UG NX 車(chē)削加工編程實(shí)例

1、車(chē)削加工某軸類零件的模型及二維圖如圖1所示，對(duì)其輪廓進(jìn)行加工。圖1一、創(chuàng)建車(chē)削加工幾何體1進(jìn)入車(chē)削加工環(huán)境打開(kāi)零件模型，選擇“開(kāi)始”|“加工”命令或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M進(jìn)入加工模塊。系統(tǒng)彈出如圖2所示的“加工環(huán)境”對(duì)話框，在“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”列表框中選擇“turning”模板，單擊按鈕，完成加工環(huán)境的初始化。圖22、創(chuàng)建加工坐標(biāo)系在資源欄中顯示“工序?qū)Ш狡鳌?，將光?biāo)置于“工序?qū)Ш狡鳌笨瞻撞糠钟益I單擊彈出級(jí)聯(lián)菜單。級(jí)聯(lián)菜單中有“程序順序視圖”、“機(jī)床視圖”、“幾何視圖”、“加工方法視圖”等，如圖3所示。在級(jí)聯(lián)菜單中可以切換視圖，單擊“幾何視圖”切換到幾何視圖。依次單擊前的“+”符號(hào)

2、，將WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE展開(kāi)。如圖4所示 圖3 圖4雙擊“MCS_SPINDLE”結(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出如圖5所示的“MCS主軸”對(duì)話框，選擇左端面的圓心以指定MCS，如圖6所示。車(chē)床工作面指定ZM-XM平面，則ZM軸被定義為主軸中心，加工坐標(biāo)原點(diǎn)被定義為編程零點(diǎn)。單擊按鈕，完成設(shè)置。 圖5 圖63、定義工件在“工序?qū)Ш狡鲙缀巍币晥D中雙擊“WORKPIECE”結(jié)點(diǎn)，彈出如圖7所示的“工件”對(duì)話框，完成幾何體的指定。其中，圖7單擊“指定部件”按鈕，彈出 “部件幾何體”對(duì)話框，選擇零件軸，如圖8所示。單擊按鈕，完成設(shè)置。圖8單擊“指定毛坯”按鈕，彈出 “毛坯幾何體”對(duì)話框

3、，選擇“包容圓柱體”類型，軸方向選擇“+ZM”，按如圖9所示設(shè)置參數(shù)，則可以指定一個(gè)長(zhǎng)110mm，直徑102mm的圓柱體作為毛坯。單擊按鈕，完成對(duì)零件軸毛坯的指定。圖94、創(chuàng)建部件邊界在“工序?qū)Ш狡鲙缀巍币晥D中雙擊“TURNING_WORKPIECE”結(jié)點(diǎn)，彈出如圖10所示的“車(chē)削工件”對(duì)話框。圖10在“部件旋轉(zhuǎn)輪廓”類型中選擇“無(wú)”，單擊“指定部件邊界”的按鈕，彈出如圖11所示的“部件邊界”對(duì)話框，過(guò)濾類型默認(rèn)為“曲線邊界”。定義邊界需要按照一定的方向依次選取工件橫截面的邊界線。顯示軸的草圖，順時(shí)針依次選擇草圖曲線。選擇“自動(dòng)”、“封閉”和“左”單選項(xiàng)，單擊按鈕，完成車(chē)削加工部件邊界的定義。

4、圖11單擊“指定部件邊界”的“顯示”按鈕，顯示部件邊界，如圖12所示.圖12單擊“指定毛坯邊界”的按鈕，彈出“選擇毛坯”的對(duì)話框，選擇棒料，點(diǎn)的位置設(shè)置為“在主軸處”，長(zhǎng)度為110mm，直徑為102mm，如圖13所示。單擊按鈕，彈出的“點(diǎn)”對(duì)話框，輸入如圖14中所示的參數(shù)。 圖13 圖14單擊按鈕，返回“選擇毛坯”對(duì)話框，單擊顯示毛坯，則顯示出如圖15所示的毛坯邊界。指定完部件及毛坯邊界即完成了對(duì)車(chē)削工件的指定。圖15二、創(chuàng)建車(chē)削加工刀具此零件的加工需要4道工序，分別是：、對(duì)其輪廓進(jìn)行粗加工、對(duì)其輪廓進(jìn)行精加工、車(chē)槽、車(chē)螺紋1、創(chuàng)建粗車(chē)加工刀具將“工序?qū)Ш狡鳌鼻袚Q到“機(jī)床視圖”，光標(biāo)置于“GE

5、NERIC_MACHINE”上右鍵單擊彈出如圖16所示的級(jí)聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“刀具”，彈出“創(chuàng)建刀具”的對(duì)話框，如圖17所示。類型中選擇“turning”，刀具子類型中選擇“OD_80_L”。 圖16 圖17單擊按鈕，彈出的“車(chē)刀標(biāo)準(zhǔn)”的對(duì)話框，在“工具”選項(xiàng)卡中，按圖18設(shè)置參數(shù)；圖18在“夾持器”選項(xiàng)卡中，按圖19設(shè)置參數(shù)，同時(shí)圖形界面會(huì)顯示出刀具。單擊按鈕，即可完成對(duì)粗車(chē)加工刀具的設(shè)置。圖192、創(chuàng)建精車(chē)加工刀具同“創(chuàng)建粗車(chē)加工刀具”的步驟類似，設(shè)置不同之處有：(1)、刀具子類型選擇“OD_55_L”；(2)、“車(chē)刀標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)話框中的“刀具”和“夾持器”選項(xiàng)卡分別按圖20和圖21中的

6、參數(shù)進(jìn)行設(shè)置圖20圖213、創(chuàng)建車(chē)槽加工刀具同“創(chuàng)建粗車(chē)加工刀具”的步驟類似，設(shè)置不同之處有：(1)、刀具子類型選擇“OD_GROOVE_L”；(2)、在“車(chē)刀標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)話框中的，“刀具” 選項(xiàng)卡中修改“（IW）刀片寬度”為4mm，按圖22設(shè)置“夾持器”選項(xiàng)卡中的各參數(shù)圖224、創(chuàng)建車(chē)螺紋加工刀具同“創(chuàng)建粗車(chē)加工刀具”的步驟類似，設(shè)置不同之處有：(1)、刀具子類型選擇“OD_THREAD_L”；(2)、在“車(chē)刀標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)話框中的，按圖23設(shè)置“刀具”選項(xiàng)卡中的各參數(shù)，默認(rèn)“夾持器”選項(xiàng)卡中的參數(shù)。圖23三、創(chuàng)建加工程序1、創(chuàng)建粗加工程序在“工序?qū)Ш狡鳈C(jī)床”視圖中，光標(biāo)置于“GENERIC_MACH

7、INE”上右鍵單擊彈出如圖16所示的級(jí)聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“工序”，彈出“創(chuàng)建工序”的對(duì)話框。選擇“turning”類型，“外側(cè)粗車(chē)”工序子類型，“位置”選項(xiàng)組中各選項(xiàng)按圖24設(shè)置。圖24單擊按鈕，彈出“外側(cè)粗車(chē)”的對(duì)話框，如圖25所示。單擊“幾何體”選項(xiàng)組中的“切削區(qū)域”按鈕 ，彈出“切削區(qū)域”的對(duì)話框，在“軸向修剪平面1”的“限制選項(xiàng)”中選擇“點(diǎn)”，如圖26所示。指定點(diǎn)為右端面的圓心。單擊按鈕，完成切削區(qū)域的指定。 圖25 圖26單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框，在“余量”選項(xiàng)卡中設(shè)置粗加工余量，如圖27所示。圖27單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“非切削移動(dòng)”

8、按鈕，彈出如圖28所示的“非切削移動(dòng)”對(duì)話框，切換到“逼近”選項(xiàng)卡。單擊“出發(fā)點(diǎn)”中的“指定點(diǎn)”按鈕，彈出“點(diǎn)”的對(duì)話框，按圖29設(shè)置，即設(shè)定遠(yuǎn)離實(shí)體外的一點(diǎn)作為出發(fā)點(diǎn)。 圖28 圖29選擇“運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)”中的運(yùn)動(dòng)類型為“直接”，指定WCS坐標(biāo)系下的點(diǎn)x,y,z（5，52.5，0）作為起點(diǎn)，如圖30所示。切換到“離開(kāi)”選項(xiàng)卡，在“離開(kāi)刀軌”選項(xiàng)組中，如圖31所示， “運(yùn)動(dòng)到返回點(diǎn)安全平面”中運(yùn)動(dòng)類型設(shè)為“直接”，指定點(diǎn)為指定WCS坐標(biāo)系下的點(diǎn)x,y,z(100,75,0)。單擊按鈕完成。 圖30 圖31單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對(duì)話框，按圖32設(shè)置主軸速度

9、及切削速度圖32單擊“外側(cè)粗車(chē)”對(duì)話框“操作”選項(xiàng)組中的“生成”按鈕，生成如圖33（a）所示的刀軌。單擊“確認(rèn)”按鈕，可將刀軌可視化，如圖34（b）所示。單擊按鈕，即可完成對(duì)粗車(chē)加工工序的創(chuàng)建。 （a） （b）圖33 2、創(chuàng)建精加工工序創(chuàng)建精加工工序的步驟和創(chuàng)建粗加工工序類似：在“工序?qū)Ш狡鳈C(jī)床”視圖中，光標(biāo)置于“GENERIC_MACHINE”上右鍵單擊彈出如圖16所示的級(jí)聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“工序”，彈出“創(chuàng)建工序”的對(duì)話框。選擇“turning”類型，“外側(cè)精車(chē)”工序子類型，“位置”選項(xiàng)組中各選項(xiàng)按圖34設(shè)置。圖34單擊按鈕，彈出“外側(cè)精車(chē)”的對(duì)話框。單擊“幾何體”選項(xiàng)組中的“切削區(qū)

10、域”按鈕 ，彈出“切削區(qū)域”的對(duì)話框，在“軸向修剪平面1”的“限制選項(xiàng)”中選擇“點(diǎn)”，指定點(diǎn)為右端面的圓心。單擊按鈕，完成切削區(qū)域的指定。單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框，在“余量”選項(xiàng)卡中設(shè)置粗加工余量為0，如圖35所示。圖35單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出的“非切削移動(dòng)”對(duì)話框，切換到“逼近”選項(xiàng)卡。單擊“出發(fā)點(diǎn)”中的“指定點(diǎn)”按鈕，彈出“點(diǎn)”的對(duì)話框，指定點(diǎn)為WCS坐標(biāo)系中的x,y,z(100,75,0)點(diǎn)，即設(shè)定遠(yuǎn)離實(shí)體外的一點(diǎn)作為出發(fā)點(diǎn)。選擇“運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)”中的運(yùn)動(dòng)類型為“直接”，指定WCS坐標(biāo)系下的點(diǎn)x,y,z（5，22.5，0）作為

11、起點(diǎn)。切換到“離開(kāi)”選項(xiàng)卡，在“離開(kāi)刀軌”選項(xiàng)組中， “運(yùn)動(dòng)到返回點(diǎn)安全平面”中運(yùn)動(dòng)類型設(shè)為“直接”，指定點(diǎn)為指定WCS坐標(biāo)系下的點(diǎn)x,y,z(100,75,0)。單擊按鈕完成。單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對(duì)話框，設(shè)置主軸速度為800RPM及切削速度為100mmpr。單擊“外側(cè)精車(chē)”對(duì)話框“操作”選項(xiàng)組中的“生成”按鈕，生成如圖36所示的刀軌。單擊“確認(rèn)”按鈕，可將刀軌可視化，如圖37所示。單擊按鈕，即可完成對(duì)粗車(chē)加工工序的創(chuàng)建。 圖36 圖373、創(chuàng)建車(chē)槽加工工序在“工序?qū)Ш狡鳈C(jī)床”視圖中，光標(biāo)置于“GENERIC_MACHINE”上右鍵單擊彈出如圖16

12、所示的級(jí)聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“工序”，彈出“創(chuàng)建工序”的對(duì)話框。選擇“turning”類型，“外側(cè)開(kāi)槽”工序子類型，“位置”選項(xiàng)組中各選項(xiàng)按圖38設(shè)置。圖38單擊按鈕，彈出“外側(cè)開(kāi)槽”的對(duì)話框。單擊“幾何體”選項(xiàng)組中的“切削區(qū)域”按鈕 ，彈出“切削區(qū)域”的對(duì)話框，在“修剪點(diǎn)1”的“點(diǎn)選項(xiàng)”中選擇“指定”，指定點(diǎn)為槽一端面圓的象限點(diǎn)，在“修剪點(diǎn)2”的“點(diǎn)選項(xiàng)”中選擇“指定”，指定點(diǎn)為槽另一端面圓的象限點(diǎn)，如圖39所示。單擊按鈕，完成切削區(qū)域的指定。圖39設(shè)置“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中，“步進(jìn)”的“最大值”為刀具的5%。單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框， “余量”選項(xiàng)

13、卡中粗加工余量為默認(rèn)0。單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出的“非切削移動(dòng)”對(duì)話框，切換到“逼近”選項(xiàng)卡。單擊“出發(fā)點(diǎn)”中的“指定點(diǎn)”按鈕，彈出“點(diǎn)”的對(duì)話框，指定點(diǎn)為WCS坐標(biāo)系中的x,y,z(100,75,0)點(diǎn)，即設(shè)定遠(yuǎn)離實(shí)體外的一點(diǎn)作為出發(fā)點(diǎn)。選擇“運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)”中的運(yùn)動(dòng)類型為“軸向徑向”，指定WCS坐標(biāo)系下的點(diǎn)x,y,z（-25，32，0）作為起點(diǎn)，指定“運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀起點(diǎn)”類型為“軸向徑向”。切換到“離開(kāi)”選項(xiàng)卡，在“離開(kāi)刀軌”選項(xiàng)組中， “運(yùn)動(dòng)到返回點(diǎn)安全平面”中運(yùn)動(dòng)類型設(shè)為“直接”，指定點(diǎn)為指定WCS坐標(biāo)系下的點(diǎn)x,y,z(100,75,0)。單擊按鈕完成。單擊“刀軌設(shè)置

14、”選項(xiàng)組中“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對(duì)話框，設(shè)置主軸速度為800RPM及切削速度為80mmpr。單擊“外側(cè)車(chē)槽”對(duì)話框“操作”選項(xiàng)組中的“生成”按鈕，生成如圖40所示的刀軌。單擊“確認(rèn)”按鈕，可將刀軌可視化，如圖41所示。單擊按鈕，即可完成對(duì)粗車(chē)加工工序的創(chuàng)建。 圖40 圖414、創(chuàng)建車(chē)螺紋加工工序執(zhí)行“工具車(chē)加工橫截面”命令，彈出如圖42所示的“車(chē)加工橫截面”對(duì)話框，選中軸，單擊“剖切平面”按鈕，在圖形界面隱藏實(shí)體及草圖，即可看到加工橫截面，如圖43所示。 圖42 圖43在“工序?qū)Ш狡鳈C(jī)床”視圖中，光標(biāo)置于“GENERIC_MACHINE”上右鍵單擊彈出如圖16所示的級(jí)聯(lián)菜單

15、，單擊“插入”下的“工序”，彈出“創(chuàng)建工序”的對(duì)話框。選擇“turning”類型，“外側(cè)螺紋加工”工序子類型，“位置”選項(xiàng)組中各選項(xiàng)按圖44設(shè)置。單擊按鈕，彈出“外側(cè)開(kāi)槽”的對(duì)話框，如圖45所示。 圖44 圖45在“螺紋形狀”選項(xiàng)組中，指定 “select crest line”為螺紋的一條頂線，指定“select end line”為端面的一條線，“深度”選項(xiàng)為“根線”，指定螺紋的根線。同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出如圖46所示的螺紋加工起點(diǎn)和終點(diǎn)。圖46在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中，按圖47設(shè)置，其中單個(gè)的 “距離”分別為0.9、0.6、0.6、0.4、0.1。將距離0.9的刀路數(shù)設(shè)置為1，其他皆為0。圖4

16、7單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出的“非切削移動(dòng)”對(duì)話框，切換到“逼近”選項(xiàng)卡。單擊“出發(fā)點(diǎn)”中的“指定點(diǎn)”按鈕，彈出“點(diǎn)”的對(duì)話框，指定點(diǎn)為WCS坐標(biāo)系中的x,y,z(100,75,0)點(diǎn)，即設(shè)定遠(yuǎn)離實(shí)體外的一點(diǎn)作為出發(fā)點(diǎn)。選擇“運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)”中的運(yùn)動(dòng)類型為“直接”，指定WCS坐標(biāo)系下的點(diǎn)x,y,z（5，22.5，0）作為起點(diǎn)，指定“運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀起點(diǎn)”類型為“直接”。切換到“離開(kāi)”選項(xiàng)卡，在“離開(kāi)刀軌”選項(xiàng)組中， “運(yùn)動(dòng)到返回點(diǎn)安全平面”中運(yùn)動(dòng)類型設(shè)為“直接”，指定點(diǎn)為指定WCS坐標(biāo)系下的點(diǎn)x,y,z(100,75,0)。單擊按鈕完成。單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對(duì)話框，設(shè)置主軸速度為800