攪拌站機(jī)手教材

1、目 錄 第一章 HZS系列混凝土攪拌站介紹4一、產(chǎn)品型號及分類4二、使用環(huán)境條件4三、攪拌站理論生產(chǎn)率5四、混凝土生產(chǎn)工藝流程6第二章 攪拌站主要結(jié)構(gòu)8第一節(jié) 攪拌站總體結(jié)構(gòu)8第二節(jié) 主要組成部件及性能9一、攪拌主機(jī)9二、砂石配料機(jī)9三、斜皮帶機(jī)13四、攪拌主樓13五、粉料供給系統(tǒng)14六、主機(jī)除塵系統(tǒng)15七、水及外加劑供給系統(tǒng)16八、氣路系統(tǒng)18九、稱量系統(tǒng)18第三章 HZS系統(tǒng)攪拌站控制系統(tǒng)19第一節(jié) 中聯(lián)控制系統(tǒng)的介紹19一、硬件部分20二、軟件部分20第二節(jié) 攪拌站上位機(jī)系統(tǒng)22一、攪拌站上位機(jī)系統(tǒng)簡介28二、操作界面介紹28第三節(jié)、系統(tǒng)報警及疑難解答29第四章 混凝土攪拌站的操作、維護(hù)

2、與保養(yǎng)30第一節(jié) 操 作30第二節(jié) 維護(hù)和保養(yǎng)30一、每次使用前的檢查項目30二、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項目30三、每周檢查保養(yǎng)項目31四、定期檢查和修理項目31第五章 可能發(fā)生的故障及解決方法32第一節(jié) 整機(jī)可能發(fā)生的故障及解決方法32第二節(jié) 配料機(jī)常見的故障及解決方法37第三節(jié) 斜皮帶機(jī)常見故障及解決方法38第四節(jié) 攪拌站易損件清單第一章 HZS系列混凝土攪拌站混凝土攪拌站是將水泥、骨料、水、外加劑、摻合料等物料按照混凝土配比要求進(jìn)行計量，然后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌成合格混凝土的成套設(shè)備。攪拌站主要包括由物料運(yùn)送、物料儲存、計量、攪拌、控制系統(tǒng)等部分組成，其中物料包括骨料、水泥、摻合料、水、外加劑

3、等。一、類產(chǎn)品型號及分（1）混凝土攪拌站的型號及意義 H Z S 省略表示：普通商砼；T表示：高鐵專用 生產(chǎn)率m3/h（單機(jī)） 主軸為雙臥軸攪拌主機(jī) 混凝土攪拌站 省略表示：單機(jī)站；2表示：雙機(jī)站（2）公司現(xiàn)有攪拌站分類按結(jié)構(gòu)形式（見圖1-1）單機(jī)站雙機(jī)站兩單機(jī)站組成的雙機(jī)站HZS90HZS120HZS1802HZS902HZS1202HZS1802×HZS902×HZS1202×HZS180二、使用環(huán)境條件作業(yè)溫度 140°C濕度 90%最大雪載荷 800Pa最大風(fēng)載荷 700Pa作業(yè)海拔高度 2000m三、攪拌站理論生產(chǎn)率攪拌站的理論生產(chǎn)率是指混凝土

4、攪拌站在標(biāo)準(zhǔn)工況下生產(chǎn)C20混凝土并連續(xù)不斷生產(chǎn)出來經(jīng)搗實后混凝土的體積。由于實際工況需外加劑和摻合料，與標(biāo)準(zhǔn)工況有差異，攪拌站的產(chǎn)能會發(fā)生變化，此現(xiàn)象屬正常。1.配料機(jī) 2.斜皮帶機(jī) 3.粉倉 4.主樓 5.螺旋輸送機(jī)1.1.配料機(jī) 2.斜皮帶機(jī) 3.外加劑罐 4.控制室 5.主樓 6.螺旋輸送機(jī) 7.粉倉2. a 單機(jī)站 b 雙機(jī)站 c.兩單機(jī)站組成的雙機(jī)站1.配料機(jī) 2.斜皮帶機(jī) 3.粉倉 4.螺旋輸送機(jī) 5.主樓 6.控制室圖1-1 HZS系統(tǒng)混凝土攪拌站的型式四、混凝土生產(chǎn)工藝流程如圖1-示為混凝土的生產(chǎn)工藝流程。骨料采用裝載機(jī)上料方式，配料機(jī)可同時儲存四種骨料（標(biāo)準(zhǔn)形式），配好的骨

5、料經(jīng)水平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)送到主樓上部的骨料中間倉，該骨料中間倉可儲存計量好的，滿足攪拌主機(jī)一罐次的骨料。根據(jù)用戶的需要，筒倉可設(shè)置成多個水泥倉和摻和料倉，水泥和摻和料分別由各自的螺旋輸送機(jī)送到相應(yīng)的計量斗中。水、外加劑分別泵送到各自計量斗中。根據(jù)程序或手動指令，各種計量好的材料依次加入攪拌主機(jī)，在規(guī)定時間內(nèi)生產(chǎn)出合格混凝土。同時主機(jī)除塵系統(tǒng)按設(shè)定程序自動工作，收集的粉塵進(jìn)入攪拌主機(jī)。各功能單元在控制系統(tǒng)下統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。該控制系統(tǒng)既可全自動工作、也可手動操作。該系統(tǒng)不僅有完整的控制功能，而且具有豐富的管理功能。另外，本設(shè)備還配有打印機(jī)、監(jiān)視器等，以實現(xiàn)整套設(shè)備的集中控制、自動化管理。砂石料場粉倉

6、1粉倉2粉倉3粉倉4外加劑2外加劑1水箱（池）配料機(jī)螺旋輸送機(jī)1螺旋輸送機(jī)2螺旋輸送機(jī)3螺旋輸送機(jī)4水泵外加劑泵1外加劑泵2斜皮帶機(jī)外加劑秤骨料中間倉水泥秤粉煤灰秤水秤攪拌主機(jī) 圖1-2 混凝土生產(chǎn)工藝流程第二章 攪拌站主要結(jié)構(gòu)第一節(jié) 攪拌站總體結(jié)構(gòu)HZS系列混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、配料機(jī)、斜皮帶機(jī)、水泥粉料供給系統(tǒng)、水及外加劑供給系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、主機(jī)除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、控制室、外裝修等組成。攪拌站主樓為直立框架式鋼結(jié)構(gòu)，主樓部安裝有仕高瑪雙臥軸攪拌主機(jī)。主樓部裝有水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑秤等稱量裝置，以及骨料中間倉和主機(jī)除塵系統(tǒng)。倉布置在主樓外圍。配料機(jī)、皮帶機(jī)組成骨

7、料配料和上料系統(tǒng)，控制室獨立設(shè)置。主樓外圍采用波紋彩涂鋼板進(jìn)行外部裝飾，攪拌站外觀簡潔大方，內(nèi)部裝修高檔精致。雙機(jī)站由兩臺單機(jī)站組合而成，控制室一般位于主樓內(nèi)部。第二節(jié) 主要組成部件及性能一、攪拌主機(jī)圖 2-1 攪拌主機(jī)實物圖攪拌主機(jī)選用珠海仕高瑪公司臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)（圖2-1）。主要由攪拌筒體、傳動機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、液壓卸料門、自動潤滑、氣壓密封等組成。根據(jù)混凝土的用途不同（一般商用混凝土和水利工程用混凝土）其對應(yīng)的攪拌主機(jī)也有所不同。選用HZS90、HZS120、HZS180對應(yīng)的攪拌主機(jī)分別為1.5m3、2m3和3m3。雙機(jī)站的主機(jī)與單機(jī)站的主機(jī)相對應(yīng)，數(shù)量為兩臺。卸料門采用液壓油缸開門

8、方式。潤滑系統(tǒng)具備自動潤滑功能。性能及特點：重型設(shè)計，減震、平穩(wěn)；軸端密封專利技術(shù)，有效地防止砂漿進(jìn)入軸頭，達(dá)到完美的密封效果；多攪刀設(shè)計，使混凝土攪拌更均勻；全自動檢測油路狀況，使動力一直處于最佳工作狀態(tài)。攪拌主機(jī)使用及維護(hù)參見附錄A仕高瑪雙臥軸攪拌機(jī)操作維護(hù)手冊。二、砂石配料機(jī)砂石配料機(jī)為整體式鋼結(jié)構(gòu)。主要由儲料倉、稱量斗、支架、水平皮帶機(jī)、擋板總成、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)支架組成。目前配料機(jī)主要有地面式、上坡式和地倉式三種結(jié)構(gòu)。1）地面式結(jié)構(gòu)P L S/D Y / （） 皮帶抬頭高度：m 料斗容積：m3 骨料倉數(shù)量，4個省略 出料方向代號，右方出料省略；左方出料代號：Z 變更型號代號，用字母大寫表示

9、，如A、B 主參數(shù)代號，用公稱容量表示，單位：升 出料位置代號，一字端部出料：Y；垂直中間出料省略 稱量方式代號，單獨計量（每倉一秤）：D；雙秤（砂、石）計量：S；一個秤累計計量省略 配料站代號注：1. 右方出料，左方出料定義如圖2-2、圖2-3示：右方出料：從上料方向往配料站看：配好的骨料從右端出料或從配好的骨料出料端往配料站看，裝載機(jī)從左方上料稱為右方出料。左方出料：從上料方向往配料站看：配好的骨料從左端出料或從配好的骨料出料端往配料站看，裝載機(jī)從右方上料稱為左方出料。 上料方向上料方向 出料方向圖2-2 右方出料示意圖上料方向出料方向 上料方向 圖2-3 左方出料示意圖2. 一字端部出料

10、，垂直中間出料定義如下：一字端部出料：是指骨料從配料站端部放出，如圖2-2、圖2-3；我公司產(chǎn)品一般為該種形式。 垂直中間出料：是指骨料從配料站中間部位放出。鋼構(gòu)式結(jié)構(gòu)配料機(jī)標(biāo)記示例：稱量斗公稱容量和輸送能力大于等于3200L/罐，單獨計量，一字端部右邊出料，四個儲料斗、每個容積為25立方，皮帶電動滾筒中心不抬頭，標(biāo)示為：PLDY3200-25。根據(jù)用戶的需求儲料倉可為三個、四個或五個。料倉越多，砂石的分類越細(xì)。配料機(jī)的稱量方式有單獨計量、兩兩累積計量和單獨計量與兩兩累積計量共用等三種方式選擇。圖2-4中的配料機(jī)為四個料倉、兩兩累積計量、地面式結(jié)構(gòu)形式。圖2-4 砂石配料機(jī)實物圖（2）地倉式結(jié)

11、構(gòu) P L D Y （） 皮帶滾筒中心抬頭高度：m 相鄰骨料倉中心距：m；4m省略 骨料倉數(shù)量，為4個時省略 地倉式代號，用大寫字母D表示 主參數(shù)代號，用公稱容量表示，單位：升 出料位置代號，一字端部出料：Y；垂直中間出料省略 稱量方式代號：單獨計量（每倉一秤）：D 配料站代號標(biāo)記示例：稱量斗公稱容量和輸送能力大于等于4800L/罐，單獨計量，一字端部出料，四個斗，料倉中心距為4米，皮帶電動滾筒中心不抬頭，標(biāo)示為：PLDY4800D。砂石配料機(jī)性能及特點：（1）稱量方式采用粗、精稱量，提高稱量精度和效率；（2）能；（4）微波測濕系統(tǒng)，可實現(xiàn)加砂減水處理（選配）；（5）結(jié)構(gòu)合理、剛度好、加高板采

12、用槽剛加強(qiáng)，剛度強(qiáng)且美觀；（8）采用高性能品牌稱重傳感器（托利多）；采用濟(jì)南華能系列氣動元件。配料機(jī)的使用及維護(hù)參見附錄B配料機(jī)使用說明三、斜皮帶機(jī)斜皮帶機(jī)主要組成：驅(qū)動裝置、張緊裝置、安全防護(hù)裝置（防偏開關(guān)、急停開關(guān)、防護(hù)欄）、清掃裝置、機(jī)架、接料槽、維修走臺、防雨棚、皮帶、托輥等。斜皮帶機(jī)的長度范圍為2152米，斜皮帶機(jī)的傾角范圍為18°、20°、22°、35°、45°。不同角度的斜皮帶機(jī)選用的皮帶是不同的，分別是18°、20°為平皮帶、22°為人字皮帶、35°、45°為波狀擋邊皮帶。斜皮帶

13、機(jī)的特點及性能：（1）封閉式輸送，防塵防落料（2）設(shè)有跑偏自動報警裝置和拉繩式急停開關(guān)，運(yùn)行更加安全；（3）皮帶設(shè)有自動張緊裝置，無需經(jīng)常調(diào)整；圖2-5 40米（18°）斜皮帶機(jī)示意圖（4）設(shè)有雙邊走臺，維護(hù)檢修方便；斜皮帶機(jī)的使用及維護(hù)參見附錄C斜皮帶機(jī)使用說明四、攪拌主樓主樓由下部主機(jī)架、中部主機(jī)架和上部主機(jī)架三部分組成，各部分用螺栓連接為一體，以便拆和運(yùn)輸。出料高度為4米。下部主機(jī)架上裝有攪拌主機(jī)、攏料斗等，攏料斗安裝在攪拌機(jī)出料門下，出口橡膠筒為錐形設(shè)計, 錐形最下口直徑為ø450mm。雙機(jī)站的控制室也安裝在下部主機(jī)架平臺上；攪拌平臺面積達(dá)43 m2(單機(jī)站)112

14、m2(雙機(jī)站)，預(yù)留有較大的維修空間，立柱采用直徑ø325×10的大型鋼管制成，剛性好，平臺及橫梁采用H型鋼（350×400）及32b等大型槽鋼。 中部主機(jī)架上裝有稱量架，稱量架上裝有粉料、水、外加劑（液）等各種稱量裝置；立柱支撐采用直徑ø273×6的大型鋼管制成。上部主機(jī)架主要是支撐主樓頂部裝修。主樓外裝修采用50mm厚的夾層彩鋼板。性能及特點：主樓部分采用模塊化、重機(jī)架設(shè)計、多種組合，獨立控制室，有安裝快速、搬遷方便，工作環(huán)境好，稱量精度高等優(yōu)點。五、粉料供給系統(tǒng)粉料（水泥、粉煤灰等）供給系統(tǒng)由粉倉、螺旋輸送機(jī)等組成。筒倉。筒倉是儲存水泥和

15、粉煤灰等粉狀物料的容器。在筒部有料位指示裝置（WAM）、2. 粉料罐筒倉的上下部水平走道相互貫通，各個細(xì)節(jié)處處體現(xiàn)人性化；圖2-6 筒倉示意圖及筒倉附件實物圖3. 采用WAM倉頂收塵機(jī)，粉塵零排放；采用WAM安全閥，預(yù)防爆倉重大安全事故發(fā)生；采用WAM料位指示計，預(yù)防冒頂現(xiàn)象發(fā)生；采用WAM破拱助流氣墊，防止粉料起拱現(xiàn)象發(fā)生；采用WAM手動蝶閥，可靠性高，使用方便；筒倉底部裝有助流氣墊，破拱氣體壓力控制在0.1 0.3Mpa范圍內(nèi)，筒倉底部與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)置手動蝶閥，便于筒倉和螺旋輸送機(jī)的維護(hù)。螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)是利用連續(xù)螺旋葉片將筒倉中的粉料輸送至粉料秤上的輸送備。性能及特點：1. 采

16、用SICOMA或WAM名牌螺旋輸送機(jī)；2. 螺旋葉片拉伸成形，輸送更為流暢、快捷；3. 螺旋各段采用變螺距設(shè)計，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；中間支撐免維護(hù)設(shè)計。圖2-7 螺旋輸送機(jī)實物圖螺旋輸送機(jī)的使用及維護(hù)參見附錄D螺旋輸送機(jī)使用維護(hù)說明書。六、主機(jī)除塵系統(tǒng)下，經(jīng)膠管落回攪拌主機(jī)中。 注：用于清潔收塵機(jī)的壓縮空氣不得含油及其它雜質(zhì)，壓縮空氣的壓力控制在0.50.6Mpa范圍內(nèi)。關(guān)于除塵裝置的使用及維護(hù)詳見附錄E圓筒形過濾器安裝、運(yùn)行和維護(hù)。七、水及外加劑供給系統(tǒng)每臺混凝土攪拌站分別配備一套水及外加劑供給系統(tǒng)。（1） 供水系統(tǒng)混凝土攪拌站中，供水系統(tǒng)主要是把水源的水送到水秤進(jìn)行計量，然后投入攪拌主機(jī)中。

17、主要由水源、儲水裝置、閥門、管路和水秤等組成，如圖2-8所示。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，對混凝土的配比精度要求越來越高，水是混凝土的基本材料之一，它計量的準(zhǔn)確性直接影響到混凝土的強(qiáng)度。因此，為了精確計量水，供水系統(tǒng)設(shè)有粗、精稱，即首先通過一大一小兩供水管路同時供水，當(dāng)達(dá)到一定稱量值后，在控制系統(tǒng)的作用下，大水管停止供水，完成粗稱；而水繼續(xù)經(jīng)小水管流入水秤斗內(nèi)，當(dāng)滿足配方要求后，小水管管路中的控制閥關(guān)閉，從而達(dá)到精稱的目的。 1. 底閥 2.水泵 3.4.水秤斗 5.傳感器 6.蝶閥圖2-8 供水系統(tǒng)示意圖（2）供外加劑系統(tǒng)：混凝土攪拌站中，供外加劑系統(tǒng)主要是把外加劑從儲料罐送到稱量秤斗進(jìn)行計

18、量，然后投入攪拌主機(jī)中。主要由儲料罐、門、管路和外加劑成。每套供外加劑系統(tǒng)包含兩套儲料罐。性能及特點：1. 外加劑罐裝有外加劑耐腐蝕循環(huán)泵；2. 稱量斗采用不銹鋼制造，采用粗、精稱稱量方式；3. 可按用戶要求，選配6m3、8m3、10m3儲料罐。公司標(biāo)配為10m3儲料罐。八、氣路系統(tǒng)圖2-9空壓機(jī)的維護(hù)及使用參見附錄F復(fù)勝空氣壓縮機(jī)使用說明書。九、稱量系統(tǒng)稱量系統(tǒng)主要包括砂石稱量、水泥稱量、粉煤灰稱量、稱量系統(tǒng)水泥秤粉煤灰秤膨脹粉秤水 秤外加劑秤砂石秤稱重原理：當(dāng)需要配料時，控制系統(tǒng)下達(dá)配料指令，進(jìn)行快速配料，物料進(jìn)入稱量斗，傳感器采集重量數(shù)據(jù)，通過電纜傳輸給PLC中的稱重模塊，然后由PLC對

19、各路信號進(jìn)行綜合處理，考慮到秤的皮重、落差以及最終重量的準(zhǔn)確性，系統(tǒng)給出一個配料提前量，當(dāng)重量達(dá)到稱重系統(tǒng)工作原理圖如下：稱量斗稱重傳感器PLC工控機(jī)儀 表稱量系統(tǒng)特點及性能：1.采用三點第三章 HZS系統(tǒng)攪拌站控制系統(tǒng)第一節(jié) 中聯(lián)控制系統(tǒng)的介紹3、可實現(xiàn)骨料含水率的自動換算。6、配比值、實際值、誤差百分比、落差值、所需方量、供應(yīng)方量動態(tài)實時顯示在界面上，并可設(shè)置當(dāng)車生產(chǎn)方量和主機(jī)容量，程序?qū)⒏鶕?jù)操作員設(shè)定的生產(chǎn)方量和主機(jī)容量以及含水率等一些信息，自動計算各物料的配比值，操作員對生產(chǎn)過程一目了然，大大簡化減輕了操作員的工作強(qiáng)度，操作員對生產(chǎn)過程一目了然 。一、硬件部分硬件采用當(dāng)今先進(jìn)的工控機(jī)加

20、PLC組成上、下位機(jī)控制模式；采用德國西門子S7-300系列或日本OMRON CJ 系列PLC作為下位控制機(jī)，完成所有參數(shù)和信號的采集、運(yùn)算及輸出控制。采用臺灣研華工業(yè)控制計算機(jī)作為上位監(jiān)控機(jī)，實現(xiàn)配料、卸料、攪拌和出砼全過程的監(jiān)控；電控系統(tǒng)發(fā)生故障時，操作人員可通過控制臺上的手動按鈕手動控制配料；采用了施耐德NS系列空氣開關(guān)、GV2系列電機(jī)保護(hù)器、C32N系列斷路器、LC1-D系列交流接觸器及中間控制繼電器產(chǎn)品；專用變壓器為控制系統(tǒng)提供可靠電源，操作臺控制電源采用專用變壓器，能有效地對隔離各種干擾進(jìn)行隔離。二、軟件部分圖2-10 攪拌站生產(chǎn)操作界面在進(jìn)入控制程序之前必須檢查以下幾個方面： 打

21、開急停開關(guān)，接通手動操作臺電源； 操作臺上的“自動手動”開關(guān)已打到“自動”檔； 如果有禁止出砼的開關(guān)，請打到“半開”或“全開”檔； 空壓機(jī)啟動至氣壓滿足要求； 儀表顯示正常，各秤內(nèi)初始狀態(tài)無料，各秤皮重(底數(shù))與先前所設(shè)基本一致 各限位開關(guān)正常(通過檢查手動臺限位指示燈、PLC指示燈)； 攪拌機(jī)啟動特別注意：1） 骨料投放順序要與配比數(shù)據(jù)，落差數(shù)據(jù)對應(yīng)。不開的門配比數(shù)據(jù)及落差數(shù)據(jù)要設(shè)為0。2） 含水率輸入后，配比數(shù)據(jù)要輸入理論配比值，電腦會自動根據(jù)配比值，及含水率進(jìn)行“減水加砂”的運(yùn)算。也可將含水率設(shè)定為零，配比數(shù)據(jù)則輸入實際配比值。3） 配比數(shù)據(jù)的顯示是考慮了容量變換系數(shù)，比如容量系數(shù)為 0

22、.5時，修改數(shù)據(jù)為500，一敲回車鍵。顯示出的數(shù)據(jù)卻是250；但落差數(shù)據(jù)不受容量變換系數(shù)的影響。4）控制程序啟動后， 顯示器上顯示出攪拌站的運(yùn)行流程及整體運(yùn)行動作，流程圖利用閃爍的圖形表示行程開關(guān)的動作開位、閥門的開位閉、電機(jī)的啟動和停止?fàn)顟B(tài)等，否者無顯示。在流程圖中，有一個故障、報警窗口，一旦發(fā)生故障或運(yùn)行不正常，窗口中會有“報警”或“故障”內(nèi)容的提示，有故障時同時會發(fā)出“嘀”的報警聲響,此時應(yīng)根據(jù)故障提示及時處理?？刂葡到y(tǒng)軟件的功能：2.攪拌站報表系統(tǒng)的主要功能是，對攪拌站各種信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，并根據(jù)用戶有不同的權(quán)限的操作者，可以進(jìn)行不同權(quán)限的操作控制，對數(shù)據(jù)庫信息起到一定的保護(hù)作用。通過

23、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)交換，使攪拌站各種數(shù)據(jù)在任何時間都能保持統(tǒng)一性和完整性。攪拌站報表系統(tǒng)的功能有：用戶信息管理、配方管理、任務(wù)信息管理、材料信息管理、車輛信息管理、報表查詢、客戶供應(yīng)商員工信息瀏覽等功能。數(shù)據(jù)管理功能強(qiáng)大，具有數(shù)據(jù)管理、通訊管理、實時動態(tài)顯示、故障報警、校秤管理、落差管理、打印管理、票據(jù)生成、幫助文檔、粉倉料位管理、用戶管理、操作員管理、司機(jī)管理、施工部位管理、在線修改用水量、連續(xù)生產(chǎn)等眾多功能，還可滿足用戶的特殊要求，按用戶的要求打印輸出各種數(shù)據(jù)或票據(jù)。第二節(jié) 攪拌站上位機(jī)系統(tǒng)一、攪拌站上位機(jī)系統(tǒng)簡介系統(tǒng)主要功能：6.可以對系統(tǒng)的線路及開關(guān)信號進(jìn)行調(diào)試二、

24、操作界面介紹 配比數(shù)據(jù)1配比值的設(shè)定及修改的方法和步驟： 入鈕，然后在新配比. 打印配比數(shù)據(jù)表：此功能是將整個配比數(shù)據(jù)表打印出來 狀態(tài)參數(shù)修改完畢，請先點擊寫入PLC，再點擊確定：5、補(bǔ)秤功能的選擇：選擇補(bǔ)秤功能，一旦該秤計量的物料重量（秤穩(wěn)后）小于配比的97%時，就按設(shè)定好的補(bǔ)秤時間進(jìn)行點動式的補(bǔ)料，直到重物料量大于配比的97%時停止。 計量參數(shù)修改完畢，請先點擊寫入PLC，再點擊確定：6、骨料精稱時間：骨料精稱時的開門時間。 注意一般來說，精稱時間越長，計量速度會快一些，但計量精度會差一些；精稱時間越短，計量速度會慢一些，但計量精度會高一些。此參數(shù)的設(shè)定應(yīng)綜合考慮，以求計量精度和生產(chǎn)效率兩

25、不誤。 7、水泥、煤灰精稱重量：當(dāng)計量還差該重量時就進(jìn)行點動。8、水泥、煤灰精稱時間：精稱時的點動時間。9、骨料卸料延時時間：當(dāng)骨料稱滿后，將骨料分別投到平皮帶上的延時時間?？梢杂纱藭r間來控制骨料秤的投料先后順序 10、關(guān)骨料秤門延時：當(dāng)骨料秤進(jìn)行投料到投完時，為保證骨料完全投盡，秤門繼續(xù)打開到該延時時間后再關(guān)門。 11、骨料全入中間倉時間：當(dāng)骨料秤上的骨料全投完后，為了保證皮帶上的骨料全部投入到中間倉，以此時間來作開中間倉的一個條件。 開中間倉、投水泥、粉煤灰、水、外加劑的條件：當(dāng)骨料全入中間倉，并且出砼門已關(guān)好，水泥、粉煤灰、水、外加劑均已稱滿，以下各投料延時時間以此為起點開始計時。 12

26、、打開中間倉投骨料延時、各種料投料開門延時：按技術(shù)質(zhì)量要求對各種料投入主機(jī)的先后順序進(jìn)行調(diào)整。 13、開中間倉時間：開中間倉投料的時間。 14、各種料投料關(guān)門延時：投料至秤上剩下一定重量時，延長投料到該時間后再關(guān)門。 控制參數(shù)修改完畢，先點擊寫入PLC，再點擊確定1、骨料含水率：按實驗室給出的各骨料含水率輸入，程序根據(jù)“減水加料”的原則進(jìn)行配比換算。2、超、欠秤報警值：這是百分比數(shù)，PLC按配比值自動換算成一個具體的數(shù)值。計量時，秤上的重量與配比值之差大于相應(yīng)的報警值時，程序便自動地報警，以便操作員作相應(yīng)的處理。3、主機(jī)容量：就是主機(jī)能攪拌的最大方數(shù),此值與生產(chǎn)量結(jié)合能自動換算出一車的罐數(shù)和每

27、罐的罐容比落差范圍參數(shù)修改完畢，先點擊寫入PLC，再點擊確定 校秤校秤步驟：1.在上位機(jī)主菜單中，點擊【校秤】項，輸入密碼，確認(rèn)后進(jìn)入校秤畫面。2.選擇準(zhǔn)備校秤的種類（水泥秤，粉煤灰秤，水秤，外加劑秤，砂秤，石子秤，中間倉秤）。3. 選擇好要效準(zhǔn)的秤后，在壓砝碼前，必須對該秤進(jìn)行清零。4如果要輸入砝碼重量，請在相應(yīng)的砝碼編輯框中輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)。5按下效秤開始鈕后，開始對秤進(jìn)行效準(zhǔn)，請注意稱量范圍是否合要求，若范圍過小，請將儀表放大倍數(shù)調(diào)小，反之調(diào)大，然后重新進(jìn)行效準(zhǔn)。6秤的最大范圍不得超過9999（帶小數(shù)位999.9或99.99）調(diào)試開機(jī)后，在主菜單上點擊系統(tǒng)調(diào)試項，進(jìn)入調(diào)試畫面。按照按鈕上的

28、中文標(biāo)識操作，當(dāng)按下與流程圖中相應(yīng)設(shè)備配合的按鈕時，此時，控制該設(shè)備的繼電器輸出信號，可根據(jù)該設(shè)備動作是否準(zhǔn)確來判斷系統(tǒng)的輸出信號及接線正確與否。 生產(chǎn)報表查詢選擇相應(yīng)的復(fù)選框，被選中的框中出現(xiàn)“”，此框右邊的條件選項變成可選項，然后選擇查詢條件，這些條件可以互相限制（與的關(guān)系），即可以選中許多查詢條件，最后按確定鈕就開始查詢。如果按取消鈕，所有剛才選中的條件作廢，不進(jìn)行查詢。如果什么條件也不選，便按確定鈕，就相當(dāng)于瀏覽所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 設(shè)計發(fā)貨單注意：在沒有完全設(shè)計好表格時就不要退出報表設(shè)計程序，設(shè)計的同時可以進(jìn)行報表打印的試驗，邊調(diào)整邊打印來進(jìn)行第三節(jié)、系統(tǒng)報警及疑難解答第四章 混凝土攪拌站

29、的操作、維護(hù)與保養(yǎng)第一節(jié) 操 作 一、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)；二、新機(jī)使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲繩夾箍進(jìn)行復(fù)查；三、應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、指示燈的準(zhǔn)確性和可靠性；止硬結(jié)；六、嚴(yán)禁在卸料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物；七、地基必須考慮排水，各坑道不得積水；八、應(yīng)經(jīng)常檢查斜皮帶機(jī)運(yùn)行是否安全可靠；第二節(jié) 維護(hù)和保養(yǎng)一、每次使用前的檢查項目 1. 檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.50.8Mpa左右；2. 檢查各料門關(guān)閉是否靈活，動作是否準(zhǔn)確到位；3. 檢查各電氣控制裝置是否安全可靠；4. 檢查潤滑油泵油罐內(nèi)油脂是否充足；5. 檢查攪拌主機(jī)減速箱內(nèi)的潤滑油位是否正常。二、每次工

30、作完畢后的清理保養(yǎng)項目1. 清理攪拌筒內(nèi)、外、卸料門、平臺內(nèi)積料和積塵，并用水沖洗干凈；2. 停機(jī)后，應(yīng)切斷電源；3. 應(yīng)放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)的積水（天氣潮濕時，應(yīng)特別注意）；4. 寒冷季節(jié)，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放凈；5. 當(dāng)攪拌半干或濕的混凝土?xí)r，每個工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)中斷時間超過混合物攪拌設(shè)定時間時，應(yīng)進(jìn)行清潔。 三、每周檢查保養(yǎng)項目1. 檢查攪拌筒內(nèi)、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結(jié)情況。除用水沖洗外，必要時，應(yīng)切斷電源，用風(fēng)鎬或人工鏟除殘留膠結(jié)物（嚴(yán)禁用鐵錘在攪拌主機(jī)外殼上敲打）；2. 檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常；3. 檢查各減速箱潤滑油的質(zhì)量及油位的高度；4.在各個油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞； 5.檢查主機(jī)除塵器進(jìn)出灰口、水泥和粉煤灰與主機(jī)罩蓋進(jìn)出口處, 有無粉料膠結(jié)情況，若有則清除之；6.檢查外加劑管路是否暢通,并用清水沖洗;7.檢查行程開關(guān)是否松動，動作是否準(zhǔn)確；若有松動或動作有超前、滯后，應(yīng)做必要的調(diào)整。四、定期檢查和修理項目1. 檢查所有運(yùn)動部件運(yùn)行情況，檢查各連接件有無松動；2. 檢查各稱量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無松動，各氣路接頭處有無漏氣；3. 檢查主機(jī)葉片、主機(jī)襯板、中間骨料倉襯板和攏料斗襯板的磨損情況，葉片、襯板等磨損較嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換，并檢查固定它們的連接螺栓有無松動；第