公路橋梁施工組織設(shè)計

1、公路橋梁施工組織設(shè)計1. 橋梁工程施工（一）樁基礎(chǔ)回旋鉆機施工方法1 準(zhǔn)備場地、測量放線：施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng) 一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。2 埋設(shè)護筒護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3 10mmeW扳制成，護筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機時比樁徑大 10 20cm, 使用沖擊鉆時比樁徑大 20 30cm,埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況

2、，為保持水頭護筒要高出 施工水位 （或地下水位）1.5m， 無水地層護筒宜高出地面0.3 0.5m， 為避免護筒底懸空，造成?？祝┧?， 漏漿， 護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上）， 護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1 2倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8 一 1.1 倍（無沖刷之前）。3 選擇鉆孔機械：正循環(huán)鉆機：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm,鉆孔直徑80-250cm,孔深30 100nl反循環(huán)鉆機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3 ,鉆孔直徑80 250cm,孔深泵吸v40m,氣舉

3、 100mo正循環(huán)潛水鉆機：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm,鉆孔直徑60 150cm,孔深50m。全套管沖扳抓和沖擊鉆機：適用于各類土層，孔徑 80 150cm,孔深30 40m在鉆孔過程中，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機安裝就位時，底座應(yīng)用枕木 墊實塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。4 .制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP > 10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.11.2 間。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5 1.25 ：砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3 1.5 。5 鉆孔灌注樁施工將鉆機調(diào)平

4、對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。正循環(huán)鉆機開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進。用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應(yīng)距孔底20 30cm,防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m才能揚水排渣。反循環(huán)鉆進時，必須注意連續(xù)補充泥漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或

5、砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M 以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m 應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和摩擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機）、掏渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3） 。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排

6、渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放砼保護層墊塊。水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25 一 35cm， 導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗（水密、 承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在

7、孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般 0.25 0.4m,導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砂量，必須滿足首次剪球灌注后導(dǎo)管端能埋入碎中0.81.2m,施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒碎宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿碎。隨著碎的不斷澆入，及時測量碎頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砂中的深度保持26m間。碎面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管內(nèi)的水下碎澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批碎初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間。碎的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，碎澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高出0.51.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在

8、碎初凝后，終凝前清除。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認(rèn)。6 .環(huán)保措施用汽車或罐車將泥漿為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后, 池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。7 .工藝流程砼。2. 當(dāng)承臺位置位于水中時，一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁套在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下砼封底，凝結(jié)后， 將水抽干，使各樁處于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺砼。3. 對于承臺底標(biāo)高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺模板支撐和固定。如利用樁基，或臨時支撐直接設(shè)置，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺砼。承臺模板支承方式

9、的選擇應(yīng)根據(jù)水深、承臺的類型、現(xiàn)有的條件等因素綜合考慮。B. 開挖基坑1. 基坑開挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。2. 基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量不經(jīng)濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護壁，鋼板樁，錨桿支護，地下連續(xù)壁等。3. 基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。4. 當(dāng)基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點法降水，井點類型根據(jù)其土層的滲透系

10、數(shù)，降水的深度及工程的特點進行確定。C. 承臺底的處理1. 低樁承臺：當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填 10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺砼。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承臺砼。2. 高樁承臺：當(dāng)承臺底以下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺底面標(biāo)高。填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。當(dāng)?shù)讓油脸休d力小于0.15H公斤 / 厘米 2H 為水中封

11、底砼厚度（米） ，而圍堰內(nèi)水不易排干，填砂礫尚不能支承封底砼的重時，則應(yīng)考慮提請監(jiān)理和設(shè)計單位進行變更設(shè)計或降低承臺到能承受封底砼重量的土層上，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。D.模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板 要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊， 再由吊車或浮吊（水中）安裝就位， 支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進

12、行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。E.碎的澆注碎的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善碎的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的硅外加劑。如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。碎的拌和采用拌和站集中拌和，碎罐車通過便橋或船只運輸?shù)綕沧⑽恢谩２捎昧鞑?、漏斗或泵?澆注。也可由碎地泵直接在岸上泵入。碎澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。大體積碎的澆注：隨著橋梁跨度越來越大，承臺的體積變得很大。越來越多的承臺碎的施工必須 按照大體積碎的方法進行。大體積碎的施工除遵照一般碎的要求外，施工時還應(yīng)注意以下幾點：1 .水泥：選用水化熱低，初凝時

13、間長的礦渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。2 .砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。3 .外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時間。4 .按設(shè)計要求敷設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)固定好。5 .如承臺厚度較厚，一次澆注碎方量過大時，在設(shè)計單位和監(jiān)理同意后可分層澆注，以通過增 加表面系數(shù)，利于碎的內(nèi)部散熱。分層厚度以1.5m左右為宜，層間間隔時間 5-14天之間，上層澆注前，應(yīng)清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱碎面層，并進行濕潤，清洗。F.碎養(yǎng)生和拆模：硅澆注后要適時進行

14、養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止硅開裂。硅強度達到拆模要求后再進行拆模。2. 將加工好的鋼筋運抵工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并 系好保護層墊塊。3. 條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。4. 將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。5. 用夾具將I 字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽

15、，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。6. 端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。7. 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，事先進行認(rèn) 真的設(shè)計。8. 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。9. 安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0.5-1%模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空心墩臺，還須制作收坡式模板。10. 使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度， 保證質(zhì)量及安全。11. 統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，

16、拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合 比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。12. 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼 的澆筑。13. 砼的水平運輸視運距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼拌合 車。砼垂直運輸常用各種吊機、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機等進行高墩臺的砼澆筑。14. 墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運輸砼澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大，碎下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。15. 拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支 承螺栓，以

17、支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。16. 澆筑墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，須采用簡易活動腳手架或滑動腳手架。澆筑空心高墩臺砼宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。17. 硅應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻 絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。18. 碎澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題 要及時采取補救措施。19. 硅澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈 套塑料養(yǎng)生。20. 澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)碎裂縫，施工時應(yīng)認(rèn)真進行碎配合比設(shè)計，嚴(yán)格計量

18、投料， 精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，碎澆筑后，要抓緊安排支撐梁碎的施工，以及上部構(gòu)件 的吊裝，使整個構(gòu)造物早日形成受力框架。21. 高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身碎之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后 傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過4m以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。22. 藝流程：界，用機械開挖，人工清理四周及基底。對基工前，進行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上系梁至墩臺帽各部分開引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明 書或試驗資料方

19、可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及 接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。支模板系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。 底口、中部、上部均用。20對拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫 梁，上面鋪設(shè)底模，然后進行側(cè)模的拼裝工作。澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落

20、度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面， 應(yīng)按要求修整、抹平。養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和碎規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達到強度的50魄口可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設(shè)計強度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。（五）預(yù)應(yīng)力先張法砼空心板梁預(yù)制1 . 施工方法1）按預(yù)制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。2 ）根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺

21、座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷， 表面壓光。3 ）承力臺座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。4 ）多根鋼筋同時張拉時，其初應(yīng)力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。5 ）在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。6 ）將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線二端穿過定 位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對稱張拉。7 ）按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0初應(yīng)力一105" K*“ k （錨固），每階段持荷2分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉力值

22、。8 ）張拉時斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。9 ）鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。10 ）使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫 緊密，防止漏漿、移位。11 ）用龍門吊機吊運碎，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計標(biāo)高， 將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁 扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆筑膠囊二側(cè)碎，從碎開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始 終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板碎，振平后，表面作拉毛處理。12 ）適時安排碎的養(yǎng)生。13 ）碎澆完6-8小時

23、，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。14 ）碎達到規(guī)定強度時開始放張， 放張時宜對稱、同步?？刹捎蒙跋浞ɑ蚯Ы镯敺ǎ?jǐn)?shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。15 ）板梁松張后，用龍門吊機吊運出槽，按規(guī)定堆放。（六）梁、板構(gòu)件安裝A施工方法1 .構(gòu)件達到規(guī)定強度時，用吊機移運至堆放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。2 .堆放構(gòu)件的場應(yīng)平整壓實，不沉陷、不積水。3 .構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支 撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。4 .起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷碎。5

24、 .梁、板吊裝前，應(yīng)檢查碎質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。6 .梁、板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復(fù)， 并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。7 . 構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。8 . 根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：9 1）自行式吊機架設(shè)法：即直接用吊車將運來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。一臺吊機架設(shè)法二臺吊機架設(shè)法適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預(yù)制梁板安裝10 2）簡易型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法：將用型鋼組拼成的導(dǎo)梁移運到

25、架設(shè)橋孔，在導(dǎo)梁上鋪設(shè)輕軌，將砼梁用軌道平車運到橋孔，再用墩頂龍門吊機將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動導(dǎo)梁和龍門架。適用條件：地面有水，孔數(shù)較多的中小跨徑預(yù)制梁板安裝。11 ） 橋面系施工方法1. 橋面系工程梁體架設(shè)完畢后，即可進行橋面系施工。施工前按規(guī)范將梁體頂面進行鑿毛處理。首先吊模并用水泥砂漿將縫填塞密實，待砂漿強度達到要求后，澆筑企口縫細(xì)粒砼，而后現(xiàn)場綁扎橋面系鋼筋，澆筑橋面砼。澆筑橋面砼時，伸縮縫位置按設(shè)計預(yù)留施工槽。2. 護欄施工橋面現(xiàn)澆砼施工完畢達到一定強度后，進行防撞欄施工，防撞墻在橋墩中心處斷開，中間填充瀝青麻絮。a. 測量放樣以橋面中線為基準(zhǔn)向兩邊放出防撞墻邊線，用墨

26、線彈到橋面上，然后實測防撞墻邊線處橋面標(biāo)高，確定模板安裝高度。b. 鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作成型后運至現(xiàn)場，吊上橋面安裝，綁扎時加砼墊塊，以保證防撞墻兩側(cè)砼保護層厚度，將墻體鋼筋與橋面預(yù)留鋼筋焊接。并按設(shè)計要求預(yù)埋管線、預(yù)埋件、排水設(shè)施。c. 模板制作、安裝防撞墻模板采用定型鋼模，內(nèi)側(cè)面要磨光處理以保證光潔度，模板接縫間填塞海棉橡膠條，保證模板接拼吻合無縫隙，頂部按圖設(shè)圓順角，模板線型要求順滑、順接。根據(jù)防撞墻的線位在墻內(nèi)側(cè)橋面在鋪裝時預(yù)先埋入20的短鋼筋作為固定模板的受力點。模板頂部和底部用間距 50cm的角鋼和16對拉螺桿組合加固模板。模板安裝后，仔細(xì)檢查線型、標(biāo) 高及穩(wěn)固性，達到要求

27、后方可進行下一工序。d. 混凝土澆筑及養(yǎng)護采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實后再振搗腰線以上部位，如此反復(fù)向前推進。當(dāng)防撞墻頂部砼接近終凝時進行墻體頂面壓光?；炷翝仓? 天后拆模，拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護7 天。（八） 附屬工程施工a、防撞墻、防撞護欄底座施工模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。碎澆注分層進行，每層25cm,并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)4cm厚的木板隔斷，并預(yù)留防撞墻上鋼

28、管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對砼表面進行修整，養(yǎng)生 7 天。b 橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水，綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊 25的小鋼筋頭，橫縱間隔 1m,澆注時設(shè)專人看筋，防止錯位。砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在 8cm以上，根據(jù)情況進行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值 A -2cm,且A-2 R 0。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。c、搭板施工搭板栓釘預(yù)埋在背墻上。施工前將臺背填土平整、清除雜物，振動式壓路

29、機重新壓實，邊角用蛙式打夯機壓實，搭板與臺背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達到要求后按設(shè)計配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不允許通車。d、錐坡施工錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料, 粒徑一般不大于50mm含泥量不宜超過 5%含砂量不宜

30、超過 40%墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。1.2 圓管涵（一）施工工藝管涵施工前，首先用經(jīng)緯儀放出軸線和基礎(chǔ)開挖線，用人工或機械開挖，接近設(shè)計標(biāo)高時，再用人工進行清理修整，然后進行基底處理?；A(chǔ)處理后，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ)模板，經(jīng)軸線，標(biāo)高檢查無誤后，澆注墊層砼。在基礎(chǔ)施工時注意橫坡和沉降縫的設(shè)置。然后養(yǎng)生、拆模。到一定強度采用吊車安裝涵管。安裝涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實，使管受力均勻。管縫不大于1 厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，應(yīng)用瀝青麻絮塞實。管外側(cè)接縫應(yīng)用20 號砼箍縫并很好的養(yǎng)生?；A(chǔ)砼強度達到80%時，支端墻模板，澆注砼。

31、澆注砼時應(yīng)注意模板支撐牢固及線型美觀。端墻砼強度達到70%時，進行灰土分層壓實回填。然后做錐坡土體，砌片石，最后要整修交驗。（二）施工方法1、基坑開挖采用人工配合機械的形式進行開挖。開挖之前先進行精確的測量放線，畫出開挖輪廓，確定開挖機具停放的位置及棄碴位置，開挖時采用放坡開挖，必要時進行坑壁防護。當(dāng)基坑位于原有的灌溉水流的溝渠修筑時，要開挖臨時通道保護好灌溉水流。2、基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)。壓實度應(yīng)在90%以上，按重型擊實法試驗測定。3、基座的施工基座可立?，F(xiàn)澆，砼使用強制式砼攪拌機現(xiàn)場拌合，基座的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。管基砼可分兩次澆筑,先澆筑管底以下部分，并預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)

32、座漿碎23cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。4、管節(jié)的安裝圓管涵的砼管節(jié)和波紋鋼管計劃在專業(yè)預(yù)制廠購買，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。5、接縫處理涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm嚴(yán)禁加大接縫來滿足涵長的要求，應(yīng)用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。（三）注意事項：1、嚴(yán)格控制基坑開挖尺寸，符合設(shè)計要求；2、嚴(yán)格控制基底高程；3、嚴(yán)格控制管接縫的施工；4、嚴(yán)格按照設(shè)計控制管上覆土厚度。（四）臺背回填的施工方法公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量有

33、時起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)驗，強調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。1、 用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。2、回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15 厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進行，防止不均勻回填造成 對構(gòu)造物的損壞。4、基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意

34、?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。5、回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。6、填筑時要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。7、不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。8、回填高度要按設(shè)計圖規(guī)定施工。9、圓管涵頂部回填土高度必須大于50 厘米時方可放行車輛，車輛通過圓管涵時要放慢和避免壓壞圓管。1.1 、每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要 求。1.3 鋼筋混凝土蓋板涵1、施工放樣：查對復(fù)核建設(shè)單位所交付的橋涵中線位置、三角網(wǎng)基點及水準(zhǔn)基點等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足，不

35、妥、位置移動或精度與要求不符，均須進行補測、加固，并將校測結(jié)果通知建設(shè)單位。補充施工需要的橋涵中線樁。測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置。測定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造的位置。補充施工需要的水準(zhǔn)點。在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。其他施工測量與放樣定位。2、挖基坑：根據(jù)施工期限、設(shè)備條件、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑可以使用機械或人工開挖，但不論采取 何種方法施工，基底均應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，應(yīng)將松動部分予以清除。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。一般土質(zhì)基 坑，挖至接近基底標(biāo)高時，應(yīng)保留1020cm一層（俗稱最后一鍬土）在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖

36、除，并迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)施工。棄土堆置應(yīng)按指定地點堆放，不得妨礙基坑挖掘或影響其它作業(yè)，基坑上口附近不應(yīng)堆土， 以免影響邊坡穩(wěn)定。預(yù)制蓋板：每塊蓋板的混凝土必須一次澆筑完成，不得間斷，混凝土一般應(yīng)用機械振搗。3、混凝土澆筑：澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜 物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周 到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過有關(guān)規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷 時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，且不得超過有關(guān)規(guī)定，若超過允許間隔時間，

37、按施工縫處理。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理?；炷脸跄龝r，模板不得振動，伸出的鋼筋不得隨外力。1.4 安全設(shè)施標(biāo)志板運輸、吊裝過程中應(yīng)小心，避免對標(biāo)志版、反光膜產(chǎn)生任何損害；如果鋼構(gòu)鍍鋅層在運輸、安裝過程中造成損傷，應(yīng)及時采取補救措施。標(biāo)志基礎(chǔ)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)每3040cm用振搗器振搗一次，保證混凝土基礎(chǔ)的實心密實度。應(yīng)注意使底座法蘭盤與基礎(chǔ)對中，并將其嵌進基礎(chǔ)，其上表面與基礎(chǔ)頂面齊平，同時保持其頂面水平，頂 面預(yù)埋的地腳螺栓與座法蘭盤保持垂直。標(biāo)志基礎(chǔ)施工時，如標(biāo)志前有遮擋物，應(yīng)通過設(shè)計部門對標(biāo)志位置進行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或

38、采取有效措施，以保證司乘人員即時發(fā)現(xiàn)、叛讀標(biāo)志。標(biāo)線在施工前應(yīng)使用掃地機、鋼絲刷等方法，徹底清除路面上的灰塵、泥砂、水分等雜物，做到路面清潔干燥、無松散顆粒、泥砂等堆積物及其他有害物質(zhì)。劃線時，如果天氣潮濕，灰塵過多，風(fēng)速過大或溫度低于5時、應(yīng)暫時停止施工。標(biāo)線涂料忌明火。施工中，護欄等安全設(shè)施需要調(diào)整時，在不影響正常使用功能及基本設(shè)置原則的前提下，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。所有安全設(shè)施所用材料與加工、施工要求應(yīng)符合公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范( JTGF71-2006)等相應(yīng)規(guī)范的要辦理。1.5 漿砌片石施工方案?1、施工前先將材料的質(zhì)量檢驗報告及詳細(xì)的施工方案呈報監(jiān)理工程師, 批準(zhǔn)后進行施

39、工；?(1)砌筑用片石采用 35號片石,片石厚度不小于150mm料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度,石質(zhì)應(yīng)均勻、 不易風(fēng)化、無裂紋。 石料強度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計要求，石料強度的測定應(yīng)按現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程(JTJ?054)執(zhí)行。( 2)砌筑采用7.5 號砂漿 , 砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂采用中砂。砌筑時砂漿保滿, 砌體外露部分采用7.5 號砂漿勾縫, 砌體表面平整順適。?( 3)片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。?(4)片石應(yīng)分層砌筑，宜以 23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層

40、豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。砌體較長時可分段分層砌筑；砌筑第一層時，應(yīng)先將基底表面整平、濕潤，再坐漿砌筑。（ 5） 各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。（ 6）砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。?（ 7）較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)先取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。1.6 混凝土邊溝施工1） 、施工放線? 首先，根據(jù)路基有關(guān)

41、參數(shù)，用全站儀放出路基邊溝的位置中軸線，并測出相應(yīng)標(biāo)高，在地面上標(biāo)出里程樁號以及標(biāo)高，并根據(jù)所交底結(jié)果，用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線，示出相應(yīng)的開控深度。? 2 ） 、基槽開挖? 根據(jù)相應(yīng)的輪廓線，人工能夠開挖的地方，人工用鐵鍬和鎬進行開挖，如遇石方難以用人工開挖 的地方，則需要人工進行放炮施工。? 3 ） 、清底報驗? 基槽開挖完畢后，首先進行自檢，互檢，合格后，由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗，在全部檢驗合格后，方準(zhǔn)進行邊溝的施工工作。? 4 ） 、蓋板預(yù)制? 模板采用木模，模板拼裝須在底模上安裝成形后進行，施工前需把鋼筋上及模內(nèi)雜物、泥灰、油 污等清除干凈，并在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。?

42、 為保證砼質(zhì)量，其塌落度應(yīng)控制在3-5cm 范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)連續(xù)均勻，用振搗器振搗時，要注意振搗時間不宜過長，以防發(fā)生離析；砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍，終凝前再次壓光后將砼表面拉毛；在澆筑過程中隨時檢查預(yù)留錨栓孔的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)移動時應(yīng)及時校正。? 砼的初期環(huán)境對其強度增長至關(guān)重要，須注意及時養(yǎng)護，待砼收漿后用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋，并注意灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件與拌制砼用水相同，灑水次數(shù)以能保持表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫低于5 時不得澆水。待砼達到一定強度后拆 除模板繼續(xù)養(yǎng)護，待砼強度達到設(shè)計標(biāo)號，可以運輸或堆放到指定地點。?

43、5 ） 、砼邊溝澆筑? 砼邊溝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行澆筑，尺寸大小控制準(zhǔn)確，表面平滑。? 6 ） 、蓋板安裝預(yù)制蓋板按設(shè)計要求設(shè)置并安裝就位。第三章、確保質(zhì)量和工期的措施3.1 工程質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：標(biāo)段工程竣工驗收的質(zhì)量評定為合格；國家驗收的質(zhì)量評定為合格。本公司已獲得ISO9001 質(zhì)量體系的認(rèn)證。在本項目中，我公司將依據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本公司的質(zhì)量體系，嚴(yán)密組織，精心施工，以科學(xué)的管理和先進的工藝，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)工程。（ 1） 、我公司具有多年豐富公路施工經(jīng)驗和很強的實力，能承擔(dān)本工程范圍內(nèi)所有施工項目。為保證工程質(zhì)量，除業(yè)主指定外，工程不允許進行轉(zhuǎn)包、分包。（ 2） 、推行項

44、目法施工，實行目標(biāo)管理。（ 3） 、嚴(yán)格按ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行全面質(zhì)量管理，建立健全各項規(guī)章制度。（ 4） 、建立完善的質(zhì)量保證體系。在項目經(jīng)理部設(shè)立獨立的質(zhì)檢機構(gòu)，代表項目經(jīng)理對分部分項工程直接進行質(zhì)檢。各作業(yè)隊、各場站分別配備兩名專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項目中設(shè)置義務(wù)質(zhì)量檢查員，形成上下相連的質(zhì)量體系，明確各級責(zé)任，開工前，報監(jiān)理工程師備案。（ 5） 、對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，在參施各級人員中樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想；把各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的隊長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育重點，實行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。

45、（ 1） 、由項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制工作，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實現(xiàn)，對公司負(fù)責(zé)，對業(yè)主負(fù)責(zé)。（ 2） 、明確目標(biāo)，責(zé)任到人。項目經(jīng)理組織全體參施人員，廣泛開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的思想教育，使“優(yōu)良工程”的質(zhì)量目標(biāo)深入人心。同時將質(zhì)量管理責(zé)任細(xì)化分配到個人，做到目標(biāo)清晰，責(zé)任明確，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)的工作氛圍。（ 1） 、按照本投標(biāo)文件中承諾的項目經(jīng)理部班子成員投入到施工中去，保證項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師以及各部門管理員、技術(shù)人員按時就位，按時開展各項施工準(zhǔn)備工作。（ 2） 、提高項目經(jīng)理部人員素質(zhì)，保證高級技術(shù)職稱人員比例不少于20%，中級職稱人員比例不少于50，

46、技術(shù)工人比例不少于25。以較高的人員素質(zhì)保證項目部具有強大的施工管理能力和雄厚的技術(shù)力量。（ 1） 、建立技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制建立并實行項目總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，同時建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，健全技術(shù)責(zé)任獎罰制度，做到分工明確，責(zé)任到人，使施工程序和方法符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，以確保工程質(zhì)量。（ 2） 、不斷優(yōu)化專項施工方案在認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙、對施工現(xiàn)場作出詳細(xì)考察的基礎(chǔ)上，編制各單位工程的專項施工方案，運用統(tǒng)籌學(xué)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理手段，引進新技術(shù)、新工藝，不斷完善優(yōu)化施工方案，以最優(yōu)的施工方案保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。（ 3） 、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作由總工程師組織有關(guān)部門進行圖紙會審。認(rèn)真核

47、對設(shè)計文件和圖紙資料，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。（ 4） 、做好施工過程中的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)工作施工過程中項目總工、技術(shù)人員做到交底及時，內(nèi)容完善，表述清晰。在日常施工過程中，技術(shù)人員經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)施工操作，及時糾正錯誤，消滅質(zhì)量隱患。（1） 、施工準(zhǔn)備階段保證措施針對本標(biāo)段特點，由經(jīng)理部總工程師會同工程部確定試驗段和試驗工序，并制定詳細(xì)的工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)則，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后由相關(guān)作業(yè)隊組織實施。（2） 、施工實施階段保證措施控制材料、半成品源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性、不

48、合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個環(huán)節(jié)由各部門負(fù)責(zé)人分頭組織進行控制。各種材料到達工地必須由質(zhì)量工程師進行驗收，投入使用前必須按規(guī)范要求進行試驗并將材料的質(zhì)量檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。3.2 質(zhì)量保證體系(1)、我單位將按照業(yè)主要求進行施工要素的配置，項目經(jīng)理、項目總工、主要技術(shù)管理人員的資歷不低于標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)、質(zhì)控系統(tǒng)、計量支付系統(tǒng)、機械設(shè)備系統(tǒng)完備。(2)、建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系，實行質(zhì)量責(zé)任制；成立專門的質(zhì)量小組，負(fù)責(zé)開展創(chuàng) 優(yōu)的各項工作。(3)、施工質(zhì)量管理中通過加強試驗檢測設(shè)備以及現(xiàn)場質(zhì)檢人員數(shù)量，進行全方位質(zhì)量控制，由 質(zhì)檢人員對主要工序進行 24

49、小時旁站，將問題消滅在過程中。(4)、配備專門的數(shù)碼相機、攝像機，施工期間隨時記錄，全過程進行錄像，以留下必要的隱檢 影相資料。質(zhì)量保證體系框圖思球僚怔期保證體系框解織保證技術(shù)保證質(zhì)量保證經(jīng)濟保證經(jīng)濟工程部領(lǐng)產(chǎn)小軍:LL-質(zhì)檢部u物資設(shè)備部控制計劃 中心試驗室百 年大 計質(zhì) 量 跳到年業(yè)工黑師組咒區(qū)為主下5時證工1用' 合:措施IT年備叫長、濫情安儼定 人 定 期 檢 查綜合辦公室執(zhí)確1仃檢最查佳標(biāo)方準(zhǔn)案料_勤，尊早迪程照屏在價幀署后檢2天內(nèi)負(fù)員和赫備1項目的主要管理,標(biāo):讓全標(biāo)段施工整體協(xié)調(diào),Tt；K船工段無、須統(tǒng)準(zhǔn)化施,搞好（3） 、強化內(nèi)部管理，健全內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟杠

50、桿的作用，充分調(diào)動廣大職工的積極性、自覺性，在各施工段間開展“勞動競賽”。（4） 、推行“項目法”施工，實行目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟承包，獎罰分明。（5） 、嚴(yán)密施工組織，科學(xué)合理安排施工，主要工程項目實行網(wǎng)絡(luò)管理，落實施工計劃。（6） 泛應(yīng)用成套的施工機具，充分發(fā)揮機械作用。根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械。關(guān)鍵的機械設(shè)備要加強維修保養(yǎng)，保證正常作業(yè)，同時備用發(fā)電機，以備施工用電不正常時繼續(xù)進行施工。（7） 意雨季對施工進度的影響，適時安排施工。作好場內(nèi)排水和防汛措施，保證施工期間排水暢通。加強對便道的維護。抓緊晴好天氣的有利時機，集中力量進行作業(yè)施工，保證進度

51、按計劃完成。（8） 工程將成立專門協(xié)調(diào)小組，積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開，工程順利進行。如局部區(qū)段拆遷“三通一平”受阻，要及時調(diào)整施工力量，見縫插針，不停頓施工，確?？偣て?。（9） 控制關(guān)鍵工序工期的外購材料，如管材、鋼材、水泥、碎石等要加強供應(yīng)到場的計劃管理，派專人負(fù)責(zé)督辦落實，保證現(xiàn)場施工進度的要求。第四章、質(zhì)量和安全生產(chǎn)體系及措施4.1 安全保證體系安全生產(chǎn)是本項目施工管理的重點，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)副經(jīng)理在安全員的配合下，主抓落實，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。本項目安全目標(biāo)：杜絕重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故發(fā)生，施工現(xiàn)場安全合格達標(biāo)率100%。（ 1

52、） 、 成立以項目經(jīng)理為中心的安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目安全生產(chǎn)與文明施工工作，保證各項措施落到實處，建立健全安全保證體系。（ 2） 、實行安全責(zé)任制，公司經(jīng)理、項目經(jīng)理及項目部管理人員、施工隊伍層層簽訂“安全責(zé)任狀” 。（ 3） 、參施人員進場前一律進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)持證上崗，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。（ 4） 、施工過程中通過加強安全交底以及現(xiàn)場專職安全員數(shù)量，進行全方位安全監(jiān)控，消滅安全 隱患。, 對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員5） 、專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳進行安全教育。（ 6）

53、、 參施人員都要進行學(xué)習(xí)，積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、 操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。項目部經(jīng)理：對工程的安全負(fù)全部責(zé)任，任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長，建立安全管理體系，明確內(nèi)部各部門人員職責(zé)分工，向公司總經(jīng)理匯報。項目總工：協(xié)助項目經(jīng)理實施安全及文明施工目標(biāo)，對工程安全技術(shù)負(fù)責(zé)。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)；對工程安全承擔(dān)直接責(zé)任。專職安全員：負(fù)責(zé)制定項目安全生產(chǎn)管理計劃、措施， 下達安全交底單，監(jiān)督執(zhí)行勞動保護體系，完成安全生產(chǎn)記錄。技術(shù)員：負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制和監(jiān)督工作。施工生產(chǎn)工人：嚴(yán)格按照施

54、工安全交底單的要求進行操作，對操作的安全負(fù)責(zé)?？蛐?.2 安全生產(chǎn)保證措施（ 1） 、安全人員均持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。（ 2） 、 施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。（ 3） 、技術(shù)交底單中必須有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。（ 1） 、工程施工中建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。保證用電安全。（ 2） 、 臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑膠軟線，成束架空及沿地敷 設(shè)。（ 3） 、 配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。各種電器設(shè)備及其電力施工機械與金屬外殼， 金屬支架和底座采取可靠接零

55、或接地保護，同時設(shè)兩極漏電保護裝置。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（ 4） 、手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完 好無缺，維修保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。（5）、220V照明電源按規(guī)定布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護器，行燈照明電源電壓小于36V,燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。（ 1） 、 施工機械定期檢測，合格后才準(zhǔn)許使用，并由專人操作。同時做好安全使用檢測、自檢記錄。（ 2） 、攪拌機搭防砸、防雨棚，保證安裝牢固，維修、保養(yǎng)、移動時，先切斷電源；停止使用時， 料