大模內(nèi)置施工方案

1、大模內(nèi)置外墻保溫系統(tǒng)施工方案一、 概述1. 材料性能：鋼絲網(wǎng)架聚苯夾心板：為阻燃型材料，聚苯板表觀密度為20/m3，滿外尺寸厚度為50，苯板一側(cè)有齒槽形凹槽，凹槽深度約為10。緊貼齒槽一側(cè)有鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片與穿透苯板的斜插腹絲組成鋼絲網(wǎng)架。鋼絲網(wǎng)片與斜插腹絲采用2鍍鋅鋼絲，鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸為50×50。鋼絲網(wǎng)架聚苯板鋼絲一側(cè)面均勻噴涂界面砂漿，其目的為增加水泥砂漿與苯板之間的粘結(jié)力，并且防止紫外線照射出現(xiàn)老化。EPS板質(zhì)量要求項(xiàng)目性能要求表觀密度（/m3）20導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）0.041EPS單面鋼絲網(wǎng)架板質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求外觀界面砂漿涂敷均勻，與鋼絲和EPS

2、板附著牢固焊點(diǎn)質(zhì)量斜絲脫焊電不超過3%鋼絲挑頭穿透EPS板挑頭不小于30EPS板對接板長3000范圍內(nèi)EPS板對接不得多于兩處，且對接處需用膠粘劑粘牢界面砂漿觀感均勻、覆蓋板面，與EPS板粘結(jié)牢固，不脫落。因噴涂時受陽光暴曬、陰干或室內(nèi)烘干而引起的顏色變化不屬于觀感質(zhì)量缺陷。日興膠粉EPS顆粒保溫漿料：用于對保溫板破損處（如塔吊附墻點(diǎn)等）的修補(bǔ)。是用經(jīng)破碎的聚苯乙烯顆粒（粒徑5）與聚合物干粉混合攪拌而成。膠粉EPS顆粒保溫漿料質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求干密度（/m3）180250導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）0.060膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫厚度不宜超過100。施工時，基層表面應(yīng)清潔，無油污和脫

3、模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓、疏松部位應(yīng)剔除。膠粉EPS顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應(yīng)在24小時以上，每遍厚度不宜超過20。第一遍抹灰應(yīng)壓實(shí)，最后一遍應(yīng)找平，并用大杠搓平。2. 抗裂砂漿的配比：抗裂砂漿是將水泥砂漿防水抗裂劑摻入到水泥砂漿中，其摻入比例為水泥量的8%（重量比）。一. 施工工藝（一） 材料要求保溫材料及其配套材料進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，包括材料的合格證、備案證、檢測報(bào)告應(yīng)齊全；所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)。 （二） 作業(yè)條件1. 現(xiàn)澆混凝土剪力墻大模板施工準(zhǔn)備工作就緒。墻體鋼筋工程完成并隱檢合格。2. EPS板均已到現(xiàn)場，外觀檢查合格。3. 腳手架安裝完畢，經(jīng)調(diào)試運(yùn)作安全無誤、可靠，

4、滿足施工作業(yè)要求，并配備專職安全檢查和維修人員。（三） 操作工藝1. 工藝流程墻體鋼筋綁扎、墊墊塊外側(cè)EPS保溫板就位并臨時固定板與板之間的接縫用鋼絲網(wǎng)拼接陰陽角部位用角網(wǎng)拼接加強(qiáng)插入L形6鋼筋內(nèi)側(cè)大模板就位固定插放穿墻螺栓及套管安裝外墻組合模板支撐加固、螺栓擰緊澆筑混凝土拆模板清理EPS板表面污物吊垂直、套方、彈控制線保溫板破損處用膠粉聚苯顆粒保溫漿料修補(bǔ)平整在鋼絲網(wǎng)架上抹抗裂砂漿涂刷涂料或粘貼瓷磚2. 施工工藝（1） 綁扎鋼筋墊塊。 外墻鋼筋驗(yàn)收合格后，綁扎按混凝土保護(hù)層厚度要求制作好的水泥砂漿墊塊（墊塊規(guī)格約50見方）。每平方米不少于4個。（2） 安裝聚苯板。先根據(jù)建筑物平面圖及其形狀排

5、列聚苯板，并且根據(jù)其特殊節(jié)點(diǎn)的形狀預(yù)先將聚苯板裁好。（3） 用鋼絲網(wǎng)拼接加強(qiáng)。l 聚苯板安裝完畢后，在板的豎縫處用拼接鋼絲平網(wǎng)（輔件）將兩塊苯板連接到一起，綁點(diǎn)間距150。在陰陽角處要用角網(wǎng)拼接加強(qiáng)。平角網(wǎng)寬度為150200。l 門窗口四角用400長平網(wǎng)按45°角作抗裂加強(qiáng)網(wǎng)。l 樓層與樓層之間的保溫板縫禁止用鋼絲網(wǎng)拼接。（4） 用L型6鋼筋按間距600左右穿過鋼絲網(wǎng)和聚苯板，鋼筋必須拉住鋼絲網(wǎng)的交叉點(diǎn)處（如果網(wǎng)板較窄，L型6鋼筋間距應(yīng)適當(dāng)縮?。?。用綁絲將L型鋼筋固定綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，綁扎時注意聚苯板底部應(yīng)綁扎緊一些，使底部內(nèi)收35，以保證拆模后聚苯板底部與上口平齊。首層的聚苯板必須

6、嚴(yán)格控制在統(tǒng)一水平上，保證以后上面聚苯板縫隙嚴(yán)密和垂直。（5） 固定外墻內(nèi)側(cè)模板。（6） 穿入穿墻螺栓（拆模后，螺栓孔洞用聚氨酯發(fā)泡）。（7） 固定好外側(cè)大模板。固定好外側(cè)大模板，緊固螺栓，調(diào)整垂直、平整。（8） 澆筑混凝土及拆模。 墻體模板立好后，須在聚苯板的上端扣上一個槽形的鍍鋅鐵皮罩，防止?jié)仓炷習(xí)r污染聚苯板板上口。在常溫條件下墻體混凝土澆筑完成（大于1MPa），間隔12小時后即可拆除墻體內(nèi)、外側(cè)面的大模板，表面鋼絲網(wǎng)嵌入苯板內(nèi)時，不需要處理，但接縫處的漏漿應(yīng)在抹面前處理干凈。（9） 主體工程全部完工后，對于保溫板破損部位，用膠粉聚苯顆粒膠漿修補(bǔ)，每遍抹灰厚度控制在10以內(nèi)。修補(bǔ)部位膠

7、漿固化干燥后（用手掌按不動表面為宜，）方可抹抗裂砂漿。（10） 鋼絲網(wǎng)架表面抹抗裂砂漿時，砂漿中摻有水泥重量8%的防水抗裂劑，抹灰層平均總厚度不宜大于30mm(從保溫板凸槽上表面起始)。（四） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目：（1） 所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并附有檢測報(bào)告、備案證、出廠合格證。（2） 保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫落、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。2. 一般項(xiàng)目：（1） 表面平整、潔凈，接茬平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。（2） 護(hù)角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。（3） 孔洞、槽、盒位置和尺寸

8、正確，表面整齊、潔凈，管道后面平整。3. 允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1立面垂直4用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺和楔尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用20cm方尺和楔尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度h/1000且20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7保溫層平整度允許偏差1.5用2m靠尺和楔尺檢查墻體混凝土澆筑完，EPS板側(cè)的組合模板拆除后，對EPS板的安裝質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，其允許誤差見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1表面不整5用2m靠尺和楔尺檢查2垂直度每層7用2m托線板檢查全高22用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂

9、直6用2m托線板檢查4陰陽角方正3用200mm拐尺、塞尺檢查2m5接縫高差4用直尺、塞尺檢查6板間縫隙8尺量抹灰工程施工允許偏差見下表所示。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法普通抹灰高級抹灰1表面平整度432m靠尺板和楔尺檢查2表面垂直432m靠尺板和楔尺檢查3陰陽角方正43方尺4分格條平直度43拉5m線和尺檢5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線和尺檢 抹完聚合物砂漿面層后的質(zhì)量要求見下表所示。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面平整度4mm2m靠尺板和楔尺檢查2表面垂直4mm2m靠尺板和楔尺檢查3陰陽角方正4mm方尺4分格條平直度4mm拉5m線和尺檢5墻裙、勒腳上口直線度4mm拉5m線和尺檢（五）

10、成品保護(hù)1. 在抹灰前應(yīng)對保溫層半成品加強(qiáng)保護(hù)，尤其應(yīng)對首層陽角加以保護(hù)。2. 分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈。3. 裝修時應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角宜采取保護(hù)性措施。其他工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁蹬踩窗臺。（六） 應(yīng)注意的問題1. 在外墻外側(cè)安裝聚苯板時，將板縫對齊，墻寬不合模數(shù)時，應(yīng)用小塊保溫板補(bǔ)齊，門窗洞口處保溫板不開洞，待墻體拆模后再開洞。門窗洞口及外墻陽角處聚苯板外側(cè)凹凸槽的縫隙，仍用切割凹凸槽時多余楔形聚苯板條堵塞，深度1020。2. 剪裁保溫板時，不得上人踩踏；腹絲一側(cè)板面應(yīng)用木方墊起，避免腹絲折斷。3. 聚苯板豎向接縫時應(yīng)注意

11、避開模板縫隙處。4. 在澆筑混凝土?xí)r，注意振搗棒在插、拔過程中，不要損壞保溫層。5. 在整理下層甩出的鋼筋時，要特別注意下層保溫板邊槽口，以免受損。6. 墻體混凝土澆筑完畢后，如槽口處有砂漿存在應(yīng)立即清理。7. 穿墻螺栓孔，應(yīng)以聚氨酯發(fā)泡填補(bǔ)（厚度小于墻厚），隨即用保溫漿料填補(bǔ)至保溫層表面。8. 聚苯板在開孔或裁小塊時，注意防止碎塊掉進(jìn)墻體內(nèi)。9. 施工門窗口應(yīng)采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料進(jìn)行找平。10. 應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。新工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。電動吊籃或腳手架經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格后，方可上人施工，施工時應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。附錄窗口節(jié)點(diǎn)做法說明：窗上、下口及

12、側(cè)膀需打錨固釘，單排，間距300mm設(shè)置。瓷磚粘貼注意事項(xiàng)：應(yīng)采用組合法進(jìn)行瓷磚的粘貼即先在墻面薄抹一層瓷磚粘合劑，后在瓷磚上滿抹粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼。壹品星海二期大模內(nèi)置外保溫系統(tǒng)補(bǔ)貼EPS板技術(shù)要求一、 施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備1.1、 EPS板采用容重為20kg/m3，厚度為50mm，尺寸為600×900的EPS板作為大模內(nèi)置外保溫系統(tǒng)中填充墻的保溫材料，性能指標(biāo)符合絕熱用模塑EPS乙烯泡沫塑料（GB/T 100801.1-2002）中的要求，為類阻燃型材料，為我公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號RX-01。并符合出廠前均在自然條件下陳化42天，或在60烘干室內(nèi)陳化5天的要求。EPS板主要性能指標(biāo)試

13、驗(yàn) 項(xiàng) 目性能指標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)/W/(m·K)0.041表觀密度/(/m3)18氧指數(shù)30%體積吸水率6%尺寸穩(wěn)定性0.3%垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)值/Mpa0.1EPS板允許偏差試 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差厚度/mm50mm±1.550mm±2.0長度/mm±2.0寬度/mm±1.0對角線差/mm±3.0板邊平直/mm±2.0板面平整度/mm±1.0注：本表的允許偏差值以1200mm×600mm寬的膨脹EPS板為基準(zhǔn)。1.2、 聚合物粘結(jié)砂漿為單組分膠粘劑。包裝方式為紙袋裝，凈重50/袋。由我公司自行生

14、產(chǎn)，產(chǎn)品型號RX-06。膠粘劑的性能指標(biāo)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/(MPa)（與水泥砂漿14天）原強(qiáng)度0.60耐水0.40拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/(MPa)（與EPS板14天）原強(qiáng)度0.10，破壞界面在EPS板上耐水0.10，破壞界面在EPS板上可操作時間/h242、 基層準(zhǔn)備施工前填充墻面應(yīng)以進(jìn)行抹灰，并驗(yàn)收合格，基層的平整度符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與剪力墻接觸處應(yīng)清理干凈并保證在同一的平面上。3、 施工工具準(zhǔn)備外接電源設(shè)備、電動攪拌器、灰桶、攪拌容器、開槽器、角磨機(jī)、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、膩?zhàn)拥丁⒒溢P、抹子、鋸齒抹子、滾刷、砂抹、陰陽角抿子、托線板、2m

15、靠尺、墨斗等。二、 施工方法1、 施工工序檢查基面攪拌聚合物砂漿粘貼EPS板加設(shè)錨固栓抹底層抗裂砂漿加設(shè)鋼絲平網(wǎng)抹上層抗裂砂漿驗(yàn)收2、 施工方法2.1、檢查基面 檢查基面的平整度、含水率、墻面的強(qiáng)度等是否符合強(qiáng)度。2.2、攪拌聚合物砂漿先將20%25%的水加入到攪拌容器中，再陸續(xù)的將砂漿加入攪拌。攪拌均勻后再靜置1015分鐘后再次進(jìn)行攪拌均勻，便可使用。2.3、粘貼EPS板采用滿粘法施工，粘貼面積大于70%，粘貼時應(yīng)注意保證墻面的平整度符合要求，排版要求“T”形搭縫粘貼。2.4、加設(shè)錨栓此部分加設(shè)錨栓，加設(shè)數(shù)量為7個/m2，板與板接縫處應(yīng)加設(shè)一個板中間假設(shè)兩個，在與剪力墻向接觸板邊相隔300m

16、m加設(shè)一個。2.5、抹底層抗裂砂漿此時，板表面與剪力墻保溫表面高差為30mm，先在板表面抹20mm厚抗裂砂漿。2.6、在抗裂砂漿未初凝前將鋼絲平網(wǎng)鋪設(shè)在抹灰表面，平網(wǎng)的尺寸應(yīng)比粘貼的EPS板周邊各大于100mm，平網(wǎng)的規(guī)格為2.0*50*50mm。2.7、抹上層抗裂砂漿鋪好平網(wǎng)后抹抗裂砂漿，保證抹面的平整度以及與周邊的剪力墻保溫抹灰的銜接三、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與大模內(nèi)置保溫系統(tǒng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相同。壹品星海二期大模內(nèi)置外保溫系統(tǒng)鋪貼擠塑板技術(shù)要求一、 擠塑板保溫構(gòu)造形式1、 構(gòu)造形式擠塑板保溫構(gòu)造形式2、 系統(tǒng)整體性要求采用條式滿粘法與錨栓固定相結(jié)合的連接方式，錨栓布置數(shù)量為7個/m2粘結(jié)面積大于7

17、0%。施工時XPS板的厚度按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。二、 施工工序1. 施工準(zhǔn)備1.1、 墻面基層基層墻體經(jīng)過工程驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墻面的混凝土殘?jiān)兔撃┣謇砀蓛?，墻面平整度超差部分已剔鑿或修補(bǔ)，伸出墻面的（設(shè)備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢。外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表5.1.1墻體基面的允許尺寸偏差 工程做法項(xiàng) 目允許偏差，mm檢驗(yàn)方法砌體工程墻面垂直度每 層52m托線板檢查全高10m 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查10m20表面平整度 52m靠尺和塞尺檢查混凝土工程墻面垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

18、1.2、 預(yù)埋件及洞口預(yù)留尺寸洞口尺寸位置達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求；1.3、 人員、機(jī)具準(zhǔn)備外接電源設(shè)備、電動攪拌器、開槽器、角磨機(jī)、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、膩?zhàn)拥?、抹子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺、墨斗等。1.4、 氣候條件操作環(huán)境和基底溫度不低于5，風(fēng)力不大于5級，雨天不能施工。夏季施工，施工面應(yīng)避免陽光直射，必要時可在腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋墻面。如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。2. 施工工序流程按下列工藝流程施工：括弧內(nèi)為選擇性工序。 施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 放 線 拉基準(zhǔn)線 XPS板涂界面劑 配聚苯板膠粘劑 安裝托架粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布 粘貼

19、XPS板 安裝錨固件 配抹面砂漿 抹底層抹面砂漿 鋪設(shè)網(wǎng)格布 抹面層抹面砂漿 分割縫填塞 外飾面作業(yè) 驗(yàn) 收3. 施工工藝1) 放線 根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出水平控制線等。2) 拉基準(zhǔn)線每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制XPS板的平整度。3) XPS板涂界面劑使用XPS板，必須在XPS板雙面涂刷界面劑，晾置備用。4) 配XPS板膠粘劑按配制要求，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。一次配制量應(yīng)少于可操作時間內(nèi)的用量。拌好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時間后不準(zhǔn)使用。5) 粘貼翻包網(wǎng)格布凡粘貼的XPS板側(cè)邊外露處都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。翻包網(wǎng)格布翻過來后要及時地粘到XPS板上。6)

20、粘貼XPS板排板按順序進(jìn)行，前后應(yīng)錯縫粘貼， XPS板的粘結(jié)方式為條式。粘板時應(yīng)輕柔、均勻地?cái)D壓XPS板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時用相應(yīng)厚度的XPS板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整，打磨后清除表面漂浮顆粒和灰塵。局部不規(guī)則處粘貼XPS板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用尺寸超過300mm的XPS板。7) 安裝錨固件錨固件安裝應(yīng)至少在XPS板粘貼24h后進(jìn)行。打孔深度依設(shè)計(jì)要求。擰入或敲入錨固釘。各層錨固件的數(shù)量為：7個/m2。8) 配抹面砂漿按配制要求，做到計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。一次配制量應(yīng)少于可操作時間內(nèi)的用量。拌好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時間后不準(zhǔn)使用。