沉管碎石樁施工方案設(shè)計

1、歡樂濱海城九年一貫制學(xué)校項目地基施工處理工程沉管碎石樁專項目錄一、工程概括二、施工準(zhǔn)備三、施工工藝四、施工要點五、質(zhì)量監(jiān)測六、沉管碎石樁的檢測七、安全措施一、工程概況本項目地址為瑞海本路13號，場區(qū)位于青島膠州灣高速西側(cè)， 占地面積50581平方米。場區(qū)地層的平面分為順填淤泥區(qū)、過渡區(qū)、 雜填區(qū)三個地基處理區(qū)。其中處理區(qū)面積 5720 m2o本專項沉管碎石 樁為過渡區(qū)，第一階段地基處理，樁長約 18米左右，直徑0.5米， 錐形布置，間距1.5米。震動沉管擠密碎石樁是一種軟地基的處理方 法，加固過渡區(qū)地基，使地基的承載了力增加，為后續(xù)強夯增加承載 力。二、施工準(zhǔn)備在碎石樁施工前首先平整場地，局部

2、低洼處可填土或填碎石找 平，再進行初壓，采用靜壓壓路機碾壓，確保樁機走行平穩(wěn)，其次進 行材料準(zhǔn)備、測量放線，實地標(biāo)出打樁范圍與樁位，然后才開始碎石 樁施工。碎石樁施工的機械設(shè)備是以振動沉管樁機為核心，其他設(shè)備與樁機的生產(chǎn)能力相匹配，并滿足質(zhì)量控制和檢測的需要。架設(shè)電壓為 380三相電線，修理便道樁機進場。由于地基處理深度大，因此打樁 機采用激振力280-550KN成孔直徑50GRI成孔最大深度18米左右。 2臺東風(fēng)151型自卸汽車供料，1臺ZL-50型裝載機配合人工上料。 對進場的碎石按規(guī)范要求進行檢驗，要求碎石為自然級配，粒徑 2060mm含泥量控制在10%以下。對施工人員進行技術(shù)交底，明確

3、 各自的職責(zé)。施工勞動力安排：工班長1名，全面負(fù)責(zé)樁機施工；記錄員1名, 負(fù)責(zé)擠密碎石樁記錄；安全員1名負(fù)責(zé)碎石樁施工安全；卷揚機司機 文案大全2名操作卷揚機和樁機移位；投料員 10名扶正碎石樁管及向管內(nèi)投 料；電工1名，接通電源和維修樁機。三、施工工藝沉管碎石樁的施工順序為：整平原地面一一振動沉管打樁機就位振動沉管一一成孔一整邊拔管、邊振動、邊加料、一一反插留振一一樁成形一一打樁機移位。具體施工為：(1)、樁機就位。根據(jù)樁機走行鋼軌上標(biāo)出的樁位標(biāo)記，移動 樁機，使樁機對準(zhǔn)打樁線；啟動 0.5t卷揚機，按照下橫梁上標(biāo)出的 樁位標(biāo)記移動導(dǎo)向架，使樁管對準(zhǔn)打樁點，并將卷揚機離合器剎緊； 松動1t卷

4、揚機離合器，人工合龍活瓣式樁尖，對準(zhǔn)地面上標(biāo)定的樁 位。(2)、啟動樁錘電機使樁錘振動，樁管沿樁位下沉。(3)、灌碎石。根據(jù)樁深和試樁時確定的充盈系數(shù)(充盈系數(shù) =碎石填料體積/沉管體積，一般在1.3-1.5之間)制作進料斗，按 規(guī)定的灌碎石量將碎石裝入樁管內(nèi)，如果樁管一次容納不了應(yīng)灌入的 全部碎石，剩余的碎石待樁管提升下料振動擠密一段時間后，再補充裝入。(4)、沉入過程中的振動擠密：第一次把樁管提升80-100CM提升時樁尖自動打開，樁管內(nèi)的碎石料流入孔內(nèi)。(5)、降落樁管，振動擠壓15-20S。(6)、其后，每次提升樁管50CM擠壓時間以樁管難以下沉?xí)r為宜。灌的沉管碎石樁施工工藝框圖(7)

5、、完成該樁灌碎石量，樁管提至地面，進行下一根樁的施工O在以上各施工程序中，關(guān)鍵是施工中對水、電、料的控制，即上流程的下沉擠密過程和投料與提管過程。振動擠密過程是保證成 樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須通過實驗確定振擠次數(shù)、電機的工作電流和留 振時間等參數(shù)，每次投入碎石量及擠密后提升高度是保證成樁質(zhì)量 的前提，為保證質(zhì)量，本著“少吃多餐”的原則進行加料，每次提升高度以套管樁尖不離開碎石面為宜， 以防塌孔、縮徑、斷樁的發(fā) 生，具體參數(shù)與地質(zhì)條件有關(guān)，因此必須通過實驗現(xiàn)場確定。四、施工要點、正式施工前應(yīng)進行成樁試驗，試驗樁一般為79根；、正式施工時，要嚴(yán)格按照設(shè)計的樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量以及試驗確定的樁管

6、提升高度和速度、振密擠壓次數(shù)和 留振時間、電機的工作電流等施工參數(shù)進行施工，以確保碎石擠密樁樁身的均勻性和連續(xù)性；、施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩樁必須跳躍間打；、應(yīng)保證起重設(shè)備平穩(wěn)，導(dǎo)向架與地面垂直，垂直偏角不應(yīng) 大于1.5%,成孔中心與設(shè)計樁位偏差不應(yīng)大于 50mm樁徑偏差控制 在±20mnmZ內(nèi)，樁長偏差不大于100mm、邊振動邊下沉，通常每下沉 0.5m留振30s;、啟動拔管，拔管前留振 1min,以后邊振動邊拔管，拔管 速度需均勻且每拔管1m留振1min;、碎石灌入量不應(yīng)小于設(shè)計值的 95% （碎石灌入量按每延米 不少于0.09m3計算）。、提升和反插速度必須均勻，

7、反插深度由深到淺，每根樁在 保證樁長和碎石灌入量的前提下，總反插次數(shù)一般不得少于12次。若地表水豐富或較軟弱，可先鋪一層碎石墊層，有利于排水， 同時提高地基強度，便于機械和施工人員行走；振動成樁至地面時應(yīng)向下復(fù)振 1m,確保地表不產(chǎn)生缺碎石 的凹樁。五、質(zhì)量檢測（一）石料的質(zhì)量控制。一是所有碎石都采用質(zhì)地堅硬、具有一定 的強度、水穩(wěn)定性好、不易風(fēng)化且級配良好的石料。二是碎石料含泥 量10%最大塊徑150mm三是保證料場供應(yīng)質(zhì)量，每 1000m3石 料都要做一次上述各指標(biāo)的抽樣檢測。（二）成孔時的質(zhì)量控制。樁管應(yīng)沿導(dǎo)向架，并始終保持同導(dǎo)桿平 行，樁管發(fā)生偏斜須及時扶正，其垂直高度偏差不大于1.5

8、%,成孔中心與設(shè)計樁位偏差不大于 50mm樁徑偏差不大于-20mm樁長偏差不 大于100mm（三）成樁時的質(zhì)量控制。樁底留振時間不少于 20秒，留振電流 不小于80安培。制樁加密段長度不大于 50cm,提管速度不快于 1.0-1.5米/分鐘。反插次數(shù)每米不少于1次。反插留振從樁底開始，自下而上逐段進行，中間不得漏振。填料在加入時分批加入，不一次加料過量，嚴(yán)格防止斷樁和縮頸樁的發(fā)生。六、沉管碎石樁的檢測按照規(guī)范要求，檢測試驗應(yīng)在碎石樁施工完成后，待樁體及樁間 土超孔隙水壓力基本消除后進行。（一）檢測方法。對樁體的檢測采用重II型動力觸探測試其密實 度，每單元檢測數(shù)量為該單元施工數(shù)量的 2%且不少

9、于3根；樁間 土的檢驗采用標(biāo)準(zhǔn)貫入法和原狀土的相對緊密度試驗法，檢測點取單元樁體總數(shù)的3%且不少于4點，樁間土質(zhì)量檢驗位置設(shè)置在等邊三角形的中心。檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁距/mm士50抽查2%樁徑/mm不小于設(shè)計抽查2%樁長/m不小于設(shè)計查施工記錄豎直度/%1.5查施工記錄灌石量不小于設(shè)計查施工記錄（二）檢測標(biāo)準(zhǔn)。樁體檢測：貫入量 10厘米不小于7擊判定為合 格，單樁樁體要求合格華褶實用0%該段工程質(zhì)量等級以樁體合格率 達到85叫合格，達到95叫優(yōu)良。碎石樁實測項目見下圖七、安全措施（一）確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，制定安全生產(chǎn)制度，落實安全生產(chǎn)責(zé) 任制；（二）加強對施工人員的安全教育，樹立安全第一的思想，文明 施工；（三）開工前清除一切施工障礙，清理地