巖土工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告土木工程專業(yè)（巖土方向）指導(dǎo)老師：秦莞臻 院系： 土木工程學(xué)院 班級(jí)： 巖土09-3班 姓名： 關(guān) 朋 真 學(xué)號(hào)： 日期：2012年10月9日前言：隨著大三生活的結(jié)束，我們迎來了大學(xué)生活的最后一個(gè)學(xué)年，我們也充分利用了這個(gè)學(xué)年的第一個(gè)月進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)是我們學(xué)習(xí)理論知識(shí)三年以來的第一次接觸現(xiàn)場，可以想象其意義的重要性，我們第一次將理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合。“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。為了配合所學(xué)樁基礎(chǔ)工程以及其他方面的知識(shí)，并且使同學(xué)們對(duì)所學(xué)的知識(shí)有更感性的認(rèn)識(shí)，鞏固教學(xué)成果，我們到焦作市國際太極拳文化交流中心基礎(chǔ)工程工地進(jìn)行了一次機(jī)械成空灌注樁的工地實(shí)習(xí)。盡管時(shí)間短了些，但

2、是在已經(jīng)掌握了詳細(xì)圖紙和現(xiàn)場信息的老師的精心講解和耐心指導(dǎo)下，我們得以比較系統(tǒng)地了解掌握了樁基礎(chǔ)的施工情況，并學(xué)會(huì)了一些施工質(zhì)檢的基本要領(lǐng)、經(jīng)驗(yàn)和方法，同時(shí)也通過實(shí)踐，驗(yàn)證和鞏固了所學(xué)的知識(shí)，為即將畢業(yè)的我們提供了一次人生閱歷，為我們更好地適應(yīng)社會(huì)做鋪墊。實(shí)習(xí)目的：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是整個(gè)實(shí)習(xí)教學(xué)計(jì)劃中的一個(gè)有機(jī)組成部分，是土木工程專業(yè)的一個(gè)重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的過程中，讓我們發(fā)現(xiàn)問題并用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)解決問題。通過為期將近一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我們更進(jìn)一步的了解土木工程中巖土方向所學(xué)的部分內(nèi)容。實(shí)習(xí)單位：河南紅旗局建設(shè)集團(tuán)有限公司實(shí)習(xí)時(shí)間：9月3日9月28日實(shí)習(xí)內(nèi)容： 跟同監(jiān)理單位，學(xué)習(xí)和積累有

3、關(guān)地基基礎(chǔ)施和質(zhì)量檢測這一部分的內(nèi)容，并在空余時(shí)間學(xué)習(xí)一些有關(guān)地基和基礎(chǔ)的專業(yè)知識(shí)。實(shí)習(xí)過程主要分為四個(gè)部分。第一部分：工程概況第二部分：對(duì)基礎(chǔ)工程的認(rèn)識(shí)第三部分：基礎(chǔ)墊層的施工與質(zhì)檢第四部分：施工放樣與放樣儀器第五部分：基礎(chǔ)鋼筋工程第六部分：基礎(chǔ)模板工程第七部分：實(shí)習(xí)過程中所積累第一部分 工程概況焦作市國際太極拳文化交流中心工程項(xiàng)目，鋼筋混凝土框架剪力結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為四級(jí)。地下水豐富，地基屬于軟地基，采用地基處理方法為高壓噴射灌漿法。第二部分 對(duì)地基基礎(chǔ)工程的認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)是建筑物和地基之間的連接體?；A(chǔ)把建筑物豎向體系傳來的荷載傳給地基。從平面上可見，豎向結(jié)構(gòu)體系將荷載集中于點(diǎn)，或分布成線形，但

4、作為最終支承機(jī)構(gòu)的地基，提供的是一種分布的承載能力。如果地基的承載能力足夠，則基礎(chǔ)的分布方式可與豎向結(jié)構(gòu)的分布方式相同。但有時(shí)由于土或荷載的條件，需要采用滿鋪的伐形基礎(chǔ)。伐形基礎(chǔ)有擴(kuò)大地基接觸面的優(yōu)點(diǎn)，但與獨(dú)立基礎(chǔ)相比，它的造價(jià)通常要高的多，因此只在必要時(shí)才使用。不論哪一種情況，基礎(chǔ)的概念都是把集中荷載分散到地基上，使荷載不超過地基的長期承載力。因此，分散的程度與地基的承載能力成反比。有時(shí)，柱子可以直接支承在下面的方形基礎(chǔ)上，墻則支承在沿墻長度方向布置的條形基礎(chǔ)上。當(dāng)建筑物只有幾層高時(shí)，只需要把墻下的條形基礎(chǔ)和柱下的方形基礎(chǔ)結(jié)合使用，就常常足以把荷載傳給地基。這些單獨(dú)基礎(chǔ)可用基礎(chǔ)梁連接起來，以

5、加強(qiáng)基礎(chǔ)抵抗地震的能力。只是在地基非常軟弱，或者建筑物比較高的情況下，才需要采用伐形基礎(chǔ)。多數(shù)建筑物的豎向結(jié)構(gòu)，墻、柱都可以用各自的基礎(chǔ)分別支承在地基上。中等地基條件可以要求增設(shè)拱式或預(yù)應(yīng)力梁式的基礎(chǔ)連接構(gòu)件，這樣可以比獨(dú)立基礎(chǔ)更均勻地分布荷載。 本工程屬于焦作地區(qū)，根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，屬于軟弱地基，所以要進(jìn)行地基處理即粉噴樁處理。一、 粉噴樁處理方法 粉噴樁的樁徑一般為50cm，設(shè)計(jì)的樁長宜穿透軟土層并達(dá)到持力層內(nèi)50cm。樁距與地基的穩(wěn)定和沉降量有關(guān)，最小樁距宜為1.11.2m，樁位在平面上呈正三角形（梅花形）或矩形布置。 為改善基礎(chǔ)底面的受力條件，粉噴樁處理段基礎(chǔ)下宜鋪設(shè)30cm左右石

6、灰土或沙石墊層（摻灰量以8%為宜）。 濕噴樁也是深層攪拌法的一種，是近幾年用于加固軟粘土地基的一種新興常用方法，它是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和水泥漿強(qiáng)制攪拌，利用水泥和軟土產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)復(fù)合地基。濕噴樁加固軟土地基實(shí)際上就是水泥加固土的過程，即采用機(jī)械深層攪拌軟土與水泥漿進(jìn)而發(fā)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)形成復(fù)合地基的過程。 濕噴樁施工是首先將水泥拌和成水泥漿，水泥中各種鈣質(zhì)礦物和水完成部分水解和水化反應(yīng)后，再和軟土中的水繼續(xù)進(jìn)行水解和水化反應(yīng)，生成鈣質(zhì)化合物，這是形成復(fù)合地基強(qiáng)度的主導(dǎo)因素。

7、當(dāng)水泥中的各種水化物生成后，一部分自身繼續(xù)硬化，形成水泥骨架；另一部分則與其周圍具有一定活性的粘土顆粒發(fā)生反應(yīng)。粘土中的化合物表面帶有各種離子，它們和水泥水化生成的鈣離子進(jìn)行當(dāng)量吸附交換，從而提高土體強(qiáng)度；又由于軟土本身具有膠凝性，再和水泥水化作用形成的凝膠粒子結(jié)合起來，形成水泥土堅(jiān)固聯(lián)結(jié)的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，使水泥土的強(qiáng)度大大提高。隨水泥水化作用生成的鈣離子超出交換所用的數(shù)量時(shí)，這部分鈣離子就與組成粘土的化合物反應(yīng)，生成許多不溶于水的結(jié)晶化合物并逐漸硬化，同樣大大的增強(qiáng)了水泥土的強(qiáng)度和水穩(wěn)性。 從上述水泥加固土的原理可以看出，使水泥土保持足夠的強(qiáng)度，一要有相應(yīng)數(shù)量的水泥，二是必須使水泥與土充分接觸，即

8、用機(jī)械充分拌和水泥和土。這為濕噴樁施工指明了控制要點(diǎn)。二、 高壓噴射灌漿法 本工程是高層建筑，本來是準(zhǔn)備采用樁基礎(chǔ)，但是考慮到經(jīng)濟(jì)和地質(zhì)原因，經(jīng)過論證可以采用地基處理方法即高壓噴射灌漿法。 高壓噴射法就是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)處理的深度后，用高壓泥漿泵，通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時(shí)鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。 固結(jié)體的形狀和噴射流的移動(dòng)方向有關(guān)。一般分為旋轉(zhuǎn)噴射(簡稱旋噴)，定向噴射(簡稱定噴)和擺動(dòng)噴射(簡稱

9、擺噴)。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過大的變形。定噴固結(jié)體呈壁狀，擺噴形成厚度較大的扇狀固結(jié)體。定噴和擺噴通常用于地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。 （一）加固機(jī)理 高噴法如三管高噴法用壓縮空氣包裹高壓噴射水流沖擊破壞攪動(dòng)土體，同時(shí)用低壓灌漿泵灌入漿液，漿液被高壓水、氣射流卷吸帶入，同時(shí)與被攪動(dòng)土體混合形成固結(jié)體。加固地基，形成樁、板、墻的機(jī)理可用五種作用來說明： 1. 高壓噴射流切割破壞土體作用 噴流動(dòng)壓以脈沖形式?jīng)_擊土體，使土體結(jié)構(gòu)破壞出現(xiàn)空洞。 2. 混合攪拌作用 鉆桿在旋轉(zhuǎn)和提升的過程中，在射流

10、后面形成空隙，在噴射壓力作用下，迫使土粒向與噴嘴移動(dòng)相反的方向(即阻力小的方向)移動(dòng)，與漿液攪拌混合后形成固結(jié)體。 3. 置換作用 三重管高噴法又稱置換法，高速水射流切割土體的同時(shí)，由于通入壓縮空氣而把一部分切割下的土粒排出灌漿孔，土粒排出后所空下的體積由灌入的漿液補(bǔ)入。 4. 充填、滲透固結(jié)作用 高壓漿液充填沖開的和原有的土體空隙，析水固結(jié)，還可滲入一定厚度的砂層而形成固結(jié)體。 5. 壓密作用 高壓噴射流在切割破碎土體的過程中，在破碎帶邊緣還有剩余壓力，這種壓力對(duì)土層可產(chǎn)生一定的壓密作用，使高噴樁體邊緣部分的抗壓強(qiáng)度高于中心部分。 （二）基本種類 按噴射介質(zhì)及其管路多少可分為單管法、二管法、

11、三管法等。 1. 單管旋噴法 通過單根管路，利用高壓漿液（2030MPa），噴射沖切破壞土體，成樁直徑為4050cm。其加固質(zhì)量好，施工速度快和成本低，但固結(jié)體直徑較小。 2. 二管旋噴法 在單管法的基礎(chǔ)上又加以壓縮空氣，并使用雙通道的二重灌漿管。在管的底部側(cè)面有一個(gè)同軸雙重噴嘴，高壓漿液以20MPa左右的壓力從內(nèi)噴嘴中高速噴出，在射流的外圍加以0.7MPa左右的壓縮空氣噴出。在土體中形成直徑明顯增加的柱狀固結(jié)體，達(dá)80150cm。 3. 三管旋噴法 使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三重灌漿管。高壓水射流和外圍環(huán)繞的氣流同軸噴射沖切破壞土體，在高壓水射流的噴嘴周圍加上圓筒狀的空氣射流，進(jìn)行水、

12、氣同軸噴射，可以減少水射流與周圍介質(zhì)的摩擦，避免水射流過早霧化，增強(qiáng)水射流的切割能力。噴嘴邊旋轉(zhuǎn)噴射，邊提升，在地基中形成較大的負(fù)壓區(qū)，攜帶同時(shí)壓入的漿液充填空隙，就會(huì)在地基中形成直徑較大、強(qiáng)度較高的固結(jié)體，起到加固地基的作用。三、 其它地基處理方法 常用的地基處理方法有：換填墊層法、強(qiáng)夯法、砂石樁法、振沖法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、預(yù)壓法、夯實(shí)水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱錘沖擴(kuò)樁法、單液硅化法和堿液法等。一般基礎(chǔ)施工的工序：土方開挖墊層澆筑施工放線基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)模板拆除基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)墻放線磚基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)柱、地圈梁鋼筋、模板安裝基礎(chǔ)

13、柱、地圈梁砼澆筑模板拆除基礎(chǔ)驗(yàn)收土方回填。需要的資料：土方開挖報(bào)審墊層澆筑報(bào)審施工測量放線報(bào)審基礎(chǔ)模板、鋼筋、砼報(bào)審磚基礎(chǔ)報(bào)審基礎(chǔ)柱、地圈梁模板、鋼筋、砼報(bào)審?fù)练交靥顖?bào)審（工序的每個(gè)分項(xiàng)工程都需要報(bào)審）。第三部分 基礎(chǔ)墊層的施工與質(zhì)檢 一、施工準(zhǔn)備    （一）材料及主要機(jī)具：1. 水泥：宜用325號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2. 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3. 石子：卵石或碎石，粒徑為0.53.2mm，含泥量不大于2%。4. 混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵

14、鏨子、鋼絲刷。   （二）作業(yè)條件：1. 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。2. 穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密3. 鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。4. 在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 二、操作工藝 基礎(chǔ)施工放樣是在墊層澆筑和養(yǎng)護(hù)好以后,混凝土墊層的工藝流程：清理基底   找標(biāo)高拌制 商品混凝土   混凝土澆筑 

15、;  振搗   找平   養(yǎng)護(hù)。 1. 基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。2. 拌制混凝土：后臺(tái)操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏铀嗌八?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500地面不少于一組，不足500，按500計(jì)算。 3. 澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須

16、振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 4. 混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。 5. 找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度，一般對(duì)設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗(yàn)。 6. 混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 7. 冬雨期施工：凡遇冬雨期施工

17、時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的50%。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 水泥混凝上墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0以下，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 2. 水泥混凝上墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。 3墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。 4室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。 5墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。 平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼。

18、企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為520mm，深度為墊層厚度的13，縫內(nèi)填水泥砂漿。 6工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的問距相一致。 7水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。 主控項(xiàng)目 8水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的23；含泥量不應(yīng)大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。 9混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C10。

19、檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。 一般項(xiàng)目 10水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表4.10的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：應(yīng)按GB50209-2002表中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)四、成品保護(hù)     1 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。    2. 在施工操作過程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動(dòng)門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。    3 . 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)

20、墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題     1. 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。基底末灑水太干燥和墊層過薄，也會(huì)造成不密實(shí)。   2 .表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。    3 .不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分

21、段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。六、質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：   1 . 水泥出廠合格證。   2 . 混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及混凝土質(zhì)量評(píng)定表。   3.  有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄、隱檢記錄。   4 . 墊層混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。七、安全環(huán)保措施1.在運(yùn)輸、堆

22、放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。2.運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。3.電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。第四部分 工程測量與測量儀器一、工程測量工程建設(shè)和資源開發(fā)的勘測設(shè)計(jì)、施工、竣工、變形觀測和運(yùn)營管理各階段中進(jìn)行的各種測量工作的總稱。1.工程測量在建筑定位及基礎(chǔ)施工階段對(duì)工程質(zhì)量的作用 在工程開始施工前，首先通過測量把施工圖紙上的建筑物在實(shí)地進(jìn)行放樣定位以及測定控制高程，為下一步的施工提供基準(zhǔn)。這一步工作非常重要，測量精度要求非常高，關(guān)系整個(gè)工程質(zhì)量的成敗。假如在這一環(huán)節(jié)里面出現(xiàn)了差錯(cuò)，那將會(huì)造成重

23、大質(zhì)量事故，帶來的經(jīng)濟(jì)損失是無法估量。在施工行業(yè)里也發(fā)生過類似工程質(zhì)量事故：圖紙上建筑物的正北方向變成了正南方向，事故的處理結(jié)果是：把已經(jīng)建好的房子重新砸掉，再從零開始?？梢娊ㄖ锏亩ㄎ粶y量是多么的重要。  在基礎(chǔ)施工階段，基礎(chǔ)樁位的施工更加需要準(zhǔn)確的工程測量技術(shù)保證。根據(jù)施工規(guī)范的要求，承臺(tái)的樁位的允許偏差值很小。一旦樁位偏差超過規(guī)范要求，將會(huì)引起原承臺(tái)設(shè)計(jì)的變化，從而增加了工程成本。嚴(yán)重的樁位偏差將會(huì)導(dǎo)致樁位作廢，需要重新補(bǔ)樁等處理措施，一方面影響了施工的進(jìn)度，另一方面，改變了原來的受力計(jì)算，對(duì)建筑物埋下了質(zhì)量的隱患。 在土方開挖及底板基礎(chǔ)施工過程中，由于設(shè)計(jì)要求，底板

24、、承臺(tái)、底梁的土方開挖是要盡量避免撓動(dòng)工作面以下的土層，因此周密、細(xì)致的測量工作能控制土方開挖的深度及部位，避免超挖及亂挖。從而能保證墊層及磚胎膜的施工質(zhì)量，對(duì)與采用外防水的工程意義尤為重大。另外墊層及樁頭標(biāo)高控制測量的精度，是保證底板鋼筋綁扎是否超高，底板混凝土施工平整度的最有效措施。  工程測量在基礎(chǔ)施工階段的另外一個(gè)重點(diǎn)是基礎(chǔ)墻柱鋼筋的定位放線，在這一個(gè)環(huán)節(jié)里面，容不得有半點(diǎn)差錯(cuò)。否則將導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故發(fā)生。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較大的工程，只有周密、細(xì)致的進(jìn)行測量放線方能保證墻柱插筋質(zhì)量，避免偏位、移位等情況的發(fā)生。  2.工程測量在主體結(jié)構(gòu)施工階段對(duì)工程質(zhì)量的作用&

25、#160;在主體結(jié)構(gòu)施工階段，工程測量對(duì)于工程質(zhì)量的影響主要有以下幾個(gè)方面：墻柱平面放線、建筑物垂直度控制、主體標(biāo)高控制、樓板、線條、構(gòu)件的平整度控制等。其中墻柱平面放線的精確度，直接影響建筑物的總體垂直度，對(duì)墻柱鋼筋綁扎、模板施工的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。所以每次混凝土施工完畢后，第一道工序就是測量放線。通過了測量放線不但能夠?yàn)橄乱坏拦ば蛱峁┮罁?jù)，并且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上一道工序所遺留下來的問題，使得其他專業(yè)的施工人員及時(shí)處理已經(jīng)發(fā)生的質(zhì)量問題，避免了問題的累積，最終導(dǎo)致質(zhì)量事故。  在標(biāo)高測量控制方面，能為模板施工提供準(zhǔn)確的基準(zhǔn)點(diǎn)，是模板施工平整度的保證。同時(shí)為混凝土施工提供標(biāo)高控制線，保證

26、砼后的混凝土平整度。精確的標(biāo)高控制，是施工人員嚴(yán)格按圖施工的前提。對(duì)于施工面積較大的工程，如何保證模板施工的總體平整度、混凝土面的平整度，基本的前提就是測定一個(gè)準(zhǔn)確、詳細(xì)的標(biāo)高控制系統(tǒng)面。  建筑物垂直度控制測量是主體施工中的一個(gè)重點(diǎn)，除了作好每層樓的垂直度觀測，為專業(yè)質(zhì)檢人員及時(shí)檢查、調(diào)整提供控制數(shù)據(jù)以外，還為施工人員提供更詳細(xì)的豎向控制線。由于垂直度控制的好壞是直接反映施工質(zhì)量的最重要的因素之一（特別在中高層建筑的施工中）。垂直度偏差過大，必須通過裝飾階段的抹灰等措施來彌補(bǔ)。除了所帶來的經(jīng)濟(jì)損失不說，還會(huì)埋下一個(gè)隱患：抹灰的厚度過大，容易造成墻面空鼓，從引發(fā)外墻滲漏等質(zhì)量通病，更

27、嚴(yán)重的情況會(huì)脫落，導(dǎo)致高空墜物的危險(xiǎn)。  3.工程測量在裝飾裝修施工階段對(duì)工程質(zhì)量的作用 建筑物經(jīng)過裝飾裝修階段將成為成品或半成品交付業(yè)主使用，前期主體所遺留的質(zhì)量缺陷問題必須通過這一階段進(jìn)行整改、處理、隱蔽。所以這個(gè)階段的測量工作的精度、質(zhì)量直接影響到該工程的總體質(zhì)量。測量工作的主要內(nèi)容是：室內(nèi)外地面標(biāo)高控制；外墻裝飾垂直度控制；局部構(gòu)件、線條的施工放線，內(nèi)墻裝飾平整度、垂直度測量等工作。其中室內(nèi)外地面標(biāo)高控制線是保證建筑裝修地面整體平整度的重要依據(jù)；磚砌體平面放線是必不可少的工作，是按圖施工的前提條件。外墻裝飾垂直控制線的測量精度很大情度上決定外墻的整體裝修質(zhì)量，是外墻

28、抹會(huì)、墻面磚、幕墻工等工作的基本依據(jù)。  4.工程施工及運(yùn)營期間的變形觀測對(duì)工程質(zhì)量的意義 建筑物的沉降觀測在施工過程中有著重大的意義。通過觀測取得的第一手資料，可以監(jiān)測建筑物的狀態(tài)變化和工作情況，在發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)分析原因，采取措施，防止重大質(zhì)量事故的發(fā)生。變形觀測具體包括：基礎(chǔ)邊坡的位移觀測；建筑物主體的沉降觀測；高層建筑物的水平位移觀測等。準(zhǔn)確的觀測成果為施工期間的工程質(zhì)量、人民財(cái)產(chǎn)安全提供了最有效的保證。特別是在深基坑施工、填海區(qū)、地質(zhì)斷層構(gòu)造帶的施工工程顯得尤為重要。而由于建筑物沉降、位移引起的邊坡及道路坍塌、樓房及橋梁倒塌等安全質(zhì)量事故屢見報(bào)端。因此我們必

29、須努力作好建筑物的變形觀測，確保工程的施工質(zhì)量。  5.工程測量對(duì)防治質(zhì)量通病的積極意義 常見的質(zhì)量通病不外乎鋼筋、模板、混凝土等方面的問題，與測量放線有關(guān)的分別如下：鋼筋偏位、模板平整度、墻柱垂直度、混凝土表面平整度、樓地面平整度、外墻門窗工程垂直度等。要預(yù)防上述通病的發(fā)生，除了施工人員的主觀原因之外，必須為施工人員提供準(zhǔn)確的、周到的、詳細(xì)的測量控制水平線、平面控制線、垂直控制線等。如果測量工作方面出了問題，勢必會(huì)引起施工質(zhì)量問題的發(fā)生。我們在施工中只要把測量工作做好，對(duì)防治質(zhì)量通病就起到非常積極的作用。  另一方面，精確、詳細(xì)的測量成果為專業(yè)質(zhì)量檢查人員提供參

30、考和依據(jù)，通過現(xiàn)場的檢查和整改，能把很多質(zhì)量問題“扼殺在搖籃之中”，由被動(dòng)變?yōu)橹鲃?dòng)， 由消極轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極，對(duì)防治質(zhì)量通病有著非常重要的意義。 二、施工測量的目的和內(nèi)容：施工測量的目的是把設(shè)計(jì)的建筑物、構(gòu)筑物的平面位置和高程，按設(shè)計(jì)要求以一定的精度設(shè)計(jì)在地面上，作為施工的依據(jù)。并在施工過程中進(jìn)行一系列的測量工作，以銜接和指導(dǎo)各工序間的施工。三、施工測量的特點(diǎn)：（1）測設(shè)精度的要求取決于建筑物或構(gòu)筑的大小、材料、用途和施工方法等因素。（2）施工測量工作與工程質(zhì)量及施工進(jìn)度有著密切的聯(lián)系。（3）施工現(xiàn)場工種多，交叉作業(yè)頻繁，并有大量土、石方填挖，地面變動(dòng)很大，又有動(dòng)力機(jī)械的震動(dòng)，因此各種測量標(biāo)志必須埋

31、設(shè)穩(wěn)固且在不宜破壞的位置。四、施工測量的原則： 施工測量和測繪地形圖一樣，也要遵循“從整體到局部，先控制后局部”的原則。即先在施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，然后以此為基礎(chǔ)，測設(shè)出各個(gè)建筑物和建筑結(jié)構(gòu)的位置。五、施工測量前的準(zhǔn)備工作：（1）熟悉圖紙：總平面圖、建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖、 基礎(chǔ)詳圖、立面圖、剖面圖等；（2）現(xiàn)場踏勘：了解現(xiàn)場的地物、地貌和原有測量控制點(diǎn)的分布情況；（3）平整和清理施工現(xiàn)場；（4）繪制測設(shè)草圖、擬定測設(shè)計(jì)劃。建筑施工測量的原則：先在施工建筑場地建立統(tǒng)一的平面高程控制網(wǎng)，再在此基礎(chǔ)上，測設(shè)出各個(gè)建筑物。施工平面控制網(wǎng)的建立1布設(shè)形式（1）建筑基線地勢平坦的小型

32、建筑場地（2）建筑方格網(wǎng)地勢平坦、建筑物分布較規(guī)則的場地。（3）導(dǎo)線建筑物分布不規(guī)則的場地。2建筑基線的形式及要求（1）布設(shè)形式有：“一”字形、“L”形、“十”字形、“T”形。（2）要求：主軸線方向應(yīng)與主要建筑物的軸線平行，主軸點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。3建筑基線的測設(shè)方法（1）根據(jù)建筑紅線測設(shè)（2）根據(jù)測量控制點(diǎn)測設(shè)（3）根據(jù)已有建筑物、道路中心線進(jìn)行測設(shè)。方法同利用建筑紅線測設(shè)。4建筑方格網(wǎng)的測設(shè)（1）按建筑基線測設(shè)的方法，先確定主軸線。（2）采用撥角90º的方法加密形成方格網(wǎng)六、施工放樣施工放樣就是把設(shè)計(jì)圖紙上工程建筑物的平面位置和高程，用一定的測量儀器和方法測設(shè)到實(shí)地上去的測量工作稱為

33、施工放樣(也稱施工放線)。 測圖工作是利用控制點(diǎn)測定地面上地形特征點(diǎn)，縮繪到圖上。施工放樣則與此相反，是根據(jù)建筑物的設(shè)計(jì)尺寸，找出建筑物各部分特征點(diǎn)與控制點(diǎn)之間位置的幾何關(guān)系，算得距離、角度、高程等放樣數(shù)據(jù)，然后利用控制點(diǎn)，在實(shí)地上定出建筑物的特征點(diǎn)，據(jù)以施工。施工放樣主要有：平面位置的放樣、高程放樣,以及豎直軸線放樣。平面位置和高程均通過對(duì)每個(gè)特征點(diǎn)的放樣實(shí)現(xiàn)。特征點(diǎn)的放樣通常采用極坐標(biāo)法，也可用直角坐標(biāo)法和交會(huì)法，高程放樣則常用水準(zhǔn)測量方法。當(dāng)待放樣點(diǎn)同附近控制點(diǎn)的高差較大（如放樣高層建筑某層或井下某點(diǎn)的高程）時(shí)，常用長鋼尺代替水準(zhǔn)尺測設(shè)高程，或用電磁波測距三角高程測量方法；放樣豎直軸線可

34、用吊錘、光學(xué)投點(diǎn)儀或激光鉛垂儀等。除使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、GPS外，還可以選擇使用激光指向儀、激光鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光水準(zhǔn)儀等，以提高放樣速度和精度。七、全站儀的使用方法1.水平角測量 （1）按角度測量鍵，使全站儀處于角度測量模式，照準(zhǔn)第一個(gè)目標(biāo)A。 （2）設(shè)置A方向的水平度盤讀數(shù)為0°0000。 （3）照準(zhǔn)第二個(gè)目標(biāo)B，此時(shí)顯示的水平度盤讀數(shù)即為兩方向間的水平夾角。 2.距離測量（1）設(shè)置棱鏡常數(shù)測距前須將棱鏡常數(shù)輸入儀器中，儀器會(huì)自動(dòng)對(duì)所測距離進(jìn)行改正。 （2）設(shè)置大氣改正值或氣溫、氣壓值 光在大氣中的傳播速度會(huì)隨大氣的溫度和氣壓而變化，15和760mmHg是儀器設(shè)置的

35、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值，此時(shí)的大氣改正為0ppm。實(shí)測時(shí)，可輸入溫度和氣壓值，全站儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算大氣改正值（也可直接輸入大氣改正值），并對(duì)測距結(jié)果進(jìn)行改正。 （3）量儀器高、棱鏡高并輸入全站儀。 （4）距離測量 照準(zhǔn)目標(biāo)棱鏡中心，按測距鍵，距離測量開始，測距完成時(shí)顯示斜距、平距、高差。 全站儀的測距模式有精測模式、跟蹤模式、粗測模式三種。精測模式是最常用的測距模式，測量時(shí)間約2.5S，最小顯示單位1mm；跟蹤模式，常用于跟蹤移動(dòng)目標(biāo)或放樣時(shí)連續(xù)測距，最小顯示一般為1cm，每次測距時(shí)間約0.3S；粗測模式，測量時(shí)間約0.7S，最小顯示單位1cm或1mm。在距離測量或坐標(biāo)測量時(shí)，可按測距模式（MODE）鍵選擇不

36、同的測距模式。應(yīng)注意，有些型號(hào)的全站儀在距離測量時(shí)不能設(shè)定儀器高和棱鏡高，顯示的高差值是全站儀橫軸中心與棱鏡中心的高差。 3.坐標(biāo)測量 （1）設(shè)定測站點(diǎn)度盤讀數(shù)為其方位角。當(dāng)設(shè)定后視點(diǎn)的坐標(biāo)時(shí)，全站儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算后視方向的方位角，并設(shè)定后視方向的水平度盤讀數(shù)為其方位角。 （3）設(shè)置棱鏡常數(shù)。 （4）設(shè)置大氣改正值或氣溫、氣壓值。 （5）量儀器高、棱鏡高并輸入全站儀。 （6）照準(zhǔn)目標(biāo)棱鏡，按坐標(biāo)測量鍵，全站儀開始測距并計(jì)算顯示測點(diǎn)的三維坐標(biāo)。 第五部分 基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋工程的施工知識(shí)一、材料知識(shí)1. 鋼筋的分類結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋可分為熱軋和冷加工兩類。（如冷軋帶肋和冷軋扭鋼筋等）熱軋鋼筋的強(qiáng)度登記已

37、更改為235級(jí)、335級(jí)、400級(jí)和500級(jí)四個(gè)等級(jí)。按外形也可分為光園和帶肋兩種鋼筋。 2. 鋼筋的性能（1）力學(xué)性能：常用拉伸試驗(yàn)來測定其屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，亦稱鋼筋的延性。（2）冷彎性能：這是鋼筋的塑性指標(biāo)，他代表著可加工性能。（3）焊接性能：是脂鋼筋的可焊性，也可稱適應(yīng)性，可視作獲得好的焊接質(zhì)量的難易度。（4）錨固性能：是指四個(gè)粘結(jié)錨固作用。如：膠結(jié)力、摩擦力、咬合力和機(jī)械錨固力。 3. 鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)批：每批應(yīng)由同一牌號(hào)、爐罐號(hào)和同規(guī)格的重量不大于60噸的趕緊組成。（2）外觀質(zhì)量：主要指鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊；表面凸塊不應(yīng)超過橫肋高度；其他缺陷也不得大于允許偏差范圍。（

38、3）力學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)從每批趕緊中任選兩根，每根取兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。 4鋼筋的保管（1）進(jìn)場鋼筋必須按批分類堆放，要有產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，要有進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。（2）露天堆放應(yīng)選擇地勢高，基土平坦堅(jiān)實(shí)，排水暢通及有利于施工的場所。堆放時(shí)要加墊木，離地不宜少于200mm。（3）長期不使用的宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)。（4）堆放地點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)防酸、鹽、油類物質(zhì)和有害氣體的侵蝕。（5）已加工后的鋼筋成品、半成品均應(yīng)分類堆放，嚴(yán)防錯(cuò)用。（6）鋼筋加工場所應(yīng)有完善的各項(xiàng)管理制度。 二、鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)

39、過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 1.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2.鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 3.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋

40、短頭，以節(jié)約鋼材。 4.鋼筋彎鉤或彎曲： （1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。 （2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 （3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 （4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、

41、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度 三、鋼筋的配料和代換 1. 下料長度的三個(gè)公式直筋下料長度=構(gòu)件長度減去保護(hù)層厚度加上彎鉤增加長度彎筋下料長度=直段長度加上斜段長度減去彎曲調(diào)整值加上彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長加上箍筋調(diào)整值 2. 鋼筋彎曲調(diào)整值：它是指鋼筋彎曲后其外包尺寸的增加值，也稱伸長值，同鋼筋的彎曲角度大小有關(guān)。當(dāng)彎曲角為30度時(shí)，調(diào)整值為0.35d；45度時(shí)為0.5d；60

42、度時(shí)為0.85d；90度時(shí)為2.0d；135度時(shí)為2.5d。 3. 彎鉤增加長度：它是指有彎鉤時(shí)所需要增加的鋼筋下料長度，長采用檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。如180度半園彎鉤的增加長度按6.25d計(jì)算，90度直彎按3.5d計(jì)算等，也可查表計(jì)算。由于受彎鉤形式、彎心半徑、直徑粗細(xì)、機(jī)具和人員操作因素等影響。在實(shí)際配料時(shí)均可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 4. 箍筋調(diào)整值：這是為了施工和計(jì)算方便，把箍筋開口處二個(gè)彎鉤和四個(gè)彎折點(diǎn)統(tǒng)一考慮。以一個(gè)增長值計(jì)算。箍筋周長的度量方法有量外包尺寸和量內(nèi)包尺寸兩種。因后者以扣除保護(hù)層計(jì)算較方便。箍筋的調(diào)整值同直徑有關(guān)，當(dāng)采用量內(nèi)包尺寸計(jì)算時(shí)，鋼筋直徑用4-5mm時(shí)，調(diào)整值為80mm；直徑為6m

43、m時(shí)為100mm；直徑為8mm時(shí)為120mm；直徑在10-12mm時(shí)為150-170mm。在抗震設(shè)防地區(qū)，箍筋彎鉤的平直長度還要加長10d。 5. 斜長計(jì)算：彎起鋼筋的斜長同彎起角度大小有關(guān)，當(dāng)彎起角為30度時(shí)，起斜長可按2ho計(jì)算；45度時(shí)可按1.41ho計(jì)算；60度時(shí)可按1.15ho計(jì)算。Ho是指玩起高度。 6. 配料應(yīng)注意的問題：(a) 在配料計(jì)算時(shí)，對(duì)鋼筋的形狀，尺寸和接頭位置等，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮到鋼筋的加工，運(yùn)輸和安裝的需求。(b) 對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件，可采用放樣實(shí)量方法求得下料尺寸。(c) 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，可按常規(guī)要求配制構(gòu)造鋼筋和附加鋼筋。

44、(d) 鋼筋配料時(shí)應(yīng)填寫配料單，且料單應(yīng)先經(jīng)審核，無誤后方可下料加工。 鋼筋的代換：（1）代換原則(a)當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，可采用等強(qiáng)的原則進(jìn)行代換。當(dāng)構(gòu)件按最小配筋時(shí)，可采用等面積的原則進(jìn)行代換。(b)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或繞度控制時(shí)，代換后還應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或繞度的驗(yàn)算。（2）注意事項(xiàng)(a)代換應(yīng)滿足配筋的構(gòu)造要求，如最小直徑、根數(shù)、間距、錨固長度等。(b)對(duì)吊車梁、復(fù)梁、桁架等重要構(gòu)件，均不宜用光園鋼筋代替螺紋鋼筋。(c)在構(gòu)件的同截面內(nèi)，盡可能采用同種鋼筋代換，且所用鋼筋的直徑差不應(yīng)大于二級(jí)。（或5毫米），以免受力不均。(d)梁內(nèi)的縱筋和彎起鋼筋應(yīng)分別代換。以保證正截面和斜截面配筋

45、的代換均能符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁內(nèi)縱向受力筋的排數(shù)有變動(dòng)時(shí)，代換時(shí)也應(yīng)作相應(yīng)的換算。(e)偏心受壓或受拉構(gòu)件代換時(shí)，不允許取整截面配筋量計(jì)算。(f)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時(shí)，不宜用大直徑鋼筋代換小直徑鋼筋，也不能用強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋代換等級(jí)低的鋼筋，當(dāng)構(gòu)件受繞度控制時(shí)，不宜用光園鋼筋代換螺紋鋼筋。(g)對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不已以強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋代換。(h)預(yù)制構(gòu)件中的吊環(huán)、吊鉤應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的HPB235級(jí)熱軋鋼筋制作。(i)當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格和級(jí)別需要做代換時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，事先辦理好變更文件，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意。 四、鋼筋的錨固和連接 1鋼筋的錨固長度（1）受拉鋼筋的錨固長度同混凝土的

46、強(qiáng)度登記和鋼筋的級(jí)別有關(guān)，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（2） 當(dāng)采用HRB335級(jí)和HRB400級(jí)的大直徑鋼筋時(shí)（d大于等于25mm），其錨固長度應(yīng)乘1.1系數(shù)；當(dāng)采用環(huán)氧樹脂涂層時(shí)，鋼筋的錨固長度應(yīng)乘1.25系數(shù)；當(dāng)鋼筋在施工中易受擾動(dòng)時(shí)，（如滑模）其錨固長度應(yīng)乘1.10系數(shù)。（3）采用機(jī)械錨固時(shí)，其錨固形式和構(gòu)造要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 受壓鋼筋的錨固長度，一般可取受拉筋錨固長度的0.7倍。 2鋼筋的連接（1）連接方式：有綁扎、焊接和機(jī)械連接三種。（2）連接原則：一是接頭宜設(shè)在受力較小處；二是同一根鋼筋不宜有多個(gè)接頭，三是同一構(gòu)件中的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。（3）使用

47、規(guī)定：(a) 直徑大于12mm的鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭。(b) 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。(c) 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。（4）鋼筋搭接接頭的面積允許百分率：(a) 鋼筋綁扎接頭的連接區(qū)段長度應(yīng)為1.3L1，（L1為搭接長度）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(b) 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合：對(duì)梁板及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。（5）鋼筋機(jī)械和焊接接頭的面積允許百分率(a) 鋼筋連接區(qū)段的長度為3

48、5倍直徑，且不應(yīng)小于500mm。在同一區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(b)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合：受拉區(qū)不宜大雨50%；（受壓區(qū)可不限）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)機(jī)械連接接頭可放寬至50%。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，不宜采用焊接接頭，采用機(jī)械連接接頭時(shí)，也不應(yīng)大于50%。 五、鋼筋的焊接 1鋼筋的電弧焊：它是利用焊條與焊件的斷續(xù)接觸后形成的電弧高溫，熔化了焊條及焊件，待共同冷卻后形成焊縫，并能使焊接件形成整體的一種連接工藝，目前使用的焊接形式主要有鋼筋的幫條焊和搭接焊兩種。（1）幫條焊接：它適用于10mm以上的熱軋鋼筋焊

49、接，可分為單面和雙面焊。幫條所用直徑可比被焊筋小一個(gè)等級(jí)，兩被焊鋼筋的端部之間應(yīng)留有2-5mm的空隙。幫條焊的搭接長度，單面焊時(shí)，采用235級(jí)鋼筋為8d，采用335級(jí)和400級(jí)鋼筋時(shí)為10d。雙面焊的搭接長度相應(yīng)減半。（2） 搭接焊接：搭接焊鋼筋的端部應(yīng)做成斜向?qū)樱瑑筛贿B接鋼筋的軸線應(yīng)在一條直線上，相應(yīng)的其他要求可視同幫條焊。 2鋼筋的閃光對(duì)焊（1） 應(yīng)用范圍：閃光對(duì)焊是利用強(qiáng)電流產(chǎn)生的電阻熱，使兩根對(duì)接鋼筋的端部熔化，產(chǎn)生閃光飛濺。在施加頂鍛力后就使兩根鋼筋連成一體，閃光對(duì)焊適用于直徑10-40mm的熱軋鋼筋焊接。（2）對(duì)焊工藝：對(duì)焊工藝有連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊和閃光

50、?預(yù)熱閃光焊三種，可根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊接條件和焊機(jī)功率等諸多因素合理選用。（3）取樣數(shù)量：(a) 同一臺(tái)班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭可作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以累計(jì)，但不足300個(gè)接頭時(shí)，也應(yīng)按一批計(jì)算。(b) 外觀檢查時(shí)，應(yīng)在每批中抽查10%，且也不應(yīng)少于10個(gè)。(c) 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批成品中切取六個(gè)試件，拉伸和彎曲試驗(yàn)各用三個(gè)試件。（4）外觀檢查要求：(a) 接頭處不得有橫向裂紋。(b) 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。(c) 接頭處的彎折不得大于3度。(d) 接頭處的鋼筋軸

51、線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，也不得大于2mm。(e) 對(duì)檢查出來的不合格接頭應(yīng)切除后重新焊接。（5） 拉伸試驗(yàn)要求：(a) 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(b) 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。(c) 當(dāng)有一個(gè)試件不符合強(qiáng)度值或有兩個(gè)試件在熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中，仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不夠或三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。(d) 模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件。其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。（6）彎曲試驗(yàn)要求：(a) 閃光

52、對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和礅粗部分磨掉，宜與母材面齊平。(b) 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)，手動(dòng)或電動(dòng)液壓變曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。(c) 彎心直徑應(yīng)符合彎曲試驗(yàn)指標(biāo)，（235級(jí)為2d，335級(jí)為4d，400級(jí)為5d）彎曲至90度，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。(d) 直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。(e) 當(dāng)彎曲試驗(yàn)結(jié)果有二個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有三個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（7）注意事項(xiàng)(a) 對(duì)焊鋼筋的端頭應(yīng)順直，端部150mm范圍

53、內(nèi)應(yīng)清除干凈，對(duì)焊時(shí)，被焊的兩根鋼筋應(yīng)安放在用一軸線上。(b) 焊工應(yīng)具有經(jīng)過培訓(xùn)和考核的上崗證件。鋼筋對(duì)焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試焊，待試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施焊。(c) 閃光對(duì)焊的焊接工藝、焊接參數(shù)、如調(diào)伸長度、閃光留量和速度、預(yù)熱留量和頻率、頂鍛留量、頂鍛速度和壓力、變壓器級(jí)次等，均應(yīng)根據(jù)相關(guān)情況，事先確定。(d) 對(duì)焊工作完畢后，應(yīng)稍停3-5 ，待接頭處的顏色由白紅色變成黑紅色后，才可松開夾具，平穩(wěn)取出輕放在堆料處，不得任意拋擲。(e) 焊接場地宜有防風(fēng)和防雨措施。負(fù)溫作業(yè)應(yīng)有保溫措施。嚴(yán)防接頭部位產(chǎn)生驟冷而脆裂。 3 鋼筋的電渣壓力焊（

54、1）應(yīng)用范圍：電渣壓力焊是將鋼筋的待焊端部置于焊劑盒中，通過引燃電弧加熱熔化后，適時(shí)斷電頂壓，使上下筋焊成一體的方法，適用于豎向鋼筋的連接。全自動(dòng)壓力焊機(jī)的產(chǎn)生，將加速這種焊接技術(shù)的發(fā)展。（2）  焊接工藝：一般有引弧、電弧、電渣和頂壓四個(gè)過程。    引弧過程是在鋼筋接合處放置鐵絲圈后，將焊劑灌入熔劑盒內(nèi)，封閉后接通電源達(dá)到引燃電弧的過程。    電弧過程是指引燃電弧后，產(chǎn)生的高溫將焊劑充分熔化，穩(wěn)定燃燒后形成一個(gè)渣池的過程。    電渣過程是指將上部鋼筋徐徐插入渣池，但有不能與下部鋼筋形成短路，由于渣池電阻大，產(chǎn)生的高電

55、阻熱可將鋼筋端部迅速熔化，這個(gè)過程稱電渣過程。    頂壓過程是指在鋼筋端部均勻熔化達(dá)到定量時(shí)，立即進(jìn)行頂壓，切斷電源，將熔化的金屬和熔渣從接合面擠出來的過程。（3）試樣要求：(a) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。(b) 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。(c) 在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。（4）外觀檢查要求(a) 焊縫四周的焊色應(yīng)均勻，凸出高度應(yīng)大于或等于4mm。(b)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。(c)接頭處的彎折角不得大于3度。(d)接頭處軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不得

56、大于2mm。對(duì)于檢查不合格的接頭應(yīng)切除后重焊。也可采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（5）拉伸試驗(yàn)要求：(a) 三個(gè)試樣均不得低于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(b)當(dāng)有一個(gè)試件不符合時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢。(c)如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有試件不達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，則該批接頭為不合格品。（五）鋼筋的機(jī)械連接1套筒擠壓連接技術(shù)套筒擠壓連接技術(shù)又可分為以下四種工藝（1）套筒徑向擠壓連接技術(shù)：它是將兩根相接的鋼筋端部分別插入同一個(gè)鋼套筒內(nèi)，然后用輕便式擠壓機(jī)沿著徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生變形后緊咬鋼筋的橫肋，將兩根連接鋼筋用套筒連成一體的連接工藝。具體要求如下：(a) 應(yīng)在事前對(duì)每批連接鋼筋進(jìn)行擠壓連接的工藝檢驗(yàn)，要求三根接頭試

57、件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(b) 應(yīng)隨機(jī)抽取10%的接頭作外觀質(zhì)量檢查，主要有：接頭處的彎折不得大于4度；擠壓后的套筒不得有可見裂紋；壓痕處的外徑應(yīng)為原套筒外徑的0.8-0.9倍；擠壓后的套筒長度應(yīng)增長1.10-1.15倍；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合技術(shù)提供單位的有效形式檢驗(yàn)中的要求。(c) 擠壓接頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合要求。同條件、同批材料、同等級(jí)、同規(guī)格和同形式的以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部能一次抽樣試驗(yàn)合格時(shí)，驗(yàn)收批的接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（2）套筒軸向擠壓連接技術(shù)：它是采用專用的擠壓機(jī)和壓模對(duì)鋼套筒

58、連同插入套筒內(nèi)的兩根對(duì)接鋼筋，沿著軸向進(jìn)行擠壓，使套筒被拉拔擠壓變形后與連接鋼筋咬成一體。它又可分為一次擠壓和二次擠壓兩種作業(yè)方法。套筒擠壓接頭軸向壓接后，其套筒的握裹鋼筋長度達(dá)到預(yù)先確定的標(biāo)記。其他相關(guān)要求可視同徑向擠壓連接工藝。（3） 活套式帶肋鋼筋連接技術(shù)：它是采用兩個(gè)特制的半圓套筒與兩個(gè)套箍，在組裝時(shí)，可先將兩個(gè)半圓套筒與兩根連接鋼筋的端部對(duì)接扣合就位，再用專用壓鉗將套筒兩端的套箍沿著軸向壓緊，咬成一個(gè)整體接頭，這種連接技術(shù)一次裝卡，操作簡單快捷，施工方便。（4）雙套筒軸向擠壓連接技術(shù)：它是由兩個(gè)套筒和高強(qiáng)螺栓組成。采用二次作業(yè)，先用擠壓機(jī)分別將一個(gè)套筒與一根連接鋼筋的端部擠壓成一體，然后再在施工現(xiàn)場用高強(qiáng)螺栓將兩個(gè)套筒連接起來。這種連接技術(shù)施工簡單、方便、接頭強(qiáng)度高，適用于特殊部位的鋼筋連接 2. 錐螺紋連接技術(shù)（1）普通型錐螺紋連接技術(shù)：這種技術(shù)是用套絲機(jī)先將鋼筋的連接端加工成錐形外螺紋。然后再通過特制的錐螺紋套筒（內(nèi)螺紋）將兩根鋼筋連接起來，再用力矩扳手?jǐn)Q緊，使力矩值符合規(guī)定要求即可。（2）鐓粗型錐螺紋連接技術(shù)：它是先將鋼筋端部進(jìn)行冷鐓粗，然后將鐓粗部位加工成錐螺紋絲頭，同樣用相配的連接