數控技術課程設計控銑工藝技術及加工仿真

1、數控技術課程設計 課題名稱： 數控銑工藝設計及其加工仿真 專 業(yè)： 11材料成型及控制工程 班 級： 姓 名： 指 導 老 師： 數控技術課程設計任務書班級 11材料 姓名 學號 根據數控技術課程設計指導書的相關設計步驟，完成指定零件的數控加工工藝編制、數控程序的編制、數控加工程序的驗證等三部分內容，并繪制必要的零件圖（用A4紙打?。?。2.數控銑A組學生姓名對應零件尺寸257818012065153166.550.752310.513零件122561801206015016050251014 零件228881801205014015050251015 零件3267718012060140160

2、50201016零件4244618012060140160502010零件5256818012064152162502310數控銑工藝設計及其加工仿真一、課題任務：根據如下零件圖，設計其數控加工工藝、編制數控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫出必要的仿真加工步驟。 日   期簽    字零 件編  號數控銑A組序號14制圖20140616審核  練  習項  目數控銑工藝設計及其加工仿真標準  培    訓 

3、0;   單    位比例1：2材料 鋁合金數量1重量學號4110112217圖號A4二、零件加工工藝分析：1工藝分析（1）零件幾何特點該零件由平面、輪廓組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為矩形，凸臺尺寸精度為未注公差取公差中等級±0.1，表面粗糙度為6.3m，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序毛坯為120×80×20板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據零件圖樣要求其加工工序為：1）銑外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封

4、閉輪廓時，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量，銑外型用刀具直徑10 的平銑刀，凸臺的銑削也采用刀具直徑為10的平銑刀。每次下刀4mm，分層銑削。精加工余量0.5mm,通過改變刀補D1控制。（3）各工序刀具及切削參數選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速n/r.min-1進給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工外輪廓T0120三刃立銑刀高速鋼6003002精加工外輪廓T0120三刃立銑刀8001003粗加工凸臺T0120三刃立銑刀6003004精加工凸臺T0120三刃立銑刀8001002.加工過程序號工 步工 步 圖說 明1建立工件坐標系以對稱中心O為

5、X、Y軸坐標原點確定工件坐標系和對刀點,在XOY平面內確定以對稱中心O點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建立工件坐標系2粗加工外型精加工外型 G01，G02，10平面立銑刀3粗加工凸臺精加工凸臺G01，G02，G0310平面立銑刀三、零件加工程序的編制：1.外輪廓加工程序平面外輪廓粗加工，刀具直徑 20立銑刀(銑外型)，刀補D1=10.5，改變N60段Z-8，Z-12，Z-16循環(huán)程序，分層銑削。平面輪廓精加工程序，刀具直徑 20立銑刀(銑外型)，程序N50轉速改為800r/min，N70進給速度改成100mm/min,改變刀補D1=10執(zhí)行N10N120，N250N270。N60 ,Z

6、-4.Z-8,Z-12,Z-16分層銑削。程序段號程序注釋N10O0001;主程序名N20G54G90G40;選擇工件坐標系 絕對方式指定 取消半徑補償N30G0Z100;刀具快速定位N40X10Y-100;N50M3S600;主軸轉動 轉速600r/minN60Z-4;N70G41Y-50D1F300;左半徑補償 進給速度300mm/minN80G1X-25;刀具直線插補N90G2Y50R50;刀具順時針圓弧插補 加工半徑50mm的圓弧N100G1X25;刀具直線插補N110G2Y-50R50;道具順時針圓弧插補 加工半徑50mm的圓弧N120G1X-75;刀具直線插補N130Y50;刀具直

7、線插補，銑去余量N140X75;N150Y-50;N160X-65;N170X-75Y-40; N180Y40; N190X-65Y50; N200X65; N210X75Y40;N220Y-40;N230X65Y-50;N240X5;N250Z10;抬刀至安全高度N260G00X0Y0Z100N270M30程序結束2.凸臺加工程序平面凸臺粗加工，刀具直徑 20立銑刀(銑外型)，刀補D1=10.5，改變N350段Z-8，循環(huán)程序，分層銑削。平面輪廓精加工程序，刀具直徑 20立銑刀(銑外型)，程序N340轉速改為800r/min，N360進給速度改成100mm/min,改變刀補D1=10執(zhí)行N3

8、00N470，N640N650。N350 ,Z-4.Z-8分層銑削。N300O0002;主程序名N310G54G90G40;選擇工件坐標系 絕對方式指定 取消半徑補償N320G0Z100;刀具快速定位N330X10Y-100;N340M3S600;主軸轉動 轉速600r/minN350Z-4;N360G41Y-50D1F300;左半徑補償 進給速度300mm/minN370G1Y25;刀具直線插補N380X-25;N390G3X-50Y0R25;道具逆時針圓弧插補 加工半徑25mm的圓弧N400G2X-70R10;道具順時針圓弧插補 加工半徑10mm的圓弧N410X-25Y45R45;道具順時

9、針圓弧插補 加工半徑45mm的圓弧N420G1X25;刀具直線插補N430G2X70Y0R45;道具順時針圓弧插補 加工半徑45mm的圓弧N440X50R10;道具順時針圓弧插補 加工半徑10mm的圓弧N450G3X25Y25R25;道具逆時針圓弧插補 加工半徑25mm的圓弧N460G1X-10;刀具直線插補N470Y10;N480G40X-25;取消刀補 刀具直線插補 銑去余量N490Y-42N500X-10;N510Y10;N520X5;N530Y-42;N540X20;N550Y10;N560X25;N570Y-42;N580X55;N590Y-25;N600X-55;N610Y-42;

10、N620X0;N630Y-100;N640G0Z100;抬刀至安全高度N650M30;程序結束四、零件的數控加工仿真：1）選擇機床類型在工具條上選擇“”，在選擇機床對話框中選擇FANUC 0I數控車床，平床身前置刀架，如圖1-1 所示。將顯示機床罩子的勾去掉。如圖1-2所示。 圖1-1 機床選擇 圖1-2 視圖選項 2）定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，在圖 2中選擇材料為45鋼，長180cm,寬120cm,高20cm。 圖2定義毛坯3）使用夾具點擊圖標“”，打開操作對話框。在“選擇零件”列表框中選擇“毛坯1”，在“選擇夾具”列表框中選擇“平口鉗”。如圖 3所示。圖 3

11、夾具選擇4）放置零件點擊圖標“”，在彈出的“選擇零件”窗口中選擇剛才定義的“毛坯1”，點擊“安裝零件”按鈕，以退出零件選擇窗口，將毛坯、夾具組合放置在工作臺上，如圖4所示。圖4 放置零件5）調整零件位置放置零件后，系統(tǒng)自動彈出一個小鍵盤，如圖5，點擊“退出”按扭。圖5 小鍵盤6）機床回零點解除緊急停止按鈕，再打開啟動按鈕，選擇機床回原點,先回Z軸，再會X、Y軸，回零后點燈亮起，刀具位置如圖 6所示： 圖 6 刀具位置7）對刀，X，Y向對刀。（1）選擇菜單“機床/基準工具”或在工具欄單擊，在彈出的“基準工具”對話框中如圖7-1，選擇剛性靠棒，按“確定”圖7-1 基準工具(2)單擊進入“手動”方式

12、，將機床移動大大致位置，單擊MID鍵盤上鍵，使CRT界面上顯示坐標值，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉，動態(tài)放縮，動態(tài)平移等工具，適當單擊，和 ，將機床移動到大致位置如圖7-2。圖7-2 機床位置(3)選擇菜單“塞尺檢查/1mm”，則基準工具和零件之間被插入塞尺。如圖7-3.圖7-3 塞尺(4)采用手動脈沖方式精確移動機床，使提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”如圖7-4.7-5. 圖7-4 手輪 圖7-5 塞尺信息(5)在MID鍵盤輸入x98測量。得到X的坐標值，如圖7-6.圖7-6對刀結果(6)用同樣方式完成Y方向對刀如圖7-7.圖7-7 對刀結果8)Z方向對刀（1）選擇菜單“機床/選擇刀具“或單擊工具欄上的小圖標，選擇所需刀具直徑為10mm的平底銑刀，如圖8-1。圖8-1 選擇刀具（2）裝好刀具后適當單擊，和 ，將機床移動到大致位置，類似對X,Y方向對刀進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查，合適。”如圖8-2。圖8-2 Z向對刀大致位置（3）在MID鍵盤輸入Z1，測量。得到Z的坐標值，