凝土鑿除至密實(shí)面，混凝土四周應(yīng)鑿成斜坡狀，鑿除時(shí)應(yīng)避免造成周邊密實(shí)混凝土表面碰損。鑿除的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 3cm。鑿除時(shí)如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下（或內(nèi)側(cè)）不小于 5cm，保證混凝土與鋼筋的握裹力。4）用吹風(fēng)機(jī)或風(fēng)槍將缺陷部位吹干凈，混凝土

9、結(jié)合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿。質(zhì)量缺陷修補(bǔ)材料可采用預(yù)縮砂漿、微膨脹砂漿或高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。5）對(duì)于深度不大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用分層錘搗預(yù)縮砂漿、微膨脹砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在結(jié)合面充分吸水濕潤(rùn)并表干后涂一層厚約 1mm的水泥凈漿或界面劑，然后分層填入預(yù)縮砂漿，用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為止，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。拌制好的預(yù)縮砂漿需先放置 12 小時(shí)再使用為宜，預(yù)縮砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。修補(bǔ)完成的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后用養(yǎng)護(hù)膜粘膠帶局部封閉，專人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。6）對(duì)于深度大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用比原混凝土強(qiáng)度高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土（骨料粒

10、徑 10mm 以下）修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在混凝土結(jié)合面上涂一層厚約 1mm 的水泥凈漿或界面劑，分層搗入細(xì)石混凝土，用木錘拍打搗實(shí)或用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿為止。開口部位的混凝土略高出原混凝土面 1，修補(bǔ)完成后的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期滿后，用砂輪將修補(bǔ)的高出部位打磨處理直至平整。（3）注意事項(xiàng)1）要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否密實(shí)、潔凈，處理完成 7 天后，使用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。2）養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)需落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老接合面開裂。3）當(dāng)修補(bǔ)深度小于 3cm 時(shí)，不宜用預(yù)縮

11、砂漿修補(bǔ)，可采用丙乳水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。3.3混凝土麻面、氣泡（1） 成因分析1）模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生麻面、氣泡現(xiàn)象。2）模板為鋼模，混凝土的傾斜面不利于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生氣泡、水泡。3）混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，多余水分聚集于混凝土側(cè)模表面，振搗工未加強(qiáng)振搗將其引出。（2）處理方法1） 修補(bǔ)麻面時(shí)，應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，直至母體露出密實(shí)面。2） 將處理混凝土面吹干凈，在結(jié)合面涂一層界面劑，再使用鐵抹子將丙乳水泥砂漿使用鐵抹子壓入，直至將修補(bǔ)面壓實(shí)抹平。3） 修補(bǔ)氣泡密集區(qū)或單個(gè)直徑大于 10mm 的氣泡時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土表面強(qiáng)度

12、情況決定是否打磨，如混凝土表面密實(shí)，則僅對(duì)氣泡用鋼刷進(jìn)行清孔，清除孔周邊乳皮和孔內(nèi)雜物，結(jié)合面吸水濕潤(rùn)表干潔凈后，用丙乳水泥砂漿或環(huán)氧膠泥將氣泡填補(bǔ)齊平；如混凝土表面強(qiáng)度低，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)面后按麻面質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理。4）對(duì)于已處理部位采用涂刷養(yǎng)護(hù)液，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。（3）注意事項(xiàng)1）采用丙乳水泥砂漿修補(bǔ)時(shí)，結(jié)合面打磨后需表干潔凈，質(zhì)量缺陷處理完成 7 天后用小錘輕擊砂漿表面，不起皮剝落為合格，否則鑿除重修。2）處理氣泡集中部位時(shí)，盡量減少對(duì)密實(shí)面的碰損，避免擴(kuò)大缺陷處理面積。3）采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)氣泡時(shí)，結(jié)合面需打磨潔凈，修補(bǔ)后可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

13、。3.4混凝土裂縫成因分析1）混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，內(nèi)部溫升過(guò)快，混凝土溫控措施不到位。2）鋼筋混凝土施工縫部位的后序混凝土澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）混凝土拆模時(shí)機(jī)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不到位。4）混凝土拌合物中石粉、粉煤灰等含粉量過(guò)大，混凝土自身惰性體過(guò)高。表面封閉處理表面封閉處理適用于微細(xì)（寬度小于0.2mm）、不漏水、不繼續(xù)擴(kuò)展及深度小于鋼筋保護(hù)層的裂縫。1）在混凝土裂縫涂抹封閉前，使用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各5cm、兩端各10cm范圍內(nèi)混凝土基面的附漿、薄弱表層刷除干凈。用清水沖洗混凝土裂縫，使待處理裂縫周圍表干、潔凈。2）按照料03：1（1kg粉劑中加清潔水0.3kg）的比例拌制水泥基滲透結(jié)晶型防滲涂料，用

14、這個(gè)水灰比拌成的涂料會(huì)很稠、很粘，防水涂料的塑性好。拌合利用批抹涂料用的抹子，邊拌料邊施工，一次拌料不宜過(guò)多，否則太多，容易造成拌不透、拌不勻，涂料中會(huì)出現(xiàn)很多小灰球而影響防水涂層的施工質(zhì)量，同時(shí)也要注意拌料面的清潔，不能有雜物，做到每拌一批涂料都要把存料刮清后再拌下批。拌好的涂料要求能在20分鐘內(nèi)用完，時(shí)間最長(zhǎng)也不能超過(guò)30分鐘。超過(guò)20分鐘沒有用完的涂料要再次翻動(dòng)攪拌一次，這樣才能保持其易流性，但在翻動(dòng)攪拌時(shí)不能再加水。3）表面涂刷：用抹子把已經(jīng)拌和好的防水涂料均勻地抹在防水施工面上，按照每平方用料1.2-1.5kg的標(biāo)準(zhǔn)，均勻涂抹防水涂層，以保證防水涂層密實(shí)，與防水面結(jié)合性緊湊。4）養(yǎng)護(hù)

15、：涂層呈半干狀態(tài)后即應(yīng)開始用霧狀噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須用凈水，水流不能過(guò)大，否則會(huì)破壞涂層，一般每天需噴水3-4次，連續(xù)2-3天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過(guò)早干燥。5）施工時(shí)段：裂縫封閉一般選擇在清早、下午和夜間進(jìn)行，應(yīng)避開中午太陽(yáng)曝曬期，施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)大于5。待裂縫封閉材料基本干燥后，可使用噴霧器噴水保濕1天。施工后48小時(shí)內(nèi)必須防避雨淋、沙塵暴、霜凍、暴曬、污水及4以下的低溫。露天施工用濕草袋覆蓋較好，但要避免涂層積水，如果使用塑料膜作為保護(hù)層，必須注意架開，以保護(hù)涂層的“呼吸”及通風(fēng)。材料填充處理用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，適用于修補(bǔ)較寬、深度較淺的裂縫。1）沿縫用切割機(jī)切出較規(guī)則

16、的條形狀，用鋼釬、鐵錘刻深約 3cm、寬約 5cm的梯形槽，將槽面用清水清洗干凈并烘干。2）涂上界面劑，然后填實(shí)嵌縫材料，嵌縫材料一般為環(huán)氧膠泥。3）對(duì)于結(jié)構(gòu)有止水防滲要求的表面裂縫可采用刻“U”形槽嵌填塑性止水材料，裂縫兩端鑿槽處理的范圍順延不小于 20cm。嵌縫材料為雙組份聚硫密封膠?；瘜W(xué)灌漿處理灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補(bǔ)，所用漿液宜為環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)材料。1）用高壓水對(duì)裂縫沖洗，保證縫口敞開，無(wú)雜物，裂縫兩邊無(wú)粉塵和其它有損粘接的污物。2）使用沖擊鉆鉆孔，孔深根據(jù)縫深確定?？组g距 0.30.5m左右，鉆孔完成后采用高壓水沖洗干凈，保證鉆孔通暢。所有鉆孔均作為灌漿孔。對(duì)于互不

17、串通的孔采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。串通孔采用并聯(lián)灌漿，串通區(qū)灌漿時(shí)采用由一側(cè)向另一側(cè)灌的順序。3）安裝灌漿嘴及壓水試驗(yàn)。在清洗干凈的孔洞內(nèi)安裝灌漿嘴，采用扳手或鉗子擰緊避免漏氣、漏漿。灌漿前，灌漿孔安裝阻塞器（或埋管），應(yīng)用灌漿壓力通過(guò)灌漿嘴壓水，檢查灌漿嘴是否牢固及進(jìn)水量。4）灌漿前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣對(duì)裂縫與埋管之間的暢通性和封縫的密封性以及管路安裝的牢固性、可靠性等進(jìn)行壓風(fēng)檢查并記錄。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，直至合格。風(fēng)壓不得超過(guò)最大灌漿壓力的 30%。5）灌漿次序。對(duì)于混凝土豎向裂縫（包括斜縫）灌漿應(yīng)自下而上、自深到淺進(jìn)行；對(duì)于混凝土水平裂縫（包括接近水平狀的裂縫）灌漿應(yīng)自里向外、自一端向

18、另一端進(jìn)行。兩者灌漿施工應(yīng)按孔（嘴）的編號(hào)順序，依次灌漿。當(dāng)裂縫規(guī)模較大，超過(guò)灌漿設(shè)備的正常工作能力和灌漿質(zhì)量難以保證時(shí)，可采取分區(qū)灌漿，分區(qū)方法可采取鉆孔封堵、間隔灌漿分割等，形成各自獨(dú)立的灌區(qū)。某些灌漿嘴進(jìn)水量特別大，串通范圍特別廣，應(yīng)優(yōu)先灌漿。6）灌漿時(shí)，除已灌或正在灌漿的嘴外，其他孔、嘴均應(yīng)敞開，以利排氣、排水，灌漿過(guò)程中應(yīng)逐級(jí)提升灌漿壓力，每級(jí)宜提升 0.05MPa。當(dāng)未灌孔嘴出濃漿時(shí)，可以封死，繼續(xù)在原孔灌漿，直至原孔在設(shè)計(jì)壓力下不再吸漿或吸漿量小于 0.1L/min，再換灌臨近未出濃漿或未出漿的孔嘴，一條縫最后一個(gè)孔嘴的灌漿吸漿量小于 0.03L/min 并持續(xù)延灌時(shí)間 10 分

19、鐘即可灌漿結(jié)束。7）灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對(duì)埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn)行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。（5）注意事項(xiàng)1）如縫隙滲水，應(yīng)先完成滲水封堵。2） 貫穿性裂縫、深層裂縫和對(duì)結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫應(yīng)設(shè)混凝土裂縫化學(xué)灌漿質(zhì)量檢查孔。3） 正式灌漿前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)部位應(yīng)具有代表性，不得采取對(duì)工程可能產(chǎn)生不良后果的試驗(yàn)方法。4）制漿與灌漿使用的天平、臺(tái)稱、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)等稱量及計(jì)量器具，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或率定，保持量值準(zhǔn)確。5） 灌漿壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過(guò)分析計(jì)算并結(jié)合工程類比確定，必要時(shí)通過(guò)灌漿試驗(yàn)論證，

20、并在施工過(guò)程中調(diào)整確定。6）灌漿過(guò)程中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。7）灌漿施工過(guò)程中若漿液溫度偏高，影響漿液性能指標(biāo)時(shí)應(yīng)采取降溫措施；當(dāng)漿液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粘度明顯增大不符合設(shè)計(jì)配比要求時(shí)，應(yīng)棄漿重新配制新鮮漿液。3.5止水偏離、破損（1）成因分析1）.混凝土澆筑過(guò)程中止水部位的模板發(fā)生偏移，模板工未發(fā)現(xiàn)或校正后未復(fù)位，導(dǎo)致止水牛鼻子在結(jié)構(gòu)縫部位移位變形。2）止水帶保護(hù)措施不到位，導(dǎo)致外露的止水帶撕裂、破損。3）.混凝土澆筑過(guò)程中，振搗工對(duì)于止水部位振搗不到位，導(dǎo)致止水帶錯(cuò)位、脫落。（2）處理方法

21、 橡膠止水、紫銅止水“牛鼻子”因施工不當(dāng)而埋入先澆塊混凝土中，超出止水允許偏差時(shí)，應(yīng)按以下步驟操作：1）用切割機(jī)將鼓脹的混凝土面層切除，保證外露面齊平；2）使用鋼釬對(duì)止水周邊鼓脹混凝土鑿除，避免損傷止水；3）使用手持砂輪將鑿除混凝土面進(jìn)行打磨至結(jié)構(gòu)允許偏差尺寸，保證滿足止水設(shè)計(jì)尺寸要求；4）若出現(xiàn)鑿?fù)诠拿浕炷翆?dǎo)致表面不平時(shí)，按麻面缺陷處理工藝處理。止水“牛鼻子”位移至后澆塊混凝土中,超出止水允許偏差時(shí)，應(yīng)按以下步驟操作：1）使用鋼釬將先澆塊止水帶上下（左右）寬 15cm 范圍結(jié)合部位的混凝土鑿毛，然后用風(fēng)槍將鑿除面清理干凈。2）先對(duì)止水一側(cè)用定位托架固定，避免變形。然后對(duì)止水另一側(cè)的混凝土面

22、涂抹界面劑，分層抹丙乳水泥砂漿壓實(shí)。抹灰后的止水部位坡面宜為 1:3。3）待丙乳水泥砂漿修補(bǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，使用相同方法對(duì)另一側(cè)進(jìn)行處理。橡膠止水帶撕裂、破損時(shí)，應(yīng)按以下步驟操作：1）先把橡膠止水帶撕裂、破損部位按需要角度用裁刀剪好。2）根據(jù)橡膠止水帶接頭部位的長(zhǎng)短、大小，從另一條橡膠止水帶裁下相應(yīng)大小的止水帶。3）把需要粘接的縫隙均勻涂上橡膠專用膠，快速把剪好的橡膠止水帶粘貼到固定位置，注意一定要粘牢。4）把粘貼好的接縫上面均勻涂上橡膠專用膠，再用廠家提供的專用橡膠粉進(jìn)行修補(bǔ)、粘合，并打磨平整。最少修補(bǔ)三遍，最后再均勻涂上橡膠專用膠，防止接縫處漏水。止水帶錯(cuò)位、脫落時(shí)，應(yīng)按以下步驟操作：1）

23、將缺陷部位混凝土使用鋼釬剔鑿，剔鑿深度 25cm（圖 3-1）。保證鑿除面為混凝土密實(shí)面，用水沖刷干凈。每間隔 0.5m 要剔鑿 1 個(gè)深 50mm，直徑 50mm的孔洞，用來(lái)放置灌漿鋼管管頭。2）為保證結(jié)構(gòu)縫止水效果，在止水帶上部、下部增設(shè) 1 道止水條（BWS-120）。在止水帶下部支模板，澆筑止水帶下部混凝土，澆筑止水帶下部混凝土?xí)r要把止水帶抬起（圖 3-2）。3）澆筑止水帶上部混凝土前要預(yù)埋 25 的灌漿鋼管，外露 300mm，管口用絲堵封堵。在混凝土內(nèi)部管頭用 1 層塑料布包封，防止混凝土漿液堵管（圖3-3）。鋼管每間隔 1m 設(shè)置一道。鋼管埋設(shè)完畢后才可進(jìn)行混凝土澆筑。4）處理完畢

24、后，第二天拆模，用無(wú)紡布覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。5）混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，剔鑿?fù)饴痘炷?，并用打磨機(jī)打磨平整?；炷翝仓?7 天以后灌水泥漿，執(zhí)行水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2012）灌漿完畢 3 天后，用氣焊切掉鋼管。圖3-1 圖3-2圖3-3（3）注意事項(xiàng)1）止水偏位部位，鑿除止水周邊混凝土?xí)r需采取防碰損止水措施。2）橡膠止水撕裂、破損，其結(jié)合面需清理潔凈，應(yīng)使用橡膠廠家專用膠，涂刷要均勻。達(dá)到粘接強(qiáng)度后，應(yīng)手撕法檢查粘接質(zhì)量情況。3） 若發(fā)現(xiàn)紫銅止水帶存在砂眼，需由專業(yè)焊工使用專用銅焊條點(diǎn)焊。4）在缺陷處理施工過(guò)程中，嚴(yán)禁施工人員踩踏擾動(dòng)止水帶 ,應(yīng)隨時(shí)將其上

25、的雜物清除干凈。5）止水偏差較大的質(zhì)量缺陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或得到設(shè)計(jì)認(rèn)可經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。6）用油灰刀分層刮抹環(huán)氧砂漿，每層大約1cm左右，刮抹方向要統(tǒng)一，只能從一方向另一方刮抹，不能來(lái)回刮，以防松動(dòng)和脫落。3.6伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水（1） 成因分析1） 局部止水材料周邊混凝土澆筑不密實(shí)、存在縫隙或止水周邊振搗不到位，水沿結(jié)構(gòu)縫繞過(guò)止水沿縫面滲出。2）施工縫部位處理不得當(dāng)，施工縫與伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫結(jié)合部位形成滲水通道。3）止水材料在施工環(huán)節(jié)安裝不到位、破損，檢查驗(yàn)收時(shí)未能發(fā)現(xiàn)。（2）處理方法1）對(duì)伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水位置進(jìn)行檢查，并對(duì)滲水的位置及涉及范圍段用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。2）用沖擊鉆鉆成穿縫斜孔，孔

26、口距伸縮縫應(yīng)大于15cm，鉆孔與縫面夾角為 4560°，鉆孔直徑為 18mm，孔距 3050cm，孔深應(yīng)穿過(guò)縫 1020cm（防止破壞止水）。3）灌漿前應(yīng)利用預(yù)設(shè)的管（孔）或貼嘴、鉆孔，用灌漿泵灌注潔凈水對(duì)結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行壓水檢查，并作好記錄。檢查時(shí)壓水壓力可按被檢查部位實(shí)際運(yùn)行最大水頭壓力的 0.81.5 倍取值。壓水過(guò)程中沿縫面出水即為可灌性良好。4）連接好灌漿設(shè)備管路，灌漿材料一般采用水泥漿、水溶性聚氨酯，灌漿施工宜選擇在低溫季節(jié)進(jìn)行。灌漿開始時(shí)低壓慢灌，逐漸起壓，確保漿液的滲透半徑超過(guò)孔距，逐孔灌注確保伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫形成連續(xù)閉合的漿液整體，根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定注漿壓力不宜超過(guò) 0.3

27、MPa。5）在灌漿過(guò)程中觀察縫面出水、漿情況，若出原漿可做臨時(shí)封閉，待灌漿完成后將臨時(shí)封閉的堵水材料清除。6）灌漿結(jié)束以縫面開始溢原漿或縫內(nèi)不再吸漿或縫面已變干即可結(jié)束。7） 處理后的質(zhì)量檢查分為表觀檢查和壓水試驗(yàn)。a）表觀檢查以結(jié)構(gòu)縫不再漏水和縫面保持持續(xù)干燥為合格標(biāo)準(zhǔn)。若不滿足要求需分析原因重新處理直至達(dá)到要求。b）壓水檢查在原滲漏水部位打壓水試驗(yàn)孔，連接管路，用化灌泵進(jìn)行壓水，壓水壓力控制在 0.1MPa，在 0.1MPa 的壓力下持續(xù)壓水 10 分鐘，表面未發(fā)現(xiàn)滲漏跡象，證明壓水檢查合格。(3) 注意事項(xiàng)1). 灌漿孔宜為穿縫斜孔，且需鉆至結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫部位止水帶的背側(cè)，并防止破壞止水

28、。2) 聚氨酯灌漿材料在存放和配制過(guò)程中不得與水接觸，包裝開啟后宜一次使用完畢。3.7 建筑物混凝土施工縫、冷縫等滲水（1）成因分析1）施工縫部位局部存在積渣，乳皮清理不徹底；2）混凝土拌合物分離、混凝土入倉(cāng)傾倒后平倉(cāng)或振搗不到位；3）施工過(guò)程中，混凝土澆筑面長(zhǎng)期停頓導(dǎo)致混凝土凝結(jié)。施工人員未作施工縫處理，導(dǎo)致形成冷縫。（2）處理方法用探測(cè)錘或手工鋼釬，輕擊檢查施工縫、冷縫部位混凝土密實(shí)性。對(duì)縫面不再滲水，混凝土密實(shí)性較好的部位，沿縫面鑿槽，深度不小于2cm，寬度不小于5cm，槽內(nèi)涂刷界面劑后回填丙乳砂漿，必要時(shí)環(huán)氧灌漿處理。對(duì)于正在滲水的施工縫及冷縫面，應(yīng)先采取灌漿堵漏加固措施，具體如下：1

29、）在縫隙處用沖擊鉆按孔距 3050cm 布設(shè)灌漿孔，鉆孔直徑宜為 16mm，孔深應(yīng)鉆至縫深的三分之一，鉆孔時(shí)應(yīng)避讓混凝土中的鋼筋。2）鉆孔施工完成后，采用清水洗孔，安裝灌漿塞、連接管路，壓水試漏。水壓控制在 0.3MPa 以內(nèi)，單孔進(jìn)水，逐孔壓水。通過(guò)壓水檢查縫面連通情況及滲漏水通道。3）根據(jù)壓水情況，在縫口表面采用丙乳砂漿臨時(shí)封閉。封閉完成后檢查縫口封閉是否密實(shí)，能否起到閉漿作用。4）. 灌漿按照從一端向另一端的順序逐孔依次灌注。灌漿壓力為 0.20.3MPa，根據(jù)進(jìn)漿速度逐級(jí)緩慢提升壓力。確保漿液的滲透半徑超過(guò)孔距，逐孔灌注確保施工縫、冷縫形成連續(xù)閉合的漿液整體，根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定注漿壓力

30、不宜超過(guò)0.3MPa。5）. 在灌漿過(guò)程中觀察縫面出漿情況，若出原漿可做臨時(shí)封閉，待灌漿完成后將臨時(shí)封閉材料清除。6）化學(xué)灌漿結(jié)束以縫面開始溢原漿或縫內(nèi)不再吸漿，灌漿吸漿量小于0.03L/min 并持續(xù)延灌時(shí)間 10 分鐘即可灌漿結(jié)束。7）. 灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對(duì)埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn)行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。（3） 注意事項(xiàng)1）灌漿材料應(yīng)無(wú)毒且與混凝土的粘接強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度均高于原混凝土強(qiáng)度的材料。2）鉆孔時(shí)遇鋼筋應(yīng)避讓。3）灌漿過(guò)程中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)

31、停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。4）灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，必要時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粘度明顯增大不符合設(shè)計(jì)配比要求時(shí)，應(yīng)棄漿重新配制新鮮漿液。5）若灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，或注入量突然減小或增大等，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。3.8對(duì)拉螺栓滲水（1） 成因分析1）對(duì)拉螺栓止水環(huán)受損，形成滲水通道。2）對(duì)拉螺栓周圍混凝土振搗不密實(shí)。（2）處理方法1）對(duì)滲水位置進(jìn)行檢查，并對(duì)滲水的位置及涉及范圍段用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。2）對(duì)于已不再滲水的對(duì)拉螺栓，以螺栓為中心，使用取芯鉆鉆孔。鉆孔直徑45cm，取芯深度大于3cm。然后切除拉桿桿頭，使用丙乳砂漿填壓密實(shí)，砂漿強(qiáng)度宜高于主體

32、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)3）仍有滲水的拉桿，應(yīng)鉆孔灌注水溶性聚氨酯堵漏，然后按照上條方法進(jìn)行處理。4. 渠道襯砌混凝土缺陷修補(bǔ)4.1混凝土凍蝕、剝離（1） 成因分析1）. 混凝土過(guò)振容易引起混凝土離析、泌水、粉煤灰漿體被過(guò)多提到表層等現(xiàn)象，造成工程質(zhì)量隱患。也可導(dǎo)致混凝土實(shí)際含氣量偏小，對(duì)混凝土抗凍融能力產(chǎn)生影響。2）. 混凝土澆筑成型后保溫防護(hù)未到位，混凝土在臨界值之前受凍，導(dǎo)致表層強(qiáng)度偏低。3）. 混凝土抹面時(shí)泌出的水，使表面混凝土的水灰比增大。泌水仍在進(jìn)行時(shí)對(duì)混凝土過(guò)早抹面，則會(huì)引起水分在密閉表面下的聚集，從而導(dǎo)致破裂、剝落和分層。4）. 混凝土澆筑后收面時(shí)機(jī)欠佳。收面過(guò)早，混凝土表面會(huì)析

33、出水分，水分蒸發(fā)后留下許多空隙，會(huì)影響表層砂漿強(qiáng)度。有時(shí)還會(huì)由于抹光阻斷泌水通道，在抹光壓實(shí)層下形成泌水層，在經(jīng)歷凍融循環(huán)后，表層被破壞造成表層起皮、剝離；收面過(guò)晚，對(duì)已形成的混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生擾動(dòng)，對(duì)混凝土抗凍能力會(huì)產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致混凝土抗凍融能力較差。5）.工人在施工過(guò)程中為便于收光、抹面，在混凝土面層灑水，放大混凝土表面的水膠比降低了表面砂漿的強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土表層出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。6）. 混凝土表面出現(xiàn)泌水、雨季施工未及時(shí)覆蓋導(dǎo)致表面積水或欠振以及初凝后抹面導(dǎo)致表面收光困難時(shí)，工人隨意撒水泥灰處理。若控制不當(dāng)會(huì)使水泥漿與混凝土結(jié)合面不緊密，過(guò)水沖刷或經(jīng)受凍融循環(huán)后很容易出現(xiàn)整體脫殼、起皮

34、、剝離破壞。（2）處理方法1）. 用回彈儀回彈混凝土強(qiáng)度判定襯砌混凝土實(shí)體強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，若滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，使用鋼絲刷去除混凝土表面浮灰、水泥浮漿等污垢，清理至露出混凝土密實(shí)面。量測(cè)混凝土總厚度若不小于設(shè)計(jì)厚度時(shí)，可使用磨光機(jī)進(jìn)行表層磨光處理。2） 對(duì)于凍蝕剝離的襯砌混凝土，用水沖洗并充分浸透基面，待基面表干后。對(duì)結(jié)合面涂刷界面劑后，視凍蝕剝離深度用高于混凝土一個(gè)等級(jí)的丙乳水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行處理。3）.出現(xiàn)以下情況，拆除原混凝土面板重新澆筑混凝土a）單塊混凝土板混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求。b）受凍脹抬動(dòng)達(dá) 1cm 以上且有多處裂縫混凝土。（3） 注意事項(xiàng)1）. 混凝土收面抹光要在混

35、凝土初凝前完成，避免混凝土表面擾動(dòng)次數(shù)過(guò)多而降低表層強(qiáng)度。2）. 混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，做好遮蓋保濕、保溫工作，避免混凝土在強(qiáng)度臨界值前受凍，3）. 進(jìn)行修補(bǔ)前，必須將結(jié)合層部位的薄弱層清理徹底，并涂刷界面劑保證結(jié)合良好，避免層間夾層。4.2混凝土面板裂縫4.2.1 成因分析1）.混凝土由于受自身及外部介質(zhì)環(huán)境的影響，在溫度、濕度變化和周邊、基礎(chǔ)約束的作用下，會(huì)產(chǎn)生很大的約束應(yīng)力，產(chǎn)生約束裂縫。2）.渠道襯砌混凝土在凝結(jié)前，未能及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)液并用塑料薄膜覆蓋保濕，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，混凝土的強(qiáng)度不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。3）.混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同，混凝土受天氣條件的影響，表面水分損失過(guò)快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小，變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫；4）.混凝土下的基面或墊層壓實(shí)