紙箱質(zhì)量管理制度

1、紙箱質(zhì)量管理制度 目 錄1 目的2 范圍3 職責4 質(zhì)量標準4.1企業(yè)標準4.2過程檢驗標準4.3產(chǎn)品質(zhì)量安全標準4.4產(chǎn)品功能檢測標準及方法5 質(zhì)量控制辦法5.1紙箱車間質(zhì)量關(guān)鍵控制點5.2彩箱質(zhì)量關(guān)鍵控制點5.3質(zhì)量安全預(yù)警、異常、應(yīng)急響應(yīng)管理制度5.4入庫檢驗管理5.5出庫檢驗管理5.6質(zhì)量事故的劃分及處理辦法紙箱質(zhì)量管理制度1 目的為確保對公司產(chǎn)品質(zhì)量得到有效管理控制，并在有效控制過程中不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確各生產(chǎn)工序質(zhì)量控制管理得到保障，使之更加符合市場需求，特制定本質(zhì)量管理制度。2 范圍適用于云南嶺東印刷包裝有限公司對產(chǎn)品質(zhì)量的各個生產(chǎn)工序進行有效控制。3 職責工藝質(zhì)量部負責對產(chǎn)品

2、進行監(jiān)視和測量。紙箱車間負責產(chǎn)品關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制和管理及自檢、巡檢。4 質(zhì)量標準4.1 企業(yè)標準根據(jù)云南嶺東印刷包裝有限公司紙箱生產(chǎn)市場因素，生產(chǎn)煙用紙箱、煙葉箱和社會產(chǎn)品雜箱三類，其中三類中又分普通箱、彩箱，按瓦楞紙箱分三層、五層、七層紙箱，與此相對應(yīng)的質(zhì)量要求又不同，為確保公司生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足客戶需要，公司根據(jù)不同種類、品牌、規(guī)格建立與此相符合的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準。具體如下：(1)卷煙用硬包、軟包瓦楞紙箱內(nèi)控標準，適用于紅塔產(chǎn)品煙箱質(zhì)量標準。(2)三、五、七層包裝用瓦楞紙箱最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，適用于雜箱、煙葉箱套箱、彩箱。4.1.1卷煙用硬包軟包瓦楞紙箱內(nèi)控質(zhì)量標準(1)范圍本標準為符

3、合滿足卷煙用瓦楞紙箱要求制定，引用煙草行業(yè)標準及紅塔煙草(集團)有限責任公司卷煙用瓦楞紙箱企業(yè)標準而制定，僅在嶺東印刷包裝有限公司內(nèi)部使用，屬于本企業(yè)內(nèi)控標準，若與紅塔煙草(集團)標準有誤解，則按煙草行業(yè)標準及紅塔煙草(集團)企業(yè)標準執(zhí)行。本標準規(guī)定了硬包、軟包煙箱，從紅塔煙草集團技術(shù)中心領(lǐng)取標準樣箱，打樣、簽樣、下訂單和生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)周期、供貨質(zhì)量、數(shù)量、保證能力、工藝技術(shù)要求、檢驗方法、質(zhì)量判定、打包、倉儲、堆碼、運輸全過程的質(zhì)量控制及企業(yè)適應(yīng)市場的反應(yīng)速度。本標準規(guī)定了硬包、軟包煙箱生產(chǎn)所需原料的各項技術(shù)指標、質(zhì)量判定，對原料供貨商的要求。(2)規(guī)范引用文件GB/T6543-2008

4、運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T13023-1991 瓦楞原紙標準GB/T13024-2003 箱紙板標準Q/HTG、J04、11-2008 卷煙用瓦楞紙箱企業(yè)標準YC/T224-2007 煙草行業(yè)卷煙用瓦楞紙箱 (3)簽樣規(guī)定程序1)當接到紅塔煙草(集團)楚雄卷煙廠物資供應(yīng)科倉庫，取樣通知后，打印取樣證明一份到紅塔煙草(集團)玉溪卷煙廠物資經(jīng)營科，換成集團取樣證明到中煙公司技術(shù)中心。領(lǐng)取標準樣箱和相關(guān)技術(shù)資料，交公司工藝質(zhì)量部樣箱管理員統(tǒng)一管理發(fā)放。2)按照技術(shù)中心提供的標準樣箱相關(guān)技術(shù)資料，選擇到提供標準樣箱制版公司定制印版，待新印版到貨后由工藝質(zhì)量部檢驗員檢驗合格入庫，不合格作退

5、貨處理，并作好校驗記錄。3)嚴格按照標準樣箱，印刷色相的要求，發(fā)放一只標準樣箱于市場部油墨采購員，訂制專用油墨，并在今后的合同中規(guī)定每批油墨要求供應(yīng)商按第一批油墨生產(chǎn)，并附一份質(zhì)量檢驗報告單。4)嚴格按照技術(shù)中心提供的標準樣箱技術(shù)要求打樣，帶樣箱2只到中煙技術(shù)中心簽樣，經(jīng)技術(shù)中心校驗確認、審核、批準，領(lǐng)取煙用卷包輔料確認函后交公司工藝質(zhì)量部樣箱管理員統(tǒng)一保管。(4)生產(chǎn)計劃的安排1)按照用戶物資供應(yīng)倉儲科每月輔料采購業(yè)務(wù)計劃的定單要求供貨，本著產(chǎn)品生產(chǎn)擺放滿足不低于7天的庫存時間原則。2)嚴格執(zhí)行關(guān)于煙箱、生產(chǎn)的清場及相關(guān)管理規(guī)定3)當出現(xiàn)同一種規(guī)格，但品牌不相同的批次產(chǎn)品捆箱完成后多余的煙箱

6、交由專人負責保管處理，杜絕混牌。(5)原料的質(zhì)量標準1)面、里紙：定量300g/±10，紙質(zhì)：木漿箱紙板，等級A級，幅寬：硬包1690mm8mm、軟包1620mm+8mm，瓦楞原紙定量：180-200±7g/，等級A級，幅寬：硬包1690mm8mm、軟包1620mm+8mm。2)面、里紙質(zhì)量技術(shù)指標要求：面、里紙：紙色標準為玖龍紙色，環(huán)壓指數(shù)大于10.6 N.m/g,瓦紙環(huán)壓指數(shù)大于8.4N.m/g，耐破度面、里紙大于0.5MPa，瓦楞紙大于0.3 MPa，耐折度面、里紙大于30次，水份面、里、瓦三種紙規(guī)定為8±2%范圍，要求每卷紙厚薄均勻，面、里兩端不能超過15

7、克，瓦楞紙左右兩端不得超過10克，要求面、里紙色澤符合標準樣箱顏色，同批紙色無明顯差異。3)原紙檢驗規(guī)定：原紙抽樣實行5%抽樣檢驗。其中色澤達不到標準樣箱顏色，質(zhì)量判定為不合格；定量達不到規(guī)定允差，質(zhì)量判定為不合格，超過允差部分按超克重處理方法扣減；水份達不到規(guī)定指標質(zhì)量判定為不合格；幅寬超過規(guī)定允差按超幅寬扣減重量，達不到幅寬規(guī)定允差質(zhì)量判定為不合格；橫向環(huán)壓指數(shù)允差耐破指數(shù)允差小于規(guī)定值的10%以內(nèi)質(zhì)量判定為合格，并要求供貨商附檢驗報告單一份。(6)工藝工序(附紙板的生產(chǎn)工藝流程圖一份、印刷開槽工藝圖紙一份)1)工藝任務(wù)：按照技術(shù)中心工藝技術(shù)科提供的標準樣箱和技術(shù)要求，搭配所需面、里、瓦紙

8、采用瓦機為A瓦復(fù)合。A瓦楞高4.7±0.5mm，楞數(shù)：34個±2/300mm。2)紙板生產(chǎn)工藝技術(shù)要求a確保上下瓦楞輥、壓力輥、上漿輥、鼓風機、空壓機、吊烘缸和儀表性能良好，保證瓦楞輥、上漿輥清潔，不得附有雜物，上下輥必須調(diào)整到合適的咬合度，原紙架、瓦楞輥調(diào)糊輥和上漿輥必須調(diào)平行壓力輥兩端加壓必須均衡，導(dǎo)紙架剎車調(diào)整合適。b使用蒸汽壓力要求在0.8-0.9MPa，保持瓦楞輥烘缸溫度在170-180。c上漿量應(yīng)飽滿適中。D淀粉制漿粘度要求，粘度為：32±3(s)適用于三層、五層單雙面機及單面機七層紙箱，粘度為:37±3(3)適用于七層紙箱e車速100-12

9、0m/minf硬包、軟包紙板工藝尺寸長、寬、高(紙板裁切尺寸偏差橫切±5mm,縱切±1mm)且壓痕適中，面、里紙不斷裂，壓痕線寬度12mm 。g A瓦楞紙板厚度4.8mm，紙板水份含水率8±2%。h紙板應(yīng)平整粘合牢固，無褶皺、破裂、倒楞，兩端瓦楞高低一致，紙板內(nèi)外清潔、不缺材、無明顯透膠現(xiàn)象、不起泡、開膠面積之和每平方米不大于15cm²/m²。i雙面機由于換紙原因停機超過十分鐘，需將毛毯抬起避免紙板脆裂脫殼。j紙板需正反各一沓，堆碼平齊，拉到指定地點擺放，并作好產(chǎn)品標識。(7)印刷開槽工序1)工藝任務(wù)：嚴格按照工藝圖紙尺寸和標準樣箱版面，將合格

10、的紙板印刷開槽，符合產(chǎn)品標準要求的半成品。2)來料標準a紙板含水率符合來料標準規(guī)定。b紙板要求平整，翹曲紙板需單獨擺放并壓實、壓平，待一個品牌開至結(jié)束前單獨在低速下進行生產(chǎn)。c紙板各部位含水率均勻，允差幅度為±2%。(8)外觀的質(zhì)量標準1)硬包制定工藝尺寸(455×243×570)mm版面尺寸(455×243×570)mm允差-1mm、+3mm。2)軟包制定工藝尺寸(445×233×550)mm版面尺寸(445×233×550)mm允差-1mm、+3mm。3)壓痕：壓痕線寬度12mm、壓痕線居中不得有破裂

11、、斷線，折成90°為直線，嚴禁無壓痕或有多余的壓痕線。4)裁切口：刀口無明顯毛刺、切斷口表面裂損寬度6mm。5)印刷版面、標志、圖案、文字符合實物標準樣箱、樣張，墨色與標準樣張、樣箱為準。色差與標準樣箱無明顯差異或Eab3.5。6)箱角漏洞：漏洞3mm、不應(yīng)有包角。7)箱合攏：大搖蓋合攏時頂部和底部大搖蓋離縫或搭結(jié)2mm、兩蓋參差3mm。8)搖蓋耐折：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180°、往復(fù)5次面里層均無裂縫。9)印刷、圖案文字清晰完整，無漏印、重印、錯開、色澤均勻飽滿、無虛影、無帶墨、無糊版，縱向橫向偏離3mm，磨擦后版面無明顯拖墨、臟污。10)結(jié)合：紙箱搭舌寬度40mm、粘合劑

12、使用乳膠或具有相同效果的粘合劑，并涂布均勻，粘合劑在搭舌周圍不得外漏堆積，搭舌粘貼牢固、剝離時至少有80%的粘合面被破壞。11)裱合：粘貼牢固，不分層、不脫殼，箱面不應(yīng)有明顯損壞和粘合劑污染的痕跡，不應(yīng)有明顯露楞、無氣泡、無折皺，開膠面積之和15cm²/m²。12)方正度：煙箱支撐成型后，各折疊部位成直角，綜合尺寸1000mm的頂部或底面兩對角線之差6mm。M. 紙箱面紙顏色：符合發(fā)放的實物標準玖龍色樣，同批內(nèi)紙箱無明顯差異。13)開槽尺寸：7mm，尺寸偏差1mm，開槽至壓痕中線，不得超出壓痕線。14)箱內(nèi)要求：紙箱內(nèi)不得有雜物，不得粘心，里紙平滑，不得有多余膠堆積。15)

13、產(chǎn)品條碼：設(shè)計符合樣箱、目測印刷清晰可以識讀條碼機。16)衛(wèi)生：紙箱應(yīng)潔凈、無污物、雜質(zhì)和除紙質(zhì)以外的異味。(9)捆箱工序質(zhì)量標準1)工藝任務(wù)：將已粘好的煙箱按十只一捆打包系牢。2)捆箱時每只箱需撕箱，逐個自檢搭舌是否粘牢、或粘心。3)捆箱時檢查搭舌延長開槽處是否出現(xiàn)大小頭，允差范圍7±1mm，。4)檢查工號是否清晰，如無工號或工號不清晰可不作打包，不準入庫。(10)質(zhì)量檢驗方法1)紙板的質(zhì)量檢驗，嚴格執(zhí)行首檢、自檢、巡檢制度，生產(chǎn)線工段按照產(chǎn)品實現(xiàn)計劃單生產(chǎn)，當生產(chǎn)出第一張紙板時，機長按照計劃和工藝圖紙要求測量紙板的長、寬、高尺寸，紙板的厚度、粘合、壓痕，工藝部質(zhì)檢再次復(fù)查并取樣作

14、物理指標水份測試校核后，無質(zhì)量缺陷方能投入生產(chǎn)。2)紙板生產(chǎn)線在正常投入生產(chǎn)過程中，工藝質(zhì)量部質(zhì)檢員應(yīng)巡回抽檢，抽檢率為5%，抽檢合格率為100%，抽檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格需填寫半成品、成品不合格單，并督促車間機臺調(diào)整設(shè)備和再次檢驗。當天巡回抽檢不得少于8次，在產(chǎn)品標識卡上標注產(chǎn)品檢驗狀態(tài)，做好原始記錄。3)印刷開槽機工段，嚴格按照生產(chǎn)計劃規(guī)定生產(chǎn)，當生產(chǎn)出第一張印刷開槽的半成品時，機長、質(zhì)檢員要認真校核版面、文字、圖案和油墨色相顏色是否符合樣箱要求，并嚴格按照工藝圖紙測量開槽尺寸是否符合工藝要求，壓痕是否適中，確定無質(zhì)量缺陷，機長、質(zhì)檢員需在生產(chǎn)過程綜合控制記錄表上簽名方能投入生產(chǎn)。4)印刷開槽投

15、入正常生產(chǎn)過程，工藝質(zhì)量部當班質(zhì)檢員按質(zhì)量標準需巡回抽檢，抽檢率為5%，產(chǎn)品抽檢合格率為100%，抽檢時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格需填寫半成品、成品不合格單，并督促車間機臺返工返修和再次檢驗。當班巡回抽檢不得少于8次，在產(chǎn)品標識卡上標注產(chǎn)品檢驗狀態(tài)，并做好原始記錄。5)粘箱檢驗，工藝質(zhì)量部檢驗員對照標準，在成箱組折箱、粘箱、釘箱打包過程中巡回抽檢，抽檢率為5%，產(chǎn)品抽檢合格率為100%，抽檢時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格需填寫半成品、成品不合格單，并督促車間機臺返工返修和再次檢驗。嚴格執(zhí)行煙箱專用打包帶分品牌顏色打包規(guī)定，當班巡回抽檢不得少于8次，在產(chǎn)品標識卡上標注產(chǎn)品檢驗狀態(tài)，并做好記錄。6)入庫、出庫檢驗a入庫、出

16、庫檢驗外觀檢驗抽樣方法及判定b外觀檢驗抽樣方案根據(jù)批量大小，從每一包裝單位中隨機抽取一只樣箱，抽樣數(shù)量及不合格判定數(shù)見下表：項目抽樣數(shù)量及不合格判定數(shù)(只)批量10001001-1000010001-1500015001抽樣數(shù)量6121824不合格判定數(shù)12347)外觀檢驗項目標志、印刷、壓痕線、縱切刀口、釘箱、粘箱、結(jié)合、裱合、尺寸、紙板厚度、色差、箱角漏洞、箱合攏、搖蓋耐折、方正度、面里紙顏色、條碼、工號、衛(wèi)生。a外觀判定(a)外觀檢驗項目判定除尺寸、搖蓋耐折、條碼、衛(wèi)生外，如有兩項以上不合格則該批產(chǎn)品外觀不合格。(b)若有一項外觀檢測項目出現(xiàn)嚴重缺陷(影響正常使用)，則判定該批產(chǎn)品外觀不

17、合格。c)尺寸、搖蓋耐折、條碼、異味其中有一項不合格則該批產(chǎn)品外觀不合格。8)物理性能檢驗抽樣方案不論批量的大小，隨機抽取六只樣箱，其中三只做空箱抗壓強度檢驗，另外三只做其他物理性能檢驗。a物理性能判定卷煙用煙箱物理指標標準要求耐破強度邊壓強度戳穿強度空箱抗壓粘合強度水 分kPaN/mJNKN/%97063706.3320058.89±2(a)若檢驗結(jié)果中空箱抗壓強度、戳穿強度出現(xiàn)不合格項，則判定該批產(chǎn)品物理性能不合格。(b)若檢驗結(jié)果中耐破強度、邊壓強度、粘合強度、水份出現(xiàn)一項或一項以上不合格項，則判定該批產(chǎn)品物理性能不合格。(c)戳穿強度、空箱抗壓強度、異味其中一項存在不合格，該

18、批產(chǎn)品質(zhì)量判定為不合格。b入庫、出庫綜合判定(a)若有明顯異味，則判定該批產(chǎn)品不合格。(b)若外觀或物理性能不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。(c)在判定該批產(chǎn)品不合格時，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行復(fù)檢。c復(fù)檢規(guī)則復(fù)檢時應(yīng)從整批紙箱中重新抽樣進行檢驗，若復(fù)檢仍然不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。若復(fù)檢合格，應(yīng)進行第二次復(fù)檢，最終以第二次復(fù)檢結(jié)果為準。(9)卷煙用煙箱物理指標實驗方法1)除水份指標外，其他項目應(yīng)按GB/T.10739規(guī)定，在溫度23±1 相對濕度50%±2%的環(huán)境中預(yù)處理12h以上，并在此條件下檢驗。2)樣品制備：樣品的采取按照GB/T450的規(guī)定進行，按照下列三種方法從三個樣

19、箱上分別截取戳穿強度、耐破強度、邊壓強度、粘合強度檢驗用試樣。3)戳穿強度：檢驗試樣采取，從每個樣箱上截取四塊不小于175×175mm試樣共12塊。4)耐破強度：檢驗試樣采取，從每個樣箱上截取四塊不小于140×140mm的試樣共12塊。5)邊壓強度：檢驗試樣采取，從每個樣箱上截取四塊25×100mm試樣共12塊。6)粘合強度：檢驗試樣采取，從每個樣箱上截取四塊25×80mm試樣共12塊。7)空箱抗壓強度：檢驗試樣采取，試樣測量數(shù)每批為3萬只以下測量3只，其中有一只不合格可示為該批產(chǎn)品不合格。8)耐破強度：按GB/T6545規(guī)定進行。9)戳穿強度：按GB/

20、T2679.7規(guī)定進行。10)空箱抗壓強度：用YE-50包裝儀壓力試驗機檢測。11)粘合強度：按GB/T6548規(guī)定進行。12)水份：按GB/T462的規(guī)定進行。13)厚度：按GB/T6547的規(guī)定進行。14)瓦楞：用量具(精度0.5mm)測量楞高、楞數(shù)。15)方正度：將紙箱支撐成型，使其相鄰面成直角后，用精度為0.5mm的測量工具測量頂面或底面兩對角線長度。16)色差：對照標準樣箱目測或按GB/T7975規(guī)定進行。17)壓痕：用精度為0.5mm的測量工具測量上下壓痕線的寬度。18)裁切口：目測裁切口有無明顯毛刺和表面裂損，有裂損時用精度0.5mm的測量工具測量表面裂損的最大寬度。19)箱角漏

21、洞：將紙箱支撐成型，使其相鄰面成直角后用精度為0.5mm的測量工具測量箱角孔隙的最大直徑。20)煙箱合攏(大搖蓋)：將紙箱支撐成型，使其相鄰面成直角后用精度為0.5mm的測量工具測量，分別測量頂部和底部兩外搖蓋的離隙或搭接寬度、兩蓋參差。21)搖蓋耐折：將紙箱支撐成型后，先將搖蓋向內(nèi)折90度然后開合180度，往復(fù)5次，目測面層和里層是否有裂縫。22)印刷：目測或用精度為0.5mm測量工具測量圖案文字的大小位置與設(shè)計的位置、大小和距離。23)搭舌：目測和用精度為0.5mm的測量工具測量搭舌寬度。24)裱合：目測或用精度為0.5mm的測量工具測量開膠部位的最大長度和最大寬度，計算開膠面積，開膠面積

22、=最大長度×最大寬度。(10)倉儲、運輸1)成品倉庫將入庫的煙箱分品牌入庫、分品牌堆碼，瓦楞紙箱應(yīng)貯存在通風干燥的庫房內(nèi)，底層距底面高度不小于100mm。堆放高度不得超過18捆一碼，各品牌之間、堆與堆之間留有分界線，并作好標識，做到先入庫的煙箱先出庫。2)運輸：運輸車輛需潔凈、無污物、無異味。在上下車搬運過程中，做到輕拿輕放，用廢紙板墊架子和墊蓋車輛，防曬、防雨、防受潮、防污染，確保產(chǎn)品清潔無破損，嚴禁野蠻裝卸，嚴禁一輛車運載兩種不同品牌相同規(guī)格的煙箱運輸方式。4.1.2三層、五層、七層包裝用紙瓦楞紙箱最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準(1)適用范圍本標準適用于云南嶺東印刷包裝有限公司生產(chǎn)的三層、

23、五層、七層普通包裝箱、煙葉箱套箱和彩色印刷包裝箱。(2)引用標準：以下文件中的條款,通過本標準引用成為本標準條款:GB/T462紙和紙板的水份測定法GB/T6545瓦楞紙板耐破強度的測定方法GB/T6546瓦楞紙板邊壓強度的測定方法GB/T6548瓦楞紙板粘合強度的測定方法GB/T2679.7紙板戳穿強度的測定方法GB/T6547瓦楞紙板厚度的測定方法GB/T4857.4包裝運輸包裝件、壓力測試方法GB/T12904商品條碼的要求YC/T224-2007外觀抽樣7.3.1.1(3)分類1)根據(jù)公司兩條生產(chǎn)線,普通包裝生產(chǎn)線和彩盒包裝生產(chǎn)線，瓦機分普通箱單瓦機、雙瓦機、彩箱單瓦機、雙瓦機。箱 類

24、 瓦 楞用 紙普通箱單瓦楞A、B、C瓦楞單掛面雙掛面普通箱雙瓦楞AB瓦楞、BC瓦楞、AC瓦楞彩箱單瓦楞B瓦楞、E瓦楞彩箱雙瓦楞AB、BC瓦楞普通三瓦楞ABC瓦楞雙掛面雙瓦楞普通箱或彩箱無特殊厚度要求均使用BC瓦楞2)五層彩箱雙瓦楞紙箱單 掛 面雙 掛 面水 份抗壓強度3500(N)抗壓強度4000(N)8±2%戳穿強度6(J)戳穿強度7(J)8±2%邊壓強度5000(N/M)邊壓強度5800(N/M)8±2%耐破強度970(KPa)耐破強度1000(KPa)8±2%粘合強度58800(N/)粘合強度58800(N/)8±2%3)紙箱尺寸偏差分

25、類綜合尺寸1000mm綜合尺寸1000mm尺寸偏差單瓦楞箱雙瓦楞箱三瓦楞箱單瓦楞箱雙瓦楞箱-2，+3-2，+4-2，+5-1，+3-1，+54)紙板厚度楞 型厚 度 標 準A三層A瓦機生產(chǎn)5.0mmB三層B瓦機生產(chǎn)3.0mmC三層C瓦機生產(chǎn)4.0mmAB五層AB瓦機生產(chǎn)8.0mmBC五層BC瓦機生產(chǎn)7.5mmABC七層ABC瓦機生產(chǎn)12mm5)紙箱瓦楞壓楞要求楞 型楞 高楞 數(shù)A5.0±0.5mm34±2個/300mmB3.0±0.5mm50±2個/300mmC3.5±0.5mm38±2個/300mmE1.6±0.5mm80

26、±2個/300mm(4)技術(shù)要求1)出廠紙箱物理指標必須符合下列表格規(guī)定。2)普通單瓦楞紙箱：三層普通單瓦楞紙箱單 掛 面雙 掛 面水 份抗壓強度2000(N)抗壓強度2500(N)8±2%戳穿強度4.0(J)戳穿強度4.5(J)8±2%邊壓強度4000(N/M)邊壓強度4500(N/M)8±2%耐破強度680(KPa)耐破強度700(KPa)8±2%粘合強度58800(N/)粘合強度58800(N/)8±2%3)五層普通雙瓦楞紙單 掛 面雙 掛 面水 份抗壓強度3000(N)抗壓強度4000(N)8±2%戳穿強度6.8(J

27、)戳穿強度7(J)8±2%邊壓強度5000(N/M)邊壓強度5880(N/M)8±2%耐破強度970(KPa)耐破強度1100(KPa)8±2%粘合強度58800(N/)粘合強度58800(N/)8±2%4)煙葉箱(七層三層瓦楞、五層雙瓦楞)雙 掛 面水 份抗壓強度(一套)25000(N)8±2%戳穿強度(一套)46(J)七層26(J)+五層20(J)8±2%邊壓強度(一套)2600(N/M)七層14000(N/M)+五層12000(N/M)8±2%耐破強度(一套)7000(KPa)七層4000(KPa)+五層3000(KP

28、a)8±2%粘合強度(五層七層各指標)58800(N/)8±2%5)三層彩色單瓦楞紙箱單 掛 面雙 掛 面水 份抗壓強度2000(N)抗壓強度2500(N)8±2%戳穿強度4.5(J)戳穿強度5(J)8±2%邊壓強度3000(N/M)邊壓強度4000(N/M)8±2%耐破強度686(KPa)耐破強度833(KPa)8±2%粘合強度58800(N/)粘合強度58800(N/)8±2%(5)外觀序號名 稱技 術(shù) 要 求1壓痕線寬度單瓦12mm，雙瓦17mm，三瓦楞21mm,不許有破裂斷線和多余的壓痕線2裁切口無明顯毛刺，切斷口表

29、面裂損寬度6mm，不倒楞3箱角漏洞漏洞3mm，不允許有明顯的包角4大搖蓋成型頂部、底部大搖蓋離縫或搭接2mm，兩蓋參差3mm5搖蓋耐折瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180度，往復(fù)5次，雙掛面箱面層里層不許有裂縫，單掛面紙箱面層不許有裂縫，里層裂縫長度之合不得大于5mm6印刷普通箱墨色版面以實物樣張為準，圖案文字清晰完整，無漏印、重印、錯印，色澤均勻飽滿、無虛影、無糊版，縱向橫向偏離5mm，摩擦后版面無明顯拖墨、臟污。彩箱墨色版面以實物樣張為準，圖案文字清晰完整，無漏印、重印、錯印，色澤均勻飽滿、無虛影、無糊版，套印誤差0.4mm，縱向橫向偏離2mm，表面層平整，表面光潔，無皺紋、劃痕、污點。7裱 合箱面不

30、許有明顯損壞和粘合劑污染痕跡，不露楞，不起泡不褶皺，脫膠面積之和15c/。8結(jié) 合接頭搭舌寬度30-45mm之間，單瓦楞粘箱30-40mm，單瓦楞釘箱40-45mm，雙瓦楞粘箱35-40mm，雙瓦楞釘箱40-45mm，三瓦楞釘箱45-50mm，斜釘排列整齊，釘距，首尾釘距壓痕中線距離不得13±7mm，中間釘距75mm，粘箱、刷膠均勻充分，不得有溢出現(xiàn)象，粘釘牢固。9釘 箱應(yīng)使用帶有鍍層(一般鍍銅、鋅)的低碳鋼扁絲，不應(yīng)出現(xiàn)銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。頭尾釘距底面壓痕中線的距離為13±7mm。10方 正 度紙箱支撐成型后，各折疊部位成直角，綜合尺寸1000mm的頂面對

31、角線之差6mm，綜合尺寸1000mm，頂面兩對角線之差4mm11紙箱面紙顏色面紙顏色按標準樣箱，同批紙箱顏色無明顯差異。12色 差外觀色差應(yīng)與標準樣箱無明顯差異或Eab3.5。13商品條碼條碼符合GB12904要求，普通箱可以識讀，彩色印刷登記2.0/06/67014衛(wèi) 生應(yīng)潔凈，無污物、無雜質(zhì)、無異味。(6)入庫、出庫檢驗1)入庫、出庫檢驗外觀檢驗抽樣方法及判定a外觀檢驗抽樣方案根據(jù)批量大小，從每一包裝單位中隨機抽取一只樣箱，抽樣數(shù)量及不合格判定數(shù)見下表：項目抽樣數(shù)量及不合格判定數(shù)(只)批量10001001-1000010001-1500015001抽樣數(shù)量6121824不合格判定數(shù)1234

32、b外觀檢驗項目標志、印刷、壓痕線、縱切刀口、釘箱、粘箱、結(jié)合、裱合、尺寸、紙板厚度、色差、箱角漏洞、箱合攏、搖蓋耐折、方正度、面里紙顏色、條碼、工號、衛(wèi)生。c外觀判定(a)外觀檢驗項目判定除尺寸、搖蓋耐折、條碼衛(wèi)生外如有兩項以上不合格則該批紙箱不合格。(b)若有一項外觀檢測項目出現(xiàn)嚴重缺陷(影響正常使用)，則判定該批產(chǎn)品不合格。d尺寸、搖蓋耐折、條碼、衛(wèi)生其中有一項不合格則判定該批紙箱不合格。e物理性能檢驗抽樣方案不論批量的大小，隨機抽取六只樣箱，其中三只做空箱抗壓強度檢驗，另外三只做其他物理性能檢驗。f物理性能判定(a)若檢驗結(jié)果中空箱抗壓強度、戳穿強度出現(xiàn)不合格項，則判定該批產(chǎn)品物理性能不

33、合格。(b)若檢驗結(jié)果中耐破強度、邊壓強度、粘合強度、厚度、水份出現(xiàn)一項或一項以上不合格項，則判定該批產(chǎn)品物理性能不合格。g入庫、出庫綜合判定(a)若有明顯異味，則判定該批產(chǎn)品不合格。(b)若外觀或物理性能不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。(c)在判定該批產(chǎn)品不合格時，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行復(fù)檢。h復(fù)檢規(guī)則復(fù)檢時應(yīng)從整批紙箱中重新加倍抽樣進行檢驗，若復(fù)檢仍然不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。若復(fù)檢合格，應(yīng)進行第二次復(fù)檢，最終以第二次復(fù)檢結(jié)果為準。(7)卷煙用煙箱物理指標實驗方法1)除水分指標外，其他項目應(yīng)按GB/T.10739規(guī)定，在溫度23±1 ，相對濕度50%±2%的環(huán)境中預(yù)處理12

34、h以上，并在此條件下檢驗。2)樣品制備：樣品的采取按照GB/T450的規(guī)定進行，按照下列三種方法從三個樣箱上分別截取戳穿強度、耐破強度、邊壓強度、粘合強度檢驗用試樣。3)戳穿強度：檢驗試樣采取，從每個樣箱上截取四塊不小于175×175mm試樣共12塊。4)耐破強度：檢驗試樣采取，從每個樣箱上截取四塊不小于140×140mm的試樣共12塊。5)邊壓強度：檢驗試樣采取，從每個樣箱上截取四塊25×100mm試樣共12塊。6)粘合強度：檢驗試樣采取，從每個樣箱上截取四塊25×80mm試樣共12塊。(8)各項物檢指標單項判定1)耐破強度按GB/T6545進行，若測

35、量結(jié)果小于標準值時，判定該項不符合。2)戳穿強度按GB/T2679.7進行，若測量結(jié)果小于標準時，判定該項不合格。3)空箱抗壓強度按GB/T4857.4進行，用空箱抗壓測量儀測量式樣測量數(shù)量每批不少于3只。4)粘合強度按GB/T6548進行，若測量結(jié)果小于標準時，判定該項不合格。5)邊壓強度按GB/T6546進行。若測量結(jié)果小于標準時，判定該項不合格。6)水份按GB/T462進行，若測量結(jié)果超出標準允差時，判定該項不合格。(9)包裝運輸1)根據(jù)成箱面積重量可分4只，5只、10只、20只為一個包裝單位用捆扎線捆好。2)運輸：運輸車輛需潔凈、無污物、無異味。要求防雨、防潮、污染，不得采取有損產(chǎn)品質(zhì)

36、量的運輸方式，裝卸時要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸。4.2過程檢驗標準4.2.1檢驗依據(jù)檢驗依據(jù)云南嶺東印刷包裝有限公司三層、五層、七層包裝用瓦楞紙箱最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準卷煙用硬包、軟包瓦楞紙箱內(nèi)控質(zhì)量標準4.2.2過程檢驗(1)生產(chǎn)線過程檢驗過程檢驗員根據(jù)生產(chǎn)車間當日生產(chǎn)的各種品牌，按照產(chǎn)品實現(xiàn)計劃單，工藝質(zhì)量部下達的工藝圖紙、工藝流程表。依據(jù)各品牌使用的標準進行檢驗。(2)當生產(chǎn)線生產(chǎn)出第一張紙板時，必須嚴格執(zhí)行首檢，同時監(jiān)督機臺自檢，過程檢驗員對生產(chǎn)線紙板檢驗狀態(tài)進行標注，并做好首檢記錄。(3)印刷開槽機檢驗過程檢驗員根據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)計劃單、工藝圖紙、工藝流程表要求，當印刷開槽機生產(chǎn)出第一張半成品

37、時，必須執(zhí)行首檢，首檢項目：核對版面、文字、圖案、符號、墨色和印刷開槽尺寸是否符合產(chǎn)品實現(xiàn)計劃單、工藝圖紙、工藝流程表要求的樣箱、樣稿和工藝制造尺寸，同時監(jiān)督機臺自檢，首檢完畢后需在生產(chǎn)過程綜合控制記錄上簽字。(4)過程檢驗員依據(jù)檢驗標準實行抽檢，抽檢率為5%，并做好記錄，同時對所檢驗的半成品做好質(zhì)量狀態(tài)的標注，發(fā)現(xiàn)不合格品產(chǎn)生應(yīng)及時反饋給當班機長，同時做好質(zhì)量狀態(tài)的標注，提出處理措施，填報“不合格品記錄、評審、處置報告”，監(jiān)督機臺對不合格品的處置，完成返工后半成品的最終判定。4.2.3釘箱、捆箱(1)檢驗員根據(jù)生產(chǎn)車間當日生產(chǎn)的各種品牌，按照產(chǎn)品實現(xiàn)計劃單，工藝質(zhì)量部下達的工藝圖紙、工藝流程

38、表。依據(jù)各品牌使用的標準進行檢驗。(2)過程檢驗員依據(jù)檢驗標準實行抽檢，抽檢率為5%，并做好記錄，同時對所檢驗的成箱做好質(zhì)量狀態(tài)的標注，發(fā)現(xiàn)不合格品產(chǎn)生應(yīng)及時反饋給當班機長，同時做好質(zhì)量狀態(tài)的標注，提出處理措施，填報“不合格品記錄、評審、處置報告”，監(jiān)督機臺對不合格品的處置，完成返工后成箱的最終判定。4.2.4入庫檢驗(1)過程檢驗員接到生產(chǎn)車間成箱組送達的產(chǎn)品入庫質(zhì)量檢驗報告，依據(jù)批量大小，從每一包裝單位中隨機抽取樣箱，抽樣數(shù)量及不合格判定數(shù)見下表：項目抽樣數(shù)量及不合格判定數(shù)(只)批量10001001-1000010001-1500015001抽樣數(shù)量6121824不合格判定數(shù)1234(2)

39、檢驗項目標志、印刷、壓痕線、縱切刀口、釘箱、粘箱、結(jié)合、裱合、尺寸、紙板厚度、色差、箱角漏洞、箱合攏、搖蓋耐折、方正度、面里紙顏色、條碼、工號、衛(wèi)生。(3)外觀判定1)外觀檢驗項目判定除尺寸、搖蓋耐折、條碼、衛(wèi)生外，如有兩項以上不合格則該批產(chǎn)品外觀不合格。2)若有一項外觀檢測項目出現(xiàn)嚴重缺陷(影響正常使用)，則判定該批產(chǎn)品外觀不合格。(4)尺寸、搖蓋耐折、條碼、異味其中有一項不合格則該批產(chǎn)品外觀不合格。(5)入庫檢驗員在抽檢過程中判定該批產(chǎn)品不合格時，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行復(fù)檢，并對不合格產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進行檢驗狀態(tài)標注。(6)復(fù)檢規(guī)則復(fù)檢時應(yīng)從整批紙箱中重新抽樣進行檢驗，若復(fù)檢仍然不合格，則判定該批產(chǎn)

40、品不合格。若復(fù)檢合格，應(yīng)進行第二次復(fù)檢，最終以第二次復(fù)檢結(jié)果為準。4.2.5出庫檢驗出廠檢驗員接到市場部倉管員送達的產(chǎn)品出庫質(zhì)量檢驗報告依據(jù)各品牌出廠檢驗標準進行外觀檢驗和物理指標檢驗的綜合判定，具體方案為：(1)根據(jù)批量大小，從每一包裝單位中隨機抽取一只樣箱，抽樣數(shù)量及不合格判定數(shù)見下表：項目抽樣數(shù)量及不合格判定數(shù)(只)批量10001001-1000010001-1500015001抽樣數(shù)量6121824不合格判定數(shù)1234(2)外觀檢驗項目標志、印刷、壓痕線、縱切刀口、釘箱、粘箱、結(jié)合、裱合、尺寸、紙板厚度、色差、箱角漏洞、箱合攏、搖蓋耐折、方正度、面里紙顏色、條碼、工號、衛(wèi)生。(3)外觀

41、判定1)外觀檢驗項目判定除尺寸、搖蓋耐折、條碼、衛(wèi)生外，如有兩項以上不合格則該批產(chǎn)品外觀不合格。2)若有一項外觀檢測項目出現(xiàn)嚴重缺陷(影響正常使用)，則判定該批產(chǎn)品外觀不合格。(4)尺寸、搖蓋耐折、條碼、異味其中有一項不合格則該批產(chǎn)品外觀不合格。(5)物理性能檢驗抽樣方案不論批量的大小，隨機抽取六只樣箱，其中三只做空箱抗壓強度檢驗，另外三只做其他物理性能檢驗。(6)物理性能判定依據(jù)三、五、七層規(guī)定的物理指標，煙箱用卷煙用硬包、軟包瓦楞紙箱內(nèi)控質(zhì)量標準的物理指標對照判定。1)若檢驗結(jié)果中空箱抗壓強度、戳穿強度出現(xiàn)不合格項，則判定該批產(chǎn)品物理性能不合格。2)若檢驗結(jié)果中耐破強度、邊壓強度、粘合強度

42、、厚度、水份出現(xiàn)兩項或兩項以上不合格項，則判定該批產(chǎn)品物理性能不合格。(7)出庫綜合判定1)若有明顯異味，則判定該批產(chǎn)品不合格。2)若外觀或物理性能不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。3)在判定該批產(chǎn)品不合格時，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行復(fù)檢。(8)復(fù)檢規(guī)則復(fù)檢時應(yīng)從整批紙箱中重新抽樣進行檢驗，若復(fù)檢仍然不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。若復(fù)檢合格，應(yīng)進行第二次復(fù)檢，最終以第二次復(fù)檢結(jié)果為準。4.3 產(chǎn)品質(zhì)量安全標準產(chǎn)品質(zhì)量安全決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的產(chǎn)品質(zhì)量安全決定了公司在市場中的競爭力，為確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量安全標準，使之符合管理及市場的需要，特制定本標準。4.3.1對所用原紙及原輔料的安全性指標進行入庫

43、檢驗，凡有超標項一律不允許入庫；4.3.2嚴格按照中煙公司企業(yè)標準Q/YNNY.104.116.02015及企業(yè)內(nèi)部標準Q/YNZYJ04.1112015進行過程檢驗；4.3.3工藝員必須按照生產(chǎn)工藝流程要求，嚴格把好每個質(zhì)量控制點，做好“功能性檢測項目”；確保每批產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；4.3.4生產(chǎn)過程中對所生產(chǎn)產(chǎn)品不定時進行例行驗證，查看是否存在安全性指標超標情況；4.3.5不定期對“安全指標”項目實測情況與煙廠三級站檢測結(jié)果相比對，是否相符，以取得真實有效的數(shù)據(jù)；4.3.6加強跟班檢驗員和巡檢員對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，并對產(chǎn)品質(zhì)量進行質(zhì)量安全跟蹤，切實有效控制好產(chǎn)品質(zhì)量；4.3.7嚴控產(chǎn)品最終入庫

44、紀律性，對所入庫產(chǎn)品做“揮發(fā)性有機化合物”分析報告，有無異味，以確保產(chǎn)品的安全性和有效性。4.4產(chǎn)品功能檢測標準及方法為實現(xiàn)公司對產(chǎn)品檢測的準確性和規(guī)范性，使產(chǎn)品在檢測過程中得到真實有效的數(shù)據(jù)，特制定本產(chǎn)品檢測標準方法。4.4.1煙用瓦楞紙箱檢測標準：空箱抗壓戳穿強度耐破強度邊壓強度粘合強度水份NJkpaN/mN/%32006.39706370588008±2%4.4.2厚度檢測標準：楞型厚度標準A5.0mmB3.0 mmC4.0 mmAB8.0 mmBC7.5 mmABC12 mm4.4.3三、五、七層瓦楞紙箱檢測標準：(1)三層普通單瓦楞紙箱檢測標準單 掛 面雙 掛 面水 份抗壓

45、強度2000(N)抗壓強度2500(N)8±2%戳穿強度4.0(J)戳穿強度4.5(J)8±2%邊壓強度4000(N/M)邊壓強度4500(N/M)8±2%耐破強度680(KPa)耐破強度700(KPa)8±2%粘合強度58800(N/)粘合強度58800(N/)8±2%(2)三層彩色單瓦楞紙箱檢測標準單 掛 面雙 掛 面水 份抗壓強度2000(N)抗壓強度2500(N)8±2%戳穿強度4.5(J)戳穿強度5(J)8±2%邊壓強度3000(N/M)邊壓強度4000(N/M)8±2%耐破強度686(KPa)耐破強度8

46、33(KPa)8±2%粘合強度58800(N/)粘合強度58800(N/)8±2%(3)五層普通雙瓦楞紙箱檢測標準單 掛 面雙 掛 面水 份抗壓強度3000(N)抗壓強度4000(N)8±2%戳穿強度6.8(J)戳穿強度7(J)8±2%邊壓強度5000(N/M)邊壓強度5880(N/M)8±2%耐破強度970(KPa)耐破強度1100(KPa)8±2%粘合強度58800(N/)粘合強度58800(N/)8±2%(4)五層彩箱雙瓦楞紙箱檢測標準單 掛 面雙 掛 面水 份抗壓強度3500(N)抗壓強度4000(N)8±

47、2%戳穿強度6(J)戳穿強度7(J)8±2%邊壓強度5000(N/M)邊壓強度5800(N/M)8±2%耐破強度970(KPa)耐破強度1000(KPa)8±2%粘合強度58800(N/)粘合強度58800(N/)8±2%(5)煙葉箱(七層三層瓦楞、五層雙瓦楞)檢測標準雙 掛 面水 份抗壓強度(一套)25000(N)8±2%戳穿強度(一套)46(J)七層26(J)+五層20(J)8±2%邊壓強度(一套)2600(N/M)七層14000(N/M)+五層12000(N/M)8±2%耐破強度(一套)7000(KPa)七層4000(

48、KPa)+五層3000(KPa)8±2%粘合強度(五層七層各指標)58800(N/)8±2%4.4.4紙箱檢測方法(1)取樣：不論批量大小，隨機抽取6只樣箱，3只做空箱抗壓強度，另3只做其他物理檢測。(2)空箱抗壓采用包裝件壓力試驗機檢測：隨機抽取3只樣箱，將總開關(guān)開啟，接通電源，調(diào)整橫梁距離，將試樣放在下壓板上，按方格線找正中心；調(diào)整試樣所需測量范圍，在擺桿上掛規(guī)定的砝碼數(shù)量；啟動油泵，旋轉(zhuǎn)加卸荷旋鈕，使下壓板上升約10mm，將主動針、被動針調(diào)整到零點，調(diào)整橫梁距離，使上壓板下降到離試樣20mm處，旋轉(zhuǎn)加卸荷旋鈕，使下壓板緩慢上升并與試樣接觸，進而使試樣承受220N負荷后

49、，將旋鈕轉(zhuǎn)至“零”位，按試驗要求的加荷速度，進行加荷直至試樣變形，關(guān)閉有泵電機，記錄最大負荷值，將旋鈕旋向卸荷位置，使下壓板下降，取出試樣，關(guān)閉電源，計算出平均值。(3)戳穿強度采用戳穿強度儀檢測：從樣箱上截取不小于175mm×175mm的試樣12塊，按試樣的要求選好量程，加好相應(yīng)重鉈后，將擺體吊掛在釋放架上，關(guān)上保險手板，以保證安全，把指針撥到最大極限定位板上，轉(zhuǎn)動手輪使下壓板與上壓板離開，將標準試樣放在上、下壓紙板中間，轉(zhuǎn)動手輪使上、下壓板夾緊試樣，打開保險銷推動釋放手柄，使戳穿頭穿過試樣，回程時順勢用手將擺件吊掛在釋放架上，關(guān)上保險手柄，讀出刻度上的數(shù)字，做下記錄，計算出平均值

50、。(4)耐破強度采用耐破度測定儀檢測：從樣箱上截取不小于140mm×140mm的試樣12塊，接通電源，按儀器面板上的綠色電鈕開關(guān)，把所采取的紙樣放在上夾環(huán)與下夾環(huán)之中，順時鐘旋轉(zhuǎn)手輪，使試樣夾緊于兩夾環(huán)之間，當手輪旋緊到壓力表所反映的單位壓力值時停止加壓，將壓力表副針對零(與主針重合)，向左推進手柄，直至試樣破裂，主針即退回到零位，記錄紅色副針所表示的數(shù)值，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，松開上夾環(huán)并使其上升到一定高度取出試樣，計算出平均值。(5)厚度采用厚度儀檢測：從樣箱上截取面積為200mm×250mm的試樣，以保證讀取10個有效的數(shù)據(jù)，接通電源，開動電機，使測頭升降，停止在量鉆上，旋

51、轉(zhuǎn)“調(diào)零”旋鈕，使顯示數(shù)字穩(wěn)定在零位，按下“動作”按鈕，測頭升起后將待測試樣放入測頭與量鉆之間，測頭壓在試樣上，把手放開，讀取顯示試樣的厚度值，測頭再次上升，移動試樣的位置，進行第二次測試，反復(fù)10次，計算出平均值。(6)邊壓(粘合)強度采用電子式壓縮試驗儀測定：從樣箱上截取25mm×100mm的試樣(測邊壓強度)12塊，截取25mm×80mm的試樣12塊(測粘合強度)，接通電源，放置試樣，按動下降控制鍵，上壓板下降對試樣施力，當發(fā)現(xiàn)顯示的壓力值不在繼續(xù)增大時，立即按停止鍵，上壓板停止運動，按上升控制鍵，上壓板上升，當上升至一定高度時再按一次停止鍵，完成一次測試，記錄測量結(jié)

52、果，計算出平均值。5 質(zhì)量控制辦法目的：通過設(shè)置質(zhì)量控制點，進一步加強對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，明確檢測項目，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。要求：對質(zhì)量控制中所涉及的相關(guān)控制項目，在自檢、巡檢、總檢等相關(guān)環(huán)節(jié)中定時或不定時進行2次以上復(fù)檢。同時應(yīng)與相關(guān)廠家對控制項目按批次進行對比，以確保所檢測項目的準確性。5.1紙箱車間生產(chǎn)全過程共設(shè)五個質(zhì)量控制點：5.1.1第一控制點：設(shè)在原料的采購檢驗。檢測項目技 術(shù) 要 求檢驗方法原料的采購評審，原料檢驗1. 根據(jù)紙箱市場的訂單對上游供方，供貨能力，供貨質(zhì)量審核、評估。 原料檢驗1. 定量的檢測 符合采購合同要求2. 規(guī)格 符合采購合同要求3. 水份 8±

53、2%4. 無異味 除紙張本身氣味以外的氣味5. 環(huán)壓強度 符合原紙檢驗標準規(guī)定1.用定量儀檢測2.用鋼卷尺測定3.用快速水份測定儀.感官.用環(huán)壓測定儀、5.1.2第二控制點：設(shè)在紙板生產(chǎn)線、瓦紙、夾芯紙、里紙、面紙粘合烘干處，紙板生產(chǎn)線橫切、縱切紙板堆碼處。主要檢測項目要求如下表：檢測項目技 術(shù) 要 求檢驗方法紙板粘合強度58800N/m21.三層紙板蒸汽壓力達到0.8-0.9mpa，車速120m/min。2.五層紙板蒸汽壓力達到0.8-1mp，車速90m/min。3.七層紙板蒸汽壓力達到0.8-1mp，車速40m/min。4.淀粉粘合劑要求三層、五層、單面機粘度32±3秒，七層粘度

54、37±3秒，淀粉、水量、添加劑按配方。1.電腦橫切刀.速度測定儀3.壓縮強度測定儀4.蒸汽壓力表裱 合粘貼牢固，箱面不應(yīng)有明顯損壞和粘合劑污染的痕跡，不應(yīng)有明顯露楞、無氣泡、無折皺，開膠面積之和15cm2/m2面紙里紙不得脫殼、無紙接頭。用精度為0.5mm的菲林尺紙板的尺寸按工藝圖紙尺寸檢測長、寬、高、蓋和對角，長允差+5mm，寬允差+2mm，高允差+1mm，蓋允差±1mm，綜合尺寸1000mm，紙板兩對角之差6mm，綜合尺寸1000mm，紙板兩對角之差4mm用精度為0.5mm的菲林尺測量紙板的壓痕生產(chǎn)三、五、七層紙板按照質(zhì)量標準規(guī)定選用壓痕寬度12mm或17mm、21mm。壓痕適中，以面、里紙不斷裂為準。用精度為0.5mm的菲林尺測量紙板的水份8±2%取切邊樣，用紅外水份儀量紙板的粘合面、里、夾紙不分層脫殼。用破壞性試驗粘合面85%，開膠面積之和15 cm2/m2破壞性試驗，用精度0.5mm的菲林尺測量紙板的堆碼將合格的紙板按三、五