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文檔簡介
1、管道功能性試驗總結(jié)(2018年版)項目類別試驗方法試驗具備條件-基本規(guī)定試驗準(zhǔn)備試驗要求試驗標(biāo)準(zhǔn)水池滿水試驗1、池體砼或磚、石砌體的 砂漿達(dá)到設(shè) 計強度要求;2、現(xiàn)澆鋼筋砼池體防水層、防腐層施 工前;裝配式預(yù)應(yīng)力砼施加預(yù)應(yīng)力且 錨固端封錨后,保護(hù)層噴涂前;磚砌 池體防水層施工后、石砌體勾縫后。3、設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水 口做臨時封堵,且經(jīng)驗算能安全承受試 驗壓力。4、抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求5、試驗用充水、排水系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒6、各項安全措施滿足要求1、選好潔凈充足水 源2、有蓋池體頂部通 氣孔、人孔蓋安裝完 畢,防護(hù)、照明設(shè) 備齊全3、安裝水位觀測標(biāo) 尺、標(biāo)定水位測針4、準(zhǔn)備現(xiàn)場蒸發(fā)量 的
2、設(shè)備5、選定觀測點,測 量記錄初始高程一、池內(nèi)注水分3次,每 次1/32.水位上升不宜超過2m/d ,相鄰兩次注水間隔24h3每次注水測讀24h水位 下降值,計算滲水量二、水位觀測(1)水位測針讀數(shù)精確度 達(dá)1/10mm(2)注水至設(shè)計 水深24h開始測讀初讀數(shù)(3)測讀水位初末讀數(shù)間 隔24h測定時間應(yīng) 連續(xù),連續(xù)測定2次以上三、蒸發(fā)量測定(1)有蓋 時可不測(2)無蓋時,應(yīng) 測定蒸發(fā)量(3)每次測定 水位時,同時測定水箱 中蒸發(fā)量水位(1 )滲水量按池壁(不 含內(nèi)隔墻和池底浸濕面積 計算(2)滲水合格標(biāo) 準(zhǔn):鋼筋砼 結(jié)構(gòu)不超過2L/(m2.d);砌體結(jié)構(gòu)不超 過 3L/(m2.d)給排水管
3、道壓力管道的水壓試驗(P206)-給水管道1. 分為預(yù)試驗和主試驗階段;試驗合 格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允 許滲水量值。2. 水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時, 宜采用注水法進(jìn)行。3. 管道采用兩種(或兩種以上)管材 時,宜按不同管材分別進(jìn)行試驗;不 具備分別試驗的條件必須組合試驗, 且設(shè)計無具體要求時,應(yīng)采用不同管 材的管段中試驗控制 最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 試驗。4. 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù) 應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管 等管道單口水壓試驗合格,且無設(shè)計 要求時,可免去預(yù)試驗階段。5. 除設(shè)計有要求外,水壓試驗的管段 長度不宜大于1.0km。1. 試驗管段所有 敞口 應(yīng)封閉,不得有
4、滲漏 水現(xiàn)象。2. 試驗管段不得用閘 閥做堵板,不得含有 消火栓、水錘消除器 、安全閥等附件。3. 水壓試驗前應(yīng)消除 管道內(nèi)的雜物。4. 應(yīng)做好水源引接、 排水等疏導(dǎo)方案。1. 應(yīng)從下游緩慢注入,注 入時在試驗管段上游的管 頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置 排氣閥,將管道內(nèi)的氣體 排除。2. 試驗管段注滿水后,宜 在不大于工作壓力條件下 充分浸泡后再進(jìn)行水壓試 驗。浸泡時間規(guī)定: 球墨鑄鐵管、鋼管、化 學(xué)建材管不少于24h 內(nèi)徑小于1000mrW現(xiàn)澆 鋼筋混凝土管渠、預(yù)應(yīng)力 混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混 凝土管不少于48h 內(nèi)徑大于1000mn的現(xiàn)澆 鋼筋混凝土管渠、預(yù)應(yīng)力 混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混 凝土管不少
5、于72h1. 預(yù)試驗階段,將管道內(nèi) 水壓緩緩地升至規(guī)定的試 驗壓力并穩(wěn)壓30min,期 間如有壓力降可注水補 壓,補壓不得高于試驗壓 力,檢查管道接口、配件 等處有無漏水、損壞現(xiàn) 象;有漏水、損壞現(xiàn)象時 應(yīng)及時停止試壓,查明原 因并采取相應(yīng)措施后重新 試壓。2. 主試驗階段,停止注水 試壓,穩(wěn)定15min , 15min 后壓力下降不超過所允許 壓力下降數(shù)值時,將試驗 壓力降至工作壓力并保持 恒壓30min,進(jìn)行外觀檢 查若無漏水現(xiàn)象,則水壓 試驗合格。swrK(P207)比杯閉水試驗1. 污水、雨污水合流管道及濕陷土、 膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道,必須 經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。2.
6、管道的嚴(yán)密生試驗為分為閉水試驗 和閉氣試驗,應(yīng)按設(shè)計要求確定;設(shè) 計無要求時,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉 水試驗或閉氣試驗。3. 全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓 管道處于地下水位以下時,或不開槽 施工的內(nèi)徑 大于或等于1500mm勺鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)管道,除達(dá)到設(shè)計要求外,管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B等 級也應(yīng)檢驗合格,可采用 內(nèi)滲法測滲 水量,符合規(guī)范要求時,可不必進(jìn)行 閉水試驗。4. 設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂 部時,可采用內(nèi)滲法測滲水量。5. 管道試驗長度。試驗管段應(yīng)按井 距分隔,帶井試驗;若條件允許可一1. 管道及檢查井外觀 質(zhì)量已驗收合格。2. 管道未回填土且溝 槽內(nèi)無積水。3. 全部預(yù)留
7、孔應(yīng)封 堵,不得滲水。4. 管道兩端堵板承載 力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓 力的合力;除預(yù)留進(jìn) 出水管外,應(yīng)封堵堅 固,不得滲水。1. 試驗水頭。試驗段上游 設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗 段上游設(shè)計水頭加2m計;計算出的試驗水頭小于 10m但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭以 上游 檢查井井口高度為準(zhǔn)。2. 觀測時間。從試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時,觀測 管道的滲水量,直至觀測結(jié)束,應(yīng)不斷地向試驗管段 內(nèi)補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得 小于30min,滲水量不超過允許值試驗合格。管道管道處于地下水位以下時
8、,或不開槽的嚴(yán)施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm勺鋼筋密性混凝土結(jié)構(gòu)管道,除達(dá)到設(shè)計要求試驗夕卜,管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B等(P2 07) -排 水管道閉氣試驗級也應(yīng)檢驗合格,可米用 內(nèi)滲法測滲 水量,符合規(guī)范要求時,可不必進(jìn)行 閉水試驗。4. 設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂 部時,可采用內(nèi)滲法測滲水量。5. 管道試驗長度。試驗管段應(yīng)按井 距分隔,帶井試驗;若條件允許可一 次試驗不超過5個連續(xù)井段。當(dāng)管道內(nèi)徑 大于700mm寸,可按管道 井段數(shù)量抽樣 選取1/3進(jìn)行試驗;試驗 不合格時,抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣 基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗。1. 混凝土類的無壓管 道在回填土前進(jìn)行的 嚴(yán)密性試驗。2. 地
9、下水位應(yīng)低于管 外底150mm環(huán)境溫 度為-1550度。3. 下雨時不得進(jìn)行閉 氣試驗。1. 將進(jìn)行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封,然后 向管道內(nèi)填充空氣至一疋的壓力,在規(guī)疋閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。2. 管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000PS時開始計時,滿足該管 徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時,計時結(jié)束,記錄此時管內(nèi) 實測氣體壓力P,如P 1500P0則管道閉氣試驗合格, 反之為不合格。被檢測管道內(nèi)徑大于等于1600mi時, 應(yīng)記錄測試時管內(nèi)氣體溫度的起始值及終止值,計算 出管內(nèi)氣壓降的修正值厶巳厶P500Pa寸,閉氣試驗合格。供熱管道強度試驗1、強度試驗所用的壓力表精度符合要 求并經(jīng)檢定合格。2、
10、壓力表精度等級不低于1.0級, 量程為試驗壓力的1.52倍,數(shù)量 不少于2塊,壓力表應(yīng)安裝在試驗 泵出口和試驗系統(tǒng)末端。1、強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的 管道接口防腐、保溫施工 及設(shè)備安裝前進(jìn)行。2、強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力,且不得小于 0.6MPa。試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏、無壓 力降后降至設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無 壓力降、無異常聲響為合格3、試驗中發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴(yán)禁帶壓處理,消除卻先后重 新試驗嚴(yán)密性試驗1、嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道 、支架、設(shè)備全部安裝完成后進(jìn)行2. 試驗所用的壓力表精度等級不低于 1.5級,量程為試驗壓力的1.52 倍,數(shù)量不少于2塊應(yīng)在檢
11、定有效期 內(nèi),安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末 端。1、試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍且不小于0.6MPa, 一級管網(wǎng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不大 于0.05MPa,二級管網(wǎng)在試驗壓力下穩(wěn)壓30min,壓力降 不大于0.05MPa且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏,固定支架無明顯變形為合格。燃?xì)夤艿拦艿来祾?、管道及附件組裝完成并在試壓前,應(yīng)進(jìn)行氣體吹 掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過 500m超過500m應(yīng)分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動 方向進(jìn)行,以避免補償器被破壞。2、吹掃結(jié)果可 用 貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查,5 min內(nèi)靶 上無鐵銹臟物認(rèn)為合格 3、吹掃后,將集存在閥室
12、放散管內(nèi)的臟物排出,清掃干凈。強度 試驗(P242)1試驗用壓力計及溫度記錄儀在檢驗 有效期內(nèi)2、 編制的試驗方案已獲批準(zhǔn),并進(jìn) 行技術(shù)交底3、管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗4、管道焊接檢驗、清掃合格5、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,留出焊接口6、壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的1.5 2倍,精度不低于1.5級,壓力計及 溫度儀均不少于2塊,分別安裝在管 道的兩端當(dāng)管道設(shè)計壓力小于或等于0.8MPS時,試驗介質(zhì)宜 為空氣1、 試驗介質(zhì)為空氣,利 用空氣壓縮機(jī)向燃?xì)夤艿?內(nèi)充入2、試驗壓力為設(shè)計壓力 的1.5倍,鋼管不低于 0.4MPa壓力達(dá)規(guī)定值后 穩(wěn)壓1h,用肥皂水對管道 接口進(jìn)行檢查, 全部接 口無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。水壓試驗當(dāng)管道設(shè)計壓力大于0.8MPa寸,試驗介質(zhì)應(yīng)為 清潔水,試驗壓力不得低 于1.5倍的設(shè)計壓力1、水壓試驗時,任何位 置環(huán)向應(yīng)力不大于管材標(biāo) 準(zhǔn)屈服強度的90%2、架空管道水壓試驗 前,核算管道及支撐結(jié)構(gòu) 的強度,必要時臨時加固3、在環(huán)境溫度5C以上進(jìn) 行4、試驗壓力應(yīng)逐步緩 升,先升至試驗壓力的 50%進(jìn)行初驗,無泄漏 、異常,繼續(xù)升至試驗壓 力,穩(wěn)壓1h后觀察壓力 計不少于30min,無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗1、嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進(jìn)行02、設(shè)計壓力v 5KPa時,試驗壓力為
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