電梯組裝轎廂

1、1.1.1 電梯組裝轎廂1.1.1.1 轎廂平面結構布置圖參見圖11-1。1.1.1.2 組裝轎壁1將整體式轎頂放入轎廂框架內，用電線或繩索吊在轎架上橫梁上，盡可能吊高。2在裝壁板前對連接部位的保護膜進行去除處理，其余待電梯投入運行時由用戶除去其余部分。參見圖7-18。3壁板的連接:首先在一鋪有保護物品的平坦地面上，將后轎壁按進行連接；其次將左右側轎壁(/)進行連接；前壁板等裝完裝飾頂后進行安裝。注意：1）必須保護轎壁表面不被劃傷； 2）連接時注意轎壁板上標識的箭頭方向一致且向上。3.1壁板間的連接使用6支M615長螺母進行連接，中間與轉角部位的連接參見圖11-2。圖11-23.2轎壁與轎廂地

2、板的連接參見圖11-3。3.3操縱盤壁板及前壁板與轎廂底板的連接通過轎廂地板上的孔進行，參見圖11-4。 圖11-3 圖11-44壁板與壁板的平齊度應控制在1mm以內，參見圖11-2。5壁板的安裝順序：首先安裝組裝好的后壁板組合，其次安裝左或右側壁板組合。注意：1）、應盡可能使組合的壁板下端（在同一水平面內。2）、調整壁板間的水平度在標準值內。3）、應完全擰緊壁板間的連接螺栓，待校正轎壁時再松開。6壁板與轎底踢腳板的連接螺栓，輕輕緊固，待校正完成后完全緊固。7安裝轎頂8安裝前壁板及前框板9安裝轎門導軌組件10在轎廂的左右前壁板位置，用線墜測量轎廂在X、Y方向上的垂直度。X、Y方向上的垂直度偏差

3、應控制在應在1mm以內，否則應在轎底稱重橡膠與轎底托架之間插入墊片進行調整。參見圖11-5。圖 11-51）方向的傾斜：在AD插入或從BC抽出墊片。2）方向的傾斜：在BC插入或從AD抽出墊片。3）方向的傾斜：在CD插入或從AB抽出墊片。4）方向的傾斜：在AB插入或從CD抽出墊片。1.1.1.3 轎頂?shù)陌惭b 1轎頂總體布置圖，參見圖11-6。圖 11-62轎廂壁板組裝完成后，將原來吊在上橫梁上的轎頂對應其與轎壁的連接孔慢慢放下，然后用螺栓固定。注意風扇孔的位置在轎廂后側，轎壁與轎壁拼裝時不能少一顆螺栓，防止引起電梯運行過程當中轎壁與轎壁之間的聲響。參見圖11-7、11-8。圖11-7圖11-83

4、轎頂校正器的安裝圖11-9為轎頂校正器示意圖。圖11-10為轎頂校正器安裝示意圖。安裝前壁板及前框板.1按圖11-2和圖11-4將前壁板與轎壁及轎底連接，掛上螺栓，不緊固。.2將前框板與前壁板及轎頂進行連接，注意與前壁板的平面度要求1mm。參見圖11-2，11-8。注意：前框板應首先與前壁板連接緊固，其次將前壁板與側壁板緊固。調整轎廂位置，緊固各螺絲。順序是先緊固轎壁連接處的螺絲，并按順序從下到上。再緊固轎頂與轎壁的螺絲，并按順序從后壁到側壁。緊固時應保證連接緊密、間隙一致、夾角平行、板面平行、垂直。最后緊固轎底和側轎壁的螺絲，這時最關鍵的是，應邊調整邊緊固保證轎廂整齊。轎壁的鉛垂度為1/10

5、00，平面度為1mm,前后、左右尺寸分中。待整個轎廂拼裝完畢，要求個尺寸進行復查，并做好記錄，以便查閱。6轎頂防護欄安裝護欄高度一般為700mm，當防護欄與墻壁距離超過850mm時，護欄高度應為1100mm。7轎頂風扇的安裝所配風扇為軸流型風扇。其安裝位置在轎頂后部。風扇馬達接線，應區(qū)分電源的頻率后正確插接。參見圖11-11。圖 11-111.1.1.4 操縱盤安裝1操縱盤底盒安裝簡圖，參見圖11-12。圖 11-12操縱盤底盒體放入轎廂操縱盤壁板預留的孔內，利用側面孔用螺栓固定。2將縱盤面板卡進操縱盤底盒內，調整操縱盤面板與轎廂壁板面平齊，平齊度1mm。1.1.1.5 轎門聯(lián)動機構及轎門的安

6、裝門機安裝示意簡圖，參見圖11-13。圖 11-131轎門裝置的安裝1.1 門機安裝臂的安裝：按圖11-14在轎廂立柱上安裝門機安裝臂，連接好斜拉桿臨時緊固，待門機調整完畢后再擰緊螺母。1.2 門機的安裝：按圖11-14將門機通過長條孔與橫梁連接好，保證門機中心與轎廂中心一致。并通過長條孔調節(jié)門機的前后距離，使圖11-15中門機導軌和轎門地坎的水平距離保證為581mm；通過調整螺栓B保證高度方向門機導軌和地坎距離為 (HH+87)1mm,HH為轎廂進出口高度。圖11-14圖11-151.3 轎門的安裝：（1）轎廂門扇的安裝與廳門基本相同。轎門安裝時必須與轎門頭及轎廂地坎按圖紙要求進行安裝，并且

7、符合各項技術要求。在電梯出故障或停電時，在轎內應能用手將門扒開，所需要的力不超過300N。參見圖11-16，11-17。圖11-16圖11-17（2）按圖11-16用小封包中M8的螺栓組件把門板吊裝好；再按圖11-17安裝門滑塊；若門板傾斜可在門上封頭和門吊板之間增減墊片直至門板豎直。門板傾斜度及中縫間隙保證在2mm以內；參考圖11-18。（3）確認轎門導軌中心與轎門地坎槽、層門導軌與廳門地坎槽的中心線位置。參見圖11-15。（4）門扇與下端與地坎、門扇與轎廂門橫梁及前轎壁的間隙如圖11-19所示。（5）轎門地坎與層門地坎的水平距離不大于30mm，水平距離差為0+3mm。圖11-19圖11-1

8、82轎門裝置的調整產品在出廠前均已調整完畢，但考慮到安裝及搬運會影響到尺寸精度，下述幾個方面在現(xiàn)場仍需要調整：2.1開關門應流暢，減速均勻，無明顯的撞擊聲及噪聲。門機垂直小于等于0.5mm。2.2 門刀伸出轎門地坎的尺寸：按圖11-20（a）檢查門刀伸出量,若達不到則調整門板和門刀之間的墊片，直至符合要求為止。圖11-202.3 刀片調整：轎門門刀的垂直度偏差1mm。（1）開門行程尺寸：按圖11-21，在門開到位時要保持自鎖狀態(tài)，刀片和滾輪按圖11-20（b）調整（A=B=105mm）。圖11-21（2）關門行程尺寸：關門到位時兩門吊板之間的距離為50 mm，左右各為25mm，若不符合要求則調

9、節(jié)門吊板上的橡膠頭螺栓的伸出長度，直至符合要求。參見圖11-22。圖11-222.4 同步齒型帶張緊調整：按圖11-23測量和調整同步齒型帶張緊量，可通過移動左側同步帶輪來調整。以減小同步齒型帶和帶輪摩擦產生的噪聲。圖11-232.5 V型帶張緊調整：（1） 按圖11-24調整電機皮帶輪和V型皮帶輪中心線至同一平面，以減小噪音；圖11-24（2） 按圖11-25測量和調整電機V型皮帶輪的張緊力，可通過移動電機座調節(jié)螺栓來調整。圖11-252.6 門吊板阻力調整：運行時若阻力太大，可按圖11-26調整門吊板下的擋輪和導軌之間的間隙至0.10.3mm，可使開關門阻力減小，動作平滑。圖11-262.

10、7完全關閉門，確認轎門閉合端位置與地坎中心線重合，中心線的偏移量在1mm以下；完全開啟門時，確認門扇的開啟位置即門扇凹入前壁板的尺寸。參見圖11-27。圖11-27如果開啟端尺寸不符合要求，應調整安裝在門滑輪組件上的開啟端限位螺栓。如果完全關閉門尺寸不符合要求，應調整安裝在門上坎框架上的關閉端限位螺栓。1.1.1.6 安全觸板的安裝1安裝示意簡圖，參見圖11-28。圖11-282中分門安全觸板安裝時的具體要求，參見圖11-29（以DFC01安全觸板右部為例）。2.1轎門調整后，將安全觸板裝到轎門上，調節(jié)擋塊使觸板回轉突出最大為482mm。2.2安全觸板上已預留固定開關的準確位置。圖11-292

11、.3 如圖11-30，聯(lián)桿長度A1根據尺寸規(guī)格選定并臨時固定，接著在門全閉位置把觸板推入距門端162mm，按順時針方向回轉觸板，在橡膠頭螺栓A碰到擋板位置（左部分為逆時針），用三個M6螺釘臨時緊固凸輪和聯(lián)桿，設定好觸板。2.4 把門開到全開位置，確認安全觸板前端在門全開位置時突出132mm，當大于1 5 mm時應調小聯(lián)桿長度A1，再設定觸板，小于15mm時應放大聯(lián)桿長度A1。2.5 在門全開位置觸板最大縮進時，定位聯(lián)結板調整至剛好碰到拐桿的位置，調整完畢后鉆4孔用彈簧銷打入固定。2.6 用調整螺栓調整至觸板行程36mm時，微動開關應動作。圖11-302.7觸板與轎門的間隙為35mm。2.8中分

12、式安全觸板技術參數(shù)，參見表11-1，圖11-30。表 11-1 中分式安全觸板主要技術參數(shù)圖 11-31a 圖 11-31b3光幕安裝3.1光幕安裝于中分式轎門上，發(fā)射裝置和接收裝置在轎門關上時保證10mm以上間距。3.2光幕在拆裝時務必小心，必要時采取防靜電措施。3.3光幕接線前應正確區(qū)分電源線和接點控制線，不得誤接。通電前一定要認真檢查，以防不正常電壓引起光幕燒損。3.4當采用一體化光幕時，將B-B剖視位置的安全觸板更換為光幕即可。4雙折式安全觸板，參見圖11-32。4.1觸板行程的調整根據尺寸變化表（參見表11-2）調整連接長度，臨時緊固后，把門關到全閉位置，使觸板突出門的端面102mm

13、，再按順時針方向轉動觸板，在橡膠擋塊“A”碰到臂的位置，用3只螺釘臨時固定，把觸板設定好；把門開到全開位置，確認觸板頭部與門板平行，如不平，需調整連接板A1尺寸。門全開時，把擋塊“C”調整到剛好碰到臂的位置。表 11-2 雙折式安全觸板主要技術參數(shù)4.2 觸板推入確認，微動開關要領。在最大突出位置上，確認觸板最大推力，不能滿足應重新調整轎門與觸板；把圓頭螺栓“B”調整到觸板行程的36mm時，微動開關應動作。4.3安裝簡圖，參見圖11-33。圖 11-33 a圖11-33b圖 11-33b圖11-33d圖 11-33e1.1.1.7 油杯的安裝油杯安裝在井道清潔作業(yè)完成后進行。1對重油杯安裝在對重上梁上，安裝后油氈應緊貼導軌面，并且油杯相對于導軌左右分中，前側和導軌頂面有間隙，參見圖11-34、36。圖11-342轎廂油杯安裝在轎架上梁上，安裝后油氈應緊貼導軌面，并且油杯相對于導軌左右分中，前側和導軌頂面有間隙，參見圖11-35、36。圖11-35圖11-361.1.1.8 補償鏈安裝1當電梯提升高度30m時，需增加補償鏈。2安裝位置的確定當使用1條補償鏈時，補償鏈的安裝位置應根據隨行電纜的安裝位置而定，即安裝在隨行電纜的對向側，參見圖11-37。3安裝