模板質量通病

1、模板工程模板的制作與安裝質量， 對于保證混凝土、 鋼筋混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質量問題時有發(fā)生，應引起高度的重視。本章以普遍應用的組合鋼模板為主結合木模板、 組合膠模板，介紹模板工程的質量通病和防治方法。模板一般質量通病軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、

2、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3防治措施(1)嚴格按 1/10 1/50 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。(2)模板軸線測放后， 組織專人進行技術復核驗收， 確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證

3、底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。標高偏差1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、 預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2原因分析(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。(3)高層建筑標高控制

4、線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層± 0000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過 30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于 2 個，以便復核。(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(5)樓梯踏步

5、模板安裝時應考慮裝修層厚度。3 結構變形1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2。原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。(5)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木

6、模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力， 以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭， 以保證混

7、凝土澆搗時， 梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙， 混凝土澆筑時產生漏漿， 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，

8、因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按 1/10 1/50 比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制， 不能用油氈、 塑料布

9、，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密 (必要時縫間加雙面膠紙 )，發(fā)生錯位要校正好。脫模劑使用不當1現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染， 或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑， 造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。3防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。 選用的材料有皂液、 滑石粉、石灰水及其混合液和

10、各種專門化學制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6 模板未清理干凈1現(xiàn)象模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔， 或所留位置不當無法進行清掃。3防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。(2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留

11、孔尺寸 100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔， 混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷， 高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2原因分析(1)墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。(2)高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。3防治措施(1)墻體的大型預留洞口 (門窗洞等 )底模應開設排氣孔， 使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。(2)高柱、高墻 ( 超過 3m)側模要開設澆搗

12、孔，以便于混凝土澆灌和振搗。8 模板支撐選配不當1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。2原因分析(1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)， 使模板變形。3防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷

13、載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右 (荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳?？蛑мD換梁模板缺陷1現(xiàn)象框支轉換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側向出現(xiàn)脹模。2原因分析(1)頂撐

14、設置間距過大，承受不了轉換梁鋼筋混凝土和模板自重及施工荷載，使轉換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。(2)側向模板對拉螺栓配置數(shù)量少，致使側向模板剛度不足。(3)框支梁未按設計要求或規(guī)范要求起拱來抵消大梁下?lián)献冃巍?4)混凝土振搗過振，使模板變形。(5)框支梁鋼筋過密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴密。3防治措施(1)對模板結構進行荷載組合，計算和驗算模板的承載能力和剛度，核對頂撐配備密度及對拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉換梁混凝土澆筑時的剛度、 強度和穩(wěn)定性要求，據此編制合理的施工方案。(2)當框支轉換梁跨度大于或等于 4m 時，模板應根據設計要求起拱； 當設計無要求時，起拱高度宜為全長跨度的 1/ 30/，鋼

15、模板可取偏小值 1/ 2/，木模板可取偏大值 15/ 3/。(3)框支梁鋼筋翻樣時應充分考慮鋼筋保護層，綁扎過程中嚴格控制質量，使模板能就位?；炷翝仓澜^振，嚴禁振動模板。15 2 3梁模板缺陷1現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜饶Ｕ?(模板崩坍 )；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2原因分析(1)模板支設未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。混凝土澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。(3)梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據水平線控制模板標高。(4)側模承

16、載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產生裂縫、掉角和表面毛糙。(6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。3防治措施(1)梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。(2)梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過 60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。若梁高超過 700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側模剛度及強度：(3)支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱

17、模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響， 下料尺寸一般應略為縮短， 使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。(4)木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。(5)梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。(6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。(7)模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。(8)當梁底距地面高度過高時 (一般為 5m 以上 )，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤！?10) 花籃梁模板一般可與預制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應能承受預制樓板重量、 混凝

18、土重量及施工荷載， 同時應注意混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形；深梁模板缺陷1現(xiàn)象梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下?lián)稀?原因分析(1)下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪移。(2)梁過深，側模剛度差，中間又未設對拉螺栓或對拉螺栓間距偏大。(3)支撐按一般經驗配料，梁混凝土自重和施工荷載未經核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐承載能力及剛度不夠而下?lián)?。o)60，支撐不牢造成局部偏歪。大于(4)斜撐角度過大 (3防治措施(1)根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力 (包括施工荷載 )。鋼模板外側應加雙排鋼管圍擦，間距不大于 500mm，并沿梁的長方

19、向每隔 500 800mm 加穿對拉螺栓，螺栓外可穿 40 鋼管或 25 的 PVC 管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采取 50mm 厚模板，每 400500mm 加一拼條 (宜立拼 )，根據梁的高度適當加設橫檔。一般離梁底 300400mm 處加 16mm 對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于 1000mm，在梁模內螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用。(2)木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。(3)梁底模板應按規(guī)范規(guī)定起拱。(4)單根深梁模板上口必須拉通長麻線( 或鉛絲 )復核，兩側斜撐應同樣牢固。板模板缺陷1現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄剑?/p>

20、采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。2原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(圖 15-15a)。3防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上

21、，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉 (要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉 )。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內。(4)板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。墻模板缺陷1現(xiàn)象(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出。2原因分析(1)鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰

22、緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整， 厚度不一致， 相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、 不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力， 以致混凝土澆筑時炸模； 或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。(3)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。(4)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。(5)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3防治措施(1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。有幾道混凝土墻時， 除頂部設通長連接木方定位外， 相互間均應用剪刀撐 (2)撐牢。(

23、3)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用 12 16mm 螺栓 )。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 有防水要求時， 應采用焊有止水片的螺栓。(4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內。(5)模板面應涂刷隔離劑。(6)墻根按墻厚度先澆灌 150200mm 高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口， 將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用 U 形卡卡緊。(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。樓梯模板缺陷1現(xiàn)象樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。2原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3防治措施(1)側幫在梯段處可用鋼模板，