泰州東聯(lián)壓力管道施工方案

1、泰州東聯(lián)化工8萬噸/年甲乙酮安裝工程壓力管道施工方案批準： 審核： 編制： 中石化工建設(shè)有限公司二零一三年三月三日目 錄一、工程概況2二、壓力管道概況2三、編制依據(jù)2四、質(zhì)保體系2五、主要施工程序3六、施工準備3七、材料驗收、標識保管5八、管道安裝6九、焊接9十、管道檢驗、檢查和試驗11十一、管道的吹掃與清洗14十二、管道的防腐和保溫15十三、管道安裝工程質(zhì)量檢查與工序控制要點16十四、質(zhì)量方針和目標17十五、安全保證措施18十六、應(yīng)急預(yù)案18 一、工程概況本工程為泰州東聯(lián)化工8萬噸/年甲乙酮安裝工程，由東華工程科技股份有限公司設(shè)計，中石化工建設(shè)有限公司施工。共有壓力管道約21000米。主要介

2、質(zhì)為：仲丁醇、工藝水、重質(zhì)物、TBA、弛放氣、蒸汽、添加劑、氫氣、污水、氮氣、儀表空氣、壓縮空氣、鹽酸、燒堿、冷凍水、乙二醇、冷凝水、放空氣、廢液、丁烯、丁烷、碳四、萃取劑、甲乙酮、熱油 。主要材質(zhì)有：20#、15CrMoG、20G、OCr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo13、襯塑。二、壓力管道概況表 具體壓力管道參數(shù)詳見各工段管線表。三、編制依據(jù)3.1 業(yè)主提供的設(shè)計圖紙3.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20103.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20113.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-2011

3、3.5壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定四、質(zhì)保體系為了加強施工中的質(zhì)量控制和管理，本項目配備下列質(zhì)保體系人員：公司質(zhì)量保證工程師：宋慧興工藝責任師：馬利其焊接（兼）熱處理責任師：陳曉燕設(shè)備（兼）材料責任師：王玉明項目經(jīng)理：陳北建技術(shù)員：盧國強 周玲峰 趙亮 卜恒富質(zhì)量檢查員： 趙亮現(xiàn)場材料員：陳學(xué)清施工經(jīng)理：王朋現(xiàn)場負責人：蔡建 張盤 柏文定 于富安施工班組五、主要施工程序施工程序流程圖技術(shù)準備施工準備人員準備物資準備現(xiàn)場準備材料驗收管架制作防 腐管道預(yù)制閥門試壓管架安裝管道組對轉(zhuǎn)動口連接管道、閥門安裝水壓試驗管道吹掃沖洗準備管道質(zhì)量檢查及整改焊縫防腐管道沖洗清理系統(tǒng)試運行交工驗收六、施工準備6.1

4、技術(shù)準備6.1.1為了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上存在的問題和錯誤，專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能解決在工程開工之前。開工前由建設(shè)單位組織，施工單位和設(shè)計單位共同參加進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。 6.1.2編制材料計劃；6.1.3根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范編制施工方案報建設(shè)單位和技術(shù)監(jiān)督局；6.1.4根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；6.1.5向技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力管道安裝告知書；6.1.6技術(shù)交底按經(jīng)批準的施工方案向施工人員進行技術(shù)交底；根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向焊接人員進行技術(shù)交底；認真做好技術(shù)交底記錄；6.2人員組織6.2.1根據(jù)本工程的特點，

5、為保證本工程按期、保質(zhì)、保時的完成，特組建一支精干、高效的壓力管道專業(yè)隊伍進行本工程施工，施工人員計劃如下：工種管工焊工起重工架子工維護電工輔助工小計人數(shù)40408102401406.3物資準備6.3.1 主要施工機具計劃如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機臺402角向磨光機125臺403焊條烘干箱臺24焊條恒溫箱臺25焊條保溫筒只406手拉葫蘆2t只107切割機JSG-SR-400臺48電動試壓泵臺29手動試壓泵臺110坡口機50-150臺211坡口機150-250臺212氣割工具套406.3.2計量器具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺22經(jīng)緯儀DJ6-3臺23水平尺500

6、mm把404鋼卷尺30m把55鋼卷尺5m把406鋼板尺1000mm把107角尺900把408壓力表滿足試驗要求塊若干1.5級 9焊縫檢驗尺把26.3現(xiàn)場準備6.3.1 現(xiàn)場具備三通一平；6.3.2在甲方批準的地方設(shè)臨時預(yù)制場，并有防風雨措施；6.3.3按甲方要求敷設(shè)施工臨時用水、用電；6.3.4施工用機械，設(shè)備均已進入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)七、材料驗收、標識保管7.1管材、閥門及各種管材的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求，必須符合國家標準或部頒標準。7.2管子、管件等驗收：依據(jù)圖紙、技術(shù)交底，對到貨的管子、管件、法蘭、螺栓以及半成品和組裝件按下列程序進行檢查。檢查產(chǎn)品合格質(zhì)量證明書外觀檢查核對數(shù)量

7、、材質(zhì)、規(guī)格、批號、并測量尺寸填寫檢測記錄7.2.1對管子、管件進行外觀檢驗。表面質(zhì)量合格標準為無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，不銹鋼管無劃痕、銹斑。驗收合格后應(yīng)進行標識，特別當有同樣外觀的不同材質(zhì)時，要標識清楚，分類保管，以防用錯。對驗收不合格的管子、管件不得使用。7.2.2法蘭、螺栓、金屬墊片等表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。石棉墊片、鋼紙墊片表面不得有皺折、裂縫等缺陷。7.2.3合金鋼，不銹鋼管材，管件應(yīng)該當抽樣經(jīng)行光譜分析，檢驗合格后做好標識。7.3閥門驗收按下列程序進行檢查。檢查產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書外觀檢查操作檢查液壓強度

8、試驗閥瓣密封性試驗填寫檢測記錄在管道安裝前應(yīng)對閥門逐個進行壓力試驗和密封試驗。l 閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力1.1倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗介質(zhì)為清潔水，不銹鋼閥門試壓用書水中氯化物含量不超過25mg/L，試壓合格后應(yīng)立即將水漬清理干凈。l 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的經(jīng)檢驗合格的標記。八、管道安裝 8.1說明本節(jié)主要根據(jù)該工程特點闡述了管道安裝的共性要素及注意事項，管道安裝除應(yīng)遵守本章要求外，還應(yīng)遵守相應(yīng)章節(jié)、相關(guān)

9、規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。8.2管道安裝總體設(shè)想：為降低成本，增加時效，確保質(zhì)量，本工程管道安裝擬采用工地工廠化預(yù)制、安裝流水作業(yè)的方式進行；安裝順序：先大口徑，后小口徑；先地下后地上；先高空后地面。8.3管道預(yù)制l 在施工現(xiàn)場適當處設(shè)置管道預(yù)制場，搭設(shè)防雨蓬。l 管道預(yù)制場施工程序見下表。管道支架下料組對焊接防腐標號堆放標號探傷焊接組對機械加工下料碳鋼管道預(yù)制預(yù)制運現(xiàn)場安 裝不銹鋼閥門驗收特性檢查閥門試壓不合格處理標號堆放緊固件檢查標號堆放l 小管徑管道盡量采用切割機下料，按圖紙尺寸預(yù)制，轉(zhuǎn)動口全部在地面焊好，以減少固定位置焊接，確保焊接質(zhì)量，加快施工進度。l 兩節(jié)管組對時，縱縫間距應(yīng)大于100mm，

10、內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%。l 預(yù)制好的管道，在管口處編好序號，整齊擺放。8.4管道安裝l 管道安裝前，按管道系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計施工圖紙尺寸將其合理地劃分為自由管段和封閉管段。l 自由管段按設(shè)計圖紙尺寸預(yù)制，封閉管段須實測安裝尺寸后才可加工。8.5碳鋼管道安裝8.5.1碳鋼管預(yù)制下料：直徑159小口徑管采用切割機切斷，直徑159采用氧乙炔切割。8.5.2碳鋼管坡口加工：采用角向砂輪機打磨。8.5.3坡口質(zhì)量：表面應(yīng)平整，不得有裂紋、皺皮，并應(yīng)清除毛刺凸凹縮口，溶渣及氧化物，坡口表面傾斜偏差應(yīng)1%管外徑且小于2mm。8.6管道安裝的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗

11、方法坐 標架空及地溝室 外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道彎曲度Dn1002，最大50用直尺和拉線檢查Dn1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用直尺和拉線檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20檢查數(shù)量均不得少于3件8.7管架制安所有管架都應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求制作安裝，不能及時安裝的管架均對應(yīng)圖紙編號存放。管架制作安裝流程圖材料機具準備裝配焊接噴砂除銹刷油防腐編號存放安裝8.7.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。8.

12、7.2固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。8.7.3導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。8.7.4支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.7.5管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。8.7.6管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。8.7.7管道安裝完畢后，應(yīng)按

13、設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。8.7.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整。l 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。l 管托不得脫落。l 固定支架應(yīng)牢固可靠。l 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。l 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。九、焊接9.1焊接人員：所有參加本工程施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項目應(yīng)在相應(yīng)合格項目的范圍內(nèi)。9.2焊接方法及焊材選用本工程中管道焊接采用全氬焊或氬電聯(lián)焊。20#無縫鋼管電焊焊條選用J422；氬弧焊焊絲選用H08Mn2SiA，不銹鋼304管道電焊焊條選用A

14、102；氬弧焊焊絲選用H0r21Ni10；不銹鋼316L管道焊條選用A022，焊絲選用H00Cr19Ni12Mo2；不銹鋼317L管道焊條選用A022Mo,焊絲選用H00Cr19Ni14Mo3；碳鋼與不銹鋼焊接選用焊條A302；合金鋼管道電焊條選用R307，焊絲選用H13CrMoA坡口型式、尺寸及角度，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定。9.3焊前準備9.3.1焊條保管與發(fā)放l 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5117，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準焊接用鋼絲GB1300的規(guī)定。l 焊條應(yīng)設(shè)專人負責分類、保管、發(fā)放、烘烤。焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以

15、記錄。l 現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和濕度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低于5，相對濕度不得大于60%，并做好溫、濕度記錄。l 焊條必須按焊條說明書的要求嚴格烘干，烘好的焊條應(yīng)放在100恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊接材料的選用如下表序號母材材質(zhì)焊條牌號焊條型號焊絲牌號焊絲型號(AWS A5.9)備注120#/Q235BJ422E4303H08Mn2SiA2304A102E308-16H0Cr21Ni10ER3083316LA022E316L-16H00Cr19Ni12Mo2ER316L4317LA022MoE317L-16H00Cr19Ni14Mo3ER317L515CrMoGR307E5515-B2H13Cr

16、MoAER55-B2l 焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。并辦理領(lǐng)用手續(xù)。l 剩余焊條應(yīng)及時回收，回收后焊條須單獨存放，回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次。l 焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。9.3.2焊縫布置l 相鄰兩個對接焊口間距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公徑直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。l 焊口距支吊架邊緣至少50mm。l 支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。9.3.3焊件下料與坡口加工l 焊接接頭坡口形式按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求加工。l 焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機械方法。l 若采

17、用等離子或氣割下料，下料后應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。9.3.4焊件組對l 焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合要求。l 焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。l 對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度f不得超過規(guī)定。l 焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。l 焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。l 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)

18、生變形和附加應(yīng)力。l 焊件組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。9.4焊接過程9.4.1嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。9.4.2點固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。9.4.3多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進行次層焊接。9.4.4焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。8.4.5施焊中，收弧時應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。每道焊口應(yīng)一次焊完。9.4.6焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格

19、后在焊縫附近標上焊工本人的焊工號。9.4.7焊接接頭有超過標準的缺陷時，應(yīng)進行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過二次。9.4.8環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：l 雨、雪天氣。l 風速：手工電弧焊8m/s，氬弧焊2m/s。l 相對濕度90%。9.5管架焊接9.5.1焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)范施焊，不得隨意施焊。9.5.2角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。9.5.3角焊縫的焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。9.5.4嚴禁在非焊道的母材上引弧和收弧。十、管道檢驗、檢查和試驗10.1焊縫外觀檢查10.1.1管道焊接完畢，質(zhì)保體系人員應(yīng)會同甲方，監(jiān)理有關(guān)人員對焊接質(zhì)量進行檢查，所有要求檢查的項目，其偏差必須

20、符合設(shè)計、方案及相關(guān)規(guī)范的要求，否則返工，直到合格為止。10.1.2焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查標準序號缺 陷 名 稱質(zhì) 量 要 求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊碳鋼0.5mm連續(xù)長度100mm且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。5未焊透不允許6根部收縮0.5mm 且0.2+0.027余高1.58角焊縫高度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱210.2無損檢測焊縫外觀檢查合格后，按“管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力一覽表”（見 管道數(shù)據(jù)表）要求的比例對焊縫進行無損檢測。 10.3返修10.3.1當焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時，應(yīng)確

21、定缺陷的部位，大小和性質(zhì)，分析產(chǎn)生的原因，制定詳細的返修方案后才能進行返修。10.3.2對同一部位焊縫返修次數(shù)，不宜超過二次。10.3.3對返修焊縫的檢驗應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010要求。10.4管道試壓10.4.1管道安裝完畢，無損檢測合格后，應(yīng)進行管道的壓力試驗和吹掃。10.4.2壓力管道試壓前應(yīng)制作相關(guān)試壓包，清理試壓尾項，確認試壓前條件符合后，方可試壓。10.4.3管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力見管線表。10.4.4壓力試驗壓力表要求：壓力試驗的壓力表量程應(yīng)符合上表的規(guī)定，每種量程壓力表數(shù)量不得少于兩塊；壓力表的精度均為1.5級，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)

22、。10.4.5水壓試驗工藝水壓試驗工藝流程打開管道各處排氣閥系統(tǒng)注水水源管路接入管道放水口關(guān)閉排氣閥系統(tǒng)水灌滿加壓至工作壓力電動試壓泵加壓管道壓力降觀測降壓修補工作壓力下管道檢查目測管道是否變形、有否泄露繼續(xù)加壓至強度試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘降壓到設(shè)計壓力，持壓30分鐘以上不降壓合格10.4.6強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏為合格。10.4.7本工程氫氣管道需進行氣壓試驗和泄漏性試驗?？諝庠噳簳r，應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2mpa?？諝鈮毫υ囼灂r，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓

23、力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷肥皂水對試壓系統(tǒng)進行仔細檢查，無泄漏為合格。 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣，壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗本工程中設(shè)計要求泄漏性試驗的管道經(jīng)壓力試驗合格后，必須進行泄漏性試驗，試驗介質(zhì)采用空氣。壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進行。泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。10.4.8壓力試驗

24、注意事項 l 試壓水源或氣源輸送管道必須是耐高壓塑膠管或鋼管，法蘭和螺栓必須采用與母材相同材質(zhì)。l 與試壓系統(tǒng)無關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備用用盲板隔離，加盲板處在流程圖上標識和現(xiàn)場加掛醒目標牌，并由專人負責安裝、回收。l 系統(tǒng)進水口應(yīng)加濾網(wǎng)。l 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓維修。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。l 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。l 試壓結(jié)束應(yīng)立即將系統(tǒng)中的水排凈。十一、管道的吹掃與清洗11.1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，我單位配合完成。11.2空氣吹掃11.2.1介質(zhì)為壓縮空氣、儀表空氣的管道采用空氣吹掃。11.2.2空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可

25、利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。11.2.3吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，通過在進氣管處加裝流量計來控制流量、流速，流速不宜小于20m/s。11.3.4吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。11.3.5空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。11.4管道吹掃注意事項11.4.1不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。11.4.2管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。11.4

26、.3吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。11.4.4吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。11.4.5清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。11.4.6吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，設(shè)專人負責監(jiān)護。11.4.7管道吹洗合格復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。十二、管道的防腐和保溫12.1防腐l 除銹 a.管道采用電動工具除銹，除銹等級達到St3.0級。 b.管道支架采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa3.0級.l 防腐施工要求a.涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。b.涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。c.涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)

27、和標記應(yīng)符合規(guī)范和甲方要求。d.涂漆的施工宜在15-30的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。l 涂層的質(zhì)量要求a.涂層應(yīng)均勻，顏色一致。b.漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c.涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。d.涂層厚度應(yīng)符合規(guī)范和甲方要求。12.2管道保溫l 保溫施工要求a.保溫施工應(yīng)在管道涂漆合格后進行。施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工應(yīng)有防雨等措施。b.保溫材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析報告、種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合規(guī)范和甲方要求。c.管道保溫施工應(yīng)單根進行。l 保溫的質(zhì)量要求a.保溫層必須用巖棉或玻纖針刺氈填實。b.內(nèi)保護層接頭及層次應(yīng)密實、連續(xù)、無漏設(shè)和機

28、械損傷，表面平整，無翹口、脫層、開裂等缺陷。c.金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。d.金屬護殼的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。3 十三、管道安裝工程質(zhì)量檢查計劃 表1序號檢驗點檢驗項目檢驗級別工作鑒證檢驗責任檢驗標準自檢專檢臨檢政府監(jiān)督一管材、管件、閥門質(zhì)量1管材、管件、閥門外觀檢驗HHHH合格證技術(shù)員相關(guān)規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102 安全閥調(diào)試WWWW合格證二管道加工3 管材下料、部件制作WWWW圖紙技術(shù)員4 管道預(yù)制WWWW圖紙技術(shù)員三管道安裝5 管道安裝WWWW質(zhì)量責任卡技術(shù)員6 直關(guān)口組對WWWW質(zhì)量責任卡7 馬鞍口割口、組對HHH

29、H質(zhì)量責任卡8 支吊架安裝WWWWSH35439 附件安裝（閥門補償接地）WWWWSH3543四管道焊接10焊接工藝評定HHHH焊接工藝評定技術(shù)員11焊工資格確認HHHH焊工合格證12焊接WWWW焊接記錄五管道檢驗試驗13無損檢驗HHHH無損檢查委托單技術(shù)員14熱處理WWWW熱處理委托單15壓力試驗HHHH壓力試壓記錄16泄漏性試驗HHHH六七管道吹洗17吹掃與清洗WWWW技術(shù)員18管道復(fù)位WWWW管道涂漆19涂漆WWWW管道隱蔽記錄十四、質(zhì)量方針和目標以公司“信守合同、確保質(zhì)量、竭誠服務(wù)、用戶至上”的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行ISO-9001：2000國際標準和公司制定的質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序

30、文件匯編提出的質(zhì)控要求，嚴格質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標準、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。本工程質(zhì)量目標：（1）焊縫一次合格率98%、焊縫合格率100%；（2）水壓試驗一次合格；（3）分項工程質(zhì)量合格率100%；分部工程優(yōu)良率80%以上；14.1質(zhì)量保證體系工程開工前，項目部建立完整的質(zhì)量保證體系，并保證人員到崗率100%，按照公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序文件的要求，明確職責分工，加強質(zhì)量意識教育，強化質(zhì)量管理。嚴格按規(guī)范標準進行施工、檢驗，不合格的工序要堅決返工，重大質(zhì)量問題承擔相應(yīng)的責任。14.2質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行本方案中所列相關(guān)標準規(guī)范和施工圖的各項要求。14

31、.3質(zhì)量控制項目質(zhì)量控制重點參照招標文件的介紹，結(jié)合本公司類似工程的施工經(jīng)歷，初步明確下列質(zhì)量控制重點：a.材料驗收b.管道安裝；c.焊接過程；d.系統(tǒng)壓力、泄漏性試驗；13.4質(zhì)量控制的原則a.預(yù)防為主、檢驗把關(guān)；b.工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工序；c.嚴把施工質(zhì)量關(guān)，向業(yè)主交出一個高質(zhì)量的工程，以施工的高質(zhì)量，確保今后生產(chǎn)的安全。14.5 質(zhì)量保證措施14.5.1貫徹我公司的質(zhì)量方針，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)保體系，按照ISO9002標準運轉(zhuǎn)。14.5.2 嚴格按照施工驗收規(guī)范施工，檢查，驗收。14.5.3明確施工工序中的工序質(zhì)量控制點，按質(zhì)量控制點要求進行施工

32、工人自檢，由專職質(zhì)檢員進行評定，對不符合質(zhì)量要求的工序堅決推倒重來。14.5.4 現(xiàn)場修改，材料代用，應(yīng)先辦理設(shè)計變更，材料代用手續(xù)，然后施工。14.5.5 組織工人學(xué)習規(guī)范，質(zhì)量標準，做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。14.5.6 針對本工程和常出現(xiàn)的質(zhì)量通病編制手冊，采取對應(yīng)措施。十五、安全保證措施HSE保證體系項目經(jīng)理：陳北建HSE經(jīng)理：鄧曉俊施工經(jīng)理：王朋施工現(xiàn)場負責人：蔡建 張盤 柏文丁施工班組15.1安全要求15.1.1進入施工現(xiàn)場，,嚴格勞動著裝（戴好安全帽、禁止穿帶易產(chǎn)生靜電的服裝）。15.1.2每天工作結(jié)束后，施工人員要對現(xiàn)場進行安全檢查，不留火種隱患及其它隱患。施工現(xiàn)場必須辦理好

33、各類票證（高空作業(yè)票、動電票、動火票等）方可施工。15.1.3施工前逐級做好檢查安全防護措施。15.1.4施工中應(yīng)穿戴合格勞保，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，注意高空作業(yè)、交叉施工安全。15.1.5提高施工中的防火、防電、防盜意識。 15.1.6所有用電機械、設(shè)備設(shè)專人管理，實行“一機一閘一保護”，嚴禁非操作人員亂碰15.1.7高處作業(yè)人員，必須進行身體檢查，凡患有高血壓，心臟病及不宜登高作業(yè)人員：如疲勞過度，視力不佳，行動不變等不得進行高處作業(yè)15.1.8高處作業(yè)無可靠安全措施的條件下，心須拴掛安全帶，安全帶要高掛低用，要拴掛 在作業(yè)處垂直上方牢固構(gòu)件上，不得掛在有尖銳棱角的部位。15.1

34、.9高空作業(yè)時搭設(shè)腳手架必須牢固，跳板要用鐵線綁牢，作業(yè)時拴掛好安全帶。15.1.10施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，禁止酒后作業(yè)。15.1.11動火要先清理干凈易燃物；15.1.12高處操作，防護措施不落實穿戴好防護用品，設(shè)置警示牌做好JHA危險性分析15.1.13現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢后要做好保護措施。施工時，嚴禁碰摸其它無關(guān)設(shè)備。15.1.14所有電氣設(shè)備、電源、導(dǎo)線在運行前作絕緣檢查試驗，漏電動作模擬試驗，且試驗合格。15.1.15為保證用電的安全，每臺電器設(shè)備必須單獨配置斷電器，每臺電器設(shè)備使用前必必須進行檢查，不得使用有故障的電氣用具，電氣設(shè)備使用完后，一定要關(guān)掉電源。15.1.16吊車作業(yè)時信號明確，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不許站人,要有人專門看護；如遇大雨、六級以上大風等惡劣氣候，影響作業(yè)安全時，應(yīng)停止作業(yè)；大雨、大風后要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15.1.17為防止發(fā)生事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽； 吊車作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)15.1.18現(xiàn)場使用的手持電動工具必須匹配漏電保護器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用，安全防護裝置保持良好。15.2保證措施15.2.1現(xiàn)場設(shè)專職和兼職安全員15.2.2堅持每周一全體施工人員安全大會，通報一周安全情況，強調(diào)施工安全。15.2.