壓力容器耐壓試驗作業(yè)指導書

1、壓力容器耐壓試驗作業(yè)指導書1總則壓力容器耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者 氣壓試驗。為規(guī)范壓力容器耐壓試驗，確保耐壓試驗安全與質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導書。2 .應用范圍本作業(yè)指導書適用于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程范圍內(nèi)固定式壓力容器的耐壓實驗檢驗。3 .檢驗依據(jù)及引用標準3.1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務院令第 373號）3.2 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）（以下簡稱容規(guī)）3.3 壓力容器定期 檢驗規(guī)則TSR R7001-2004 （以下簡稱容檢規(guī)）4 .人員資格及職責4.1 檢驗人員必須持國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

2、頒發(fā)的，與所檢驗容器類別相適應的檢驗資格證書（或原有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的檢驗員資格證書）4.2 檢驗人員的職責是遵照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器 定期檢驗規(guī)則等法規(guī)文件的要求，按工藝要求對其進行試驗，并填寫有關(guān)記錄，出具檢驗報告， 對檢驗結(jié)論負責。5 .檢驗工具及儀器設(shè)備試壓泵（壓縮機、高壓氣瓶）、扳手、鉗子、照明工具、肥皂水、毛刷等6 .耐壓試驗項目、內(nèi)容、技術(shù)要求及檢驗方法耐壓試驗項目、內(nèi)容、技術(shù)要求及檢驗方法見下表序 號檢驗 項目檢驗內(nèi)谷及技術(shù)要求檢驗方法1試壓時機全面檢驗合格后方可進行耐壓試驗。耐壓試驗分為 液壓試驗和氣壓試驗，耐壓試驗優(yōu)先

3、液壓試驗。確認試壓前的各項工作已 合格2耐壓 試驗 周期1 .每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應當進行一次耐 壓試驗。2 .有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必 須警醒耐壓試驗： 用焊接方法更換受壓元件； 受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；改變使用條件，超過院設(shè)建數(shù)并且經(jīng)過強度校 核合格的；需要更換襯里的（耐壓試驗應在更換襯里前進 行） 停止使用2年后重新復用的；從外單位移裝或者本單位移裝的； 使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑；核查相關(guān)資料3安 全 防 護1.耐壓實驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，現(xiàn)場檢查2.3.必須配備齊全，緊固妥當；耐壓試驗場地應當后可靠的安全防護設(shè)施，

4、 并且 經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人和安檢部門檢查認可； 耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器 管理人員到現(xiàn)場進行檢驗，檢驗時不得進行與試 驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留；4壓 力 表耐壓試驗時至少米用兩個量程相同的并且經(jīng)過 檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀 察的部位。壓力表的選用應符合以卜要求：1 .低壓容器使用的壓力表精度不低于 2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級；2 .壓力表的量程應當為試驗壓力的1.5-3.0倍，表 盤直徑不小于100mm現(xiàn)場核對壓力表和檢定證 書5實驗前的準備應 力 校 核1.2.耐壓實驗前，應當對壓力容器進行應力校核，其 環(huán)

5、向薄膜應力值應當符合如卜要求：液壓試驗時，不得超過試驗溫度卜材料屈服點的90%f焊接接頭系數(shù)的乘積；氣壓試驗時，不得超過試驗溫度卜材料屈服點的80%f焊接接頭系數(shù)的乘積；應力校核計算方法見下式PTYDi + BlYaT =_28l式中：Pt :耐壓試驗壓力，對液 壓試驗所取的壓力還應當 計入液靜壓力，MPaDi ：圓筒或球殼的內(nèi)直徑，mm6測:實測壁厚最小值扣除 腐蝕量，對殼體壓力低于管 程壓力的列管式熱交換器， 可以不扣除腐蝕量，mm6耐壓 試驗 壓力的 計算 方法耐壓試驗的壓力應當符合設(shè)計圖樣要求，并且不小 十卜式計算值：舊PE同式中：P:設(shè)計壓力或本次檢驗時核定的最高工作壓 力,MPap

6、 t :耐壓試驗壓力，MPa“：耐壓試驗的壓力系數(shù)，按容檢規(guī)二十九條表1 ；打：試驗溫度卜材料的許用應力，MPa（rt :設(shè)計溫度卜材料的許用應力，MPa 當壓力容器個乘壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭 及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力 取各元件材料b/ bt 比值中最小值。核對計算77介質(zhì)介質(zhì)1.2.凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低 于其沸點的溫JTF,都可以用作試驗介質(zhì)。一般 采用水，當采用可燃性液體進行液壓試驗時， 試 驗溫度必須低力可燃性液體的閃點,試驗場地不 得有火源，并且配備適用的消毒器材；以水為介質(zhì)進行液壓試驗，所用水必須是潔凈 的，奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行

7、液壓實驗 時，控制水的C1-含量不超過25個毫克/L。試確認驗合格后，應立即將水漬去除干凈。8液壓試驗介質(zhì) 溫度液壓試驗時，實驗介質(zhì)溫度應當符合如卜要求：碳素鋼，16MnR,15MnNb虎口正火15MnV用岡制壓 力容器在液壓試驗時,液體溫度 5Co其他低合金 鋼制壓力容器，液體溫度15Co如果由于板厚等 元素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高 試驗液體溫度。其他材料壓力容器液壓試驗溫度按 設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗 時，液體溫度應當高于殼體材料和焊接接頭更比沖 擊試驗規(guī)定溫度中的高者與 20 c之和。測量溫度9試驗 過程1 .壓力容器中充滿液體，停滯在壓力容器中的氣體

8、 必須排凈，壓力容器外表面應當保持干燥；2 .當壓力容器壁溫與液體溫度接近時才緩慢逐 級升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓 30min,然后降 至規(guī)定試驗壓力的80%（移動式壓力容器至規(guī)定 試驗壓力的67%保壓足夠時間進行檢查；3 .檢查期間壓力應當保持不變，/、得米用連續(xù)加壓 來維持試驗壓力/、變，液壓試驗過程中不得帶壓 緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；4 .液壓試驗完畢后，使用單位按其規(guī)定進行實驗用 液體的處置以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理；5 .標準對液壓試驗另有規(guī)定的，按相應標準執(zhí)行?，F(xiàn)場監(jiān)督10幾點 特殊 要求1 .換熱壓力容器液壓試驗時應首先對換熱管與管 材的連接接頭進行液壓試驗，合格后再對管

9、程和 殼程進行液壓試驗；2 .對內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器， 分 別進行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗；對內(nèi)筒外表面大 部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進行夾套的液壓 試驗。對夾套進行液壓試驗前，應校核內(nèi)筒在試 驗壓力下的穩(wěn)定性。如果不滿足穩(wěn)定要求，在液 壓試驗時必須保持一定的壓力。3 .對于后兩個（或兩個以上）壓力室組成的容器， 應按圖樣規(guī)定試驗壓力進行液壓試驗，在做液壓 試驗前，應校核相鄰殼壁在試驗壓力下的穩(wěn)定 性。如果不能滿足穩(wěn)定要求，在液壓試驗時，相 鄰壓力室內(nèi)必須保持一定的壓力?，F(xiàn)場監(jiān)督11合格 條件壓力容器液壓試驗后，符合以下條件為合格；1 .無聲滲漏；2 .尢口見的父形；3 .試驗過

10、程中無異常的晌聲；4 .標準抗拉強JTT限（T t540MP鄰制壓力容器， 試驗后經(jīng)過表面無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋?，F(xiàn)場監(jiān)督12基本 要求1 .由于結(jié)構(gòu)或者支乘原因，壓力容器內(nèi)不能充灌 液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力 容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗；2 .盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗前，必須試壓前審核試壓力案12氣壓試驗基本 要求米用蒸儲或者其他有效的手段進行徹底的清晰、 置換，并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為 試驗介質(zhì)；3 .試驗所用氣體為干燥的空氣、氮氣或者其他惰性 氣體；4 .碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗氣體的溫 度不低于15C,其他材料壓力容器，其試驗用 氣

11、體溫度應當符合設(shè)計圖樣規(guī)定；5 .氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現(xiàn)場監(jiān) 督。13氣壓試驗操作 過程1 .緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%保壓5-10min ,對 所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可 以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力 50%2 .如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的 10%豕 級升壓，直到試驗壓力，保壓 30min。然后降到 規(guī)定試驗壓力的87%保壓足夠時間進行檢查， 檢查期間應當保持不變，/、得米用連續(xù)加壓來維 持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固 螺栓或者向受壓元件施加外力。；3 .對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其 他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應當保留 0

12、.05-0.1MPa的余壓，保持密封?，F(xiàn)場監(jiān)督14合格 條件氣壓實驗過程中，符合以下條件為合格：1 .壓力容器無異常響聲2 .經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；3 .尢口見的父形?，F(xiàn)場監(jiān)督15有色金屬鋼制壓力容器的耐壓試驗應符合上述規(guī)定或者設(shè) 計圖樣要求。16出具報告耐壓試驗結(jié)束后，根據(jù)試驗結(jié)果，出具試驗才艮告7 .質(zhì)量、技術(shù)記錄7.1 耐壓試驗報告（液壓）7.2 耐壓試驗報告（氣壓）7.3 耐壓試驗記錄（液壓）ERDOS/RQ03-017.4 耐壓試驗記錄（氣壓）ERDOS/RQ03-028 .耐壓試驗記錄填寫說明8.1 基本說明8.1.1 容器編號：填寫壓力容器使用單位自編號。8.1.2

13、 各檢驗人員簽字為所有該項目的檢測人員都簽字，日期為檢驗日期，而不是出具報告日期。8.1.3 對于管殼式容器應將“夾套”和“內(nèi)筒”欄杠去；對于夾套內(nèi)筒式容器將“管程”和“殼程” 欄杠去。8.2 原始資料審查記錄8.2.1 內(nèi)徑欄：若為變徑容器，應填寫所有內(nèi)徑參數(shù)。8.2.2 制造規(guī)范、設(shè)計規(guī)范欄，不是 GB150應將GB150&去，并填寫上實際的設(shè)計制造規(guī)范。8.2.3 資料審查問題記載欄中，對于資料不齊全的應注明所缺的資料或填寫現(xiàn)有資料。8.3 在用壓力容器內(nèi)外部表面檢驗記錄8.31 對于由于容器保溫等各種現(xiàn)場原因而無法檢測的項目，應劃線杠去，并在檢驗說明欄中注明。8.3.2若為新容

14、器，檢驗說明欄應注明容器定級。檢驗說明欄還應注明下次內(nèi)外檢日期、其他檢驗 記錄中的問題必要時也應在此欄記載。8.4 壓力容器壁厚測定記錄8.4.1 測點編號采用大流水號，并應在側(cè)厚示意圖中注明。8.4.2 對于測量結(jié)論中不能滿足使用的，應注明原因，必要時附加強度校核。8.5 在用的壓力容器安全附件檢驗記錄8.5.1 對于安全附件不合格的，應在壓力容器內(nèi)外部表面檢驗記錄檢驗說明欄中定位注明。8.5.2 對于已拆出校檢等原因而無法檢測的安全附件，用劃線杠去，并注明原因。8.6 在用壓力容器耐壓、氣密試驗記錄8.6.1 在進行實驗前應讓使用單位在使用單位安全部門意見欄簽字確認。8.6.2 評定欄填寫

15、“合格”或“不合格”。8.7 主要問題說明與缺陷部位圖8.7.1 對于各檢驗項目中有嚴重缺陷的，應劃出缺陷示意圖，對缺陷部位要定性、定位、定量。記錄編V：1.基本信息容器名稱單位內(nèi)編號試驗部位產(chǎn)品編號設(shè)計壓力（MPa殼程（內(nèi)筒）：最高工作 壓力 （MPa殼程（內(nèi)筒）：材質(zhì)容積m3管程（夾套）：管程（夾套）：材質(zhì)容積m3試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度C環(huán)境溫度C氯離子含量機泵型號機水編p量2.試驗項目及內(nèi)容序 號試驗項目試驗內(nèi)容及結(jié)果1試驗 前的 準備安全防護壓力容器各連接部位的緊固螺栓是否緊固妥當：口是口否；與非受試管路、設(shè)備可靠隔斷、盲堵：口是口否；試驗場地是否米取可靠的安全防護措施：是 口否；2壓力表是

16、否采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表：是口否；壓力表的量程：精度等級：級； 表盤直徑：mm3應力校核應力校核值是否超過試驗溫JT下材料屈服點的90%f焊接接頭系數(shù)的乘積：口沒有超過 口已超過；4試驗壓力試驗壓力計算值：MPa5基本要求壓力容器是否充滿液體：口充滿口未充滿；滯留在壓力容器中的氣體是否排凈：口排凈口未排凈；壓力容器外表面是否保持干燥：口干燥口不干燥；6試 驗 過 程試驗曲線實際試驗曲線：Pi試驗壓力（MPa1-tk試驗時間（min）7試驗過程是否在容器壁溫與液體溫度接近時才開始升壓：口是口否；緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認無滲漏后，繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力 MPa 保壓 min

17、;然后降至規(guī)定試驗壓力的 %,保壓足夠時間進行檢查；保壓期間壓力是否發(fā)生變化：口壓力未變口壓力降低8檢查結(jié)果試驗過程中檢查容器一滲漏、一可見的父形、試驗過程中一異常響聲。9試驗結(jié)論合格/、合格檢驗員：年 月 日校核：年 月 日ERDOS/RQ03-02而寸壓（氣壓）試驗t己錄（第頁共頁）記錄編V：1.基本信息容器名稱產(chǎn)品編號單位內(nèi)編號設(shè)計壓力（MPa殼程（內(nèi)筒）：最高工作 壓力 （MPa殼程（內(nèi)筒）：材質(zhì)容積m3管程（夾套）：管程（夾套）：材質(zhì)容積m3試驗部位試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度C環(huán)境溫度C機泵型號機水編p2.試驗項目及內(nèi)容序 號試驗項目試驗內(nèi)容及結(jié)果1實驗 前的 準備安全防護壓力容器各連接部位的

18、緊固螺栓是否緊固妥當：口是口否；與非受試管路、設(shè)備可靠隔斷、盲堵：口是口否；試驗場地是否米取可靠的安全防護措施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可：是 否；2壓力表是否采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表：是口否；壓力表的量程：精度等級：級； 表盤直徑：mm3應力校核應力校核值是否超過試驗溫JT下材料的屈服點的80%f焊接接頭系數(shù)的乘積：口沒有超過口已超過；4試驗壓力試驗壓力計算值：MPa5試 驗 過 程基本要求盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果用空氣為氣壓試驗介質(zhì)，是否采用蒸儲或 者其他肩效手段進行徹底的清洗、置換，并且取樣分析合格：是 口否/容器盛裝的是非易燃介質(zhì)；材質(zhì)為碳素鋼和低合金鋼時，其試驗用氣體的溫度是否高于15C：口是 口否；6試驗曲線實際試驗曲線：P 試驗壓力（MPa-t試驗時間（min）7試驗過程緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力的芽，保壓min ,對所有焊縫和連接部 位進行初次檢查，無泄漏，繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力的 型,無異常現(xiàn) 象，其后按規(guī)定的試驗壓力的 逐級升壓，直到試驗壓力保壓 min 然后降至規(guī)定試驗壓力的 區(qū),保壓足夠時間進行檢查；緩慢泄壓。盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，是否用氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗：是 口否；若是，