反循環(huán)鉆技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄表工程名稱： XXXXX 編號：分項(xiàng)工程名稱鉆孔樁交底人交底時(shí)間交底內(nèi)容：反循環(huán)鉆機(jī)施工技術(shù)交底施工流程：1 鉆孔樁施工工藝 反循環(huán)鉆機(jī)就位、鋼護(hù)筒埋設(shè) 施工場地平整處理，為保證循環(huán)鉆能夠順利就位施工。樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。循環(huán)鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)需要使用挖機(jī)進(jìn)行并做相應(yīng)的調(diào)整。樁位及護(hù)樁 相鄰鉆孔樁混凝土灌注完成24小時(shí)后方可進(jìn)行旁邊的樁基鉆進(jìn)施工，避免擾動相鄰已施工完畢的樁基混凝土。 鋼護(hù)筒采用厚6mm鋼板制作。鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑，護(hù)筒的直徑比孔直徑大200-300mm，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿

2、面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。以測量放樣定出的樁心為圓心，拉十字線，插木樁作為標(biāo)志，要求其中兩點(diǎn)連線穿過樁中心，木樁埋深不小于300mm，保證其穩(wěn)定不動，記錄護(hù)樁到中心的距離。使用挖機(jī)開挖埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的四個(gè)控制樁埋設(shè)，由人工、機(jī)械配合完成。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。再對稱、均勻?qū)⒆o(hù)筒外側(cè)與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實(shí)，以固定護(hù)筒，使其不移位，不傾斜，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。然后測量確定鋼護(hù)筒的孔口標(biāo)高，控制成孔深度。在旱地或淺水處，對于粉質(zhì)土不小于2m，對于沙類土應(yīng)適當(dāng)加長護(hù)筒，同時(shí)將

3、護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍土挖除，回填粘質(zhì)土并夯實(shí)。深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘土內(nèi)1-1.5m；河床為砂土類時(shí)，護(hù)筒底埋置深度要能防止護(hù)筒內(nèi)水頭降低產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象避免護(hù)筒傾陷。有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.5m。 泥漿調(diào)制因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。施工過程中隨時(shí)檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。泥漿池布設(shè)再墩與墩之間，泥漿池分為循環(huán)池和沉淀池，坑壁四周及坑底設(shè)置防滲帆布作防滲層，四周設(shè)置防護(hù)欄。循環(huán)池和沉淀池用循環(huán)膠管連接，泥漿可

4、選用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土或粘土制成。 為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、含砂率和黏度，尤其在地質(zhì)變化時(shí)需增加檢測，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表?；剞D(zhuǎn)鉆反循環(huán)施工時(shí)，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，保持一定的水頭高度，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。 泥漿性能指標(biāo)符合下列規(guī)定：a.入孔泥漿比重為1.051.

5、15；b.黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16s22s，松散易坍地層為19s28s；c.含砂率：新制泥漿不大于4%；d.膠體率：不小于95%；e.pH值：大于6.5。泥漿比重等數(shù)據(jù)檢測 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。 鉆機(jī)就位調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑

6、是否相同，校核鉆具的長度，同時(shí)檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。 鉆孔施工開孔時(shí)，要保證鉆頭對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較

7、濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持泥漿循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊牢固，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持泥漿循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量不宜過大，避免吸坍孔壁。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，應(yīng)維持泥漿正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出泥漿的含砂率小于2%為止

8、。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。 施工中的循環(huán)鉆機(jī) 檢孔 檢孔，鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的45倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。 成孔后，要嚴(yán)格進(jìn)行二次清孔，確保沉渣符合設(shè)計(jì)要求深度，第二次清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴，過程中要測量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)用測錘測量沉淀厚度，確保沉渣厚度滿足要求，完成后立即進(jìn)行砼澆筑。樁底沉渣厚度不應(yīng)大

9、于20cm，連續(xù)梁主墩沉渣厚度不大于5cm。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。二鋼筋籠吊裝鋼筋籠的安裝：起吊前技術(shù)員對鉆機(jī)性能、吊鉤、鋼絲繩進(jìn)行檢查。吊機(jī)擺放位置地面應(yīng)進(jìn)行處理壓實(shí)，具有一定的承載力，確保吊機(jī)工作的穩(wěn)定性。為了保證鋼筋籠骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。鋼筋籠吊放采用單機(jī)抬吊，空中回直。吊機(jī)選用25T汽車吊。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走： 指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣； 檢查兩吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊； 鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離

10、，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤； 鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面； 指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍； 指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。鋼筋籠吊裝根據(jù)本工程特點(diǎn)，鋼筋籠大部分長度為19.458米、21.458米，因運(yùn)輸困難需分節(jié)加工的，必須在現(xiàn)場設(shè)置組裝平臺，在組裝平臺上完成鋼筋籠接長焊接后整體吊裝。鋼筋籠現(xiàn)場存放組裝平臺可采用鋼筋、角鋼、槽鋼等加工制作。由于施工現(xiàn)場平整度達(dá)不到鋼筋加工廠地面平整度要求，可采用鋼管腳手架的底座或頂托來對組裝平臺高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。為確保鋼筋籠在護(hù)筒范圍內(nèi)居中，保證保護(hù)層厚度，鋼

11、筋籠保護(hù)層墊塊每2米一道，每道4個(gè)，梅花型布置，箍筋加密區(qū)設(shè)8cm墊塊，非加密區(qū)設(shè)15cm墊塊，在第一道加強(qiáng)圈N3處設(shè)置8個(gè)8cm墊塊。3、 聲測管、吊筋安裝聲測管一共三根均勻通長布置，底部與鋼筋籠底齊平，頂部比樁頂高30cm-50cm。鋼筋籠吊筋長度以及花籠的搭配根據(jù)鉆孔的交底。吊筋起吊點(diǎn)在第一道加強(qiáng)圈N3處，至護(hù)筒頂為吊筋長度，現(xiàn)場有枕木或者其他的調(diào)整要相應(yīng)的調(diào)整吊筋長度。聲測管必須布置均勻，順直，接頭處焊接要做到不漏水，底部設(shè)置底兜，牢固的綁扎在主筋上，不傾斜、不下滑，灌注前必須注滿清水頂部打上木塞。聲測管的安裝質(zhì)量直接影響樁檢結(jié)果，必須特別重視。4、 二次清孔 由于從提鉆到導(dǎo)管下完畢這

12、個(gè)過程很長，對于鉆孔灌注樁來說，必然會使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣過多，容易引起灌注事故，直接影響樁基的承載力，危及結(jié)構(gòu)安全。因此，必須高度重視灌注前的二次清孔工作。 反循環(huán)清孔通常采用兩種方式，一種是泵吸反循環(huán)，另一種是氣舉反循環(huán)。泵吸反循環(huán)是通過砂石泵的抽吸作用，在鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓，在孔內(nèi)液柱和大氣壓的作用下，孔壁與環(huán)狀空間的泥漿流向孔底，將沉渣帶進(jìn)鉆桿（導(dǎo)管）內(nèi)腔，再經(jīng)過砂石泵排至地面沉淀池內(nèi)；沉淀鉆渣后，泥漿流向孔內(nèi)，形成反循環(huán)。 氣舉反循環(huán)：壓縮空氣經(jīng)風(fēng)管向?qū)Ч軆?nèi)送風(fēng)風(fēng)管內(nèi)的空氣與泥漿混合物的密度（約0.6）小于導(dǎo)管內(nèi)的泥漿密度（約1.1），形成負(fù)壓區(qū)，在大氣壓的作

13、用下，汽水混合物排出管外；孔底泥漿及沉淀物的混合物沿著導(dǎo)管上升，補(bǔ)充到負(fù)壓區(qū)；及時(shí)用泥漿泵將優(yōu)質(zhì)（含砂率低）泥漿補(bǔ)充到孔內(nèi)，并形成循環(huán)系統(tǒng)。五、水下砼灌注 施工準(zhǔn)備鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時(shí)檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后及可進(jìn)行混凝土的澆注施工。水下混凝土采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行澆注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管使用須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長度測量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝時(shí)其底口至樁孔底端的間距控制在0.4m，首盤混凝土儲料斗設(shè)計(jì)容積應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1m；混凝土澆注前應(yīng)將施工區(qū)域進(jìn)行明確規(guī)劃，明確混凝土泵送設(shè)備和混凝土運(yùn)輸、澆注設(shè)備的?？亢蛿[放區(qū)域，并對

14、混凝土拌合設(shè)備進(jìn)行全面檢修，混凝土澆注過程中其生產(chǎn)、運(yùn)輸、拌合設(shè)備均要有可靠備用設(shè)備，防止施工中發(fā)生意外。 水密承壓試驗(yàn)導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按孔深先將導(dǎo)管長度配置齊全，導(dǎo)管平至于地面，并且底部調(diào)平，將導(dǎo)管內(nèi)注滿清水，并加壓至設(shè)計(jì)壓強(qiáng)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用300mm鋼管，每節(jié)23m,配2節(jié)0.51.5m的短管，底管34m。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔

15、深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有400mm左右的空間。安裝導(dǎo)管之后，要嚴(yán)格進(jìn)行二次清孔，確保沉渣符合設(shè)計(jì)要求深度，第二次清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴，過程中要測量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)用測錘測量沉淀厚度，確保沉渣厚度滿足要求，完成后立即進(jìn)行砼澆筑。樁底沉渣厚度不應(yīng)大于20cm，連續(xù)梁主墩沉渣厚度不大于5cm。灌注前泥漿指標(biāo)，含砂率小于%2，泥漿粘度17s20s，泥漿比重不大于1.1，孔內(nèi)泥漿無23mm顆粒。 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿

16、從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，不大于3m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。 水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管

17、的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m，灌注過程中導(dǎo)管埋深不得小于1m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管應(yīng)定期重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。導(dǎo)管法灌注水下混凝土當(dāng)混凝土面

18、升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動性過小。 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并

19、掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。鉆孔樁樁頭標(biāo)高控制工藝采用測繩對灌注過程高度進(jìn)行控制，施工中要勤測導(dǎo)混凝土面灌注高度，混凝土灌注面控制在樁頂設(shè)計(jì)樁高以上0.51.0m。 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。施工中的的技術(shù)措施 防止樁底泥渣、泥塊過多的方法是：在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不要立即停止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動，而是要空轉(zhuǎn)（吊住鉆桿，孔深不增加）半小時(shí)左右，進(jìn)行一次清孔，這期間泥漿池內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)

20、，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進(jìn)行下一道工序的施工，即拔鉆桿和安裝澆注水下混凝土的導(dǎo)管。 減導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠頂面相近的地方。因?yàn)檫@樣，從上面導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。 控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。要嚴(yán)格控制混凝土出廠時(shí)間過長，（尤其在夏季天熱的時(shí)候，混凝土在運(yùn)輸途中不能過長），這些都是造成混凝土流動性與和易性喪失的原因等?；炷恋乃涠仍?80-220mm范圍內(nèi)。 現(xiàn)場坍落度試驗(yàn) 在混凝土灌注過程中，勤測導(dǎo)管埋深，勤減管，在拔管時(shí)，要避免導(dǎo)管碰觸鋼筋籠，若碰觸鋼筋籠，則采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)管

21、的方式，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。六、綜合接地系統(tǒng)按照鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號（2016）9301）要求，在每根樁基中應(yīng)選用一根通長接地鋼筋并用紅油漆標(biāo)記，樁基中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)通過連接鋼筋環(huán)接。接地鋼筋直接采用一根樁基主筋（直徑20mm）。接地鋼筋之間均要求可靠連接，接地鋼筋采用采面焊接，搭接長度不小于200mm，焊縫厚度不小于4mm。七、施工注意事項(xiàng) 鉆進(jìn)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，及時(shí)記錄巖性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)告。鉆進(jìn)過程中，確保水頭高度，泥漿稠度等主要技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進(jìn)中不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整。提鉆時(shí)防止觸壁事故發(fā)生，認(rèn)真填寫鉆孔記錄。 鋼筋骨架按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行制作和安

22、裝。骨架外側(cè)均勻綁扎混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度。吊放鋼筋骨架豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁成孔后清孔和吊裝鋼筋籠時(shí)間不大于10h，避免孔空時(shí)間過長影響樁的承載力。 灌注過程中每灌注2m左右派專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。 灌注工作組織嚴(yán)密、緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進(jìn)行。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電等突發(fā)情況時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄。 樁孔檢測采用聲波透射法，施工時(shí)注意不要堵塞聲測管或使聲測管彎曲變形，導(dǎo)致影響檢測。 混凝土灌注面控制在樁

23、頂設(shè)計(jì)樁高以上0.51.0m。鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。鉆孔中發(fā)生縮徑時(shí)，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到縮徑處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔直順。發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取左右晃動鉆桿以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。發(fā)生開鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。八、特殊條件施工措施

24、雨季施工 進(jìn)入雨季施工前，安全領(lǐng)導(dǎo)小組對現(xiàn)場進(jìn)行全面大檢查，對有雨季期施工安全隱患的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)逐一排查，對發(fā)現(xiàn)的問題，由現(xiàn)場管理人員專人負(fù)責(zé)，及時(shí)進(jìn)行整改，避免施工風(fēng)險(xiǎn)。 加強(qiáng)對氣象、氣候信息的收集，并及時(shí)通報(bào)各級管理人員，做好現(xiàn)場施工相關(guān)工序安排和調(diào)整，同時(shí)提出現(xiàn)場處置措施和相關(guān)施工準(zhǔn)備要求，減少雨、汛影響，雨后及時(shí)恢復(fù)施工。 備齊備足防洪物資、排水設(shè)備，減少損失，儲備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場排水措施，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施被淹。危險(xiǎn)區(qū)施工做好防汛應(yīng)急措施。 加強(qiáng)高速既有公路、施工場地維護(hù)，對路基兩側(cè)或單側(cè)的排水溝進(jìn)行清理、疏通，保證排水暢通，減少雨季對施工進(jìn)度的影響。

25、施工時(shí)優(yōu)先考慮避開雨季期，并在雨季來臨前，當(dāng)無法避開雨季時(shí)，現(xiàn)場做好相關(guān)防護(hù)措施，不施工時(shí)，所有設(shè)備、物資全部存放于高速既有公路路基坡腳范圍外安全地帶。 雨季施工期間，所有設(shè)備做好防御措施。雨季連續(xù)梁施工時(shí)，工作面上應(yīng)搭設(shè)防雨措施，避免施工人員及半成品受雨水影響，并在墩頂、梁頂設(shè)避雷設(shè)施，防止雷擊災(zāi)害。六級以上大風(fēng)及大雨、雷雨天，不得施工，并對所有施工用電線路、設(shè)備進(jìn)行斷電，確保安全。 夜間施工 夜間施工應(yīng)嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)范，杜絕盲目施工，不安排老幼、過度疲勞、帶病及一切不適合夜間施工的人員上崗。 夜間施工最主要的是照明，要保證施工區(qū)域內(nèi)無照明死角。 照明燈具和器材必須絕緣良好，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家

26、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路應(yīng)布線整齊，相對固定。 安裝在露天工作場所的照明燈具應(yīng)選用防水型燈頭。照明電源線路不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)架上。 照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm；聚光燈等高熱燈具不宜小于500mm，且不得直按照射易燃物。當(dāng)間距不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 保證工作面照度保證施工要求，強(qiáng)光燈具照明方向不得對準(zhǔn)行車路面，以防行車受干攏發(fā)生交通故。九、安全文明施工 人員安全防護(hù) 進(jìn)去施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。 施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止工作人員絆倒造成事故。 鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人

27、。 鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。 如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強(qiáng)行拉拽。如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜等，應(yīng)立即停鉆，查明原因，處理后再進(jìn)行作業(yè)。 鋼筋籠安裝過程中必須注意：機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。 導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。 導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。 吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。 成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施。 施工機(jī)械安全防護(hù) 各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員。不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。 機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對所有的正在使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。 嚴(yán)禁在行走的機(jī)械的前后乘涼、午睡，機(jī)械行走之前應(yīng)檢查周圍情況，確認(rèn)無