20501離心式壓縮機(jī)主機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB CNCEC J20501 2006離心式壓縮機(jī)主機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB- CNCEC J2050” 2006）1 .適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、化工行業(yè)離心式壓縮機(jī)機(jī)組安裝工程施工工藝。1.2 若本標(biāo)準(zhǔn)與離心式壓縮機(jī)機(jī)組隨機(jī)圖樣、技術(shù)文件（簡稱“技術(shù)文件”）的有關(guān)規(guī)定不相符時，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.3 與機(jī)組有關(guān)土建、管道、電氣、儀表、防腐、絕熱、酸洗、脫脂等工程，除必須按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)施工工藝要求外，還應(yīng)按相關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。2 .施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 技術(shù)文件2.1.1.1 壓縮機(jī)組的隨機(jī)圖樣及技術(shù)文件；2

2、.1.1.2 施工前必須編制詳細(xì)的，先進(jìn)的和切實(shí)可行的施工方案。2.1.2 現(xiàn)行相關(guān)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2.1.2.1 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG202372.1.2.2 化學(xué)工業(yè)大中型化工裝置試車工作規(guī)范HGJ231;2.1.2.3 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)篇）HGJ2052.1.2.4 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ2032.1.2.5 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231;2.1.2.6 化工建設(shè)項目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱HG202342.1.2.7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235；2.1.2.8 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

3、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023Q2.1.2.9 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252;2.1.2.10 工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184;2.1.2.11 建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46;2.1.2.12 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35052.2 .作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工要有高級工2管工要有高級工3焊工焊工合格證要有高級工4起重工特殊工種操作證要有高級工工藝管道作業(yè)人員的配備應(yīng)按工藝管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配備。2.3 機(jī)組、材料的接收、檢驗(yàn)及保管2.3.1 主機(jī)、輔機(jī)、材料的接收、2.3.1.1 主機(jī)、輔機(jī)、材料的

4、接收應(yīng)按下列要求進(jìn)行：(1)根據(jù)工程合同中明確的責(zé)任方，組織吊車和人員進(jìn)行卸車；(2)按送貨清單進(jìn)行清點(diǎn)箱件數(shù)量；(3)對包裝的箱件進(jìn)行外觀檢查，并在送貨清單作記錄，經(jīng)各方簽字確認(rèn)。2.3.2 主機(jī)、輔機(jī)、材料的開箱檢驗(yàn)的要求2.3.2.1 檢驗(yàn)應(yīng)按要求進(jìn)行：(1)開箱檢驗(yàn)時，應(yīng)由建設(shè)單位(業(yè)主)、監(jiān)理單位、施工單位及制造廠家或供貨商共同參加檢驗(yàn)； 進(jìn)口設(shè)備，商檢局也應(yīng)參加檢驗(yàn)；(2)根據(jù)工程合同及相關(guān)規(guī)范，核查機(jī)器的隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量保證書、數(shù)據(jù)表、銘牌、機(jī)組配套完整性，應(yīng)與賣方和制造廠的規(guī)格、型號、數(shù)量一致；(3)參加檢驗(yàn)后，應(yīng)填報開箱檢驗(yàn)記錄 ，并由參加檢驗(yàn)的各方代表簽字確認(rèn)；(4)檢驗(yàn)

5、中出現(xiàn)的問題，及時提出報告，并根據(jù)供貨合同的要求進(jìn)行處理。2.3.2.2 整體供貨機(jī)組的開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容：(1)主機(jī)主要包括：汽輪機(jī)、(電動機(jī))、離心式壓縮機(jī)及備品、備件；(2)輔機(jī)主要包括：油系統(tǒng)、緩沖器、油水分離器、熱交換器、過濾器、電氣儀表的盤柜及隨機(jī)帶的各類管道；(3)按照機(jī)器圖樣，實(shí)測實(shí)量主機(jī)各部位的結(jié)構(gòu)幾何尺寸、管接口的距離、法蘭尺寸、地腳螺絲孔的距離、加工精度及標(biāo)識等，應(yīng)符合隨機(jī)圖樣和技術(shù)文件的要求；(4)根據(jù)裝箱清單，檢查隨機(jī)圖樣、技術(shù)文件(質(zhì)量保證書)應(yīng)齊全；(5)根據(jù)隨機(jī)圖樣和技術(shù)文件，檢驗(yàn)機(jī)組的組合件、部件、備品、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量及外觀質(zhì)量；(6)隨機(jī)提供的專用工具及

6、計量器具，應(yīng)清點(diǎn)造冊，妥善保管，保證使用；(7)對重要零、部件及材料還應(yīng)作品質(zhì)檢驗(yàn)。2.3.2.3 解體供貨機(jī)械的開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容，除按 2.3.2.2條檢驗(yàn)的內(nèi)容外，還應(yīng)作以下內(nèi)容的檢驗(yàn)：(1)檢驗(yàn)機(jī)殼、隔板、轉(zhuǎn)子、軸承、各級軸密封(油、氣、汽密封)及備用轉(zhuǎn)子等主要零部件的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量文件、檢驗(yàn)記錄、裝配記錄、試驗(yàn)報告，應(yīng)符合隨機(jī)圖樣和技術(shù)文件的要求；(2)鑄造的機(jī)殼、軸承體等重要部件，不應(yīng)有超過規(guī)定的氣孔、縮孔、砂眼、裂紋和蜂窩狀的皮質(zhì)層等有害性缺陷；(3)焊接、鑄造的機(jī)殼如有補(bǔ)焊處，應(yīng)核查其質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報告或記錄，并應(yīng)符合制造廠規(guī)范的規(guī)定。2.3.2.4 結(jié)合機(jī)械的安裝時，對機(jī)器進(jìn)

7、行清洗及各部間隙、調(diào)整，并應(yīng)符合設(shè)計文件及制造廠規(guī)范的規(guī)定。2.3.3 隨機(jī)帶的機(jī)組級間和油系統(tǒng)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)2.3.3.1 隨機(jī)帶的管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。2.3.3.2 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光錯分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi) 件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)抽查數(shù)量不得少于一個。2.3.3.3 管子、管道附件核查的項目：(1)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)報告，其中低溫材料包括低溫沖擊值；(2)外觀及尺寸檢查；(3)無損檢測；(4)

8、消除應(yīng)力熱處理；(5)耐壓試驗(yàn)；(6)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的特殊檢驗(yàn)項目的檢驗(yàn)。2.3.4 輔材及周轉(zhuǎn)材料的配備、檢驗(yàn)2.3.4.1 輔材及周轉(zhuǎn)材料的配備，應(yīng)根據(jù)需要編制材料計劃進(jìn)行配料；2.3.4.2 輔材及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)貨后，對其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。2.3.5 主機(jī)、輔機(jī)、材料的保管2.3.5.1 汽輪機(jī)、電動機(jī)、離心式壓縮機(jī)、油系統(tǒng)、電氣儀表的盤柜及備品、備件開箱檢驗(yàn)后，應(yīng)恢復(fù)包裝箱，運(yùn)入倉庫或廠房內(nèi)妥善保管；如露天堆放，必須下墊上蓋，嚴(yán)防受潮；2.3.5.2 緩沖器、油水分離器、熱交換器、過濾器及隨機(jī)帶的各類管道等材料，可露天堆放，但必須下墊上蓋，嚴(yán)防受潮；2

9、.3.5.3 所有充氮保護(hù)容器內(nèi)的壓力應(yīng)保持0.10.2Mpa氮?dú)獗Ｗo(hù)；2.3.5.4 所有備品、備件及設(shè)備的裸露表面必須涂油防腐，再用塑料布包扎，嚴(yán)防受潮；2.3.5.5 精密零、部件應(yīng)按技術(shù)文件要求存放在適宜庫房內(nèi)的貨架上；2.3.5.6 隨機(jī)圖樣、技術(shù)文件和專用工具及計量器具，應(yīng)建帳統(tǒng)一存檔，施工需要時，需辦理借用手續(xù)，按期歸還。2.4 主要施工機(jī)工具2.4.1 施工機(jī)械起重機(jī)械、拖車、工藝空氣壓縮機(jī)、叉車、螺旋千斤頂、液壓千斤頂、手拉葫蘆、電焊機(jī)2.4.2 施工工具軸對中找正表架、敲擊扳手、扭矩扳手2.5 施工主要計量器具條式水平儀、框式水平儀、合象水平儀、激光找正儀、外徑千分尺、內(nèi)徑

10、千分尺、水準(zhǔn)儀、百分表、 游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼卷尺、鋼板尺。2.6 作業(yè)條件2.6.1 開工審批及管理體系；2.6.1.1 設(shè)計圖紙已到現(xiàn)場并經(jīng)會審，隨機(jī)圖紙資料齊全，施工方案已編制并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)；2.6.1.2 現(xiàn)場管理體系已建立并已正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2.6.1.3 開工報告已經(jīng)批準(zhǔn)；2.6.2 現(xiàn)場施工應(yīng)具備條件；2.6.2.1 現(xiàn)場道路應(yīng)暢通無阻；2.6.2.2 壓縮廠房應(yīng)已施工完畢，壓縮機(jī)基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格；2.6.2.3 水，電，氣已到現(xiàn)場，照明具備使用條件；2.6.2.4 廠房內(nèi)橋式起重機(jī)具備使用條件；2.6.2.5 廠房內(nèi)應(yīng)配備必要的消防器具。3施工工藝3.1 施工工藝流程3.1.1 施工工

11、藝的基準(zhǔn)機(jī)選定原則3.1.1.1 長系列機(jī)組一般選擇中間位置的機(jī)器為基準(zhǔn)機(jī)，以減少整個機(jī)組軸線揚(yáng)度的誤差。3.1.1.2 有大型增速機(jī)的機(jī)組一般選擇增速機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)。3.1.1.3 對凝汽式汽輪機(jī)，其冷凝器位于汽輪機(jī)下方，且直接與汽輪機(jī)相連接的，應(yīng)先將冷凝器就位，然后以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)。3.1.1.4 根據(jù)施工實(shí)際情況，使用凝汽式汽輪機(jī)的機(jī)型比較多，故機(jī)組安裝施工工藝流程以此為例。各施工單位可視機(jī)組實(shí)際情況確定基準(zhǔn)機(jī)，并對施工工藝流程作相應(yīng)的修改。3.1.2 整體供貨的離心式壓縮機(jī)組安裝施工工藝流程示意圖派對于整體供貨的機(jī)組，揭蓋及各部位清洗、檢查，各氣（汽）缸、各部位重新組裝封閉，必須 有制造廠

12、商代表同意，并有專家現(xiàn)場指導(dǎo)，方可進(jìn)行這項工作。冰蒸汽、工藝管道吹掃、驗(yàn)收和壓縮機(jī)組負(fù)荷試車，應(yīng)有建設(shè)單位組織、操作，施工單位配合。3.1.3 現(xiàn)場組裝的離心式壓縮機(jī)組安裝施工工藝流程示意圖3.2 工藝操作過程3.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（可執(zhí)行機(jī)械設(shè)備通用部分施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）3.2.1.1 基礎(chǔ)中交驗(yàn)收根據(jù)：1）基礎(chǔ)施工圖樣及機(jī)組施工圖樣；2） GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；3）基礎(chǔ)中交驗(yàn)收質(zhì)量保證書及檢測資料。3.2.1.2 基礎(chǔ)中交驗(yàn)收條件：1）設(shè)備基礎(chǔ)上已明確標(biāo)識出軸線坐標(biāo)、標(biāo)高及設(shè)備、地腳螺栓中心線；2）按設(shè)計要求，在基礎(chǔ)上設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，并提供原始測量數(shù)據(jù)記錄

13、。3.2.1.3 基礎(chǔ)中交驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；2）按建筑基礎(chǔ)圖、機(jī)組施工平面圖和技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測檢查，如設(shè)計無特殊規(guī)定時，其允許偏差應(yīng)符合表3.2.1.3的規(guī)定：表3.2.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置度+ 20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0、-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸+ 20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0、-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20、0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳

14、螺栓標(biāo)高（頂部）+20、0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查檢驗(yàn)項目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法中心距+ 2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20、0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高（底部）水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5水平尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2水平尺、塞尺檢查注：1.檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值;2. 本表擇于GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 。3.2.1.4 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，建筑與安裝施工單位應(yīng)辦理工序 （專業(yè)）間交接記錄，如存在問題由其施 工單位負(fù)責(zé)處理，參加交接驗(yàn)收人員

15、應(yīng)簽字確認(rèn)。3.2.1.5 機(jī)組在吊裝前，對基礎(chǔ)上表面的浮漿應(yīng)鏟除，并每100cm2鏟出35個點(diǎn)的麻面，清除混凝土碎片和灰塵。3.2.2 有墊鐵安裝法3.2.2.1 墊鐵的選用，根據(jù)機(jī)組的重量、底座的結(jié)果型式及負(fù)荷分布等受力和墊鐵布置情況，對每一墊鐵組的面積按下式計算后，從“常用墊鐵規(guī)格表”中選定：（1）每一墊鐵組的面積，按下式進(jìn)行計算：A （Q1 Q 2）10 4 CA - 一P式中：A 墊鐵的面積（mm2）Q1一設(shè)備等的重量在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）； （Q=總重量G/墊鐵組數(shù)NDQ2由于地腳螺栓擰緊力所分布在該墊鐵組上的壓力（N）,可取螺栓的許用抗拉應(yīng)力；（如果地腳螺栓兩邊放置墊鐵組，該墊

16、鐵組上的壓力為Q=腳螺栓擰緊力/2 ）P一基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗拉強(qiáng)度（MPa，可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度；C安全系數(shù)，宜取 1.53。斜墊鐵平墊鐵墊鐵的面積（mm2）代號Lbca材質(zhì)代號Lb材質(zhì)A斜110050>55Q235A平110050Q235A50斜212060>56Q235A平212060Q235A72斜314070>58Q235A平314070Q235A98斜416080>58Q235A平416080Q235A128斜5200100>58Q235A平5200100Q235A200注：1.墊鐵型式見“斜墊鐵示圖和平墊鐵示圖（圖 3.2.2.1 ）”；2.

17、墊鐵的厚度h,斜墊鐵厚度h> 20,平墊鐵厚度h根據(jù)使用情況而定；底層平墊鐵厚度 h>10mrm3.表中的斜墊鐵可與同一或大一號的平墊鐵搭配使用。3.2.2.2 墊鐵布置的原則及要求：(1)每根地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各有一組 墊鐵；(2)墊鐵組放置處應(yīng)鏟出墊鐵窩，與墊鐵的均勻接觸面：50%,水平度：2/1000 ,且穩(wěn)定不得有翹曲現(xiàn)象；(3)墊鐵組在能放穩(wěn)定和不影響灌 漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓兩側(cè) 和底座主要受力部位下方。3.2.2.3 使用斜墊鐵和平墊鐵找平機(jī)組時，應(yīng)符合下列技術(shù)要求：(1)墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不應(yīng)大于Ra6.3pmi斜度一般為1/20

18、1/10 ,對于重心較高或振動較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜；(2)斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層(配對斜墊鐵為一層)，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070mm(3)各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符；(4)采用壓漿法墊鐵放置方法是：在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，用幾組臨時墊鐵先支承機(jī)器并經(jīng)找平、找正合格后，在對地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)進(jìn)行用壓漿法放置墊鐵，放置方法：在放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面鏟出麻點(diǎn)用水沖洗，并清除積水；根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿 (其強(qiáng)度要高于設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度的一個等級以上)按要求先在砂漿上放置一

19、塊平墊鐵，用鐵水平調(diào)整其水平度v2mm/m并要求平墊鐵四周擠出砂漿，且抹成45。的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；待壓漿的水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度，把搭配好的墊鐵組放置平墊鐵上面；當(dāng)壓漿的水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)整、復(fù)查機(jī)器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。(5)另一種方法是： 機(jī)器就位之前，在放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面鏟出麻點(diǎn)用水沖洗，并清除積水；根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿 (其強(qiáng)度要高于設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度的一個等級以上)然后放上一塊厚度為 1020mm的平墊鐵。 將墊鐵四周的砂漿抹成 45。光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)壓漿的水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，再放

20、上墊鐵組，并使其頂標(biāo)高略低于機(jī)器底標(biāo)高，然后將機(jī)器就位，并用墊鐵組調(diào)平。壓漿法防止墊鐵的優(yōu)點(diǎn)是：墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積可達(dá)100%,壓強(qiáng)小、穩(wěn)定性高、操作簡單、省工O壓漿法放置墊鐵250號水泥砂漿配比表水水泥(425)號砂子備注0.412 (粒度0.40.50毫米)應(yīng)在壓漿后及時澆水養(yǎng)護(hù)時間要求見注注：養(yǎng)護(hù)時間：普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥不少于7晝夜，磯土水泥不少于3晝夜(6)機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底安放時耳嫡斜角不能大于3。圖3.2.2.3 斜墊鐵放置示意圖面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓直徑的3050mmA上，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。若

21、機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部；(7)對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4 ,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于 3° (見斜墊鐵放置示意圖)；(8)機(jī)器用墊鐵找平，找正后，用 0.25或0.5kg重的受錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)1.機(jī)座；2.地腳螺栓；3,懸掛螺釘；4.機(jī)器底版;5.懸掛墊鐵；6.調(diào)整頂絲；7,灌漿用木模象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及 墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總合，不得超過墊鐵 長(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電 焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座

22、之間不得焊接。3.2.2.4 懸掛式墊鐵的安裝：(1)懸掛式墊鐵是隨機(jī)組帶的，上面板 應(yīng)焊于機(jī)組底座下面，下面板用螺栓固定。 安裝時，懸掛式墊鐵接觸面應(yīng)涂防銹油脂(2)安裝方法:(見圖 3.2.2.4 )。圖3.2,2,4懸掛式墊鐵的安裝及一次灌漿示意圖先用頂絲將機(jī)組調(diào)整完畢;支上木模進(jìn)行一次灌漿; 松開懸置螺栓并拆去木模進(jìn)行全底座的二次灌漿。1,升降塊；2,調(diào)整塊滑動面；3,調(diào)整塊;4.墊座；5.調(diào)整螺栓圖3.2,2.5機(jī)械式墊鐵示意圖3.2.2.5 機(jī)械式墊鐵的安裝(見圖 3.2.2.5 ), 找平、找正應(yīng)符合下列技術(shù)要求：(1)調(diào)整螺栓的螺紋部分和調(diào)整塊滑動 面上涂以耐水性較好的潤滑油脂

23、；(2)調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng) 需要降低升降塊時，應(yīng)在降低后，重新再作 升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整余量；(3)機(jī)械式墊鐵座應(yīng)用混凝土灌牢，但 不得灌入活動部分。3.2.3 無墊鐵安裝法3.2.3.1 無墊鐵安裝法是機(jī)器的重量和地腳螺栓擰緊力等荷載均由二次灌漿層及基礎(chǔ)承載的安裝方法, 稱為無墊鐵安裝法。3.2.3.2 無墊鐵安裝法是采用自制的小型螺絲千斤頂(見圖 3.2.3.2-1 )或利用機(jī)器底板上已有的安裝用的頂絲(見圖3.2.3.2-2 )或臨時墊鐵組進(jìn)行找平機(jī)組。1.機(jī)器底座；2.小型螺絲千斤頂或臨時墊鐵;4.二次灌漿層；5.基礎(chǔ)圖3.2.3.2-1臨時支承形式示意圖1.

24、頂絲；2.機(jī)器底座；3.二次灌漿層;3.灌漿模板；4.頂絲墊板；5.基礎(chǔ)圖3.2.3.2-2調(diào)整頂絲形式示意圖3.2.3.3 自制的小型螺絲千斤頂、 臨時墊鐵組進(jìn)行找平機(jī)組的， 均應(yīng)在其下面的基礎(chǔ)上鏟出一個 “墊鐵 窩”。3.2.3.4 機(jī)器底板上帶有調(diào)整頂絲的，在安裝時，只需要在調(diào)整頂絲對應(yīng)的基礎(chǔ)表面上設(shè)置一塊100150mm1形鋼板，厚度為1020mm在方形鋼板居中位置應(yīng)鉆個半球型頂絲孔，用高強(qiáng)度混凝土使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。3.2.3.5 機(jī)組找平、找正合格后，用微膨脹混凝土(或無收縮混凝土)灌漿并搗實(shí)二次灌漿層。待二次 灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75須上時，取出小型螺絲千斤頂或臨時墊鐵，并填實(shí)空洞

25、；或機(jī)器底板上安裝用 的頂絲松掉后，一邊對稱均勻擰緊機(jī)組所有地腳螺栓，一邊復(fù)測機(jī)組的水平度。3.2.3.6 無墊鐵安裝法，適用于底座下面較平整的大型機(jī)器。對于高轉(zhuǎn)速負(fù)荷較大的機(jī)器，二次灌漿層部分宜采用搗漿法或“自流平”進(jìn)行灌漿。3.2.4 機(jī)組的吊裝就位3.2.4.1 機(jī)組吊裝就位前的準(zhǔn)備工作(1)機(jī)組吊裝就位，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，編寫機(jī)組吊裝就位的技術(shù)措施，明確吊裝方法，檢查機(jī)工具、索具安全性能必須安全可靠。(2)機(jī)組吊裝就位前，施工人員應(yīng)熟悉機(jī)器圖樣、技術(shù)文件及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并作技術(shù)交底和下達(dá)自檢記錄，明確機(jī)器位置度、標(biāo)高及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)機(jī)器底座與二次灌漿層接觸的部位，必須

26、清除油污垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。并在機(jī)器底座上分出縱、橫中心線，打上“樣沖眼”，以便機(jī)器就位時對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的縱、橫中心線。(4)安裝在機(jī)器下部與機(jī)器相連接的設(shè)備，檢查試壓合格后，應(yīng)預(yù)先吊裝就位，并初步找正；與機(jī)器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免贓物掉入。3.2.4.2 吊裝順序：(1)先將汽輪機(jī)及低、 高壓缸壓縮機(jī)和增速機(jī)分別吊裝就位，并使機(jī)器中心線與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差v 5mm(2)以基礎(chǔ)標(biāo)高線為準(zhǔn)調(diào)整各機(jī)器標(biāo)高，其偏差v3mm3.2.4.3 吊裝方法：(1)機(jī)器吊裝就位時，索具應(yīng)系于機(jī)器的吊耳處，不得系于機(jī)器的其它處，并于主要受力點(diǎn)掛上 12個5噸以上的手拉葫蘆，以便將機(jī)器調(diào)整到水平狀態(tài)(縱

27、、橫向水平度w2mm/m進(jìn)行吊裝；(2)機(jī)器的吊裝就位時，應(yīng)按機(jī)器施工圖要求，留出汽輪機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器軸端間距，其允差< 0.5mm；吊裝順序按3.2.4.2 條進(jìn)行；(3)汽輪機(jī)吊裝就位時，先按“ 3.2.2冷凝器的安裝”的要求，考慮冷凝器的安裝的事宜，再吊 裝就位汽輪機(jī)，其要求與以上相同。3.2.5半聯(lián)軸節(jié)的裝配和軸端距的測量3.2.5.1 整個機(jī)組找正之前必須按圖樣和技術(shù)文件的要求安裝半聯(lián)軸節(jié)和軸端距測量。3.2.5.2 半聯(lián)軸節(jié)裝配前的檢查：(1)聯(lián)軸器裝配前的檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；(2)測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)

28、定；(3)檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度Ra,不應(yīng)大于0.8 m；(4)用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔和軸的接觸情況，能推進(jìn)部分的接觸面積應(yīng)大于80%(5)無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進(jìn)量必須符合技術(shù)文件的規(guī)定；3.2.5.3 裝配或拆卸半聯(lián)軸節(jié)要求及方法：(1)半聯(lián)軸節(jié)采用過盈加鍵聯(lián)接或全靠過盈配合聯(lián)接方法及要求： 檢查半聯(lián)軸節(jié)與主軸的過盈量應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；采用過盈加鍵方式聯(lián)接的聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過 盈量。過盈量一般比較小，只需要將半聯(lián)軸節(jié)放置油中，加熱溫度宜為180230c之間，套裝到軸上即可；為了維持轉(zhuǎn)子的動平衡性能，往往采用雙鍵

29、對稱放置。 傳遞大扭矩的半聯(lián)軸節(jié)與主軸的一般采用全過盈量配合，其過盈量比較大，在采用熱套裝法時，半聯(lián)軸節(jié)需要加熱到較高溫度，同時還要配合用液氮冷卻軸的方法才能完成套裝工作，操作比較困難，而且拆卸更困難。(2)采用液壓式裝配或拆卸半聯(lián)軸節(jié)的要求及方法： 這種聯(lián)接形式，全靠由過盈量產(chǎn)生的摩擦力來傳遞扭矩，因此，首先是要保證符合技術(shù)文件規(guī)定的過盈量和良好的接觸面；接觸面一般要求達(dá)到80%以上，且要分布均勻；過盈量的緊力和摩擦力，在技術(shù)文件無規(guī)定時，可按傳遞的力矩、接觸面的摩擦力矩大小 等因素進(jìn)行下列計算a.摩擦力矩可按下式進(jìn)行計算：P , f , L % d , n , dM摩="2式中：

30、m摩-摩擦力矩(n m) ；p由過盈量所產(chǎn)生的單位面積上的壓緊力(MPa；f-摩擦系數(shù)(按材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))；L-半聯(lián)軸節(jié)長度(mm；n一接觸面積系數(shù)，一般取0.8 ;d-半聯(lián)軸節(jié)的直徑平均值(mrm。b.過盈量所產(chǎn)生的單位面積上的壓緊力P (MPa,可按下式進(jìn)行計算：式中：e一直徑過盈量（mm；E一彈性模數(shù)（按材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）； D聯(lián)軸節(jié)白外徑（mrm; d-聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)徑（mrm。（3）半聯(lián)軸節(jié)裝配或拆卸的方法（見油壓膨脹式裝配或拆卸半聯(lián)軸節(jié)示意圖3.2.5.3 ）: 裝配半聯(lián)軸的操作程序：1一主軸；2 “o”形環(huán)；3-半聯(lián)軸；4- “o”形環(huán);5壓環(huán)；6、7螺母；8一頂絲圖3.2.5.3油壓膨脹式裝配或

31、拆卸半聯(lián)軸節(jié)示意圖a.先將半聯(lián)軸（3） 套在軸（1）上，按圖示位置裝上 壓環(huán)（5）、螺母（6）、（7）和頂 絲（8）b.裝上中心管，送 入高壓油后通過軸上的小孔進(jìn)入 聯(lián)軸節(jié)與軸的間隙中，此時，聯(lián) 軸節(jié)受到高壓油的作用產(chǎn)生彈性 變形，內(nèi)孔增大，同時緩慢均勻 地擰緊四個頂絲，使半聯(lián)軸向前 推進(jìn)到規(guī)定的位置， 再卸去油壓； 拆除件（5）、（6）、（8）,結(jié) 束裝配工作；拆卸的半聯(lián)軸的操作蓿用a.和b.同樣的方法，使半聯(lián)軸內(nèi)孔膨脹，然后緩慢均勻地擰緊四個頂絲，即將半聯(lián)軸退出。 采用這種方法十分方便可靠，但是，隨機(jī)必須帶來的專用工具。3.2.5.4 半聯(lián)軸節(jié)裝配時的注意事項：（1）半聯(lián)軸節(jié)裝配時。由于過

32、盈量不夠，在運(yùn)轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)半聯(lián)軸節(jié)與主軸之間產(chǎn)生相對滑動而產(chǎn)生高溫?zé)Y(jié)，造成主軸報廢；太大的過盈量則可能使半聯(lián)軸節(jié)“過脹而破壞”，因此，必須按技術(shù)文件或按以上公式計算，選擇合適的過盈量；（2）由于軸端外徑和半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)徑都為錐形，因此，裝配時必須控制在設(shè)定的位置上，否則，會 使過盈量變大或變??；（3）對于采用機(jī)械密封或浮環(huán)密封的機(jī)組，必須先裝配密封裝置后，再裝配半聯(lián)軸節(jié)。3.2.6 汽輪機(jī)-離心壓縮機(jī)組的對中找正離心壓縮機(jī)組是大功率、高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。聯(lián)軸器的對中找正工作是安裝工作中十分重要的 工作，對中找正若達(dá)不到設(shè)計文件的要求則會引起機(jī)械的異常震動、異常磨擦，甚至引起嚴(yán)重的機(jī)械事故。因此，

33、認(rèn)真細(xì)微的做好此項工作十分重要，一般的找正有三種方法。3.2.6.1 三表找正法由于離心壓縮機(jī)組軸的串動較大在用雙表找正時很容易由于軸的串動而影響測量結(jié)果.因此常采用三表法。三表法與雙表法不同的是在表架上裝上一塊徑向表和二塊軸向表（見圖3.2.6.1A）同時盤動聯(lián)軸器時三塊表的讀數(shù)分別如圖所示:徑舲麥(1) 軸向表(2)軸向表(3)圖3.2.6.1A 聯(lián)軸器時三塊表示意圖徑向垂直偏差為4 i=(b-0)/2=b/2,當(dāng) 1>0時應(yīng)該加墊片，當(dāng) 1 v 0時應(yīng)撤墊片，徑向水平偏差為4 2=(c-a)/2 ,當(dāng)AZ。時向右頂，當(dāng) 2<0時向左頂，軸向垂直面偏差為 3=(e-h)/2 ,

34、當(dāng)3>0時上張口，當(dāng)4 3<0時下張口，軸向水平面偏差為 4=(f-d)-(i-g ) /2 ,當(dāng)4>0時向右張口，當(dāng)A 4<0時向左張口，同樣所測得數(shù)字應(yīng)該復(fù)核，即應(yīng)該：a+c=b; d+f=e ; g+i=h。測得偏差值后在進(jìn)行調(diào)整時應(yīng)是先調(diào)整徑向，后調(diào)整軸向偏差；先調(diào)整垂直面后調(diào)水平面偏差。其軸向偏差的調(diào)整量可由圖3.2.6.1B ,求得：tg 0 =(e-h)/wx=a* t g 0 =W(e-h)/wy=b* t g 0 =B(e-h)/w式中：e,h :軸向表(2), (3)的讀數(shù)；W軸向表(2), (3)的間距；A：前支腳至聯(lián)軸節(jié)的距離；B:后支腳至聯(lián)軸節(jié)

35、的距離；圖3.2.6.1B計算軸向偏差的調(diào)整量示意圖X:前支腳墊片調(diào)整量；Y:后支腳墊片調(diào)整量。但三表找正一般只適用于各機(jī)器的軸線在一條線上或是平行的，而實(shí)際上由于各機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時由于溫度升高而引起軸系向上膨脹，而且由于氣體(汽體)進(jìn)出口溫度不同所引起軸的兩端膨脹值不同，因此為了保證在熱態(tài)運(yùn)行時各機(jī)器軸系保持在同一中心線，在冷態(tài)時的找正曲線就必然是傾斜的，這樣用三表找正就很難解決這個問題。在上世紀(jì)七十年代初國內(nèi)引進(jìn)一批3 0萬噸/年合成氨及乙烯時，同時引進(jìn)了單表找正的概念和方法。3.2.6.2 單表找正法單表找正法只需要一個表就可以同時判斷兩軸的相對空間位置和計算其徑向和軸向的偏差值。但其判斷和

36、計算的過程相當(dāng)繁復(fù)，不易為工人和現(xiàn)場人員掌握。而采用圖解法則可簡單快速地根據(jù)表上讀數(shù) 在圖上畫出軸的當(dāng)前位置，并找出調(diào)整量。我們現(xiàn)在就按圖解法來介紹單表找正的 方法。（1）找正工具需特制一個找正表架（如圖 3.2.6.2A ）圖 3.2.6.2 A該表架往往懸臂較長（因單表找正適用 于聯(lián)軸節(jié)距離較大場合），因此要求其自身重 量較輕而又有足夠的剛性。表架及百分表均 要求把緊，不允許有松動現(xiàn)象。找正前應(yīng)測量表架下垂度，以消除其對找正精度的影響。（2）按制造商給定的數(shù)據(jù)，在笛卡爾坐標(biāo)紙上，畫出機(jī)組各機(jī)器的相對距離。包括各支腳距離、 聯(lián)軸器距離、各支腳膨脹量及單表找正的要求讀數(shù)和軸系的相對位置（見圖3

37、.2.6.2B ）.（3）找正過程先將找正工具裝在 “ B”聯(lián)軸 器端，并將百分表指數(shù)調(diào)整為“0” 同時盤動兩輪至 90°, 180°, 270°（4）在坐標(biāo)圖上作出兩軸的 實(shí)際位置和調(diào)正量。在A聯(lián)軸節(jié)的垂線上按比例畫出M彳1（如：0.11）的相應(yīng)點(diǎn)m,在B聯(lián)軸器的 垂線上畫出N彳1（如：0.10）的相圖 3.2.6.2 B22 A-20AIN應(yīng)點(diǎn)n,然后連接m, n點(diǎn)并延長 至壓縮機(jī)的2個支角垂線上，既然后用機(jī)器兩側(cè)頂絲將兩側(cè) 數(shù)值調(diào)至相等，記下1800方向讀 數(shù)為M（如：0.11）,然后再將表 架裝到“ A”聯(lián)軸器上同樣求得 1800方向讀數(shù)為 N（如:0.1

38、0）, 找正時應(yīng)測量表架的下垂量，以 消除找正誤差。可讀出與原給定膨脹值的相差數(shù)，也既支腳所需增（減）墊片的調(diào)整值。調(diào)整量為：壓縮機(jī)前支腳需撤墊片 0.017 mm；壓縮機(jī)后支腳需撤墊片 0.03 mmo由于找正時以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，汽輪機(jī)已先按前后軸承支座膨脹量預(yù)撤墊片，故找正時，只需要調(diào)整壓縮機(jī)支腳墊片。3.2.6.3 激光找正法近年來隨著科技的發(fā)展，激光技術(shù)被逐步引進(jìn)到測量儀器中來，激光軸對中儀便是其中一例。采用激光軸對中儀進(jìn)行機(jī)器的找正工作，對中精度可達(dá)到0.001mm,而且大大提高了工作效率，縮短了找正工作的時間。找正時兩軸的偏差數(shù)值、各支腳的調(diào)整量都可直接在顯示單元中讀出，與相應(yīng)的軟件

39、配合后，還可以直接在打印機(jī)上打出最終的找正結(jié)果。(1)將s,m測量單元用儀器附帶的鏈條分別固 定在基準(zhǔn)機(jī)和被調(diào)機(jī)器的軸上(見圖3.2.6.3A )并 連接好測量單元與顯示器之間的線路。(2)將S測量單元的激光束調(diào)整到M測量單元的靶板中心。(3)按顯示器所提示的步驟，依此輸入：S, M間的距離；S到聯(lián)軸器中心線的距離；S到可調(diào)整設(shè)備地腳的距離(見圖3.2.6.38 )。(4)同時轉(zhuǎn)動兩軸至 9點(diǎn)、12點(diǎn)、3點(diǎn)位置 按(白)鍵在每一位置上記錄測量值(見圖 3.2.6.3C )D450高精度激光軸對中儀口45 口是高精度激光對中值，對中晴度可iA 并口增加了數(shù)字鍵用，怏輸入數(shù)胭更方便口圖 3.2.6

40、.3 A采用EasyTwn程序1只需將軸轉(zhuǎn)動2個20KT度角即可完成測量口該程再對十那些軸不能轉(zhuǎn)動180的設(shè)備非常有用.輸入S, M間的施離，S到聯(lián)軸器 中心線的距再，3到町訓(xùn)整設(shè)備地 腳的距南八時鐘法水平對中測量程序1.將聞測屈地?；囟ê驮O(shè)備上。圖 3.2.6.3 B任意三點(diǎn)法軸對中測量(5)顯示器上顯示所測量之偏差值以及各支腳所需調(diào)整值。(6)若現(xiàn)場位置不能按(4)所示位置轉(zhuǎn)動，也可任意轉(zhuǎn)動三點(diǎn)，只要每相鄰兩點(diǎn)角度200即可。(7)對于各軸的膨脹值補(bǔ)償，可以輸入特別的由熱膨脹引起的平衡偏差和角度偏差的補(bǔ)償值，系統(tǒng)會根據(jù)輸入的補(bǔ)償值重新計算地腳的調(diào)整值。3.2.7 初找正及一次灌漿3.2.7

41、.1 機(jī)組初找平、找正合格后，方可進(jìn)行一次灌漿，一次灌漿用的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)設(shè)計強(qiáng)度一個等級，且混凝土應(yīng)用“瓜子片”碎石作骨料。3.2.7.2 帶錨板的地腳螺栓，其灌漿的螺桿部分應(yīng)進(jìn)行防腐，灌漿的方法按“帶錨板的地腳螺栓孔灌漿示意圖”要求進(jìn)行。593.2.7.3 灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓孔內(nèi)的雜物及浮漿清理干凈，且 應(yīng)將地腳螺栓置于機(jī)組底座地腳螺栓孔的中間位置。3.2.7.4 對于帶錨板地腳螺栓的錨板上面先灌入100150mm高度的混凝土底層，然后，向孔內(nèi)充填密實(shí)的河砂至二次灌漿層下 100150mm上部再用混凝土封面至二次灌漿層下（3.2.7.4 ）。3.2.7.5 帶鉤頭的地腳螺栓一次灌漿

42、， 應(yīng)將地腳螺栓孔內(nèi)的雜物 及浮漿清理干凈并保持一定濕度，且應(yīng)將地腳螺栓置于機(jī)組底座地腳螺栓孔的中間位置（3.2.7.5 ）。3.2.7.6 帶鉤頭的地腳螺栓一次灌漿，灌漿后 13小時，應(yīng)進(jìn) 行每各23小時澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期一般在 15天 以上，一次灌漿的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%A上，才能1.地腳螺栓；2.螺母、墊圈3.機(jī) 器底座；4.墊鐵組；5.砂漿層；6.干沙層；7.基礎(chǔ)；8.錨板對機(jī)組二次找平、找正工作。3.2.8 二次找正、找平后的二次灌漿3.2.8.1 機(jī)組精找平、找正（符合現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和隨機(jī) 的技術(shù)文件規(guī)定）合格后，方可進(jìn)行二次灌漿，對于高轉(zhuǎn)速負(fù)荷 較大

43、的機(jī)器，二次灌漿層部分應(yīng)采用微膨脹“自流平”灌注或無 收縮混凝土進(jìn)行搗漿法灌漿。3.2.8.2 二次灌漿搗漿法進(jìn)行灌漿的工具可用鋼板制造（見 圖3.2.8.2 ）,用6磅手錘打擊搗漿工具的手柄，以搗實(shí)無收 縮混凝土。3.2.8.3 機(jī)組精找平、找正合格后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行二次 灌漿，否則，對機(jī)組精找平、找正的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查及再次進(jìn) 行調(diào)整。3.2.8.4 二次灌 漿前，應(yīng)把基礎(chǔ)上 表面的雜物、油污 及灰塵清理干凈， 用水清洗基礎(chǔ)上 表面，并保持一定 濕度，但不得有積 水。3.2.8.5 有墊鐵 安裝的機(jī)組二次圖3.2.7.4 帶錨板的地腳螺栓孔灌漿示意圖1.地坪或基礎(chǔ)；2.機(jī)器底座；3.螺母；

44、4.墊 圈；5.灌漿層斜面（散水坡）；6.灌漿層；7. 成對斜墊鐵；8.外摸板；9.平墊鐵；10.基礎(chǔ)上表面（麻面）；11.帶鉤頭的地腳螺栓圖3.2.7.5帶鉤頭的地腳螺栓和一次灌漿示意圖灌漿前，應(yīng)把墊鐵組的三面點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊要求：墊鐵組的長邊應(yīng)點(diǎn) 23點(diǎn)，短邊2點(diǎn)，每點(diǎn)長度20mm以上；調(diào)整頂絲的灌漿部分絲扣必須涂黃油保護(hù)，以免被混凝土附著。3.2.8.6 二次灌漿時，在機(jī)組的基礎(chǔ)四周支模板，二次灌漿層厚度應(yīng)高于底板厚度的2/3 ;二次灌漿層上表面應(yīng)留散水坡。3.2.8.7 二次灌漿后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：圖3.3.1.1帶膨脹節(jié)的冷凝器1.冷凝器；2.吊裝工索具；3.拖排、滾杠；4.馬道；

45、5.枕木垛；6.冷凝器的彈簧支腳 圖3.3.1.2冷凝器的就位示意圖(1)無收縮混凝土進(jìn)行搗漿法灌漿，灌漿后13小時，應(yīng)將二次灌漿層上表面壓光，再進(jìn)行覆蓋，必須使覆蓋層始終保持一定的濕度；(2)采用微膨脹“自流平”灌注二次灌漿層，灌漿后23小時，應(yīng)將二次灌漿層上表面壓光，再進(jìn)行覆蓋，每各23小時澆水養(yǎng)護(hù)，必須使覆蓋層始終保持一定的濕度；(3)二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)進(jìn)行二周左右；二次灌漿層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75艱上，才能進(jìn)行機(jī)組的最終找平、找正工作。3.3整體供貨的離心式壓縮機(jī)組安裝3.3.1 冷凝器的安裝3.3.1.1 冷凝器的類型：(1 )有的裝置采用兩臺以上汽輪機(jī)公用一臺冷凝器，這與機(jī)器安裝

46、就位無關(guān)；(2)大多數(shù)的機(jī)組中，是采用單獨(dú)冷凝器，其位于汽輪機(jī)下面，應(yīng)先吊裝冷凝器，再吊裝就位其他 機(jī)器；(3)汽輪機(jī)與冷凝器的進(jìn)口用膨脹節(jié)連接，膨脹節(jié)短節(jié)下部 與冷凝器焊接，上部用螺栓與汽輪機(jī)相聯(lián)接，因膨脹節(jié)的補(bǔ)償作 用，焊接應(yīng)力也不會影響汽輪機(jī)找正的變化；(4)也有汽輪機(jī)與冷凝器的進(jìn)口采用剛性螺栓連接，其冷凝 器帶有彈簧支腳。在安裝時，應(yīng)調(diào)整彈簧支腳的受力必須平衡。(5)由于冷凝器型式的不同，其安裝方法也有很大的差別。本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要以如3.3.1.1 條(2)款所述類型為例(見圖3.3.1.1 )3.3.1.2 安裝程序和方法：(1)將冷凝器的基礎(chǔ)按基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理的要求放置墊鐵組， 墊鐵上

47、平面的標(biāo)高可略低與冷凝器支座底標(biāo)高(2)冷凝器的就位：在冷凝器的就位之前，應(yīng)先考慮冷凝器套筒能否從樓板上預(yù)留孔中放下。若不能放下，則需從樓下先將套筒 吊入預(yù)留孔，并設(shè)法 臨時固定在樓板上。一般利 用廠房內(nèi)的吊車，吊 起冷凝器使其就位。 但有時由于樓板與 四個柱子頂面之間 的空間較小，直接吊 裝較為困難時，也可 以在四個柱子前堆 上枕木垛，并放上滾 杠，利用橋式吊車或卷揚(yáng)機(jī)將冷凝器拖上就位（見圖3.3.1.2 ）,不論用何種就位方式，必須使冷凝器的進(jìn)汽中心與汽輪機(jī)排汽缸中心的相互位置符合圖紙要求，其誤差w1mm這點(diǎn)必須嚴(yán)格控制，否則當(dāng)透平就位以后，冷凝器的調(diào)整工作就很困難了。（3）當(dāng)冷凝器就位后

48、，可用斜墊鐵調(diào)整冷凝器的標(biāo)高及水平，使之符合設(shè)計要求。3.3.1.3 冷凝器的安裝就位工作結(jié)束，應(yīng)在壓縮機(jī)組找平、找正合格后，以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，把冷凝器精找平、找正合格后，才能進(jìn)行冷凝器套筒的焊接與螺栓聯(lián)接、二次罐漿工作。3.3.2機(jī)組的安裝3.3.2.1 機(jī)組初步找正、找平（在靜態(tài)工況下）：然后以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)按機(jī)組排列順序依次首先檢查汽輪機(jī)排汽缸與冷凝器的對中情況并進(jìn)行調(diào)整, 測量并調(diào)整軸端距，使各機(jī)器縱向位置定位。（1）先進(jìn)行汽輪機(jī)的找平工作，按汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)一般有三種方法:基準(zhǔn)面法：（點(diǎn)）的水平或標(biāo)高作為在有的機(jī)組在制造廠內(nèi)，將機(jī)座及下半機(jī)殼放置水平后，選擇某些基準(zhǔn)面 安裝找正時的依據(jù)。施工

49、的方法如下:A.在汽輪機(jī)的軸承箱兩側(cè)和低壓缸兩側(cè)留有測定縱向和橫向水平的加工面，上面刻有水平儀的讀平趨勢方向；框外的數(shù)字 和箭頭表示安裝時的實(shí)測 結(jié)果）；B.在汽輪機(jī)及機(jī)組本 體上的某些部位設(shè)有若干 加工過的基準(zhǔn)臺，在安置 時用精密水準(zhǔn)儀測定基準(zhǔn) 臺平面的標(biāo)高應(yīng)符合圖樣數(shù)放置位置及水平趨勢方向（見圖 3.3.2.1-A ）,其中方框內(nèi)數(shù)字和箭頭表示所要求的水平儀讀數(shù)和水+0*06三吧母竄嚼0南聯(lián)軸節(jié)端前軸承端-罐士曾一 |串陋函綱申+d061±0.0軸承箱中分面汽缸水平度檢測臺位置軸承箱中分面圖3.3.2.1-A汽輪機(jī)水平度檢測臺位置示意圖要求；圖3.3.2.1B 主軸承箱中分面處測

50、量 橫向水平度示意圖C.這兩種方法實(shí)際測定的水平度，要求安裝后機(jī)組水平度還原到制造廠組裝時的狀態(tài)；但在實(shí)際施工中所測得的水平度及水平趨勢方向有時和給定值產(chǎn)生不一 致，這主要是由于機(jī)架在運(yùn)輸途中和因保管不善變形所 至，這樣，應(yīng)采用調(diào)整機(jī)座頂絲或墊鐵（增減填隙片） 的方法，使機(jī)架回到原來的狀態(tài)。 在兩端軸承座的剖分面上找縱向及橫向水平 此種方法在找橫向水平時，需要兩塊精密加工的標(biāo)準(zhǔn)塊（精度0.01mm）,其高度應(yīng)高出軸頂端，以便于水平儀的放置（見圖 3.3.2.1B ）在軸的兩端測定縱向水平，用鉗工水平儀在機(jī)器的主軸頸處測量，縱向水平趨勢，應(yīng)考慮主軸在靜態(tài)工況下的自重?fù)隙龋ㄒ妶D3.3.2.1C ）

51、;A.由于機(jī)組具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的特點(diǎn)，其軸頸長度較短，又有止推盤阻礙，因此，需要加工一塊帶有燕尾槽的標(biāo)準(zhǔn)塊上（放置在軸頸上時，其高度應(yīng)超過止推盤的高度，精度v 0.01 ）放置水平儀,檢測縱向水平度。揚(yáng)度揚(yáng)度以為低壓缸基準(zhǔn)的軸頸縱向水平趨勢方向示意圖以為變速器（箱）基準(zhǔn)的軸頸縱向水平趨勢方向示意I 3.3.2.1C 壓縮機(jī)水平度檢測趨勢示意圖B.由于離心式壓縮機(jī)組的工作轉(zhuǎn)速都處于第一臨界轉(zhuǎn)速和第二臨界轉(zhuǎn)速之間，其主軸的細(xì)長比較大，因此，主軸的設(shè)計都采用撓性軸，所以，在測量時應(yīng)該考慮到水平儀的讀數(shù)是水平誤差和軸撓度值的代數(shù)和?？梢苑謨煞N情況進(jìn)行分析：第一種情況：撓度值大于水平誤差，水平儀的讀

52、數(shù)值分別向兩端高（見圖 差為x,撓度值為y:則：M=x+yM+N=2y 因此，撓度值： 水平誤差：3.3.2.1-C i),設(shè)水平誤N=y-xM+N y= _ rM-N x= 一2一式中：M一軸的一端水平儀的讀數(shù)值； N-軸的另一端水平儀的讀數(shù)值。第二種情況：水平誤差大于撓度值，兩端水平高向同一方向:則 M=x+y N=y-x因此，撓度值：v-M-Ny 2水平誤差：Y_ JM±Nx= ，2 這兩種情況也可歸納成一個通式：M+N二大數(shù)M-N2=小數(shù)C.根據(jù)兩端水平儀的指向來判斷水平誤差及撓度值哪個是大數(shù)，這種方法同時可知水平誤差及撓度值，應(yīng)用較為廣泛。（2）以已經(jīng)找平定位的汽輪機(jī)為基準(zhǔn)

53、，按機(jī)組排例順序依次進(jìn)行軸端距的測量和聯(lián)軸器的初找正 工作 調(diào)整各級聯(lián)軸器端面距離，允許偏差±0.5mm；初找正時只須將機(jī)組找成同一直線（一般為熱態(tài)中心線），找正時應(yīng)調(diào)整非基準(zhǔn)機(jī)使其符合 對中要求。找正方法及要求見“3.2.6 聯(lián)軸器對中”。也可在初找正時使各軸系盡量接近冷態(tài)曲線以利于下一步的精找正。(3)機(jī)組初步找正、找平合格后，質(zhì)量記錄經(jīng)檢查確認(rèn)簽字，方可進(jìn)行一次灌漿。(4 ) 一次灌漿后可進(jìn)行軸承箱，增速箱等部位的清洗，間隙檢查調(diào)整(具體操作見3.4節(jié))(5)進(jìn)行機(jī)組的精找正，精找正時水平方向可用機(jī)器上的頂絲進(jìn)行調(diào)整，垂直方向須用增減填隙片的方法進(jìn)行調(diào)整，合格后對機(jī)組進(jìn)行二次灌

54、漿。3.3.2.2 附屬設(shè)備及油系統(tǒng)安裝，按(3.8和3.9 )節(jié)的要求進(jìn)行。3.3.2.3 可進(jìn)行工藝管道，蒸汽管道和油系統(tǒng)管道的配置工作，按(3.10)節(jié)的要求進(jìn)行。3.3.2.4 整體安裝的離心式壓縮機(jī)組，根據(jù)其安裝和使用說明書要求，一般不作解體工作，只作軸承、軸承箱清洗及各部間隙的檢查調(diào)整；如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器有問題，需要解體工作時，必須由廠商專家(代表) 在現(xiàn)場指導(dǎo)，方能進(jìn)行解體工作；機(jī)器解體和回裝的過程中，每一步驟均應(yīng)作詳細(xì)記錄。3.3.2.5 整體安裝的離心式壓縮機(jī)組，對各個軸承及軸承箱均應(yīng)進(jìn)行清洗和各部間隙的檢查，應(yīng)符合下 列要求:(1)拆卸軸承箱及軸承清洗前，應(yīng)熟悉機(jī)器圖樣及技術(shù)文件，并作技術(shù)交底；(2)拆卸軸承箱及軸承的順序：|軸承箱上蓋卜軸承座上蓋、