數(shù)控銑床刀具

1、講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具 目目 錄錄1 1：了解數(shù)控加工對刀具的要求：了解數(shù)控加工對刀具的要求2 2：熟悉刀具材料及選用：熟悉刀具材料及選用3 3：認(rèn)識可轉(zhuǎn)位刀具：認(rèn)識可轉(zhuǎn)位刀具4 4：認(rèn)識數(shù)控工具系統(tǒng)：認(rèn)識數(shù)控工具系統(tǒng) 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具一、一、了解數(shù)控加工對刀具的要求了解數(shù)控加工對刀具的要求數(shù)控加工對刀具的要求數(shù)控加工對刀具的要求 1刀具材料應(yīng)具有高的可靠性刀具材料應(yīng)具有高的可靠性2刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學(xué)性能刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學(xué)性能3數(shù)控刀具應(yīng)具有高的精度數(shù)控刀具應(yīng)具有高的精度4數(shù)控刀具應(yīng)能實現(xiàn)快速更換數(shù)控刀具應(yīng)能實

2、現(xiàn)快速更換講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具5數(shù)控刀具應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化數(shù)控刀具應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化6數(shù)控刀具大量采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具數(shù)控刀具大量采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具7數(shù)控刀具大量采用多功能復(fù)合刀具及專用刀具數(shù)控刀具大量采用多功能復(fù)合刀具及專用刀具8數(shù)控刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑數(shù)控刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑9數(shù)控刀具材料應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要數(shù)控刀具材料應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具三、三、熟悉刀具材料及選用熟悉刀具材料及選用刀具材料應(yīng)具備基本性能刀具材料應(yīng)具備基本性能 硬度和耐磨性硬度和耐磨性強度和韌性強度和韌性耐熱性耐熱性工藝性能和經(jīng)濟性工藝性能和經(jīng)濟

3、性講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具刀具材料的種類刀具材料的種類6高速鋼刀具材料高速鋼刀具材料5硬質(zhì)合金刀具材料硬質(zhì)合金刀具材料4涂層刀具材料涂層刀具材料3陶瓷刀具材料陶瓷刀具材料2立方氮化硼刀具材料立方氮化硼刀具材料1金剛石刀具材料金剛石刀具材料講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具數(shù)控刀具材料的選用原則數(shù)控刀具材料的選用原則1切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配2切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配3切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配4數(shù)控刀具材料的合理選擇數(shù)控刀具材料的合理選擇講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具面銑刀方

4、肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀常用銑刀講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具鉸刀鉸刀鉆頭鉆頭絲錐鉆削刀具鉆削刀具講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具四、四、認(rèn)識可轉(zhuǎn)位刀具認(rèn)識可轉(zhuǎn)位刀具將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具。在切削加工中或刀體上的刀具。在切削加工中,當(dāng)一個刃尖磨鈍后當(dāng)一個刃尖磨鈍后,將將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。磨。19491950年間，美國最早研制成采用機械夾固的年間，美國最早研制成采用機械夾固的可轉(zhuǎn)位車刀，并于可轉(zhuǎn)位車刀，并于1954年開始出售稱為丟棄式年

5、開始出售稱為丟棄式(throw-away)的可轉(zhuǎn)位刀片和車刀商品。中國曾稱這種刀具的可轉(zhuǎn)位刀片和車刀商品。中國曾稱這種刀具為為“不重磨刀具不重磨刀具”?？赊D(zhuǎn)位刀具可轉(zhuǎn)位刀具cutting tool with indexable inserts講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點避免了硬質(zhì)合金釬焊時容易產(chǎn)生裂紋的缺點避免了硬質(zhì)合金釬焊時容易產(chǎn)生裂紋的缺點可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦氮化鈦和氧化鋁碳化鈦氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能。以提高切削性能。換刀時間較短換刀時間較短由

6、于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾刀片幾何參數(shù)易于一致何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定。切屑控制穩(wěn)定。講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位刀片的型號及表示方法可轉(zhuǎn)位刀片的型號及表示方法 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同用途的可轉(zhuǎn)位刀具，型按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同用途的可轉(zhuǎn)位刀具，型號的表示也有所不同，如果型號中不加前綴，即號的表示也有所不同，如果型號中不加前綴，即指裝有硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的可轉(zhuǎn)位刀具；可轉(zhuǎn)指裝有硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的可轉(zhuǎn)位刀具；可轉(zhuǎn)位刀具可以根據(jù)被加工材料的需要裝夾其他材料位刀具可以根據(jù)被加工材料的需要裝夾其他材料的可轉(zhuǎn)位刀片，但必須加前綴。如裝夾陶瓷可轉(zhuǎn)的可轉(zhuǎn)位刀片

7、，但必須加前綴。如裝夾陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片的車刀，稱為陶瓷可轉(zhuǎn)位車刀。位刀片的車刀，稱為陶瓷可轉(zhuǎn)位車刀。講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位刀具選用方法可轉(zhuǎn)位刀具選用方法 刀片夾緊方式的選擇刀片夾緊方式的選擇 刀片外形的選擇刀片外形的選擇刀片后角的選擇刀片后角的選擇切削刃長度的選擇切削刃長度的選擇 刀片精度等級的選擇刀片精度等級的選擇 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位銑刀可轉(zhuǎn)位銑刀的選用特點的選用特點可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑刀的選用刀的選用類型的選擇類型的選擇可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式刀片牌號和斷刀片牌號和斷屑

8、槽形的選擇屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸 為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型齒數(shù)的選擇齒數(shù)的選擇角度的選擇角度的選擇直徑的選擇直徑的選擇合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。用于銑削的刀片槽形一般有輕型、中型和重型講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑刀的類型刀的類型可轉(zhuǎn)位面銑刀：可轉(zhuǎn)位面銑刀：主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗銑刀、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種可轉(zhuǎn)位槽銑刀：可轉(zhuǎn)位槽銑刀：主要有三面刃銑刀、兩面刃銑刀、精切槽銑刀 可轉(zhuǎn)位立銑

9、刀：可轉(zhuǎn)位立銑刀：主要用于加工凸臺、凹槽、小平面、曲面等。主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、R立銑刀、T型槽銑刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等 可轉(zhuǎn)位專用銑刀：可轉(zhuǎn)位專用銑刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決于所用機床和零件的加工要求講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)刀的齒數(shù)粗齒銑刀：粗齒銑刀：大余量粗加工、軟材料、切削寬度較大、機床功率較小 中齒銑刀：中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性 密齒銑刀：密齒銑刀：用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切削加工不等分齒距銑刀不等分齒距

10、銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn) ，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位銑刀角度的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀角度的選擇可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑刀的角度刀的角度主偏角：主偏角：可轉(zhuǎn)位銑刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等幾種前角：前角：銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。常用的前角組合形式如下：雙負(fù)前角、雙正前角、正負(fù)前角(軸向正前角、徑向負(fù)前角)三種各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明) 銑刀角度銑刀角度的功能的功能講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具立銑刀直徑選擇：立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的

11、要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的最高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切削速度要求。兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分面銑刀直徑選擇：面銑刀直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時要考慮機床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑可按D1.5d（d為主軸直徑）選取。一般來說，面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%50%講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具刀片牌號和斷刀片牌號和斷屑槽形的選擇屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀可轉(zhuǎn)位銑刀刀片牌號和刀片牌號和斷屑槽形斷屑槽形一般用戶選用可一般用戶選用可轉(zhuǎn)位銑刀時，均轉(zhuǎn)位銑刀時，均由刀具制造廠根由刀具

12、制造廠根據(jù)用戶加工的材據(jù)用戶加工的材料及加工條件配料及加工條件配備相應(yīng)牌號的硬備相應(yīng)牌號的硬質(zhì)合金刀片質(zhì)合金刀片P類合金（含金屬陶瓷）類合金（含金屬陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50 M類合金：類合金：M10M20M30M40K類合金：類合金：K01 K10K20K30K40斷屑槽形的選擇斷屑槽形的選擇講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具數(shù)控刀片數(shù)控刀片講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具面銑面銑刀刀方肩方肩銑銑刀刀仿形仿形銑銑刀刀三面刃和三面刃和螺紋銑螺紋

13、銑刀刀整體硬質(zhì)合金銑刀常用銑刀講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具面銑刀切削刃面銑刀切削刃各角度的功能各角度的功能 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具基本刃形基本刃形 前角的正負(fù)前角的正負(fù)基本刃形的組合基本刃形的組合講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具45面銑刀為一般加工首選，背向力大，約等于進(jìn)給力。加工薄壁零件時，工件會發(fā)生撓曲，導(dǎo)致加工精度下降。切削鑄鐵時，有利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具90面銑刀面銑刀適用于薄壁零件、裝夾較適用于薄壁零件、裝夾較差的零件和要求準(zhǔn)確差的零件和要求準(zhǔn)確90 成形場合，進(jìn)給力等于切成形場合，進(jìn)給力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振削力，進(jìn)給抗力大，易振動，要求機床具有較大功動，要求機床具有

14、較大功率和剛性率和剛性講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具方肩銑刀銑削開放或封閉銑削開放或封閉的槽、面或孔時的槽、面或孔時均有上佳表現(xiàn)均有上佳表現(xiàn)講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具各種高效銑削方法講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具多功能圓刀片銑刀刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強度高，切削刃強度高；隨切度高，切削刃強度高；隨切深不同，其主偏角和切屑負(fù)深不同，其主偏角和切屑負(fù)載均會變化，切屑很薄，最載均會變化，切屑很薄，最適合加工耐熱合金適合加工耐熱合金講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具球頭立銑刀通用性：仿形銑通用性：仿形銑和曲面銑，以坡和曲面銑，以坡走銑或螺旋插補走銑或螺旋插補銑加工型腔適用銑加工型腔適用于高速加工于高速加工講座

15、-數(shù)控刀具數(shù)控刀具各種整體硬質(zhì)合金銑刀講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具螺紋銑刀分類螺紋銑刀螺紋銑削的優(yōu)點：螺紋銑削的優(yōu)點：螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性；加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；加工始終產(chǎn)生的是短切屑，因此不存在切屑處置方面的問題；刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除；不受加工材料限制，那些無法用傳統(tǒng)方法加工的材料可以用螺紋銑刀進(jìn)行加工；采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工，螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的；與傳統(tǒng)HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質(zhì)合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具螺紋銑刀分類 圓柱螺紋銑刀：圓柱螺紋銑刀： 它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程，加工中

16、的螺旋升程靠機床運動實現(xiàn)；該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋；適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點是刀具制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴 機夾螺紋銑刀：機夾螺紋銑刀： 適用于較大直徑(如D25mm)的內(nèi)、外螺紋加工；刀片易于制造，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削；抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具絲錐的選擇：絲錐的選擇：工件材料的可加工性是攻螺紋難易的關(guān)鍵，對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常較小，以增加切削刃強度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合，長屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑；加工較硬

17、的工件材料需要較大的后角，以減小磨擦和便于冷卻液到達(dá)切削刃，加工軟材料時，太大的后角會導(dǎo)致螺孔擴大；螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結(jié)構(gòu)強度絲錐 攻螺紋攻螺紋是在數(shù)控銑床和加工中心上加工小螺紋孔最常用的方法 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具五、五、認(rèn)識數(shù)控工具系統(tǒng)認(rèn)識數(shù)控工具系統(tǒng)概述概述 由于數(shù)控設(shè)備特別是加工中心加工內(nèi)容的由于數(shù)控設(shè)備特別是加工中心加工內(nèi)容的多樣性，使其配備的刀具和裝夾工具的種類也多樣性，使其配備的刀具和裝夾工具的種類也很多，并且要求刀具更換迅速。因此，刀、輔很多，并且要求刀具更換迅速。因此，刀、輔具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化十

18、分重要。把通用性較強具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化十分重要。把通用性較強的刀具和配套裝夾工具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，就成的刀具和配套裝夾工具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，就成為通常所說的工具系統(tǒng)。為通常所說的工具系統(tǒng)。 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具數(shù)控車床工具系統(tǒng)鏜銑類整體式工具系統(tǒng)鏜銑類整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對數(shù)控機床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來的，是刀具與機床的接口。工具系統(tǒng)分類工具系統(tǒng)分類鏜式銑工類具模系塊統(tǒng)模塊式刀柄模塊式刀柄通過將基本刀柄、接桿和加長桿（如需要）進(jìn)行組合，可以用很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。 整體式刀柄整體式刀柄用于刀具裝配中裝夾不改變，或不宜使用模塊式刀柄的場合。講座-

19、數(shù)控刀具數(shù)控刀具鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)和車床類數(shù)控工具系統(tǒng)鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)和車床類數(shù)控工具系統(tǒng)講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄刀柄)、接桿、接桿(接柄接柄)和夾頭等裝夾工具部分和夾頭等裝夾工具部分。 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具JT(BT)40-XS16-75123工具系統(tǒng)型號表示方法工具系統(tǒng)型號表示方法1.柄部型式及尺寸柄部型式及尺寸JT：表示采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388號加工中心機床用錐柄柄部； BT：表示采用日本標(biāo)準(zhǔn)MAS403號加工中心機床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應(yīng)的ISO錐度號：如 50和40分別代表大端直徑6

20、9.85和44.45的7:24錐度。2.刀柄用途及主參數(shù)刀柄用途及主參數(shù)XD 裝三面銑刀刀柄 MW -無扁尾氏錐柄刀柄XS 裝三面刃銑刀刀柄M 有扁尾氏錐柄刀柄Z（J）-裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加J） XP 裝削平柄銑刀刀柄用途后的數(shù)字表示工具的工作特性，其含義隨工具不同而異。 3.工作長度工作長度講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具常用刀柄常用刀柄面銑刀刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄整體鉆夾頭刀柄講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具常用刀柄鏜刀柄鏜刀柄講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具常用刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具常用刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具ISO 738

21、8及及DIN 69871的的A型拉釘型拉釘 ISO 7388及及DIN 69871的的B型拉釘型拉釘 MAS BT的拉釘?shù)睦斃斃斒菐菁y的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機床主軸內(nèi)的拉緊機構(gòu)借助它把刀柄拉緊在主軸中。 數(shù)控機床刀柄有不同的標(biāo)準(zhǔn)，機床刀柄拉緊機構(gòu)也不統(tǒng)一，故拉釘有多種型號和規(guī)格拉釘?shù)倪x擇：拉釘?shù)倪x擇：根據(jù)數(shù)控機床說明書選擇；對機床自帶的拉釘進(jìn)行測量后來確定注意：注意：如果拉釘選擇不當(dāng)，裝在刀柄上使用可能會造成事故。 拉釘?shù)姆N類及選擇講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具國外先進(jìn)的數(shù)控工具系統(tǒng)國外先進(jìn)的數(shù)控工具系統(tǒng) Novex 工具系統(tǒng)工具系統(tǒng) Novex 工具系統(tǒng)是由德國工具系統(tǒng)是由德國Walter公司開發(fā)的，其接口公司開發(fā)的，其接口型式為圓錐定心，錐孔、錐型式為圓錐定心，錐孔、錐體與所在模塊同軸，軸線上體與所在模塊同軸，軸線上用螺釘拉緊，錐孔端面與錐用螺釘拉緊，錐孔端面與錐孔軸線垂直，錐體根部環(huán)形孔軸線垂直，錐體根部環(huán)形端面與錐體軸線垂直，并可端面與錐體軸線垂直，并可與錐孔端面貼合，如圖與錐孔端面貼合，如圖(a)所所示。示。 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具Walter公司于公司于1989年又推出徑向鎖緊年又推出徑向鎖緊的的Novex-RADIAL結(jié)構(gòu)，如圖結(jié)構(gòu)，如圖(b)所示。所示。 講座-數(shù)控刀具數(shù)控刀具ABS工具系統(tǒng)工具系統(tǒng) ABS工具系統(tǒng)是由工具系統(tǒng)是由