鐵塔最終檢驗作業(yè)指導書

1、產(chǎn)品最終檢驗作業(yè)指導書一、目的 規(guī)定公司鐵塔及相關(guān)鋼構(gòu)產(chǎn)品的最終檢驗和試驗項目、抽樣測試方法及質(zhì)量水平的判定原則。二、適用范圍： 本規(guī)程適用于產(chǎn)品最終檢驗。三、檢驗工作內(nèi)容： 檢驗的工作內(nèi)容包括半成品加工質(zhì)量、產(chǎn)品鍍鋅質(zhì)量、產(chǎn)品包裝質(zhì)量的檢驗。檢驗均采用抽樣方式進行，由質(zhì)管部負責實施。1、 半成品加工質(zhì)量抽檢：1） 抽檢點在半成品庫。以一個塔型一個件號加工數(shù)量為一個抽檢批，對照抽樣表抽取樣本大小。2） 產(chǎn)品分類（見下表：）關(guān)鍵件角鋼塔身主材、接頭包角鋼、橫擔主材、地線支架板材接頭處聯(lián)板、塔身與橫擔聯(lián)接處鋼板、包頭板、掛線板其他塔腿、基礎件重要件角鋼交叉材（大斜材）、塔身各口水平板一般件角鋼輔助

2、材板材一般板、墊板3.檢測抽樣方案：見表1、表2、4.檢測依據(jù)：見產(chǎn)品加工過程檢驗作業(yè)指導書附則規(guī)定。5.質(zhì)量水平的判定：月半成品合格率控制指標為99.88：批合格率：根據(jù)對抽檢樣本逐個檢查后，將檢查出的不合格累計數(shù)（d）同對應的批量合格判定數(shù)組進行比較，若dAc， 判定為合格，若dRe，判定為不合格。月合格率=月抽檢樣本不合格累計數(shù)÷月抽檢樣本總數(shù)×100。若99.88，判定其當月產(chǎn)品加工質(zhì)量不合格，若99.88，判定其當月產(chǎn)品加工質(zhì)量合格，對相關(guān)責任人的獎懲按公司質(zhì)量獎懲條例執(zhí)行。6.抽樣應做好記錄，合格品質(zhì)檢員應用在明顯處打上記號，發(fā)現(xiàn)不合格品通知責任單位負責人或具體

3、責任人，在抽檢記錄上詳細記錄并追溯到不合格品的整個件號，對不合格品按不合格控制程序處置。表1： 零部件檢測抽樣表批量范圍樣本判定組數(shù)樣本類別樣本大小/件AcRe110關(guān)鍵件101重要件一般件0001190關(guān)鍵件201重要件一般件10191150關(guān)鍵件301重要件一般件3011151280關(guān)鍵件501重要件一般件501281500關(guān)鍵件801重要件一般件8015011200關(guān)鍵件1301重要件一般件130112013200關(guān)鍵件2001重要件一般件2001抽樣表說明1.抽樣時，先判定該件號是關(guān)鍵件（重要性）還是一般件，如是關(guān)鍵件，按工件實際加工件數(shù)對照批量范圍抽取樣本；如是一般件，加工件數(shù)在10

4、根（含）以內(nèi)的不抽檢，大于10根的對照批量范圍抽取樣本。2.抽檢的樣本應帶隨機性，即抽樣時不應該只抽整堆工件最上方的工件，而應隨機決定，即可以是在工件的中間，也可以在工件的下方。表2焊接件檢測抽樣表批量范圍（件）樣本大?。?1516252690123判定組數(shù)Ac000Re1112、產(chǎn)品鍍鋅質(zhì)量抽驗1.抽檢點在成品堆場。2.檢驗下項目： 否決項（鍍層厚度、鋅層均勻性、附著性）；一般項（鋅層外觀質(zhì)量）。3.合格率控制指標： a、鍍鋅（否決項）質(zhì)量合格率控制指標為99.88，其計算公式如下：（月抽檢樣本總數(shù)-月抽檢樣本）÷月抽檢樣本總數(shù)×100月抽檢樣本總數(shù)=否決項抽檢樣本大

5、小總數(shù)鍍鋅外觀質(zhì)量不合格數(shù)。月抽檢樣本不合格數(shù)=否決項抽檢不合格數(shù)鍍鋅外觀質(zhì)量不合格b、鍍鋅（一般項）外觀質(zhì)量合格率控制指標為99.8，其計算公式如下：（月鍍鋅總件數(shù)-月檢驗不合格累計件數(shù)）÷月鍍鋅總件數(shù)×100。4. 抽樣方案：a、鋅層厚度：以當天實際鍍鋅量為一個抽檢批，對照鋅層厚度抽樣表批量范圍件（噸）樣本大小與品種規(guī)格判定組數(shù)5588合計AcRe500（5）42410015011200（520）84820011201320（2050）12812320132011000（50100）1510154001b、鋅層附著性、均勻性檢測抽樣表： 鋅層附著性、均勻性檢驗抽樣表檢測

6、項目樣本大小判定組數(shù)AcRe附著性 301均勻性301C、鋅層外觀質(zhì)量：質(zhì)管部每天對整理班的所有鋅層件進行肉眼或手觸摸檢查。發(fā)現(xiàn)的不合格分為嚴重不合格和一般不合格兩種。嚴重不合格：是指用肉眼觀察就必須返鍍或報廢的鍍鋅件，發(fā)現(xiàn)1件，算鍍鋅當月否決項抽檢樣本1個不合格，發(fā)現(xiàn)2件算2個，月度統(tǒng)計時計入否決項樣本不合格數(shù)。一般不合格：是指經(jīng)過處理（不含返鍍）可以達到合格品要求但整理班沒做處理就移交的鍍鋅件。5）鍍鋅質(zhì)量水平的判定：每天（次）根據(jù)對抽檢樣本逐個檢查后，將檢查出的不合格累計數(shù)（d）同對應的批量合格判定數(shù)組進行比較，若dAc，判定為合格，若dRe，判定為不合格。質(zhì)管部匯總當月鍍鋅（否決項）質(zhì)

7、量合格率，若99.88，判定其當月鍍鋅（否決項）質(zhì)量不合格，若99.8，判定其當月鍍鋅（一般項）外觀質(zhì)量合格，對相關(guān)責任人的獎懲按公司質(zhì)量獎懲條例執(zhí)行。6）抽檢應做好記錄，合格品（不含外觀質(zhì)量檢驗）質(zhì)檢員應在實物的顯眼處加蓋“檢1”或“檢2”的蘭色印章，發(fā)現(xiàn)不合格品通知責任單位負責人或具體責任人，在抽檢記錄上詳細記錄并追溯到不合格品的整個件號，對不合格品按不合格控制程序處置。3、產(chǎn)品包裝質(zhì)量抽檢：1）抽檢點在成品堆場。2）以一個工程包裝為一個抽檢批： 如一個工程總包數(shù)20包，按5進行抽檢； 如一個工程總包數(shù)大于等于10包且小于20包，必須抽1包檢驗； 如一個工程總包數(shù)小于10包，待累計達20包

8、時，抽1包檢驗。3）檢測依據(jù)：加工圖紙、國家標準、與用戶訂立的合同。4）檢測判定方法： a、包裝標識：工程名稱、塔形代號、呼高、段號、包裝號等應清晰完整。如包裝標識不清晰，包裝文件不完整則判定為不合格。b、包裝方式：包裝夾具數(shù)量、夾具位置符合要求，夾具應牢固可靠，包裝外形整齊，緊湊合理。如包裝方式不符合合同或標準要求，出現(xiàn)歪斜或松動則判定為不合格。c、包裝產(chǎn)品數(shù)量：拆包檢驗產(chǎn)品數(shù)量是否與包裝清單相符。若不符則判定為不合格。d、抽包發(fā)現(xiàn)不合格，應再次抽包，直至合格為止。 5）質(zhì)量水平的判定： 月包裝合格率控制指標為100。3） 抽檢應做好記錄，合格品質(zhì)管部開具產(chǎn)品合格證予以放行，不合格的通知責任

9、單位負責人或具體責任人，在抽檢記錄上詳細記錄，對不合格品按不合格控制程序處置。四、質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析1、公司在試組裝、半成品檢驗、鍍鋅質(zhì)量抽檢設立質(zhì)量控制點。2、質(zhì)管部負責在各質(zhì)量控制點收集數(shù)據(jù)，加以整理、計算、分析，將分析結(jié)果反饋到生產(chǎn)部和責任班組或工序。3、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析時，須運用科學先進的統(tǒng)計技術(shù)和方法，用直觀的圖表（直方圖、折線圖等）和簡練的語言來表達質(zhì)量情況。4、當出現(xiàn)合格率情況低于公司規(guī)定的指標要求時或某一不合格現(xiàn)象連續(xù)出現(xiàn)時，質(zhì)管部會同技術(shù)部和責任班組分析原因，采取糾正和預防措施。附：鍍鋅質(zhì)量檢驗標準鍍鋅質(zhì)量標準項目標準要求合格品要求測量方法外觀質(zhì)量表面應具有實用性光滑，在連

10、接處不許有毛刺、鋅瘤和多余結(jié)塊1、鍍件表面為銀灰色，用手觸摸無扎手感覺。 2、毛刺和明瘤在構(gòu)件結(jié)合處的高度0.5mm，非接合處2 mm。且每個構(gòu)件中這樣的毛刺或明瘤小于3個。目測、用手觸摸無扎手感覺。無過酸洗現(xiàn)象表面沒有一個肉眼能觀察到的因過酸洗性造成的溝槽和凹坑。目測無露鐵其一處漏鍍面積小于100mm2，且每個構(gòu)件中這樣的斑點小于3處目測鋅層附著量:角鋼類：40×356×4：65umzn90um；63×5125×8：86umzn120um；100×10160×14：86umzn135um；160×16200×20：86umzn180um；聯(lián)：扳類當板厚5mm時，65umzn90um；當5mm板厚14mm時，86umzn120um；當板厚16mm（塔腳、掛線板）時，86umzn250um，用鋅層測厚儀。檢測前，將磁性測厚儀校準到0位，角鋼每個面檢測均勻布的3個共計12點；鋼板每個面檢測均勻分布的6個點共計12點。檢測位置：測點距端邊應大于20mm處進行檢測。鋅層附著性