冬季施工專項措施

1、冬季施工專項措施ZH-2標段處于冬季施工,根據(jù)工程特點制定專項措施。1 冬期施工起始日期根據(jù)鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009)的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5時解除冬期施工。/的冬期施工起止日期，一般/月/日至第二年/月/日。起止日期可經(jīng)實測確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。2 冬期施工技術(shù)準備工作2.1 冬期施工技術(shù)準備原則：1) 確保工程質(zhì)量。2) 冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；工程項目的施工要連續(xù)進行。3) 制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)濟上合理。4) 應考慮

2、所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5) 力求施工點少，施工速度快，縮短工期。6) 凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。7) 必須制定行之有效的冬期施工管理措施。2.2 冬期施工方案的編制2.2.1 冬期施工方案的編制前的準備工作1) 進入冬期施工，應進行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工范圍、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。2) 進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。3) 根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應情況。4) 對

3、于復雜工程、技術(shù)要求高的工程，要進行冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析(包括經(jīng)濟、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面)。2.2.2 冬期施工方案的主要內(nèi)容：1) 冬期施工生產(chǎn)任務安排及施工部署。2) 工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)措施。3) 熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設備)。4) 保溫材料、外加劑材料計劃。5) 冬期施工人員技術(shù)培訓、勞動力計劃。6) 工程質(zhì)量控制要點。7) 冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。3 冬期施工生產(chǎn)準備工作3.1 冬期施工現(xiàn)場準備3.1.1 施工場地的準備工作：1.1.1 排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流

4、入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。1.1.2 施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構(gòu)件堆放場地附近。1.1.3 保證消防道路的暢通。3.1.2 攪拌機棚的保溫攪拌機棚前后臺的出入口應做好封閉、棚內(nèi)通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。3.1.3 鍋爐房的設置進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結(jié)深度，架空管道應做好保溫。3.1.4 上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。3.1.5 原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加

5、熱的熱坑等。3.2冬期施工資源準備3.2.1 外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。1) 外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。2) 外加劑的復試。對于市場上銷售外加劑，應事先做好復試工作，確保其性能達到技術(shù)要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。3.2.2 保溫材料的準備1) 保溫材料的選擇冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的

6、聚苯乙烯泡沫板、巖棉等?；炷帘砻娓采w保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由于易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝后使用)基梢、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。2) 保溫材料數(shù)量及計劃根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。3.2.3 冬期施工燃料準備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生

7、產(chǎn)的需要，應根據(jù)施工方案中的要求進行準備。3.2.4 熱源設備的準備1) 鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。2) 熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等；暖風機、煤爐、煙筒等。3)施工現(xiàn)場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。3.2.5各期施工儀器儀表準備大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計。外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應儀等。室內(nèi)測溫：干濕溫度計。各種測溫：表格及文具。4 冬期施工主要施工方法和工藝4.1 凍土的開挖與回填4.1.1 人工開挖凍土方1) 開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或34人一組用鐵楔子劈凍土方。2) 施

8、工工具：有尖鎬、鐵鍬、1824磅大錘和用45060圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁。3) 操作要點：1個人掌鐵楔子，23個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有23個鐵楔子，當?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。4) 保證安全措施：要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。4.1.2 機械開挖凍土方1) 機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.41.2m時

9、，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。2) 根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業(yè)方向，保證運輸?shù)缆窌惩ǎ泻侠淼倪M出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設備的效率。4.1.3 凍土回填基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15。1) 房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。2) 回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15。3) 構(gòu)筑物及有路面的道路，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。4) 為確保冬季回填的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必

10、要時可用于砂土進行回填。5) 在凍脹土上的地梁，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材料。6) 所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。4.1.4 基坑保護基坑開挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進入下面工序。4.2 鋼筋負溫焊接在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于-5的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及

11、火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于20時，不得進行施焊。4.2.1 鋼筋負溫電渣壓力焊1)適用范圍：鋼筋直徑n22cm時采用搭接焊2） 質(zhì)量驗收抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，并不少于10個。機械性能試驗，應從每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連

12、續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。外觀檢查外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于ii、iii級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4歐姆。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。3） 注意事項在對焊機的電源開關(guān)內(nèi)裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于5，應適當提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到8時

13、，停止焊接。每天正式生產(chǎn)前應試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進行生產(chǎn)。焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。接操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。4.2.2 鋼筋負溫電弧焊1)適用范圍：鋼筋直徑w22mm時采用搭焊接2) 焊條選擇：I級鋼筋e43；II級鋼筋e503) 焊前準備焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。4) 焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和

14、焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。搭接接頭的

15、焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。5) 質(zhì)量驗收抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。6)

16、 接頭注意事項鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點-不限制。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土的材料要求1) 水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2) 骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。3) 拌合水：經(jīng)化驗合格的水。4) 外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標準的外加劑。4.3.2 混凝土配合比根據(jù)試驗室提供的混凝土

17、配合比配制。4.3.3 混凝土攪拌控制冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50。4.3.4 混凝土的運輸混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。4.3.5 混凝土的澆筑1) 一般要求混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應采取防風、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性

18、再澆筑。施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫；梁、板、墻應留垂直縫。柱子應留在基礎(chǔ)頂面，高的梁應留在板底面以下2030mm處，平板樓板應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。2) 砼澆筑砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備能工作，如模

19、板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬達的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子時，一個施工段內(nèi)每排柱子應按由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。只有當梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁，此時的施工縫應留在樓板面下23cm處，梁底與梁側(cè)面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。4.3.6 混凝土的養(yǎng)護宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。4.3.7 混凝土拆模1) 砼

20、模板拆除的時間，應按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。3) 冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20。4) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。5) 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、4.3.8 混凝土溫度的測定氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：1) 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。2) 對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。3) 對出攪拌機的時

21、砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。4) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。5) 對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應進行2次。6) 在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。7) 為了測量砼內(nèi)部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。8) 測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。9) 所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關(guān)人員，以便及時采

22、取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。4.3.9 混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范第4.6.4條規(guī)定：1) 每一工作班不少于一組。2) 每澆筑100m3砼不少于一組。此外，冬期施工尚應考：梁、框架，每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護。5 冬季施工人員培訓施工人員的培訓：組織有關(guān)各專業(yè)人員學習有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。6 冬期施工安全管理冬期施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進行安全管理。6.1 冬期施工安全教育1) 須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。2) 對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。3) 特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。4) 采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性