生產(chǎn)計(jì)劃管理指南

1、B 、納期擔(dān)當(dāng)接收客戶定期或不定期傳真、E-MAIL 、其他方式下達(dá)的客戶訂單與預(yù)測。C、納期擔(dān)當(dāng)每周定期從客戶電子商務(wù)系統(tǒng)(EDI )平臺下載客戶訂單與預(yù)測。D 、納期擔(dān)當(dāng)將書面形式或以電子檔形式訂單存入 P/O接收管理臺帳 (含電子臺帳) 。、訂單系統(tǒng)導(dǎo)入與維護(hù)A 、收到客戶訂單后，納期擔(dān)當(dāng)與 8H 內(nèi)錄入 ERP 系統(tǒng)，緊急訂單 2H 內(nèi)錄入。B、禁止擅自修改原始客戶訂單，有疑問與客戶或納期擔(dān)當(dāng)溝通，經(jīng)納期課長確認(rèn)有效。C、錄入時(shí)和錄入后需及時(shí)對顧客原始 P/O 檢查錄入是否正確，如有錯(cuò)誤及時(shí)更改。D 、因其他原因不能或不能及時(shí)錄入系統(tǒng)時(shí)，聯(lián)絡(luò)責(zé)任單位及時(shí)解決。、納期評審與回復(fù)A 、收到

2、訂單后，納期擔(dān)當(dāng) 8H 內(nèi)組織評審、發(fā)出客戶訂單評審列表到計(jì)劃和外協(xié)課。BB 、訂單納期評審標(biāo)準(zhǔn)依客戶需求評審控制程序，訂單接單交貨周期標(biāo)準(zhǔn)： 21 天。C。、由計(jì)劃員收到客戶訂單評審列表后8H 確認(rèn)評身結(jié)果并回復(fù)納期擔(dān)當(dāng)。D、一般地，收到訂單 8H 內(nèi)由納期擔(dān)當(dāng)依評審結(jié)果， 回復(fù)客戶或與客戶溝通確認(rèn)最后交期 和數(shù)量。E、評審結(jié)果滿足或客戶接受評審結(jié)果時(shí)，納期擔(dān)當(dāng)確認(rèn)并按評估結(jié)果維護(hù)系統(tǒng)訂單。F、評審結(jié)果不能滿足且客戶不接受時(shí)，納期擔(dān)當(dāng)重新組織評審并恢復(fù)客戶。G、還不能滿足或客戶不接受時(shí)，報(bào)告并由生管課經(jīng)理組織評審，并最終回復(fù)客戶。H、納期擔(dān)當(dāng)以最終評審結(jié)果在原始訂單上并加蓋“合同評審”章。I

3、、最終由納期擔(dān)當(dāng)提交客戶訂單至生管課經(jīng)理或納期課長簽字后并回傳給客戶。5.2、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)單制定和維護(hù)A 、成品生產(chǎn)單制定和維護(hù)1) 主計(jì)劃員依客戶訂單評審列表 ，自訂單錄入 ERP系統(tǒng) 16H 內(nèi)在核準(zhǔn)成品生產(chǎn) 單。2) ERP 系統(tǒng)設(shè)定每日定時(shí)運(yùn)行系統(tǒng) MPS ，以確保成品生產(chǎn)單即使生成。3) 成品生產(chǎn)單在系統(tǒng)內(nèi)以批處理方式或人工輸入方式將訂單轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)的生產(chǎn)單4) 主計(jì)劃員依成品庫存分配狀況，確認(rèn)并維護(hù)系統(tǒng)中成品的生產(chǎn)單數(shù)量。5) 主計(jì)劃員依訂單納期優(yōu)先順序，平衡產(chǎn)能負(fù)荷以及生產(chǎn)效率，維護(hù)生產(chǎn)單時(shí)間。6) 主計(jì)劃員下載并保存開具的成品生產(chǎn)單 ，以備追溯訂單開單狀況。7) 按評審訂單數(shù)量

4、和納期開具相應(yīng)生產(chǎn)單 ，不可開具不合理生產(chǎn)單 。8) 加大或減少成品生產(chǎn)單數(shù)量，或推遲生產(chǎn)交貨須經(jīng)過生管課長確認(rèn)。B、子部品生產(chǎn)單制定和維護(hù)1) 一般地，子部品生產(chǎn)單由系統(tǒng)運(yùn)行 MRP 后自動生成，見 物料需求計(jì)劃2) 非系統(tǒng)計(jì)劃外生產(chǎn)單可經(jīng)批準(zhǔn)由計(jì)劃員可在系統(tǒng)中人手開具子部品生產(chǎn)單 。3) ERP 系統(tǒng)由 ERP 中心設(shè)定每日定時(shí)運(yùn)行 MRP ，以確保子部品生產(chǎn)單和物料需求計(jì)劃 生成。4) 計(jì)劃員依成品庫存分配狀況，確認(rèn)并維護(hù)系統(tǒng)子部品的生產(chǎn)單數(shù)量。5) 計(jì)劃員依訂單納期優(yōu)先順序、平衡產(chǎn)能負(fù)荷及生產(chǎn)效率，維護(hù)生產(chǎn)單時(shí)間。6) 計(jì)劃員下載并保存開具的成品生產(chǎn)單 ，以備追溯訂單開單狀況。7) 計(jì)

5、劃員按評審訂單數(shù)量和納期維護(hù)相應(yīng)的生產(chǎn)單 ，不開具不合理生產(chǎn)單 。8) 加大或減少成品生產(chǎn)單數(shù)量，或推遲生產(chǎn)交貨需經(jīng)生管課長確認(rèn)。、生產(chǎn)計(jì)劃編排與維護(hù)A 、生產(chǎn)計(jì)劃編排以滿足訂單交付、平衡產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)效率為原則，由生產(chǎn)計(jì)劃員按交 付時(shí)間順序調(diào)配生產(chǎn)單數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間，制定月與周的產(chǎn)能負(fù)荷分析表 、 XX 周生產(chǎn)計(jì)劃 （可為電子檔） 。B、產(chǎn)能不能滿足訂單交貨時(shí)，有計(jì)劃員可提出申請追加瓶頸產(chǎn)能的能力需求計(jì)劃；或不 能滿足訂單交貨時(shí)，由計(jì)劃員提出申請?jiān)S可規(guī)定的委外加工。C、納期擔(dān)當(dāng)依訂單納期順序。每周制定、并發(fā)放正常的出貨計(jì)劃報(bào)表或按客戶要求 的出貨計(jì)劃通知發(fā)至生管課、物流課和品管課等相關(guān)部門。D

6、 、計(jì)劃員以生產(chǎn)單優(yōu)先順序和訂單納期順序，結(jié)合客戶未來 /F/C 和產(chǎn)能狀況，每月 28 日 前制定和發(fā)布 X 月的產(chǎn)能負(fù)荷分析表 、每周五前制定和發(fā)布未來 N 周的產(chǎn)能負(fù)荷 分析表，經(jīng)生管課長簽字（或電子郵件確認(rèn)）有效，定期發(fā)放各部門。E、計(jì)劃員定期和反復(fù)平衡生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、訂單納期，并及時(shí)調(diào)整、維護(hù)、及時(shí)發(fā) 放 X 周生產(chǎn)計(jì)劃 ； X 生產(chǎn)計(jì)劃基本鎖定最近一周排程部變，每周滾動更新，每周 五前發(fā)放。、產(chǎn)能負(fù)荷評估與平衡、調(diào)控。A 、生產(chǎn)計(jì)劃員依 ERP 內(nèi)的客戶需求每月（ 30日前）制定和發(fā)布設(shè)備之每月產(chǎn)能負(fù)荷明 細(xì)表；每周末（周五前）依 X 周生產(chǎn)計(jì)劃制定和發(fā)布設(shè)備之產(chǎn)能負(fù)荷明細(xì)表

7、； 每月配布生產(chǎn)部經(jīng)理及總經(jīng)理、抄送相關(guān)各部門。B、生管課每月末組織生產(chǎn)運(yùn)作檢討協(xié)調(diào)會，只要重點(diǎn)評估生產(chǎn)運(yùn)作之：銷售產(chǎn)值、計(jì)劃 產(chǎn)量、設(shè)備負(fù)荷、人手需求、加班按排及其它重要問題。C、生管課調(diào)控生產(chǎn)計(jì)劃以平衡產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)效率、和滿足客戶需求；經(jīng)反復(fù)平衡還不 能滿足訂單需求時(shí)，由計(jì)劃課長或生管課經(jīng)理做出相應(yīng)對策。D 、經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃員評估產(chǎn)能不足時(shí)，由生管課課長爭求生產(chǎn)部經(jīng)理同意，調(diào)整計(jì)劃、或與 客戶溝通一致的納期， 或建議外發(fā)或提升產(chǎn)能， 外發(fā)或提升產(chǎn)能決策由生管課提交相關(guān) 資料由總經(jīng)理決策或批準(zhǔn)。 、E、公司定期組織產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)和決議銷售、生產(chǎn)及其它相關(guān)問題處理措施。F、產(chǎn)能不足時(shí)，當(dāng)決定提

8、升生產(chǎn)能力是由生管課長聯(lián)絡(luò)對口部門按規(guī)定流程執(zhí)行，當(dāng)決 定委外加工時(shí)由生管課聯(lián)絡(luò)對口部門按規(guī)定流程執(zhí)行。G、或還不能滿足客戶需求時(shí)，由生管課長或生產(chǎn)部經(jīng)理與營業(yè)或客戶溝通處理決策。、物料需求計(jì)劃A 、公司執(zhí)行 ERP 系統(tǒng)處理物料需求計(jì)劃，生管課主導(dǎo)核算和發(fā)放物料需求計(jì)劃；按 ERP/MRPII 系統(tǒng)原則，系統(tǒng)運(yùn)行前由責(zé)任部門建立必須的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，各部門按 ERP 規(guī) 定時(shí)間流程導(dǎo)入， 工程部門建立和導(dǎo)入產(chǎn)品 BOM 或物料編碼和其它工程數(shù)據(jù)； IE 部門 建立和導(dǎo)入產(chǎn)品工藝資料、 計(jì)劃員建立和導(dǎo)入產(chǎn)品計(jì)劃資料， 采購部門建立和導(dǎo)入采購 基礎(chǔ)資料。B、一般地， ERP 系統(tǒng)按設(shè)定的原則與 MRP

9、II 原理定期定時(shí)自動生成物料需求計(jì)劃， ；物料 計(jì)劃員定期核準(zhǔn)系統(tǒng)生成物料需求計(jì)劃并由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換成請購單或生產(chǎn)單 ； 內(nèi)制部品系統(tǒng)生成生產(chǎn)單 ，外發(fā)部品或外購品生成請購單 、或委外加工單 。 核準(zhǔn)后的生產(chǎn)單和請購單即為物料需求計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。C、若系統(tǒng)因異常原因不運(yùn)行時(shí)，可采取系統(tǒng)外物料需求計(jì)劃作業(yè)，即由生管課物控員人 手制定物料需求計(jì)劃 ，經(jīng)生管課課長批準(zhǔn)后，下達(dá)各部門執(zhí)行。、委外加工計(jì)劃A 、委外加工申請與確認(rèn)：一般地，公司又制造能力但不足時(shí)執(zhí)行外發(fā)加工，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng) 理批準(zhǔn)可執(zhí)行委外加工；公司無制造工藝能力是執(zhí)行外協(xié)加工，由 IE 部門自然設(shè)定為直接 委外加工；為外加工由生管課申請委外加工

10、申請單 ，交生產(chǎn)部經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行外 發(fā)。B、委外加工前期準(zhǔn)備：采購部按照采購管理流程開發(fā)公司需要的、合格的外發(fā)加工 供應(yīng)商；并與供應(yīng)商確立交易協(xié)議或合同。外協(xié)課準(zhǔn)備或通知對應(yīng)部門外發(fā)加工所需工程、 圖檔及工藝、 質(zhì)量要求等資料。 外協(xié)課按照規(guī)定的提前期通知供應(yīng)商進(jìn)行移模和相關(guān)手續(xù)交 接。采購部在執(zhí)行外發(fā)前，在系統(tǒng)中建立必須的供應(yīng)商和采購基礎(chǔ)資料（價(jià)格等；IE 部門定期維護(hù) ERP 系統(tǒng)工藝流程，設(shè)定外發(fā)工作中心。C、委外加工計(jì)劃作業(yè)：定期運(yùn)行系統(tǒng) MRP ，系統(tǒng)生成物料需求計(jì)劃 ，外協(xié)計(jì)劃員定時(shí) 核準(zhǔn)物料需求計(jì)劃 ，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成請購單 ，設(shè)定為外發(fā)的部品之請購單經(jīng)核準(zhǔn)后會 轉(zhuǎn)成委外加工單

11、，打印委外加工單 >, 經(jīng)生管課長或生產(chǎn)部經(jīng)理簽字發(fā)放到外協(xié)供應(yīng)商。D 、外發(fā)供應(yīng)商、外協(xié)供應(yīng)商按機(jī)加物料委外加工工作指引和采購管理指引執(zhí)行 領(lǐng)料、加工、交貨。外發(fā)供應(yīng)商憑送貨單執(zhí)行領(lǐng)料，外協(xié)供應(yīng)商憑委外加工單執(zhí)行 領(lǐng)料。E、外發(fā)加工材料、外協(xié)加工材料請購按執(zhí)行。F、外協(xié)計(jì)劃員依機(jī)加物料委外加工工作指引執(zhí)行外發(fā)加工跟進(jìn)和進(jìn)度檢討控制；每 日跟進(jìn)采購單交貨，每日檢討交貨進(jìn)度。計(jì)劃員至少提前 5 天檢討到期部品進(jìn)度，又問 題及時(shí)反饋上級。G、生管課及時(shí)處理外發(fā)加工過程的問題，必要時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理或總經(jīng)理協(xié)調(diào)處理。、物料請購作業(yè)A 、直接生產(chǎn)物料請購：生管課物控員核準(zhǔn)系統(tǒng)請購單 ，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換

12、成采購單 ， 打印請購單 ，交生管課長、生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，發(fā)放至采購部執(zhí)行采購。B 、外發(fā)加工部品請購：計(jì)劃員核準(zhǔn)系統(tǒng)（部品） 請購單，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換成采購單 ， 打印采購單 ，交生管課長或生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，發(fā)放至供應(yīng)商執(zhí)行采購。C、外發(fā)加工材料請購：生管課計(jì)劃員依據(jù)外發(fā)供應(yīng)商提出的外發(fā)供應(yīng)商生產(chǎn)用料配給 申請，核準(zhǔn)請購單 ，經(jīng)生管課長審核，生產(chǎn)部經(jīng)理簽字。發(fā)放至采購部執(zhí)行采購。D、計(jì)劃外物料請購：非系統(tǒng)物料需求計(jì)劃外之物料請購，由申請人提出申請，填寫請 購單，經(jīng)生管課長審核，生產(chǎn)部經(jīng)理簽字執(zhí)行請購。5.3、物料采購作業(yè)、采購單制定、發(fā)放、下達(dá)和供應(yīng)商交貨A 、物料員依請購單核準(zhǔn)系統(tǒng)采購單 ，經(jīng) P

13、MC 課長或生產(chǎn)部經(jīng)理簽字，下達(dá)供 應(yīng)商，B 、物料員下達(dá)采購單 ，按照采購管理程序執(zhí)行采購。C、供應(yīng)商依據(jù)采購合同或采購協(xié)議，按照采購單或物料交貨排程交貨。D、物料員及時(shí)檢討，跟進(jìn)物料采購進(jìn)度，又問題及時(shí)報(bào)告上級。、采購進(jìn)度跟進(jìn)A 、分納品：生管課計(jì)劃員制定物料交貨計(jì)劃電子檔E-MAIL 給供應(yīng)商，供應(yīng)商按物料交貨計(jì)劃執(zhí)行交貨。B、非分納品：生管課計(jì)劃員依請購單需求到期日期、數(shù)量跟進(jìn)交貨。C、物料員每日檢討物料交貨進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)跟進(jìn)處理，或召集相關(guān)人員開會檢討， 重大異常及時(shí)報(bào)告上級主管處理。5.4、來料接收與檢討、入庫儲存管理、供應(yīng)商送貨按照物料交貨計(jì)劃和采購單送貨。、來料后，倉庫按照

14、材料管理指引及時(shí)收貨、辦理入庫手續(xù)。、材料接收后， 倉管員及時(shí) 30 分。內(nèi)通知 IQC 檢驗(yàn)， IQC 按照進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指引 檢查。、不合格品放至不合格區(qū)域，按不合格品控制程序倉庫及時(shí)安排退回供應(yīng)商;合格 品按材料管理指應(yīng)進(jìn)行儲存管理。5.5、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施與生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)單確認(rèn)、核準(zhǔn)、發(fā)放與材料發(fā)放A 、計(jì)劃員按時(shí)間推移，逐步（按照系統(tǒng)作業(yè)要求）展開、確認(rèn)、發(fā)放即將到期生產(chǎn)單 。 按生產(chǎn)單時(shí)間順序，制定和更新、發(fā)放生產(chǎn)計(jì)劃至各生產(chǎn)車間。B 、系統(tǒng)伴隨工單確認(rèn)產(chǎn)生相應(yīng)的生產(chǎn)單 領(lǐng)料單，生產(chǎn)車間部門憑 領(lǐng)料單 領(lǐng)取材料。 C、材料領(lǐng)取或發(fā)放按照材料管理指引進(jìn)行發(fā)放和管控。、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施與生管

15、過程控制A 、各生產(chǎn)車間接受 -周生產(chǎn)計(jì)劃 、按照 -周生產(chǎn)計(jì)劃安排和實(shí)施生產(chǎn)。 B、各生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)管理程序執(zhí)行生產(chǎn)、現(xiàn)場管理。C、各生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)管理控制程序 、不合格品控制程序執(zhí)行物料進(jìn)、銷、存管 理。、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制A 、各生產(chǎn)車間按照制程檢驗(yàn)作業(yè)指引 、不合格品控制程序進(jìn)行過程質(zhì)量控制。、生產(chǎn)計(jì)劃與納期進(jìn)度跟進(jìn)與調(diào)控A 、生產(chǎn)車間每日統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)量， 并錄入到 ERP 內(nèi)沒，ERP 自動生成生產(chǎn)單完工記錄表 ， 計(jì)劃員登錄 ERP 了解計(jì)劃達(dá)成狀況。B 、生產(chǎn)計(jì)劃員依據(jù)生產(chǎn)單完工記錄表 ，每日檢討和跟進(jìn) -周生產(chǎn)計(jì)劃完成進(jìn)度， 統(tǒng)計(jì)月生產(chǎn)計(jì)劃日達(dá)成 ，提報(bào)各車間、總經(jīng)理辦公室，及

16、相關(guān)部門，電子檔發(fā)行至各車 間。C、納期擔(dān)當(dāng)每周四發(fā)布下一周出貨計(jì)劃報(bào)表 ，及每日統(tǒng)計(jì)、發(fā)布后一周的欠貨部品 清單，電子檔發(fā)至生產(chǎn)、品管、工程、物流及生管內(nèi)部各相關(guān)人員，并對出貨和欠貨情況 進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。D 、生管課依據(jù) -周生產(chǎn)計(jì)劃完成進(jìn)度和出貨計(jì)劃報(bào)表 、欠貨部品清單等，不定 時(shí)召開周生產(chǎn)例會， 檢討和協(xié)調(diào)本周重點(diǎn)生產(chǎn)異常問題， 或異常納期問題， 必要時(shí)作成 生 產(chǎn)例會會議記錄發(fā)放各責(zé)任單位或執(zhí)行單位。E、生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行 - 周生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)，發(fā)生重大影響納期、計(jì)劃完成的問題及 時(shí)報(bào)告生管課。F、生管課接到相關(guān)的停產(chǎn)通知時(shí)，或接到其它重大異常生產(chǎn)情報(bào)時(shí)，生產(chǎn)緊急或重要等 級程度由計(jì)劃員

17、或生管課長、生產(chǎn)部經(jīng)理，與發(fā)生部門溝通、處理、調(diào)度，或組織專題改善 會議進(jìn)行協(xié)商、 處理， 或發(fā)生部門共同做出相應(yīng)計(jì)劃調(diào)整或相應(yīng)調(diào)度安排。 如還不能協(xié)調(diào)或 還有重大納期、生產(chǎn)或其它重要問題不能處理時(shí)，報(bào)告總經(jīng)理協(xié)助或指示處理。G、生管課定期檢討訂單納期進(jìn)度；如還存在重大影響納期、計(jì)劃或生產(chǎn)問題，按流程報(bào)上 級主管處置。、生產(chǎn)計(jì)劃完成入庫1. 各生產(chǎn)車間計(jì)劃內(nèi)，或計(jì)劃外完成的部品、物料等嚴(yán)格按照制程檢驗(yàn)作業(yè)指引、產(chǎn)品交付于防護(hù)管理程序 、等辦理物料、部品入庫、轉(zhuǎn)倉（庫） 。2. 各車間應(yīng)嚴(yán)格做到按單生產(chǎn)、按單領(lǐng)料、按單過賬、安單入庫、按單退料等；未經(jīng)許可 不得擅自超但生產(chǎn)、提前生產(chǎn)、非法過賬、非

18、法入庫及其它不符合規(guī)定的行為。3. 下工序按照制程檢驗(yàn)作業(yè)指引 、不合格品控制程序 、生產(chǎn)管理控制程序物料管 理的相關(guān)規(guī)定等及時(shí)執(zhí)行、辦理來料接收、儲存和現(xiàn)場管理。4. 物流課按照材料管理指引 、成品管理指引 、輔料管理指引及時(shí)執(zhí)行、辦理物料 接收、成品入庫、儲存、保管和帳務(wù)管理。5.6、出貨計(jì)劃與出貨、出貨計(jì)劃安排1. 納期擔(dān)當(dāng)每周四前制定和發(fā)布下周出貨計(jì)劃報(bào)表至物流課、品管課等，但客戶特 殊指示部品按客戶提供的出貨指示直接配布至物流等部門。2. 納期擔(dān)當(dāng)依出貨計(jì)劃報(bào)表 ，至少提前 3 個(gè)工作日核對未來 3 天（或以后）出貨部品 庫存，如有異常情況，或庫存不足出貨的部品，統(tǒng)計(jì)和制定欠貨部品清

19、單 ，發(fā)計(jì)劃員、 歪斜計(jì)劃員、相應(yīng)的生產(chǎn)部門、 品管部及其它相關(guān)的責(zé)任部門，并對生產(chǎn)進(jìn)度適時(shí)跟進(jìn)，直 至部品入庫交貨。3. 責(zé)任單位收到欠貨部品清單后，立即組織核對本部門完成狀況，未完成入庫的立 即組織生產(chǎn)和辦理入庫； 計(jì)劃科主導(dǎo)內(nèi)部交貨問題核查和確認(rèn)； 外協(xié)課組織外協(xié)和外發(fā)等交 貨問題核查和確認(rèn)。納期進(jìn)度按照生產(chǎn)計(jì)劃與納期進(jìn)度跟進(jìn)與調(diào)控進(jìn)行跟進(jìn)調(diào)控。4. 如經(jīng)過各方面的最大努力，還不能滿足客戶納期的情況，納期擔(dān)當(dāng)原則上至少應(yīng)提前 2 天通知客戶， 與客戶進(jìn)行溝通、 協(xié)商。并將于客戶溝通的結(jié)果知會計(jì)劃員或外協(xié)計(jì)劃員， 由相關(guān)計(jì)劃員依情況跟進(jìn)處理。、出貨備貨與異常跟進(jìn)處理1. 物流課按出貨計(jì)劃報(bào)

20、表至少在裝運(yùn)前一個(gè)工作日備好貨。倉管員一一核對出貨計(jì) 劃報(bào)表與實(shí)物庫存狀況，將所需出貨的部品準(zhǔn)備到指定的出貨備貨區(qū)域。2. 備貨員將不足出貨的部品列成清單或電子郵件或書面通知（緊急時(shí)需先口頭或電話）納 期擔(dān)當(dāng)。3. 納期擔(dān)當(dāng)接到出貨不足信息時(shí)，及時(shí)組織確認(rèn)，并聯(lián)絡(luò)相關(guān)計(jì)劃員，或其他部門進(jìn)行對 應(yīng)。并由納期擔(dān)當(dāng)及時(shí)反饋至物流課，以確認(rèn)、溝通具體的備貨入庫時(shí)間等信息。、出貨檢查與品質(zhì)異常跟進(jìn)處理1.品質(zhì)部接到出貨計(jì)劃報(bào)表后，按照出貨檢驗(yàn)作業(yè)指引至少提前1 個(gè)工作日進(jìn)行出貨前檢查和辦理相關(guān)出貨的品質(zhì)檢驗(yàn)管理手續(xù)。2. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常狀況及時(shí)發(fā)出不合格品處理報(bào)告來通知PMC 課相關(guān)擔(dān)當(dāng)。管和 PMC課長級以上管理人員處理。3. PMC 課納期擔(dān)當(dāng)、計(jì)劃員或外協(xié)計(jì)劃員接到異常通知后，視緊急程度及時(shí)采取合適的 或緊急對應(yīng)補(bǔ)救措施， 即或立即安排生產(chǎn)或外協(xié)補(bǔ)貨品管部內(nèi)部對應(yīng)的負(fù)責(zé)人， 如有重大影 響納期或出貨問題， 視緊急程度及時(shí)報(bào)告上級品質(zhì)主， 貨另行溝通處理， 原則上必須確保和 滿足客戶需求。、出貨裝運(yùn)1.物流課按照出貨計(jì)劃報(bào)表 、成品管理指引進(jìn)行裝運(yùn)，辦理相關(guān)的出庫手續(xù)，并將 指定貨品交到指定客戶。5.7、計(jì)劃、納期達(dá)成表現(xiàn)量度：1.