安全管理資料生產(chǎn)成本管理方案.doc

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。安全管理資料生產(chǎn)成本管理方案 成本管理作為企業(yè)管理的重要手段，將把生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的費用，通過一系列的方法進行預測、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的科學管理工作，使其達到企業(yè)的預定目標，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，按公司實行核算制的要求，應采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法進行成本核算。為實行車間、公司核算，有效降低成本，特制定本方案： 一、成本預算：      成本預算是指依據(jù)掌握的經(jīng)濟信息和歷史資料以及成本與各種技術(shù)經(jīng)濟因素的相互依存關(guān)系，采用科學的

2、方法，對企業(yè)未來成本水平及其變化趨勢做出科學的推測。成本預算是成本管理的重要環(huán)節(jié)，搞好成本預算的意義在于： 1、成本預算是進行成本決策和編制成本計劃的依據(jù)；2、成本預算是降低產(chǎn)品成本的重要措施； 3、成本預算是增強企業(yè)競爭力和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的主要手段。     為了明確責任，確定各車間的生產(chǎn)成本目標，月初，由財務部分管車間成本會計根據(jù)工廠所制訂的材料計劃價、材料消耗定額、工時定額及月份銷售預算等分品種測算各產(chǎn)品的材料消耗預算、水電費及輔助材料、辦公費、制造費用預算，根據(jù)公司的年度人工工資計劃，確定各品種的定額成本預算，作為月份對各車

3、間成本考核的依據(jù)。 二、成本核算： （一）成本核算的任務  1、任務 （1）認真貫徹執(zhí)行成本管理的有關(guān)法令和制度，正確、及時地計算、反映生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各項成本。  （2）準確、合理地計算產(chǎn)品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執(zhí)行情況；分析成本資料，提供降低成本的措施。  （3）建立定期盤點制度，正確計算產(chǎn)成品和在產(chǎn)品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據(jù)。 2、對象 產(chǎn)品成本的核算對象為所有經(jīng)一定的生產(chǎn)工藝過程而出售的產(chǎn)品（部件）。 3、 成本項目和生產(chǎn)費用包括以

4、下幾項。  （1）原料及主要材料項目。  （2）燃料動力：燃料（煤）費、電費。  （3）工資及職工福利費。  （4）車間經(jīng)費。  4. 生產(chǎn)費用的匯集和分配按以下原則實行。  （1）材料：實行計劃價格加分攤差異為成本價，能直接計入的直接計入，不能直接計入的按產(chǎn)品質(zhì)量、體積、消耗量定額等分配計入。  （2）工資分別按工序計算、按工時分配。 （二）成本核算原則： 1、產(chǎn)品成本計算期以每月一日至每月末為一成本計算期。必須按月正確計算

5、產(chǎn)品的實際成本。 2、計算產(chǎn)品成本，必須以當月產(chǎn)品應負擔的生產(chǎn)費用為準，劃清應由本月成本負擔與應由其他各月成本負擔的費用界限，不得多算、少算或估算。3、各種產(chǎn)品應負擔的生產(chǎn)費用，要在加工完產(chǎn)品與月末在制產(chǎn)品之間合理分配，正確劃分加工完產(chǎn)品與月末在制產(chǎn)品成本的費用界限。4、正確劃分固定資產(chǎn)，攤銷有關(guān)生產(chǎn)費用。 5、生產(chǎn)材料的領(lǐng)用一律采用限額領(lǐng)料制，并在領(lǐng)料單上注明用于生產(chǎn)何種產(chǎn)品，生產(chǎn)同一種產(chǎn)品可采用一單多料制，其它材料盡量采用一單一料制。 6、各車間應加強生產(chǎn)工時的管理，分產(chǎn)品做好基本生產(chǎn)工人的加工工時記錄。（三）核算方法與步驟 公司擬采用分步法計算，按

6、產(chǎn)品的工藝過程劃分為：板金成本的核算，電鍍、噴塑的核算，組裝成本的核算和輔助生產(chǎn)的核算。 1、采用直接分配法先計算出輔助車間生產(chǎn)成本，2、歸集各生產(chǎn)車間成本費用，3、成本在加工完產(chǎn)品和月末在制產(chǎn)品之間進行分配（半成品人工、制造費用按約當月產(chǎn)量進行約當分配）。4、材料（含直接材料及輔助材料） :   材料成本 = 期初存貨 + 本月領(lǐng)用材料 + 上道工序轉(zhuǎn)入材料 - 期末存貨；5、折舊: 包括機器設(shè)備、電子設(shè)備、運輸設(shè)備、房屋等固定資產(chǎn)折舊,折舊標準： 6、大中修理費:生產(chǎn)制造部按大中修計劃對各車間機器設(shè)備進行大中修理，按計劃進行控制，按實際發(fā)生金額進行分

7、攤。 7、工裝模具費：根據(jù)各車間每月領(lǐng)用工裝模具金額，在出庫時采用一次攤銷法攤銷。 8、動力三費：根據(jù)實際消耗水、電、煤，動力車間依據(jù)各車間實際耗用數(shù)據(jù)加應分攤的損耗，計入制造費用對各車間在各產(chǎn)品之間進行分攤。9、車間其它所發(fā)生費用直接記入制造費用。10、 計算產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造費用 直接材料： 直接材料 = 某種產(chǎn)品的單件材料定額 × 材料分配率 材料分配率 =

8、60;各種材料實際消耗總額 ÷ 各種產(chǎn)品的定額材料之和 某種產(chǎn)品某種定額材料=該種產(chǎn)品的實際產(chǎn)量 × 單位產(chǎn)品該種材料消耗定額 × 該種材料計劃單價 直接人工： 直接人工 = 單件工時 ×工資費用分配率 ，單件工時按工廠核定的工時定額核算 工資費用分配率 = 生產(chǎn)工人工資總額 ÷ 各種產(chǎn)品定額工時之和各種產(chǎn)品定額工時 = 該產(chǎn)品單件工時定額

9、0;× 該產(chǎn)品產(chǎn)量 制造費用： 包括設(shè)備折舊費、大中修理費、工裝模具費、動力三費、輔助材料等，按照工時定額進行分配 某種產(chǎn)品應分配的制造費用 = 該種產(chǎn)品的定額工時 × 制造費用分配率制造費用分配率 = 制造費用總額 ÷ 各產(chǎn)品的定額工時之和各產(chǎn)品定額工時 = 該產(chǎn)品單件工時定額 × 該產(chǎn)品產(chǎn)量廢品損失 廢品損失體現(xiàn)在成本項目中，廢品的回收價值沖減原材料成本廢品應負擔的材料費用=某產(chǎn)品直接材料成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量     廢品應負擔

10、的工資費用=某產(chǎn)品直接人工成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量     廢品應負擔的制造費用=某產(chǎn)品制造費用總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量       廢品應負擔的動力費用=某產(chǎn)品動力成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量      廢品應負擔的其他直接費用=某產(chǎn)品其他直接成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）×廢品數(shù)量   三、成本控制： （一）材料成本的

11、控制： 1材料采購成本的控制，采用采購計劃及采購預算進行控制。為了降低采購成本，在材料采購過程中，要做到以下幾點： 要千方百計地保證以最低廉的價格，購買到符合規(guī)格與質(zhì)量要求的材料； 要掌握材料庫存情況，正確安排各批次進料次序，盡量使進料與用料順時間上接近；要力求就近取材，縮短備運時間，務使運輸合理，以節(jié)約運雜費開支； 采購數(shù)量要適當，供應要適時，既要保證生產(chǎn)需要，又要減少儲備數(shù)量，防止超儲積壓，以節(jié)約資金； 要不斷發(fā)現(xiàn)和選擇新的代用材料。 2、對材料發(fā)放的控制： （1）每月20日左右，財務部成本會計根據(jù)生產(chǎn)部編制的次月生產(chǎn)計劃及各車間

12、期初庫存，做出所分管車間的材料消耗使用計劃轉(zhuǎn)發(fā)材料倉庫，由倉庫保管員根據(jù)材料消耗使用計劃控制發(fā)放，不得超計劃發(fā)放。生產(chǎn)部門應按消耗計劃結(jié)合上月庫存材料開據(jù)調(diào)撥（領(lǐng)料）單，若確實需要超計劃發(fā)放，必須向成本會計申明原因，經(jīng)成本會計核實、同意后，簽發(fā)臨時領(lǐng)料單或調(diào)撥單，倉庫方可超計劃發(fā)放。計劃變更，應及時通知財務部做出預算調(diào)整。否則，發(fā)現(xiàn)超計劃發(fā)放，由企管部考核，每項次罰倉庫保管員50元，同時，罰車間負責人及生產(chǎn)部負責人50100元。 各車間使用的水電費及輔助材料、辦公費、制造費用，由各車間統(tǒng)計員根據(jù)次月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制消耗計劃，經(jīng)車間主管領(lǐng)導簽字后報財務

13、部成本會計，由成本會計審核后作為當月水電費及制造費用控制的依據(jù)。此項工作按會計報表制度進行考核。 各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、自制設(shè)備、檢具等制造費用，月初由生產(chǎn)部根據(jù)計劃生產(chǎn)品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，編制各單位工裝費用計劃，報企管部及財務成本會計，作為考核的依據(jù)。此項工作按會計報表制度進行考核。（2）車間統(tǒng)計員在領(lǐng)用各類工、夾、量、模、電料、修理用備品、備件等時，必須注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量，由車間主管領(lǐng)導簽字，并到倉庫上交舊件，倉庫保管員根據(jù)費用預算收到舊件后，方可辦理領(lǐng)取新件手續(xù)。（3）各車間的廢品處理。廢品是指不符合規(guī)定的質(zhì)量標準或規(guī)定的技術(shù)條件,不能按規(guī)定的用途或者

14、需要經(jīng)過加工修復才能使用的料頭、在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)成品。產(chǎn)生或發(fā)現(xiàn)廢品時，必須由報廢責任部門在2日內(nèi)填制廢品通知單會簽質(zhì)量部確認，列明廢品的種類，數(shù)量、產(chǎn)生廢品的原因和過失人等報財務成本會計一份，作為分析原因、明確責任和進行廢品損失核算的依據(jù)。車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品在工廠規(guī)定的廢品率（廢品率的制定?）范圍內(nèi)不作考核，凡超出定額規(guī)定的廢品一律進行考核，按實際損失額扣發(fā)工資。 3、生產(chǎn)成本的控制： （1）每月財務部成本會計對所分管的車間所出產(chǎn)品以年初預算的定額成本為依據(jù)，對實際成本進行考核，超出預算2%，對車間進行按超出預算金額的1%處罰，降低成本按降低金額的1%由財務部提請

15、廠領(lǐng)導對車間進行獎勵。 （2）財務部成本會計每月將倉庫所報的各車間的材料消耗與車間的領(lǐng)用材料進行核對；出庫單與倉庫消耗材料進行核對，以保證所消耗材料的準確性。（二）人工工資與制造費用的控制： 1、人工工資：人工工資包括直接人工工資和間接人工工資，直接人工工資單獨計入成本，間接人工工資計入制造費用，經(jīng)過分配計入成本。 公司辦公室和生產(chǎn)部，根據(jù)生產(chǎn)的需要，對各類生產(chǎn)人員進行定員定額；公司辦公室應根據(jù)規(guī)定的人員定額，產(chǎn)品種類、數(shù)量、工時定額、工資標準，編制人工計劃，憑計劃加以控制人工工資；生產(chǎn)部要控制生產(chǎn)工人的工時總數(shù)，使工時總數(shù)不能高于計劃規(guī)定數(shù)，想方設(shè)法降低單位產(chǎn)品

16、的工時。 2、制造費用： （1）各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、自制設(shè)備、檢具等原則上由公司自己加工。如果公司自己無加工能力方可委托外單位加工。價格由委托單位與承接單位協(xié)商報經(jīng)成本會計核定后，交生產(chǎn)部統(tǒng)一安排,所發(fā)生的費用列相關(guān)單位成本。 （2）各車間新產(chǎn)品試制,對產(chǎn)品開發(fā)部門發(fā)生的開發(fā)費及檢驗發(fā)生的計檢量具費用(指原輔材料、工、模、量等),發(fā)生時可由委托單位直接領(lǐng)料交相關(guān)車間加工或根據(jù)費用預算交車間加工,待加工驗收后,由產(chǎn)品開發(fā)部門及質(zhì)量部簽字確認,其費用由車間、生產(chǎn)部及產(chǎn)品開發(fā)部門（或質(zhì)量部）協(xié)商報成本會計核定。 （3）經(jīng)總經(jīng)理批準的自制設(shè)備及公司

17、自制的器具,由生產(chǎn)部或委托加工單位會同成本會計編制出費用預算交財務部審核,報主管副總批準后方可安排加工,待完工驗收交付使用單位確認后,到財務部結(jié)算。 3、水電費的控制： 各車間使用的制造費用,由各車間統(tǒng)計員根據(jù)月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制預算計劃，經(jīng)車間主管領(lǐng)導簽字后報財務部成本會計，由成本會計審核后作為當月水電費的考核依據(jù)。 （1）根據(jù)預算，月終由生產(chǎn)制造部核實用水噸位及用電度數(shù)報成本會計,由成本會計根據(jù)實際發(fā)生費用總額，對各車間消耗動力三費進行分配核算。超計劃部分，分析原因由車間自行承擔。 （2）行政后勤部門的水電費,分攤各個

18、車間。（三）物資盤點 1、各車間每月末按時組織人員對車間庫存產(chǎn)品分工序進行清查盤點，參加盤點人員必須在盤點表上簽字以示責任，并向財務部提供盤點報表。要求盤點數(shù)量、金額準確無誤，無錯盤、漏盤現(xiàn)象。成本會計負責的車間對現(xiàn)場在加工產(chǎn)品分工序進行抽查核實，發(fā)現(xiàn)弄虛作假除對盤點人員每項次罰扣50元，責任單位主管(或車間主任)處罰200元外，并通報批評。 2、各車間要做好盤點工作，做到生產(chǎn)、盤點兩不誤，必要時可加班盤點。 3、按照會計結(jié)帳原則，對現(xiàn)場實物進行全面盤點（無論是提前計劃生產(chǎn)投料或是前期原因積壓造成均在當月盤點范圍內(nèi)）應全部視為當期庫存，不得漏盤。漏盤一項，扣車間主

19、任50元并通報批評。 （四）票據(jù)傳遞程序 1、堅持產(chǎn)品入庫及下轉(zhuǎn)貨隨單走原則，對當天入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須持有檢驗單據(jù)，要注明數(shù)量，確保質(zhì)量。倉庫及接收車間應認真查驗票據(jù)清點實物，經(jīng)雙方核實無誤后簽字確認。 2、車間統(tǒng)計員對每天發(fā)生的各類票據(jù)進行分類歸集、記錄，做到日清月結(jié)。投入產(chǎn)出準確率必須達到99%以上，否則將對車間統(tǒng)計員進行通報批評或做待崗處理。 3、車間統(tǒng)計員對下轉(zhuǎn)產(chǎn)品或入庫單每十天報成本會計一次，并將票據(jù)交成本會計。報出時間為每月之1、11、21日下午下班前。超出一日，對報表負責人罰款10元，車間負責人罰50元。 4、成本會計每周一收集倉

20、庫領(lǐng)料單，并根據(jù)領(lǐng)料單進行匯總，與車間統(tǒng)計員每周進行對帳；車間統(tǒng)計員每周一向成本會計報上周領(lǐng)用材料匯總表，由成本會計進行核對，作為成本考核的依據(jù)。  （五）會計報表制度 各車間統(tǒng)計員每月3日前按時向成本會計提供以下月報表投入產(chǎn)出表；物資盤點表；內(nèi)部故障成本表；每周向成本會計提供:材料領(lǐng)用明細匯總表。每十天向成本會計報入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表。每月25日前報送水電費、輔助材料及制造費用預算表，按設(shè)定格式填寫，字跡工整、清晰。注明報表時間和報表人。 生產(chǎn)制造部每月25日前向成本會計報送各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、器具、自制設(shè)備、檢具等制造費用預算表。 成本

21、會計要積極、主動地收集、催收各種報表資料，認真，細致地做好報表的核對、核算工作。在規(guī)定的時間內(nèi)完成成本核算、成本分析工作。若不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作，而影響成本核算的責任人，每項次考核罰責任人50元。 四、成本分析 一個月份結(jié)束，由財務成本會計人員會同各車間統(tǒng)計員、車間主任等對所負責的車間的成本計劃完成情況做出成本分析。每月10日前將上月成本完成情況分析報財務部進行綜合財務分析。 1、成本分析的任務： （1）正確計算成本計劃執(zhí)行結(jié)果，計算產(chǎn)生的差異。在進行成本分析時，應先計算出實際成本資料，將其與計劃指標進行對比，這是進行成本分析的基礎(chǔ)。在計算時，要收

22、集實際成本資料、計劃成本資料及其他有關(guān)資料，按規(guī)定的方法進行計算?？刹捎镁幹啤俺杀静町愑嬎惚怼钡刃问綄⒏鞣N差異通過一定的方式反映出來。 （2）找出產(chǎn)生差異的原因。根據(jù)具體情況，找出其中影響成本高低的主要原因。一般情況下，影響成本計劃執(zhí)行結(jié)果的因素有客觀因素、主觀因素、技術(shù)因素、經(jīng)濟因素等。在進行分析時，應采用科學的分析方法，計算出各種不同因素對成本升降的影響數(shù)額，并分析出產(chǎn)生差異的具體原因。對于影響成本升降的每個因素，都應計算出具體的數(shù)額。根據(jù)數(shù)據(jù)變化的情況，找出成本升降規(guī)律，提出進一步的改進措施并跟蹤落實。 （3）正確對成本計劃執(zhí)行情況進行評價。在正確計算成本差異及找出差

23、異原因的基礎(chǔ)上，應對成本計劃的執(zhí)行結(jié)果進行實事求是的評價。對于執(zhí)行過程中的成績，應總結(jié)經(jīng)驗，在下一個成本計劃執(zhí)行時予以鞏固，并對取得較好成績的單位和個人予以獎勵，以調(diào)動各單位及個人降低成本的積極性；同時，對于出現(xiàn)的問題，也應查出具體承擔責任的單位和個人，并進行必要的處罰。在進行評價時應注意各種因素的影響，得出正確的結(jié)論，以免由于評價不準確而得出錯誤的結(jié)論。 （4）提出進一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。應結(jié)合各車間、部門的具體情況，找出產(chǎn)生差異的具體原因，提出切實可行的降低成本的措施方案，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 2、成本分析的原則： 

24、成本分析的原則是指組織成本分析工作的規(guī)范，是發(fā)揮成本分析職能作用，完成成本分析任務和成本分析方法的準繩。成本分析包括如下幾個方面： （1）全面分析和重點分析相結(jié)合原則：全面分析是指對影響成本高低的各種因素所進行的分析，應從企業(yè)的范圍來進行。重點分析則是對影響成本的主要因素所進行的分析，采用例外的原則，即對產(chǎn)生差異的較大因素進行重點分析。將主要問題分析清楚，提出進一步改進措施，使全廠的成本水平不斷降低。 （2）縱向分析與橫向分析相結(jié)合原則：縱向分析主要對企業(yè)各個時期的成本指標進行對比分析，如將本期實際與上年實際、本期計劃、歷史先進水平等指標進行對比，觀察各個不同時期成本升降的

25、幅度，總結(jié)出成本升降的規(guī)律；橫向分析是本企業(yè)與國內(nèi)外同行業(yè)其他企業(yè)之間的對比分析。這種橫向分析，有助于企業(yè)在更大范圍內(nèi)學習先進，找出差距，做好本企業(yè)的成本管理工作。 （3）事后分析與事前、事中分析相結(jié)合的原則：進行成本分析時，主要是進行事后分析。同時，應將其與事前、事中的成本分析結(jié)合起來，它們是相互聯(lián)系的共同組成了成本分析體系。在事前進行成本分析預測，在成本形成過程當中進行成本控制，對成本計劃的執(zhí)行結(jié)果進行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出進一步改進的措施。 3、成本分析的方法 在進行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法很多，企業(yè)應根據(jù)分析的目的、分析對象的特點、掌握

26、的資料等情況確定應采用哪種方法進行分析。在實際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法、因素分析法和相關(guān)分析法等三種。 （1）對比分析法：是根據(jù)實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。在對比分析中，可采取實際指標與計劃指標對比、本期實際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實際指標對比，本期實際指標與國內(nèi)外同類企業(yè)的先進指標對比等形式。 （2）因素分析法：是將某一綜合性指標分解為各個相互關(guān)聯(lián)的因素，通過測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是將構(gòu)成成本的各個因素進行分解，測定各個因素變動對成

27、本的影響程度，并據(jù)此對企業(yè)的成本計劃執(zhí)行情況進行評價，并提出進一步的改進措施。 采用因素分析法進行分析的程序如下： A、將要分析的某項指標分解為若干個因素的乘積。在分解時應注意經(jīng)濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內(nèi)在構(gòu)成原因，否則，計算的結(jié)果就不準確。如材料費用指標可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量、單位消耗量與單價的乘積。但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)、每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因為這種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費用的構(gòu)成情況和材料費用變動的真實原因。 B、計算經(jīng)濟指標的實際數(shù)與基期數(shù)（如計劃數(shù)、上期數(shù)等），從而形成了兩個指標體系。這兩個指標的差額，即實際指標減基期

28、指標的差額（量差和價差），就是所要分析的對象。各因素變動對所要分析的經(jīng)濟指標完成情況影響合計數(shù)，應與該分析對象相等。 C、確定各因素的替代順序。在確定經(jīng)濟指標因素組成時，其先后順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應從各個因素相互依存的關(guān)系出發(fā)，使分析的結(jié)果有助于分清經(jīng)濟責任。替代順序一般是先替代數(shù)量指標，后替代質(zhì)量指標；先替代實物量指標，后替代貨幣指標；先替代主要指標，后替代次要指標。 D、計算替代指標。其方法是以基期數(shù)為基礎(chǔ)，用實際指標體系中的各個因素，逐步順序替換。每次用實際數(shù)替換基期數(shù)指標中的一個因素，就可以計算出一個指標。每次替換后，實際數(shù)保留下來，有幾個因

29、素就替換幾次，就可以得出幾個指標。在替換時要請注意替換順序，應采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對象）相等。 E、計算各因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結(jié)果與這一因素替代前的結(jié)果進行比較，其差額就是這一因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。 F、將各因素變動對經(jīng)濟指標影響程度的數(shù)額相加，應與廣大該項經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對象）相等。     （3）相關(guān)分析法：指在分析某個指標時，將與該指標相關(guān)但又不同的指標加以對比，分析

30、其相互關(guān)系的一種方法。企業(yè)的經(jīng)濟指標之間存在著相互聯(lián)系的依存關(guān)系，在這些指標體系中，一個指標發(fā)生了變化，受其影響的相關(guān)指標也會發(fā)生變化。如將利潤指標與產(chǎn)品銷售成本相比較，計算出成本利潤率指標，可以分析企業(yè)成本收益水平的高低。再如，產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，會引起成本隨之發(fā)生相應的變化，利用相關(guān)分析法找出相關(guān)指標之間的規(guī)律性的聯(lián)系，從而為企業(yè)成本管理服務。 五、成本考核 成本考核本著權(quán)、責、利相結(jié)合的原則，設(shè)定考核指標，以利于調(diào)動各單位降低成本的積極性。 生產(chǎn)成本管理考核指標歸納起來有下列： （1）生產(chǎn)產(chǎn)品成本指標：用于考核生產(chǎn)產(chǎn)品的提供勞務的單位和部門。各車間、各

31、單位每月材料成本按預算成本考核的各項預算數(shù)即為成本指標，為各月成本考核的依據(jù)。 A、采用成本降低率來進行考核，即用實際總成本與預算總成本的差額除以預算總成本計算，其計算公式如下：成本降低率=（實際總成本-預算總成本）/成本降低率預算總成本=本期產(chǎn)品總量*預算單位成本實際總成本=本期產(chǎn)品總量*報告期實際單位成本或等于實際生產(chǎn)消耗的費用某產(chǎn)品預算單位成本完成率=預算單位成本/實際產(chǎn)品單位成本   各車間上述指標的考核標準，每月由企管部下達指標。財務部成本會計根據(jù)企管部下達的標準進行考核，考核結(jié)果報企管部進行獎罰。車間主任是車間成本管理控制及考核的第一責任人。

32、 （2）其他非財務指標的考核： 各車間報送的各種報表的期初數(shù)額必須與上期期末數(shù)額相符，對因多報、少報或錯報、遲報而影響成本核算的責任人，每項次考核處罰50元，責任主管（或車間主任）處罰100元。 各車間每月應報出的報表，凡依規(guī)定時間提報者，各項報表分別依下列之得分規(guī)定按月由成本會計根據(jù)其當月之收文時間紀錄，分別核計月份單位報表提報之總得分，并依得分情況，分別編列名次呈報公司企管部核定后于每月十日前公布；凡連續(xù)2個月均列最優(yōu)的前3名者，則單位負責人及報表負責人均分別予以獎勵；反之連續(xù)2個月均列最差的后3名，則單位負責人及報表負責人均分別接受處罰： 入庫單及

33、下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表：5分，逾時1日不予給分，逾時2日扣1分、3日扣2分； 對于故意不報，經(jīng)成本會計多次催促仍不報表者，財務部可提請公司領(lǐng)導決定對車間主任進行全廠通報批評，給予車間報表負責人扣發(fā)工資、調(diào)崗、待崗等處罰。車間統(tǒng)計員由財務部成本會計根據(jù)實際業(yè)務進行考核。 （3）財務部成本會計崗位工作考核： 對財務成本會計崗位工作的考核，是對成本會計管理人員工作內(nèi)容、工作狀況、工作方式、工作態(tài)度及其工作業(yè)績的綜合評價。采用考核評分的形式，每個崗位以100分為滿分，達到70分以上為達標及格，不足70分為不及格。具體見下表： 成本會計崗位考核標準                         序號考核標準評分標準1認真貫徹執(zhí)行成本核算的相關(guān)規(guī)定，正確掌握成本核算標準，劃清本