HZS60攪拌站說明書

1、HZS60皮帶機上料混凝土攪拌站使用說明書.c前言 2一、產(chǎn)品的主要用途及特點 3二、主要技術(shù)參數(shù)3三、主要技術(shù)性能7四、結(jié)構(gòu)簡介及工作原理7五、設備的搬運及驗收11六、設備的安裝 11七、安裝調(diào)試及試運轉(zhuǎn) 15八、設備維修、保養(yǎng)及故障的排除 16九、隨機配件18十、易損件18十一、隨機工具18十二、潤滑點一覽表 1821產(chǎn)品使用說明書作為交付產(chǎn)品的組成部分之一。它將向用戶介紹產(chǎn)品的用途及特點、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)簡介及工作原理、設備的安裝、使用前的檢查和試運轉(zhuǎn)、操作與使用、維護與保養(yǎng)、安全注意事項。本使用說明是操作和維修人員的必讀資料。同時也是訂購和設備管理的必備資料。它能讓你詳細的了解

2、本攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)、性能特點、正確的使用與維護方法等。從而達到最佳的使用效果。請用戶務必注意以下幾點：一、使用本機前必須詳細閱讀本說明書。二、請嚴格按本使用說明書進行安裝、使用、操作和維護，并嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全標準。三、操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓。四、必須使用我廠提供的零配件。五、若有更改，恕不通知。一、產(chǎn)品的主要用途及特點HZS60昆凝土攪拌站由骨料供給、計量、攪拌及電氣控制系統(tǒng)等組成，該站 單臺生產(chǎn)率為60m3/h ,卸料高度為3.8m,可以攪拌各種類型的硅，適用于大規(guī) 模以上的建筑施工，水電、公路、港口、橋梁等建設及大型硅預制品廠和商品 硅生產(chǎn)廠。本站骨料采用裝載機上料，四個大容積的

3、料倉，可以同時儲存四種不同骨 料，電子秤計量。配有一個水泥倉和一個添加劑料倉，由兩條螺旋輸送機向計 量斗中供料，水泥及添加劑采用電子秤累計計量。水由水泵供水，電子秤計量， 出水口增加加壓泵，保證了供水質(zhì)量。外加劑由耐蝕泵供給電子秤計量。該站 采用JS1000Z雙臥軸強制式攪拌機作為主機，具有攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、 噪聲小等優(yōu)點。電器采用先進的計算機控制，具備自動、手動兩種操作功能， 完成配料、計量、投料、攪拌、卸料等全部程序過程。具有配比儲存落差自動 補償，配有微型打印機，可打印每罐的配比。根據(jù)需要還可配置管理系統(tǒng)。為充分發(fā)揮本機的優(yōu)點及工作效能，延長使用壽命，在使用前操作及維護 人員應認真

4、閱讀使用說明書，并進行專業(yè)培訓，了解和熟悉本站的結(jié)構(gòu)和性能， 正確掌握操作和維護保養(yǎng)方法。攪拌站的結(jié)構(gòu)如有小的改進，本說明書將不詳細列出，請用戶以機器為準。 二、主要技術(shù)參數(shù)（一）攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)1產(chǎn)品型號HZS602產(chǎn)品名稱混凝土攪拌站3理論生產(chǎn)率60m 3/h4單灌出料容量1000L5單灌進料容量1600L6水泥倉容量3 Xl00t7添加劑倉容量1 Xl00t8骨料倉容積4 Xl0m39骨料稱量圍4 x 100-1500kg10水泥稱量圍50 600kg11水稱量圍10 300kg12外加劑稱量圍30kg13骨料稱毫米目度±2%14水泥稱量精度±1%15水稱里:米目

5、度±1%16外加劑稱irf目度±1%17總裝機容量140kW18控制方式微機自動控制/手動19上料方式裝載機上料（ZL30）20整機質(zhì)量80t21外形尺寸（長x寬X高）21.9 乂 12.5 X21 (m)（二）主要組成部分及其技術(shù)參數(shù)1.砂石配系統(tǒng)1型號PL102名稱砂右配料機3單批配料能力1600L4配料周期30s5每小時循環(huán)次數(shù)60/h6骨料級配三級（四種）7儲料倉單倉容積10m38骨料最大粒徑120/60mm（卵石/碎石）9稱量圍4 X 100-1500kg10稱毫米目度±2%11稱量形式電子秤、單獨稱量12配料方式微機自動控制粗精配料/手動13傳感器型號

6、SSB- I 100014電動滾筒型號TDY-11-1.2-650-50015電動滾筒功率11kW16皮帶輸送機帶寬650mm2.上料皮帶機1型號DSB65-13.652名稱上料皮帶機3形式波紋擋邊皮帶4帶寬B=6505長度136506電動滾筒型號TDY-11-1 6-650-5007電動滾筒功率11kw8線速度1.6m/s3.水泥倉及添加劑倉1容量4 xi00t2除塵振動器型號ZF13除塵振動器功率0.18kW4破拱方式氣吹+料鐘破拱5進灰管直徑1146直徑30007、k 1、< 身度209728水泥或添加劑送入高度190004.水泥螺旋輸送機1型號TU-273-550032名稱螺旋輸

7、送機3輸送能力80t/h5電機功率11kW6輸送機長度55007直徑2738輸送傾角3509電機型號Y160M-45.添加劑螺旋輸送機1型號TU-219-550012名稱螺旋輸送機3輸送能力40t/h5電機功率7.5kW6輸送機長度55007直徑2198輸送傾角3509電機型號Y132M-46.供水系統(tǒng)1型號SC300B2名稱水秤3稱量圍10 300kg4稱毫米目度±1%5傳感器型號STL-B 10006卸料方式加壓泵抽吸式7水泵型號WQ15-22-2.28水泵功率2.2kW9加壓泵型號ISG80-100 A10P加壓泵功率4.5kW7.外加劑系統(tǒng)1型號WJC302名稱外加劑秤3稱量

8、圍2 30kg4稱毫米目度±1%5傳感器型號STL-B 1006r卸料方式氣動錐形閥門7配料*儲料箱+氣動錐閥8外加劑供給泵型號XD3.2-259外加劑供給泵功率0.75kW10外加劑儲料池容量1m38.攪拌系統(tǒng)1型號JS10002名稱雙臥軸強制式攪拌機3公稱容量1000L4進料容量1600L5攪拌時間30s6骨料最大粒徑120/60 （碎石/卵石）7r攪拌軸轉(zhuǎn)速27.5r/min8電機型號Y200L2-69攪拌電機功率2 x22kW10卸料方式P氣動底升門三、主要技術(shù)性能1 .攪拌性能優(yōu)良：攪拌主機采用JS1000Z雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅 速，生產(chǎn)效率高。對于

9、干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土均能完成 良好的攪拌。2 .操作簡捷明朗：整機采用計算機控制，既可自動也可手動操作，操作簡單，易于掌握。動 態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運行情況，同時可以存儲、打印報表資料。3 .計量精確穩(wěn)定：不論是骨料、粉料還是水劑的計量，計量及控制元件均采用我國知名度較 高的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的元件，經(jīng)我公司長期使用穩(wěn)定可靠，微機控制，采樣速度 達120次/秒以上，完全保證準確計量且工作性能穩(wěn)定。4 .可靠性高：攪拌機襯板及攪拌機葉片采用高耐磨材料，經(jīng)特殊處理，獨特的軸端支撐 及密封極提高了主機的使用性能?？刂葡到y(tǒng)的主要電氣元件均采用我國知名度 較高的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的元件

10、，大降低了設備的故障率。5 .維護性能良好:每個保養(yǎng)、維修部位都維護方便，直觀可視且有足夠的操作空間。6環(huán)保性能優(yōu)良：所有的粉狀物料，從配料、計量、加料到攪拌出料都在密閉狀態(tài)下進行，并且在攪拌主機上部安裝有除塵裝置。四、結(jié)構(gòu)簡介及工作原理HZS60硅攪拌站由砂石配料系統(tǒng)、上料皮帶機、水泥筒倉、螺旋輸送機、水泥計量系統(tǒng)、水、外加劑供給系統(tǒng)，水、外加劑計量系統(tǒng)、機架、攪拌主機、過渡儲料斗、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成，如圖1 所示，本站在安裝前應根據(jù)圖 2 所提供的基礎(chǔ)圖澆注基礎(chǔ)。1. 砂石配料系統(tǒng)砂石配料系統(tǒng)主要由骨料倉、骨料倉機架、骨料稱量斗、皮帶輸送機、傳感器等部份組成（見圖3所示）。儲料斗

11、可供單種容積為10m的四種不同骨料儲存，各種骨料通過機架上的八個氣缸動作控制斗門，（斗門可用調(diào)節(jié)手柄來調(diào)節(jié)斗門開啟的大?。?，使骨料從儲料斗（每兩個氣缸為一組，控制同一種骨料），下落至各自的稱量斗中進行稱量，然后啟動皮帶輸送機把稱量斗下部的斗門打開將配好的料送入到上料皮帶機上，再由上料皮帶機輸送到攪拌主機上部的過渡儲料斗中暫存。1.1 儲料斗由四個容積相等的料斗體組成，箱體可拆卸、拼裝，以便運輸，儲料斗中的骨料由裝載機上料，每個料斗容積為iom,各種骨料由機架中的斗門通過氣缸來控制，向砂石稱量斗中投料（每兩個斗門控制一種骨料）。1.2 砂石稱量系統(tǒng)由四桿秤組成，每桿秤由三個傳感器、稱量斗等組成，

12、骨料計量方式為單獨計量，把三只傳感器輸出的電壓信號疊加后，再輸入微機控制系統(tǒng)，稱量過程為根據(jù)混凝土標號，先在微機控制系統(tǒng)中設定各種骨料的需要量，在自動程序過程，骨料即可從底倉門瀉入稱量斗中，待稱量完畢后，控制系統(tǒng)將自動驅(qū)動底倉門氣缸關(guān)閉。在進行手動控制中，微機控制面板上對應著兩個料門氣缸按鈕，即粗稱和精稱按鈕，操作粗稱和精稱按鈕，即可進行手動配料。1.3 水平皮帶輸送機由框架、電動滾筒、槽形托輥組、平托輥組、改向滾筒（緊裝置）、輸送帶等部份組成。計量好的物料根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的信號由骨料計量斗通過氣缸料門放料到水平皮帶機上，由水平皮帶輸送機輸送到上料皮帶機上，再由上料皮帶機輸送到攪拌主機上部的過

13、渡儲料斗中暫存。1.4 料倉架主要由工字鋼、槽鋼、鋼板焊接而成，作用是支承骨料倉，砂石稱量系統(tǒng)。2、上料皮帶機該機構(gòu)由緊滾筒、進料斗、皮帶機架、波紋擋邊皮帶、支腿、電動滾筒及上下托輥等部件組成。將稱量皮帶機輸送來的料輸送到過渡儲料斗中暫存。（見圖 4）2.1 進料斗主要由鋼板、型鋼組焊而成，作用是集砂石料到皮帶機上。2.2 機架由角鋼、槽鋼組焊而成，其作用是支承皮帶、滾筒及上下托輥等。3、水泥（添加劑）的供給及計量3.1 水泥（添加劑）的儲存采用水泥筒倉，水泥筒倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，其直徑為3000mme體、高度為20.972m,水泥送入高度19m水泥（添加劑）儲存 量100t,如圖5。水泥筒倉主

14、要由筒倉體、支腿、進灰管、除塵器、破拱裝置 及梯子圍欄等組成，散裝水泥由散裝水泥輸送車利用氣體壓力通過進灰管輸送到水泥筒倉中儲存，筒倉體下部有出料口與螺旋輸送機進料口相連接，筒倉中的粉料通過螺旋輸送機輸送到粉料計量斗中計量，由稱量儀控制計量，達到給定值時螺旋機停止工作，等待下一個循環(huán)。水泥筒倉上的除塵器具有排氣除塵作用，在進水泥前和進完水泥后，應打開收塵裝置中的振動器，連續(xù)振動幾分鐘，將附在收塵袋或收塵芯上的粉塵抖掉。破拱裝置能防止筒倉中的水泥拱塞，保證水泥的正常供給。3.2 水泥、添加劑計量該攪拌站粉料計量由進料口、計量斗、傳感器、支架、蝶閥等部件組成（見圖6）。該攪拌站水泥、添加劑計量為累

15、計計量，水泥經(jīng)螺旋輸送機輸送到粉料計量斗中（此時計量斗下部的氣動蝶閥均處于關(guān)閉狀態(tài)），當水泥達到稱量值時，稱量儀發(fā)出信號使螺旋機輸送停止。添加劑計量與水泥相同。粉料計量斗通過氣動蝶閥向攪拌主機投料，投料信號由電器控制系統(tǒng)控制。粉料計量斗上部進料口與螺旋輸送機出料口用帆布軟連接，以防水泥結(jié)塊，保證稱量精度。粉料計量斗蓋上開有一個與除塵器連接的孔，即可通氣又達到收塵作用，減少了稱量時的反壓，使計量準確。粉料計量斗下部裝有蝶閥，其啟閉由微機發(fā)出信號進行控制，計量斗出口與攪拌主機上蓋進料口由帆布軟連接，連接帆布應保持松馳狀態(tài)。4、水供給及計量4.1 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由水泵及供水管路組成。其功能是將水從

16、儲水池中抽到攪拌站上層的水稱量斗中。水稱量時當控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號時，水泵開啟，向水稱量系統(tǒng)供水，水 稱量系統(tǒng)進行精確稱量。4.2 水稱量系統(tǒng)水稱量系統(tǒng)由水箱，1個傳感器，U型管、出水管、支架及加壓泵等部分組成，當供水系統(tǒng)向水稱量系統(tǒng)供水時，稱量系統(tǒng)立即開始稱量。稱量完畢后，控制系統(tǒng)發(fā)出向主機供水信號時，加壓泵開啟，向攪拌主機供水，如圖7所示。5、外加劑的供給及計量外加劑系統(tǒng)由管路、耐酸泵、儲料池（灌）、氣吹裝置、計量斗、稱重傳感器及其相關(guān)聯(lián)接件組成。由耐酸泵從儲料池（灌）中將外加劑泵入計量斗，由稱量系統(tǒng)進行計量，然后由水倉進入攪拌筒，秤量系統(tǒng)如圖8 所示。為防止外加劑沉淀，在儲料池中設置了氣

17、吹裝置，定時氣吹達到攪拌效果。6、攪拌主機攪拌主機JS1000Z型雙臥軸強制式攪拌機，適用于攪拌骨料120/60mm（卵石/碎石）的各類硅，請詳見JS1000Z使用說明書。7 、氣路系統(tǒng)氣動系統(tǒng)由空壓機、儲氣罐、氣動兩聯(lián)件、電磁換向閥、氣缸及氣動蝶閥等組成，空壓機輸出的氣體，經(jīng)過過濾、調(diào)壓、加油后送到各氣動執(zhí)行元件上，根據(jù)控制信號要求使各電磁閥換向閥工作，從而使操作元件工作，滿足各料門的開關(guān)要求。氣路分投料、水稱量、水泥計量、外加劑稱量、水泥倉等支路，氣路系統(tǒng)原理見圖9。 投料的分支路由十八支料門氣缸、兩只過渡斗投料門氣缸、一只粉料計量斗門氣缸、兩只攪拌主機氣缸、外加劑計量斗門氣缸一只，20

18、只電磁閥等組成，八只骨料倉底門氣缸操縱八個投料門，控制四種骨料的粗精稱的投放，由操作臺控制完成配料。粉料計量斗出料門，過渡斗料門氣缸分別完成向攪拌筒投入相應物料的動作。水泥倉分支氣路由電磁閥及管路組成，水泥倉破拱根據(jù)指令或微機信號完成。8、機架機架由主機底盤、上機架和下機架三部分組成，它們主要由工字鋼、槽鋼、角鋼等組焊而成。在主機底盤上裝有攪拌主機、下扶梯等件，上機架上裝有上料皮帶機、過渡儲料斗、水泥、添加劑稱、水秤、外加劑秤、上扶梯、除塵裝置等件，下機架為可拆裝式，便于運輸。9、電氣控制系統(tǒng)9.1 電氣控制性能a. 本站采用微機控制流程的時序要求，對攪拌站從計量一投料一攪拌一出料生產(chǎn)過程實現(xiàn)

19、自動控制，整個攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場的管理由兩名操作人員及兩名輔助人員完成。b. 稱量系統(tǒng)設有調(diào)零輸出，能自動去皮重，修正落差，對于單稱單種物料 稱量設有扣補功能，更有效地控制計量精度，設有燈光報警裝置。c. 能準確方便的輸入、調(diào)整和修改各物料的設定值及配方號，微機部可貯 存多個常用砼配比。d. 系統(tǒng)具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準確可靠的運行，并且有 常見的故障檢測及報警功能。e. 整個攪拌站配備有良好的照明系統(tǒng)，主控制室、攪拌區(qū)域及物料區(qū)域均 裝有照明燈。9.2 控制原理生產(chǎn)過程的簡單流程示意圖見圖10。9.2.1 水泥螺旋輸送機將水泥及粉煤灰送入稱量斗中（如采用兩種水泥儲備，可選擇一種，每

20、次計量只有一臺入秤螺旋輸送機運轉(zhuǎn)），當輸入量與設定值相同時，微機發(fā)出信號，停止輸送，控制水泥稱量斗底部電磁氣閥，使水泥 稱量斗的物料投入拌筒。9.2.2 砂石配料系統(tǒng)中的電磁閥使骨料投入砂石稱量斗（稱量斗與皮帶輸送機為一體），再啟動皮帶輸送機將骨料投入上料皮帶機上，輸送到過渡斗中， 過渡斗接到信號后，打開料門，即向主機投料。9.2.3 水的計量由水泵、管路等組成，計量開始時，閘閥打開供水，進水秤量斗進行秤量，計量到與設定值相等時，微機發(fā)出指令，關(guān)閉水泵，氣缸動 作開啟水秤斗門向主機投水。9.2.4 外加劑的計量由進料泵及秤量系統(tǒng)等組成，計量時啟動進料泵，外加劑便進入計量箱，當計量至設定值時，進

21、料泵停運轉(zhuǎn)，計量筒的外加劑待水 計量完成后，微機發(fā)出指令，氣缸動作開啟外加劑斗門向水箱投入。9.2.5 骨料進入拌筒后，開始攪拌計時，設定攪拌時間一到，即接通砼卸料門控制電磁閥，氣缸動作，開啟砼卸料門卸料。根據(jù)攪拌站的電氣原理圖知，HZS6硼的運行方式有手動和自動兩種，當 SA2旋至“手動”檔時，接通手動按鈕支路電源，操動手動按鈕有效，可以進行 調(diào)試或手動工作，同時切斷自動支路電源及計量機輸出。當SA2旋至“自動”檔時，斷開手動按鈕支路電源，接通自動支路電源，允許計量式命令輸出，這 時有自動，靠計算機輸入命令決定，自動循環(huán)時整臺機器按設定的罐數(shù)運行。通過硬件和軟件的互鎖，保證了手動和自動的獨立

22、性。10、過渡儲料斗由罩蓋、儲料斗、蝶閥、氣缸、支架、行程開關(guān)組成，見圖11。其有暫時儲存料，縮短循環(huán)周期的作用。五、設備的搬運及驗收1 卸車前的檢查設備運到用戶工地后，要進行吊裝卸車，在卸車前要檢查設備在運輸過程中有無損壞，并做好記錄。若有損壞，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便采取必要的補救措施。2卸車及驗收1) 人員及吊裝設備要求：搬運該設備的人員必須能熟練操作有關(guān)搬運起重的設備。起吊設備為20、 8 噸吊車各一臺。2) 卸車將鋼絲繩掛在起吊鉤上，一一將貨物卸在指定地點，注意在起吊過程中要保證裝載平衡，并使設備不得與其它物體碰撞。在卸車過程中發(fā)生的設備損壞，其責任由買方負責。3) 驗收設備的檢驗

23、應在買賣雙方代表在場的情況下進行。根據(jù)裝箱單對攪拌站的全部零部件進行清點，驗收合格后簽發(fā)貨物驗收清單，若發(fā)現(xiàn)貨物型號、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單不符，應及時通知賣方，以采取補救措施。六、設備的安裝(一)現(xiàn)場安裝條件和要求：設備安裝前設備的地基已由用戶根據(jù)賣方提供的地基圖施工完備，并具備了設備的安裝條件。并在安裝前由設備安裝單位對地基進行進一步的檢查，若發(fā)現(xiàn)地基不符合圖紙要求，安裝單位有權(quán)拒絕設備的安裝。地基養(yǎng)護期不少于15天。1 人員配備1) 用戶必須在安裝工地成立攪拌站安裝小組，明確責任人，責任人對設備安裝有關(guān)事宜有決策權(quán)。2) 安裝人員配備焊工1-2 名：必須能熟練進行電焊，氣焊操作作業(yè)，熟練現(xiàn)場

24、安裝工作。電工2 名：必須能熟練進行布線、接線作業(yè)。機械安裝技工2-4 名：必須熟悉現(xiàn)場機械安裝工作。普通工人若干名以上安裝人員均有二年以上安裝工作經(jīng)驗，必須有安全操作經(jīng)驗。2現(xiàn)場安裝條件1） 安裝機具吊車：20、 8 噸吊車各一臺交通車一輛電焊機：一臺氣焊裝置：一套手砂輪機：一臺手電鉆一個，鉆頭一套（d 4- d 18mm開口扳手：一套450mm 管鉗兩把手錘（1kg）: 一把手錘（5-10kg）: 一把開口扳手：兩套大螺絲刀：兩把撬棍：數(shù)把安全帶、安全帽視安裝人員而定電工工具：一套（含100W電烙鐵和壓線鉗等）2） 安裝用電必須保證工地安裝現(xiàn)場正常用電，電網(wǎng)不能保證，須配用發(fā)電機，其發(fā)電容

25、量要求如下：安裝期：不小于60kW， AC380± 10V， 50± 1HZ調(diào)試期正常使用后：不小于110kW， AC380-420V， 50± 1HZ3附屬設施和材料動力電纜（供電電源變壓器或發(fā)電機至攪拌站之間）規(guī)格 75mmi同芯線，長 度由工地現(xiàn)場條件決定。20m3水池一個（能確保連續(xù)供水，可用5m以上水箱）， 攪拌減速機用潤滑油，各潤滑部位用的潤滑脂和加注器按有關(guān)要求。1） 攪拌站必須埋設地線網(wǎng)路，地線網(wǎng)絡必須可靠，接地電阻不小于4 歐姆，也可考慮設置避雷防護及接地保護裝置。2） 所有安裝機具必須安裝開始第一天到位。3） 機械安裝完成后，現(xiàn)場用技工及普工視

26、具體情況確定。4） 為攪拌站配備的操作及維護人員必須參與設備的安裝及調(diào)試。上述檢查合格及準備工作完成后，可進行下述安裝步驟。本攪拌站為模塊式結(jié)構(gòu)，首先將各大模塊間連接起來，然后再處理各細節(jié) 部位。（二）安裝1.安裝攪拌主樓1）安裝下機架及主機底盤（含攪拌主機）在地面用螺栓將主機底盤與兩端走臺連接為一體，再用20噸起重機起吊主機底盤，另一輛起重機起吊一端下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固后，起吊另一端 下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固，然后起吊主機底盤的起重機慢慢移動，讓下機 架就位，注意減速器的安裝方向，確認無誤后，將下機架底板與相應位置的預 埋件點牢，再次確認無誤后焊牢。最后慢慢撤去起重機。2）安裝扶梯將

27、扶梯吊起按圖樣要求就位，用螺栓聯(lián)接牢固。3）安裝上機架在地面用螺栓將上機架與兩端走臺連接為一體，再將上機架吊起按圖樣要 求就位在主機底盤之上，注意與主機的方向不要裝反，找正后用螺栓聯(lián)接牢固。 4）安裝上扶梯將上扶梯吊起按圖樣要求就位后用螺栓聯(lián)接牢固。5）將過渡儲料斗、粉狀計量秤、水稱量系統(tǒng)、外加劑稱量系統(tǒng)吊起按圖樣要求 就位，調(diào)整好后，與上機架用螺栓聯(lián)接牢固或焊牢。2. 安裝水泥筒倉及螺旋機將水泥筒倉按圖樣要求就位，再將手動蝶閥安裝在水泥筒倉出料口法蘭上， 吊起螺旋輸送機（于水平面大約成 35角），將其尾部伸入水泥筒倉出料口處， 使螺旋機下部的球形接頭進料口與蝶閥下部法蘭口正對（球形接頭可使螺

28、旋機 在上下左右的一定擺動），并調(diào)整好螺旋機出料口與粉料稱進料口間的距離， 調(diào)整好后將螺旋機下部的球形接頭與法蘭連接。將螺旋抱箍安裝在螺旋上（先 不鎖緊螺栓），上下調(diào)整抱箍位置確定好后，擰緊螺栓并將螺旋支撐焊牢。用 同樣的方法安裝另一條螺旋。在粉料稱量斗上配焊進料口，焊牢后再割進料孔， 割后的板不能掉入稱量斗。3. 將收塵裝置吊起按圖樣要求就位，調(diào)整好后，與上機架用螺栓聯(lián)接牢固。4. 在下面將皮帶機組裝成一體、上連接板與上支架組裝成一體、下連接板 與下支架組裝成一體后，再將上料皮帶機吊起按圖樣要求就位，調(diào)整好后，將 皮帶機上連接板與皮帶機支架焊牢，再用 U型螺栓與上機架連接牢固牢。再將 下支架

29、與皮帶機就位后，下連接板與皮帶機支架焊牢，再與基礎(chǔ)相應的預埋件 焊牢。5. 按總圖中的相對尺寸要求，將砂石配料系統(tǒng)吊起我正后就位，并與預埋 件焊牢。6. 安裝攏料斗裝攏料斗于攪拌機出料口下方，注意其方向性。7. 安裝水、外加劑供給系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場水池與攪拌站水的位置，確定水路的走向、將各管路在地上連接并裝好，注意各接頭連接處用生膠帶密封，以防漏水。外加劑管路的安裝方法與水路相同。8. 安裝氣路系統(tǒng)：按照氣路系統(tǒng)原理將氣管與空壓機、儲氣罐、氣動兩聯(lián)件、電磁換向閥、氣缸（氣動蝶閥） 依次連接，連接處用生膠帶密封，保證不漏氣，氣管線路要整齊、美觀。安裝時要注意各連接件的方向，不要裝反。9. 各零散件的

30、安裝用管箍將帆布套連接于各螺旋機出口與粉料秤劑量斗相對應的進料口間，連接要保證水泥、添加劑不能從連接處漏灰，而且要保證粉料計量斗用手推動時活動自如，即不影響物料的稱量。將除塵軟管用管箍連接在攪拌機上蓋與除塵器接口、粉料計量斗的除塵管上，各連接處不得漏氣。10. 電氣系統(tǒng)安裝攪拌站的控制系統(tǒng)在整機出廠前均已安裝調(diào)試好了。只是在運輸時才將外圍接線拆開，控制臺與控制柜之間的連線是接好的。因此現(xiàn)場的電器安裝如下：（ 1） 控制線及動力線的連接外圍控制線均采用兩芯電纜、動力線采用橡膠電纜。按電器外部接線圖將控制線和動力線與控制柜里的相應接線端子連接好。在外部接線前，應先檢查各部分電器元件是否完好無損，固

31、定是否牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。（ 2）根據(jù)總接線圖連接電器柜，控制臺之間以及各電機、電磁閥、行程開關(guān)、照明燈接線，并根據(jù)電控原理總圖進行復查。（ 3）本系統(tǒng)應根據(jù)現(xiàn)場供電系統(tǒng)情況，進行可靠的接零或接地保護。要求安裝現(xiàn)場有良好的保護措施，各電器柜、控制臺、接線盒電動機應備有接地保護螺釘或銅排，各處接地保護線PE與接地螺釘或銅排必須接觸良好，固定牢固12外表面安裝：將各用于安裝彩鋼板的框架平放在地板上，根據(jù)外觀圖要求確定尺寸，在現(xiàn)場用小樹脂鋸將彩鋼板割好，用自攻螺栓將彩鋼板固定于框架上。注意彩鋼板安裝要平整、美觀。起吊各框架及彩鋼板，將其分別用螺栓固定于相應位置，吊裝頂層將其

32、與各框架固定。上述各部完成后，應全面檢查各緊固件，保證緊固可靠。13安裝過程注意事項：1) 若傳感器已經(jīng)裝好后，有需要焊接時，要求將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠離傳感器，以防焊接時產(chǎn)生的電流毀壞傳感器。2) 在皮帶機、除塵軟管上方焊接作用時，注意保護好皮帶、除塵軟管不受損傷。七、設備的調(diào)試及試運轉(zhuǎn)1 調(diào)試前的檢查與準備工作攪拌站在調(diào)試前，應仔細檢查一遍機械和電氣系統(tǒng)的安裝正確性，并做好以下準備工作：1) 檢查各部潤滑是否良好，必要時進行補充更換。2) 檢查各部件安裝情況，轉(zhuǎn)動部分是否靈活、皮帶松緊是否適當，各連接螺栓是否緊固。3) 檢查各氣動接頭是否牢靠，油霧氣應裝滿潤滑油，空

33、壓機設定最高壓力1MPa，調(diào)壓后為0.6MPa,各氣缸應處于關(guān)閉狀態(tài)。4) 檢查攪拌機是否有異物，再次緊固襯板、葉片螺栓，以免脫落。5) 檢查電氣部分接線是否牢靠，主機是否妥善接地。6) 檢查供水系統(tǒng)連接是否正確，水源是否充足。7) 啟動攪拌主機，觀察有無異常聲音。8) 調(diào)整各皮帶機的緊裝置。確認以上情況正常后，可進行調(diào)試，本機調(diào)試分空載試運轉(zhuǎn)和負載試運行兩種工況進行。2空載試運轉(zhuǎn)1)接通電源啟動空壓機，調(diào)整達到額定壓力1MPa持續(xù)15min,檢查整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作是否自如無阻礙，順序是否正確。2) 分別單獨啟動各電機，檢查轉(zhuǎn)

34、向和運轉(zhuǎn)情況，如有異常響聲應及時停機排出。同時，注意各皮帶機的跑偏情況，及時給予調(diào)整。3) 分別啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，在任何一側(cè)觀察左軸為逆時針旋轉(zhuǎn)，右軸為順時針旋轉(zhuǎn)為正確，否則電機應換相。4) 接通水源，檢查各水泵、外加劑泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄漏。5) 進行各稱量儀的調(diào)試和參數(shù)設置(見電器說明書) 。6) 用標準砝碼按最大量程的50%、 75%、 100%依次調(diào)定好骨料、水泥、添加劑、水、外加劑秤，觀察其是否能達到靜態(tài)稱量精度。3負載試運行1) 待空載試運轉(zhuǎn)可靠后，即可進行手動負載試運轉(zhuǎn)。 用裝載機將各骨料倉裝滿。 按照配方的50%量程進行各物料的手動配料，觀察能否

35、達到精度要求 配料后即可按混凝土的生產(chǎn)程序: 先投骨料于攪拌筒中，2 秒后投水，投骨料后 4-6 秒再投水泥，攪拌、卸料等工作。 手動操作完成負載試運轉(zhuǎn)至少三次。2) 待手動負載試運轉(zhuǎn)可行后，即可進行自動負載試運轉(zhuǎn)。 先設定好配方，給定配方50%量程值，進行自動配料、按混凝土的生產(chǎn)程序設定投料順序及時間(與手動負載試運轉(zhuǎn)相同)、攪拌及卸料時間等程序，檢查實際配料值與配方值，能否達到精度要求。 根據(jù)實際測定結(jié)果，計算能否滿足生產(chǎn)率要求。八、設備的維護、保養(yǎng)及故障的排除機器的使用壽命和正常運行與日常維修、保養(yǎng)有極大關(guān)系，機器的維護與保養(yǎng)應注意以下幾點：1 按潤滑部位定期潤滑。電動滾筒按其要求加注潤

36、滑油。2各部緊固螺栓經(jīng)常檢查鎖緊情況，特別是攪拌罐機座，葉片與襯板，以免松脫。3攪拌葉片與襯板之間磨損過大時，應調(diào)整至3-5mm。4電器的檢查：經(jīng)常檢查各行程開關(guān)，接觸器觸頭等，及時修理或更換故障部件，電控柜需注意防潮防濕，確保線路安全。5經(jīng)常檢查皮帶跑偏情況，必要時加以調(diào)整。6冰凍季節(jié)每班工作結(jié)束后，應將供水系統(tǒng)各處存水放凈。7對旋轉(zhuǎn)部位進行維護、保養(yǎng)及故障的排除時，必須將總閘斷開后，才能進行作業(yè)。切記！(一)日常性維護、保養(yǎng)工作1 每班開機前應做工作1) 檢查各骨料倉是否裝滿。2) 檢查水池水位情況，將水池裝水至上限位。3) 檢查各氣路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，如有，則及時拆卸、清洗、更換，直

37、至不漏為止。有無軟管破損、老化。4) 檢查各氣動蝶閥動作是否準確到位，若關(guān)閉不嚴，應及時調(diào)整好至關(guān)閉良好。5) 檢查各減速箱油量是否到位，油量不得過多或過少(按減速機說明書要求)。6) 檢查螺旋機各加油點是否已加潤滑油脂。7) 檢查各輸送皮帶松緊是否合適、跑偏是否嚴重，若不行則要求先空轉(zhuǎn)運行并調(diào)整后部緊裝置至合適，注意此時應關(guān)閉骨料倉門。8) 檢查皮帶機托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應拆下清洗或更換軸承，直至轉(zhuǎn)動靈活。9) 檢查氣動兩聯(lián)件中過濾器的積水情況，積水量多需放出，油霧氣器中油量是否夠，不夠則應加夠，否則將影響氣路的正常使用。10) 檢 查粉料秤的各軟連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象，否則將

38、有大量粉塵溢出，造成嚴重的環(huán)境污染。11)按JS1000Z攪拌機使用說明書要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油；濃油泵黃油是否用完；濃油潤滑系統(tǒng)工作是否正常；檢查拌筒各襯板、葉片連接是否良好，磨損情況怎樣；葉片與襯板間間隙過大時應調(diào)至最小間隙3-8mm螺栓有松動則擰緊；有口t片、襯板損壞或磨去1/2則應立即更換。12) 檢 查氣路各接口是否密封良好，有無軟管破損、老化。13) 各 卸料門關(guān)閉是否嚴實。14) 放 盡各儲氣罐、空壓機積水。2每班結(jié)束時應做工作1) 利用水稱量進水管路加水清洗攪拌主機殘留混凝土，如有結(jié)塊，應即時鏟除(特別注意卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊)，檢查主機蓋

39、與水泥稱連接口處，與除塵器連接口處是否有堵塞孔口的結(jié)塊。2) 將攪拌主樓設備各處及樓層殘留堆積的粉塵等雜物清理、清洗干凈。3) 清除混凝土卸料斗殘留物。4) 氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿加注潤滑脂；各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加潤滑脂。5) 將氣路系統(tǒng)中余氣放盡；各氣缸、氣閥應復位關(guān)閉。6) 冬季應將供水系統(tǒng)中的水全部放凈。7) 檢查各減速機有無滲漏油現(xiàn)象。8) 最后關(guān)閉各路電源及總電源。(二)月度、季度的維護、保養(yǎng)工作：除日常性保養(yǎng)各項目外，重點應檢查各部件的磨損情況1、檢查上、下機架、主機底盤、上料皮帶機、限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象，各腳板是否有松動，基礎(chǔ)是否下沉。2、檢查襯板、葉片磨損情況

40、，有松動、開裂、磨去1/2 等情況時，應及時更換；葉片與拌筒間間隙過大，則調(diào)整至3-8mm。3、檢查各減速機潤滑油情況，按常規(guī)方法及配套件說明書更換潤滑油。4、檢查皮帶的磨損情況（一般情況下，皮帶可使用達到12個月以上），若有磨損嚴重則及時更換新帶，其長度見易損件清單。5、檢查各骨料倉底部開門板的磨損情況，若磨損嚴重，如穿孔、漏料，則及時 更換新門板，現(xiàn)場焊上。6、拆卸粉料斗的蝶閥，清理干凈雜物并檢查部橡膠板是否有損壞。（三）常見機械故障及排除方法故 障原因排除方法攪拌軸悶車1 .嚴重超載2 .葉片襯板卡如異物3 .葉片螺栓脫落1 .減少進料量2 .點動次數(shù)，輔助人工排 除處理葉片攪拌機噪聲明 顯加大葉片與襯板間間隙過大給予調(diào)整或更換螺旋輸送機軸 轉(zhuǎn)不動1 .水泥稱量斗關(guān)門不到位2 .關(guān)門信號開關(guān)故障3 .有異物卡住螺旋4 .控制回路故障1 .反復開關(guān)幾次門2 .檢查信號開3 .關(guān)排除故障清除異物4 .檢查控制回路排除故障水秤不上水1 .水秤關(guān)門不到位2 .關(guān)門信號開關(guān)故障3 .配水電磁閥故障4 .控制線路故障1 .反復開關(guān)幾次門2 .檢查