后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工施工方案

1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工施工方案一、材料要求（ 一 ）鋼絲和鋼絞線的規(guī)格與力學(xué)性能應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003 的規(guī)定。精軋螺紋鋼筋的規(guī)格與力學(xué)性能應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（ 二 ） 鍍鋅鋼絲和鋼絞線的規(guī)格和力學(xué)性能應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲GB/T17101-1997 和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線YB/152-1999 的規(guī)定。環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)符合有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并制定專門(mén)應(yīng)用技術(shù)規(guī)定文件。（ 三 ） 采購(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，每批應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，每盤(pán)（捆）上應(yīng)掛有標(biāo)牌。在質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)注明供方、需方、

2、合同號(hào)、預(yù)應(yīng)力筋品種、級(jí)別、規(guī)格、重量與件數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、盤(pán)（捆）號(hào)與試驗(yàn)結(jié)果、 檢驗(yàn)出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印章。在標(biāo)牌上應(yīng)注明供方、預(yù)應(yīng)力筋品種、級(jí)別、 規(guī)格、盤(pán)（捆）號(hào)、凈重、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)和標(biāo)牌、檢查外觀質(zhì)量、抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 四 ） 鋼絲進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1 鋼絲的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤(pán)（卷）檢查。鋼絲表面不得帶有油污、氧化鐵皮、裂紋或機(jī)械損傷，表面允許有回火色及輕微浮銹。鍍鋅鋼絲的鋅層應(yīng)均勻光滑、無(wú)裂紋。2鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)按抽樣試驗(yàn)，每驗(yàn)收批重量不大于 60t.從同批中任取10%盤(pán)（不少于6盤(pán)），每盤(pán)在任意位置截取2根試件，1根做彎曲

3、試驗(yàn)。拉伸或彎曲試件每6根為一組，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB/T5223-2002 標(biāo)準(zhǔn)的要求，則該盤(pán)鋼絲為不合格品，再?gòu)耐唇?jīng)取樣的鋼絲中再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼絲為不合格品。在鋼絲的力學(xué)性能試驗(yàn)中，同時(shí)測(cè)定彈性模量，但不作為交貨條件。鋼絲的應(yīng)力松弛性能、疲勞性能、扭轉(zhuǎn)性能、鐓頭性能等，對(duì)設(shè)計(jì)文件中有指定要求的工程，應(yīng)在訂貨合同中注明交貨條件和驗(yàn)收要求。（ 五 ） 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2 鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤(pán)（卷）檢查。鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機(jī)械損傷，允許有回火色及輕微的浮銹。鍍鋅鋼絞線或環(huán)氧涂層鋼絞線的涂層應(yīng)均勻、光

4、滑、無(wú)裂紋。3 鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)按批抽樣試驗(yàn)，每驗(yàn)收批重量不大于60t. 在同一批任取3盤(pán)（卷）鋼絞線，每盤(pán)（卷）在任意位置截取一根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果差別和復(fù)驗(yàn)方法與鋼絲相同。鋼絞線的應(yīng)力檢驗(yàn)性能、疲勞性能和偏斜位伸性能等，對(duì)設(shè)計(jì)中有指定要求的工程，應(yīng)在訂貨合同中注明交貨條件和驗(yàn)收要求。（ 六 ） 高強(qiáng)鋼筋1 精軋螺紋鋼筋的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，鋼筋表面不得有裂紋、起皮或局部縮頸，其螺紋制作面不得有凹凸、擦傷或裂痕，端部應(yīng)切割正直。2精軋螺紋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)按抽樣試驗(yàn)，每驗(yàn)收批重量不大于60to從同批中任取2根,每根取2個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合有關(guān)

5、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)取雙倍數(shù) 量試件重做試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一項(xiàng)結(jié)果不合格時(shí)則該批高強(qiáng)鋼筋不合格。(七)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線1無(wú)粘結(jié)鋼絞線的防腐潤(rùn)滑脂性能應(yīng)符合待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂 (JG3007)的規(guī)定。2無(wú)粘結(jié)鋼絞線的護(hù)套原料，應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙烯樹(shù)脂(不含氯離子)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯堿樹(shù)脂(GB11116)的規(guī)定。3無(wú)粘結(jié)鋼絞線的涂包質(zhì)量，應(yīng)符合行為標(biāo)準(zhǔn)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(JG3006-2003 )的規(guī)定：(1)產(chǎn)品外觀：油脂均勻飽滿；護(hù)套圓整光滑，松緊恰當(dāng)，無(wú)裂縫、無(wú)氣孔，無(wú)明顯折 紿和機(jī)械損傷。(2)油脂用量：對(duì) 鯨15.2鋼絞不小于50g/m；對(duì)切12.7鋼絞線

6、不小于43 g/m。(3)護(hù)套厚度：在正常環(huán)境下不小于0.8mm；在腐蝕環(huán)境下不小于 1.2mm。4無(wú)粘結(jié)鋼絞線出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼絞線的力學(xué)性能必須 復(fù)驗(yàn)。當(dāng)有工程經(jīng)驗(yàn)，并紅觀察認(rèn)為涂包質(zhì)量有保證時(shí)，可不作油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場(chǎng) 復(fù)驗(yàn)。無(wú)粘結(jié)鋼絞線使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對(duì)油脂明顯不足的部位應(yīng)切除；對(duì)護(hù)套有輕微破 損的部位應(yīng)外包防水膠帶修補(bǔ)，嚴(yán)重破損者不得使用。(八)錨具、夾具和連接器1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、還將有具和連接器按錨固方式不同，可分為夾片式、支承式、錐塞 式、握裹式等。錨具選用應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋品種、錨固部位、施工條件和張拉工藝確定。夾片錨具不宜用于預(yù)埋在混凝土中的

7、固定端；壓花錨具不宜用于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線； 承受低應(yīng)力或動(dòng)荷載的錨具應(yīng)有防松裝置。2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和 連接器GB/T14370-2000的規(guī)定。3承受荷載時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù) 為200萬(wàn)次的疲勞性能試驗(yàn)要求(供貨方提供形式檢驗(yàn)報(bào)告)。4在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋 -錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的同期荷載試驗(yàn)(供貨方提供形式檢驗(yàn)報(bào)告)。5采購(gòu)的錨具應(yīng)附有質(zhì)量保證書(shū)和裝箱單。在質(zhì)量保證書(shū)中，應(yīng)注明供方、需方、合同 號(hào)，錨具品種、數(shù)量、各項(xiàng)指標(biāo)檢查結(jié)果和質(zhì)量監(jiān)督部印記等。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)核對(duì)錨具

8、品種、規(guī)格及數(shù)量，并按發(fā)下列規(guī)定驗(yàn)收。(1)外觀檢查：從每批中抽 10%且不應(yīng)小于10套錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。錨具表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。如有一套表面有裂紋則應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品逐套 檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批（ 2）硬度檢查：對(duì)硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。從每批中抽取5%且不應(yīng)少于5套錨具，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗(yàn)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格后方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。（ 3）靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)從同批中抽取6套錨具，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3束預(yù)應(yīng)力筋一錨具組

9、裝件，由國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。注：錨具靜載錨固性能應(yīng)不超過(guò)1000套（單孔錨具為2000套）、連接器不宜超過(guò) 500套為 1 個(gè)驗(yàn)收批；鋼絲束鍛頭錨具組裝件試驗(yàn)前，應(yīng)抽取6個(gè)試件進(jìn)行鍛頭強(qiáng)度試驗(yàn)，其鍛頭強(qiáng)度不得低十鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98% 。對(duì)錨具用量較小的一般工程，如供貨方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不作靜載錨固性 能試驗(yàn)。（ 九 ） 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成孔材料1 后張預(yù)應(yīng)力預(yù)埋制孔用材料有金屬波紋管（螺旋管）、薄壁鋼管和塑料波紋管。通常采用圓形金屬波紋管，板類構(gòu)件采用扁形金屬波紋管，施工周期較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)選用鍍鋅金屬波紋管。塑料波紋管宜用于曲率半徑小的孔道及對(duì)密封要求高的孔道。

10、預(yù)埋鋼管宜用于豎向超長(zhǎng)孔道。抽芯制孔用材料有鋼管和夾布膠管。2 金屬波紋管出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。金屬波紋管的尺寸和性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013 的規(guī)定。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。其內(nèi)外表面清潔、無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開(kāi)裂或脫扣。對(duì)金屬波紋管用量較少的一般工程，當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。3 塑料波紋管內(nèi)壁應(yīng)均勻光滑，無(wú)分解變色和無(wú)明顯雜質(zhì)。外壁波紋及顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂口。采用熔接接頭時(shí)內(nèi)外壁精密儀器接緊密、無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象，塑料波紋管的力學(xué)性能及適用溫度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。（ 十 ） 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力灌漿材

11、料1孔道灌漿用水泥漿應(yīng)采用不低于32.5MPa普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-1999 的規(guī)定。2水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45,拌制后3h泌水率不宜大于 2%,且不應(yīng)大于3%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿體吸收。4 水泥漿可摻入適量外加劑。其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定，嚴(yán)禁摻入各種含氯鹽或?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。4水泥漿的可灌性以流動(dòng)度控制，采用流淌法測(cè)定時(shí)為130180mm,采用流錐法測(cè)定時(shí)為12 18s。5 水泥漿宜采用機(jī)械拌制，應(yīng)確保灌漿材料的拌和均勻。運(yùn)輸和間歇過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀離折時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（H一 ）預(yù)應(yīng)力材料裝運(yùn)和存放1預(yù)應(yīng)力材料必須保

12、持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后 需長(zhǎng)期存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分類、分規(guī)格進(jìn)行裝運(yùn)和堆放。在室外存放時(shí)，不得直接堆放在地面上， 應(yīng)墊枕木并用苫布覆蓋。長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體 和介質(zhì)。在潮濕環(huán)境中存放，應(yīng)選用防銹包裝產(chǎn)品，采用防潮紙內(nèi)包裝、鋼絲鋼絞線表面涂 敷水溶性防銹材料等。3金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得投擲或拖拉。吊裝時(shí)不得采用單點(diǎn)攔腰起吊。室 外存放時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)墊枕木并用苫布覆蓋。長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)。4無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋裝卸時(shí)，吊索應(yīng)外包橡膠、尼龍帶等柔性材料并應(yīng)輕裝輕卸，不得摔 擲或在地上拖拉，嚴(yán)禁

13、鋒利物品損壞無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。5錨具、夾具和連接器在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受 機(jī)械損傷，混淆或散失。二、主要機(jī)具液壓拉伸機(jī)、電動(dòng)高壓油泵、油表、灌漿機(jī)具、試模等。三、作業(yè)條件1預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。2錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。3預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉要求，并已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。張拉設(shè)備已配套 標(biāo)定，并配套使用。標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。試車(chē)檢查張 拉機(jī)具與設(shè)備正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，修理好后應(yīng)重新標(biāo)定。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。4灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。5張拉場(chǎng)

14、地應(yīng)平整、暢通，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。6已進(jìn)行技術(shù)交底，并將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、預(yù)應(yīng)力筋逆運(yùn) 算伸長(zhǎng)值寫(xiě)在牌上，掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握。四、操作工藝（一）施工工藝流程1后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力2后經(jīng)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力(二)預(yù)應(yīng)力筋制作1在預(yù)應(yīng)力筋制作或組裝時(shí)，不得采用加熱、焊接或電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋近旁對(duì)其它 部件進(jìn)行氣割或焊接時(shí)，應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋受焊接火花或接地電流的影響。2預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在平坦、潔凈的場(chǎng)地上進(jìn)行。其下料長(zhǎng)度應(yīng)采用鋼尺丈量，使用砂輪 鋸或?qū)Ｓ靡簤杭魯鄼C(jī)。鋼絲下料時(shí)，對(duì)表面有接頭或機(jī)械損傷的鋼絲應(yīng)剔除。(1)鋼絲束鍛頭錨具鍛頭前，應(yīng)首先確認(rèn)該批預(yù)應(yīng)力鋼絲的

15、可鍛性。鋼絲鍛頭尺寸應(yīng)滿 足下表的要求，頭型應(yīng)圓整端正。鋼絲束采用鍛頭錨具時(shí)，下料的切斷面應(yīng)垂直鋼絲。兩端 為鍛頭錨具時(shí)，應(yīng)采用等長(zhǎng)下料法。鋼絲鍛頭壓力頭型尺寸鋼絲直徑(mm)鍛頭壓力(MPa)頭型尺寸(mm)直徑高度p532 3677.54.75.2p540 4510 116.77.3(2)鋼絲編束、張拉端鍛頭錨具安裝及鋼絲鍛頭宜同時(shí)進(jìn)行。鋼絲的一端先穿入錨具并鍛 頭，另一端用細(xì)鐵絲將內(nèi)外圈鋼絲按錨具處相同的順序分別編扎，端頭扎緊，并沿束長(zhǎng)適當(dāng) 編扎幾道。(3)鋼絞線擠壓錨具擠壓前，在鋼絞線端頭安裝異型鋼絲襯套與擠壓套筒，并在擠壓套筒外表面涂潤(rùn)滑油，鋼絞線、擠壓模與頂桿應(yīng)在同一軸心線上。液壓

16、擠壓機(jī)的壓力表讀數(shù)按生 產(chǎn)廠提供的參數(shù)控制，鋼絞線端頭應(yīng)露出成型后擠壓錨具的外端。擠壓錨具與錨墊板間應(yīng)有 可靠固定。(4)鋼絞線壓花錨具成型時(shí)，表面應(yīng)清潔、無(wú)污染。液壓壓花機(jī)的壓力表讀數(shù)按生產(chǎn)廠提供的參數(shù)控制；成型后的梨形頭尺寸：對(duì) ()s15.2i絞線為()95X 150mm對(duì)()s12%岡絞線為 4 80 X 130mm(三)預(yù)應(yīng)力孔道成型1后張預(yù)應(yīng)力孔道成型，宜采用預(yù)埋管法。2金屬波紋管的接長(zhǎng)，可采用大一號(hào)同型號(hào)波紋管作為接頭管。接頭管的長(zhǎng)度：管徑為，4 4% 60時(shí)不小于200mm,()6580時(shí)不小于250mm, 4 80100時(shí)不小于300mm。接頭管的兩 端應(yīng)采用粘膠帶密封，不得

17、漏漿。塑料波紋管的接長(zhǎng)，可采用電熱板加熱接口至熱塑狀態(tài)壓接。3金屬波紋管或塑料波紋管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在箍筋上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位 置，點(diǎn)焊4 810鋼筋支托，間距不宜大于1m。波紋管安裝時(shí)接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。波紋管安裝后，必須用鐵絲與支托鋼筋扎牢。(1)灌漿孔(泌水孔)與波紋管的連接是波紋管上開(kāi)洞，覆蓋海綿墊片和塑料弧形壓板并用鐵絲扎牢，用增強(qiáng)塑料管插在接口上并將其引至構(gòu)件頂面以上400500mm。(2)波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置與曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定 是否牢靠，接頭處是否密封，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。（ 3）豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用薄壁鋼管成孔時(shí)應(yīng)

18、采用定位支架固定，每段成孔鋼管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工分層澆筑高度確定。接頭處宜高于混凝土澆筑面500800mm。并用螺紋堵頭臨時(shí)封口。（4） 為防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在混凝土澆筑后宜用通孔器通孔；如預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土前穿入，宜將其來(lái)回拉動(dòng)。（ 四 ） 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)1 預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土前（先穿束法）或澆筑混凝土后（后穿束法）穿入孔道，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件和工期要求等確定。采用先穿束法時(shí)，嚴(yán)禁電火花燒傷管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，同時(shí)應(yīng)在外露端頭裹塑料紙防銹。1 穿束方法，可采用人力、卷?yè)P(yáng)機(jī)或穿束機(jī)單根或整束穿。人力穿束主要用于直線束或12跨的曲線束。對(duì)超長(zhǎng)束、特重束、多波曲線束等，宜采用卷?yè)P(yáng)

19、機(jī)整束穿；束的前端應(yīng)裝有穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束機(jī)適用于單根大批量的鋼絞線，穿束時(shí)鋼絞線前頭宜套上一個(gè)彈頭型殼帽。3 采用先穿束法時(shí)，如遇采用人力穿多跨曲線有困難的情況，可在梁跨的中部處留設(shè)穿束助力段。豎向孔道穿束，宜采用整束由下向上牽引工藝，也可單根由上向下控制放盤(pán)速度引入孔道。（ 五 ） 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)4 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)按其布置圖保證水平間距和預(yù)應(yīng)力筋順直。2墻角火上加油結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)曲線坐標(biāo)可用鋼筋馬凳控制。馬凳間距為1.02m,用鐵絲將無(wú)粘結(jié)筋與馬凳扎牢。5 在雙向預(yù)應(yīng)力平板中，應(yīng)事先根據(jù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的各縱橫筋交叉點(diǎn)的標(biāo)高繪制鋪放順序遍網(wǎng)圖。6 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉

20、端的錨墊板可固定在端部模板上或利用短筋與四周鋼筋焊牢，當(dāng)張拉端采用凹入式作法時(shí)，可采用塑料穴模或其它形式穴模。7 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端，應(yīng)事先組裝好，按設(shè)計(jì)要求的位置綁扎牢固，不得相互重疊放置。8 在梁、筒壁等構(gòu)件中，集束配置無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支托、定位支架或其他構(gòu)造措施控制其位置。集束筋應(yīng)保持平行走向，防止相互扭絞。7 集束無(wú)粘結(jié)筋在張拉處理為單孔夾片錨的分散布置方式，但其合力線的位置應(yīng)不變。若需處理為多孔群錨的集中布置方式，應(yīng)布置錨墊板后的喇叭形過(guò)渡段，頸部作封閉處理。張拉后，喇叭管內(nèi)注入防腐油脂。（ 六 ） 預(yù)應(yīng)力筋張拉1 準(zhǔn)備工作（ 1）張拉時(shí)混凝土立方體抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

21、求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（ 2）張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年。當(dāng)在使用過(guò)程中更換壓力表、千斤頂維修后或張拉設(shè)備出現(xiàn)反常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。（ 3）錨具安裝前，應(yīng)清理錨墊板端面和喇叭孔內(nèi)的雜物，且應(yīng)檢查并保證錨墊板后的混凝土密實(shí)；同時(shí)應(yīng)清理預(yù)應(yīng)力筋表面浮銹和渣土。（ 4）錨具安裝應(yīng)保證錨板對(duì)中，夾片應(yīng)擊緊，夾片縫隙及外露長(zhǎng)度均勻。（ 5）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)計(jì)算施工張拉力值、相應(yīng)壓力表讀數(shù)和張拉伸長(zhǎng)值，并填寫(xiě)張拉申請(qǐng)表。2 預(yù)應(yīng)力筋張拉（ 1）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、振作安全等因素確定。在現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土樓面結(jié)構(gòu)中，宜先張拉樓板、次梁，

22、后張拉主梁。在構(gòu)件平面順序和截面預(yù)應(yīng)力筋順序上都遵循對(duì)稱張拉原則。（ 2）預(yù)應(yīng)力筋張拉方法，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取一端張拉或兩端張拉。采用兩端張拉時(shí)，可兩端時(shí)張拉，也可一端先張拉，另一端補(bǔ)張拉。（ 3）對(duì)同一束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉。對(duì)直線束或平等排放的單跨曲線束，通過(guò)計(jì)算確定同束每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力值后，也可采用小型千斤頂單根張拉工藝。（ 4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉步驟，應(yīng)從零應(yīng)力加載至初應(yīng)力量測(cè)伸長(zhǎng)值，再以均勻速度分組加載測(cè)量伸長(zhǎng)值至終應(yīng)力、終伸長(zhǎng)，然后持荷2min 錨固。（ 5）有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取專門(mén)的張拉工藝，如采用分階段張拉、分批張拉、分級(jí)張拉、分段張拉、變角張拉

23、等工藝。（ 6） 預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)采取應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核。張拉過(guò)程中實(shí)際伸長(zhǎng)值超過(guò)允許偏差，應(yīng)查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（ 7） 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉過(guò)程作詳細(xì)記錄（張拉力值、千斤頂編號(hào)、油壓表讀數(shù)、伸長(zhǎng)支原始數(shù)據(jù)等）。（ 七 ） 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿1 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿。2 灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔（泌水孔）、排氣孔、排水孔是否暢通。對(duì)鋼管抽拔成型的混凝土孔道必須用水沖洗后方可氣清孔。3 灌漿設(shè)備的配備必須確保其連續(xù)工作條件，根據(jù)灌漿高度、長(zhǎng)度、形態(tài)等條件選用合適的灌漿泵。灌漿泵應(yīng)配置計(jì)量校驗(yàn)合格的壓力表灌漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸漿管

24、道及閥門(mén)的可靠性，注入泵體的水泥漿應(yīng)篩濾，濾網(wǎng)孔徑不宜大于 5mm,輸漿管連接的出漿孔孔徑不宜小于10mm 。4 為確保孔道灌漿壓力，灌漿前對(duì)錨具夾片空隙和其它可能漏漿處需采用高標(biāo)號(hào)水泥漿或結(jié)構(gòu)膠等方法封堵，封堵材料抗壓強(qiáng)度10MPa時(shí)方可灌漿。5 灌漿（ 1）灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)連續(xù)緩慢進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在灌滿孔道封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.7Mpa,穩(wěn)壓2min,稍后封閉灌漿孔。如遇灌漿不暢通或更換灌漿孔，應(yīng)將第一次灌入的水泥漿排出。（ 2）當(dāng)孔道直徑較大，采用不摻微膨脹減水劑的水泥漿灌漿時(shí)可采用下列措施：二次壓漿法：但二次壓漿間隙時(shí)間一般在3

25、045min。重力補(bǔ)漿：在孔道最高處連續(xù)不斷地補(bǔ)漿，直至漿體不下沉為止。（ 3） 采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿，應(yīng)張拉完連接器分段部分隨即灌漿，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。（ 4）豎向孔道灌漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，阻止水泥漿回流。為確保其灌漿密實(shí)，除摻減水微膨脹劑外，還應(yīng)采用重力補(bǔ)漿。（ 5）對(duì)超長(zhǎng)、超高的預(yù)應(yīng)力孔道宜采用多臺(tái)灌漿泵接力灌漿的方法，但前置灌漿孔必須待后置灌漿孔冒漿時(shí)，后置灌漿孔方可繼續(xù)灌漿。（ 6）孔道壓漿應(yīng)連續(xù)一次完成，不得中斷。當(dāng)發(fā)生孔道阻塞串孔或中斷灌漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗孔道，采取措施重新灌漿。（ 7）室外溫度低于+5時(shí)孔道灌漿應(yīng)采取抗凍保溫措

26、施，防止?jié){體凍脹，使混凝土沿孔道產(chǎn)生裂縫。當(dāng)室外溫度高于35時(shí)，宜在夜間進(jìn)行灌漿。（ 8）灌漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄標(biāo)明灌漿日期、水泥等級(jí)品種、配合比、構(gòu)件編號(hào)和灌漿情況。（ 真空輔助壓漿（ 1）真空輔助壓漿設(shè)置，除傳統(tǒng)壓漿設(shè)備外，還須配備真空泵、空氣濾清器及配件等。（ 2）真空輔助壓漿的孔道，應(yīng)具有良好的密封性，宜采用塑料波紋管。（ 3）真空輔助壓漿用水泥漿應(yīng)優(yōu)化配合比，宜摻投入適量緩凝高效減水劑，其水灰比可防為0.30.35,制漿時(shí)宜采用高速攪漿機(jī)。（ 4）在預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線進(jìn)行封錨。（5）孔道灌漿時(shí)，先將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，真空泵，使真空度達(dá)到-0.06-0.1MP

27、a, 并保持穩(wěn)定；然后啟動(dòng)灌漿泵開(kāi)始灌漿。在灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作，待抽真空端 的空氣濾清器有漿體經(jīng)營(yíng)時(shí)關(guān)閉。灌漿工作常規(guī)方法完成。（ 八 ） 錨具封裝保護(hù)1 后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分應(yīng)采用機(jī)械方法切割。預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度，不宜小于其直徑1.5倍，且不宜小于30mm。2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封閉前應(yīng)進(jìn)行防腐處理：錨具夾片和無(wú)粘結(jié)筋端部，應(yīng)涂滿防腐油脂，并套上塑料罩：也可采用涂刷環(huán)氧樹(shù)脂達(dá)到全密封效果。3 錨具封閉保護(hù)宜采用與構(gòu)件同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，也可采用微膨混凝土、低收縮 砂漿等材料。4錨固區(qū)封閉前應(yīng)將周?chē)炷翛_洗干凈，并鑿毛，必要時(shí)配置12片鋼筋和在槽壁涂刷環(huán)氧樹(shù)脂類粘結(jié)劑

28、。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）預(yù)應(yīng)力筋制作質(zhì)量要求1鋼絲束兩端采用鍛頭錨具時(shí)，同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不應(yīng)大于鋼絲長(zhǎng)度的1/1500,且不得大于5mm,對(duì)長(zhǎng)度小于10m的鋼絲束可取2mm。2鋼絲鍛頭尺寸不應(yīng)小于規(guī)定值、頭型應(yīng)圓整端正。鋼絲鍛頭的圓弧形周邊不允許出現(xiàn) 斜裂紋、水平裂紋或長(zhǎng)度已延伸至鋼絲母材的縱向裂紋。3鋼絞線擠壓錨具擠壓完成后，鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓套筒的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1mm。4鋼絞線壓花錨具成型時(shí)，梨形頭尺寸和直線段長(zhǎng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，其表面不得有污 物。5鋼絲墩頭不應(yīng)出現(xiàn)橫向裂紋，墩頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。（二）預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)安裝質(zhì)量要求1預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格與數(shù)量必

29、須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2施工過(guò)程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。3預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道定位控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，其合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。預(yù)應(yīng)力盤(pán)或預(yù)留孔道定位控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差（ mm）構(gòu)件厚度或高度h 300300V h1500允許偏差510154波紋管或無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力盤(pán)鋪設(shè)應(yīng)順直，端頭預(yù)埋錨墊反應(yīng)垂直孔直于道中心線或無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，并保證錨墊板內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力筋有300mm的平直直線段。5預(yù)留孔道或無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)綁扎牢靠，澆筑混凝土?xí)r不得移位和變形。6內(nèi)埋式固定端的預(yù)埋錨墊板不得重疊，擠壓錨具應(yīng)貼緊錨墊板。7波

30、紋管或無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)完好，局部破損處應(yīng)采用粘膠帶修補(bǔ)。每圈膠帶搭接 寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的一半，纏繞層數(shù)不小于2層，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度 30mm o8在錨具根部切斷無(wú)粘結(jié)護(hù)套部位，應(yīng)防止鋼絞線裸露。9平板無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)位置宜留有標(biāo)志，以便下道工序施工。10成孔管道的連接應(yīng)密封；11預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道應(yīng)平順，并應(yīng)與定位支撐鋼筋綁扎牢固；12當(dāng)后張有站街預(yù)應(yīng)力筋去西安空島波峰和波谷的高差大于300mm,且采用普通灌漿工藝時(shí)，應(yīng)在孔道波峰設(shè)置排氣孔；13錨墊板的承壓面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋或孔道去曲線末端垂直，預(yù)應(yīng)力筋或孔道曲線末端直線段長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求:預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力N （kN ）N 1

31、5001500 V N6000直線段最小長(zhǎng)度（mm）400500600（三）張拉質(zhì)量要求1預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)對(duì)稱協(xié)調(diào)同步，使結(jié)構(gòu)受力均勻，不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)。2預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝應(yīng)保證使同束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致。3預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的允許偏差為如，其合格率應(yīng)達(dá)到90%。4預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼絞線出現(xiàn)斷裂或滑脫的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同一截面鋼絞線總根數(shù)的3% ,且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過(guò)一絲；對(duì)多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算。5預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)，夾片縫隙均勻，外露一致。6后張預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)檢查構(gòu)件有無(wú)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，

32、必要時(shí)應(yīng)測(cè)定構(gòu)件反拱值。如 遇到有害裂縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位處理。7先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為=t5%o8預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)達(dá)到配套錨固產(chǎn)品技術(shù)要求的混凝土最低強(qiáng)度且不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%;對(duì)采用消除應(yīng)力鋼絲或鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，不應(yīng)低于30MPa o9先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉后的位置偏差，張拉后預(yù)應(yīng)力筋的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于 5mm,且不應(yīng)大于構(gòu)件截面短邊邊長(zhǎng)的4%。10錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)符合

33、下表規(guī)定：錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）支撐式錨螺帽縫隙1具（鍛頭錨具等）每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨有頂壓5具無(wú)頂壓6-8（四）孔道灌漿質(zhì)量要求1灌漿用水泥漿的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，施工中不得任意更改。每次灌漿作業(yè)應(yīng)測(cè)定 水泥漿流動(dòng)度。2灌漿用水泥漿的性能:3h自由泌水率宜為0,且不應(yīng)大于1%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收;水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)水泥重量的0.06%；當(dāng)采用普通灌漿工藝時(shí)，24h自由膨脹率不應(yīng)大于 6%;當(dāng)采用真空灌漿工藝時(shí)，24h自由膨脹率并大于3%。3水泥灌漿試塊采用 70.7mm X70.7mmX70.7mm立方體試模制作，標(biāo)養(yǎng) 28d的抗壓強(qiáng)度不低于

34、30Mpa。4 孔道灌漿后應(yīng)檢查孔道頂部灌漿密實(shí)性，如有空隙，應(yīng)采取補(bǔ)漿措施。5 灌漿后的泌水孔、灌漿孔、排氣孔等均應(yīng)切至構(gòu)件表面，再用砂漿填實(shí)補(bǔ)平。6 對(duì)孔道阻塞或孔道灌漿密實(shí)情況有疑問(wèn)時(shí)，可采用無(wú)損探測(cè)或鉆孔檢查，但不應(yīng)破壞 結(jié)構(gòu)整體，否則應(yīng)采取加固措施。（ 五 ） 錨具封閉質(zhì)量要求7 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端頭與錨具夾片應(yīng)采取嚴(yán)格的防腐蝕措施。8 錨具的封閉保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，外露錨具和預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度；一類環(huán)境時(shí)時(shí) 20mm,二a、二b類環(huán)境時(shí)50mm,三a、三b類環(huán)境時(shí)80mm。9 封頭混凝土與周邊混凝土之間不得出現(xiàn)裂紋。10 后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外預(yù)應(yīng)力筋的

35、外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于 30mm 。六、成品保護(hù)（ 一 ） 預(yù)應(yīng)力布筋完成后：1 嚴(yán)禁電氣焊觸及預(yù)應(yīng)力鋼筋。確需施焊的位置，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有可靠保護(hù)，以免影響 預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能。2 嚴(yán)禁改變預(yù)應(yīng)力鋼筋的水平和曲線位置，以及張拉錨固端位置。確需移動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的恢復(fù)，以滿足結(jié)構(gòu)受力要求。3 應(yīng)注意保護(hù)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成孔材料（波紋管或其他）以及無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮，以免影響有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力灌漿及無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力耐久性。（ 二 ） 預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后：4 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時(shí)近要求進(jìn)行紡拉端錨具清理及封錨。2 預(yù)應(yīng)力張拉完成的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不得隨意剔鑿、打孔及開(kāi)洞，

36、確需改造的，須經(jīng)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)施工方案。七、應(yīng)注意的問(wèn)題（ 一 ） 預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程應(yīng)由具有相應(yīng)次質(zhì)等級(jí)的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位進(jìn)行施工。（ 二 ） 預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位應(yīng)繪制預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)放樣與張拉端、錨固端等部位構(gòu)造圖。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉伸長(zhǎng)值、油壓表讀數(shù)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行張拉端局部承壓及特殊張拉參數(shù)的計(jì)算。（ 三 ） 多層與高層現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土樓面結(jié)構(gòu)的施工順序，應(yīng)根據(jù)平面尺寸、施工進(jìn)度、氣候條件等選用逐層澆筑逐層張拉、數(shù)層澆筑順向張拉與數(shù)層澆筑逆向張拉方案。采用數(shù)層澆筑順向張拉時(shí)，上層梁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C15。（ 四 ） 大面積單層與多層現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土樓面結(jié)構(gòu)的施工段劃分，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置特點(diǎn)和約束情況、 超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋施工與預(yù)應(yīng)力損失、大面積混凝土施工與收縮變形以及模板與支撐投入量等確定。 其施工順序宜從中間施工段開(kāi)始向兩側(cè)拓展，并減少預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)受周?chē)Y(jié)構(gòu)的約束。（ 五 ） 模板