安全管理資料燒結(jié)生產(chǎn)方案.doc

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。安全管理資料燒結(jié)生產(chǎn)方案 為了確保再生產(chǎn)，燒結(jié)車(chē)間特制定生產(chǎn)方案并成立生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：一、1 組  長(zhǎng)： 何 猛      副組長(zhǎng)； 張 濤      組  員： 車(chē)間主任，生產(chǎn)段長(zhǎng)2、機(jī)電修設(shè)備  設(shè)  備： 燒結(jié)車(chē)間電工班長(zhǎng)  電  工： 燒結(jié)車(chē)間電工班長(zhǎng)  自動(dòng)化： 燒結(jié)廠自動(dòng)化二、生產(chǎn)方案烘爐：燒結(jié)車(chē)間決定在11月8日，一期開(kāi)始烘爐96小時(shí)

2、左右其中二期烘爐時(shí)間根據(jù)高爐情況提前烘爐96小時(shí)，用大柴烘爐48小時(shí)在高爐煤氣允許的條件下采用低壓煤氣烘爐48小時(shí)左右，同時(shí)在烘爐期間要嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，確保溫度穩(wěn)定上升，減少溫度大幅度波動(dòng)，以保證點(diǎn)火器壽命。（2期11月11日開(kāi)始用木材烘爐）三、循環(huán)水系統(tǒng)在倒班后循環(huán)水泵馬上啟動(dòng)并恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)，嚴(yán)格避免管道內(nèi)存有積水，防止管道凍壞影響正常生產(chǎn)。（8月8日工人正常倒班）四、烘爐期間負(fù)責(zé)人1、烘爐組長(zhǎng)： 車(chē)間主任2、副 組 長(zhǎng)： 車(chē)間段長(zhǎng)3、組    員： 爐前班長(zhǎng)4、烘爐期間每2小時(shí)要進(jìn)行一次溫度記錄并按照要求曲線的溫度進(jìn)行并要簽字。五、配料系統(tǒng)1、現(xiàn)料場(chǎng)

3、各種原燃料化驗(yàn)單沒(méi)有出來(lái)，只能按停產(chǎn)前的各種原燃料的化驗(yàn)單進(jìn)行預(yù)算。精礦粉除塵灰球團(tuán)返礦高爐返礦瓦斯灰54856.10石灰石粉生石灰焦粉鎂石粉自產(chǎn)返礦562.73.210 預(yù)計(jì)TFe 55.00、R  2.09、Mgo 2.82、在生產(chǎn)前所有物料進(jìn)行化驗(yàn)的全部進(jìn)行一次檢測(cè)，以確保生產(chǎn)時(shí)指標(biāo)處于穩(wěn)定狀態(tài)。3、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，配料室的15個(gè)料倉(cāng)放有少量的物料將隨時(shí)投入生產(chǎn)。六、當(dāng)接到廠調(diào)生產(chǎn)的指令后，當(dāng)班段長(zhǎng)馬上按廠、車(chē)間的指令進(jìn)行組織再生產(chǎn)。1、首先把點(diǎn)火爐的溫度調(diào)整好，檢查好各部設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各部循環(huán)水是否正常，各部電器設(shè)備是否處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，確認(rèn)。2、啟動(dòng)主抽：主

4、抽啟動(dòng)前，要觀察是否運(yùn)行正常并且要對(duì)所有的指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，油壓、油溫、水壓、水溫、慢動(dòng)及脫硫閥門(mén)是否正常、電場(chǎng)加熱器、電壓、電流是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后（有電工和6萬(wàn)6聯(lián)系）方可啟動(dòng)，正常運(yùn)行后通知主控、爐前。啟動(dòng)主抽負(fù)責(zé)人：孫維斌、當(dāng)班段長(zhǎng)、機(jī)修、電修、自動(dòng)化、儀表等相關(guān)人員。七、當(dāng)一切具備生產(chǎn)的條件時(shí)，由當(dāng)班段長(zhǎng)、主控進(jìn)行組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)時(shí)上料要控制在2530kg內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，要確保燒結(jié)過(guò)程各項(xiàng)中間指標(biāo)穩(wěn)定，要堅(jiān)持厚料層600650、慢機(jī)速、廢氣溫度在140度以上，保證燒結(jié)礦質(zhì)量提高轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度穩(wěn)定Feo、R、降低粉末等指標(biāo)。八、煤氣系統(tǒng)：引煤氣，接到調(diào)度和安環(huán)部通知后，有主控通知段長(zhǎng)、主任。在主任和

5、段長(zhǎng)的監(jiān)督下方可打開(kāi)外網(wǎng)煤氣總管閥門(mén)，爐前班長(zhǎng)和爐前工負(fù)責(zé)操作。（按照煤氣操作規(guī)程開(kāi)啟閥門(mén)和放散等。爐前點(diǎn)火，按照點(diǎn)火規(guī)程安全點(diǎn)火）九、主控開(kāi)車(chē)程序    1、通知各崗位檢查設(shè)備，確定無(wú)故障后，把操作箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)搬到自動(dòng)位子，有班長(zhǎng)和工人統(tǒng)一檢查。（有各部位班長(zhǎng)通知主控允許啟動(dòng)設(shè)備。有主控和高爐上料系統(tǒng)聯(lián)系燒結(jié)準(zhǔn)備生產(chǎn)，高爐料倉(cāng)有高爐負(fù)責(zé)）一切部位都滿(mǎn)足啟動(dòng)條件后方可啟動(dòng)設(shè)備。 2、主控響鈴三次依次啟動(dòng)設(shè)備，成一皮帶返一皮帶返二皮帶鋪1-2皮帶鋪1皮帶冷篩散二皮帶帶冷熱篩單齒輥散一皮帶除塵電場(chǎng)送電啟動(dòng)1#機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)（電場(chǎng)電壓、電流、引孔門(mén)是否正常）混

6、五皮混四皮帶混三皮帶（有混料班長(zhǎng)在機(jī)旁啟動(dòng)）二混機(jī)（有混料班長(zhǎng)在機(jī)旁啟動(dòng)）混二皮帶（混料班長(zhǎng)在機(jī)旁啟動(dòng)）一混機(jī)混料班長(zhǎng)在機(jī)旁啟動(dòng)）混一皮帶配料系統(tǒng)布袋風(fēng)機(jī) （上料10分鐘后啟動(dòng)1#熱返圓盤(pán)）啟動(dòng)注意事項(xiàng)；混料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，成品班長(zhǎng)混料班長(zhǎng)必須在啟動(dòng)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)運(yùn)行后確認(rèn)正常后，通知主控方可啟動(dòng)下部設(shè)備。3、上料20分鐘后通知散一皮帶把雙層卸灰閥1-18號(hào)都打開(kāi)，當(dāng)廢氣大于130度，以后方可關(guān)閉（由于剛生產(chǎn)料溫低在2-18號(hào)雙層卸灰閥都有大量的水，散1皮帶崗位必須注意皮帶打滑，防止雙層卸灰閥凍堵）4、燒結(jié)到尾部卸料時(shí)熱返頻率在5左右（由于沒(méi)有燒好產(chǎn)生大量的面子，熱返愛(ài)噴倉(cāng)。）5、帶冷

7、臺(tái)車(chē)上料到一半時(shí)，啟動(dòng)帶冷冷卻2號(hào)和3號(hào)（有成品班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)）6、當(dāng)料到冷篩時(shí)，有成品班長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察返料皮帶的料量。（主控負(fù)責(zé)監(jiān)督以免返礦量大壓返料一皮帶，導(dǎo)致停產(chǎn)，處理方法可以把帶冷機(jī)頻率降下來(lái)）7、成品料到成一皮帶，有成品班長(zhǎng)通知主控。（主控通知高爐料到高爐料倉(cāng)了）    8、爐前負(fù)壓控制不能大于-8KPa，主抽變頻頻率不許快開(kāi)到35以上。（剛生產(chǎn)混料水份不穩(wěn)定，風(fēng)門(mén)開(kāi)的太快會(huì)把料層抽死，導(dǎo)致表面能點(diǎn)著火，風(fēng)不往下走，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生大量生料，出現(xiàn)高負(fù)壓、小風(fēng)量就是風(fēng)機(jī)頻率開(kāi)的太快）（生產(chǎn)時(shí)料層300-400）    9、配料室特別注意個(gè)倉(cāng)下料情況，防止皮帶秤零點(diǎn)跑。   10、散1皮帶要注意，頭部下料漏子有水和潮料愛(ài)賭。   11、生產(chǎn)后爐前廢氣溫度要盡快提高到100度以上。（產(chǎn)生大量蒸汽，電場(chǎng)愛(ài)短路，主抽葉輪受蒸汽量大愛(ài)掛灰，振動(dòng)偏大）十、安全情況1、在檢查煤氣閥門(mén)和有關(guān)閥門(mén)時(shí)，崗位人員必須攜戴煤氣報(bào)警儀。（在開(kāi)完煤氣蝶閥和盲板后用手持煤氣報(bào)警儀檢測(cè)，有漏點(diǎn)不許處理后方可點(diǎn)火）(盲板