生產(chǎn)制造中心工作總結(jié)與工作規(guī)劃

1、.生產(chǎn)制造中心2013年工作總結(jié)與2014年工作規(guī)劃 生產(chǎn)制造中心2013年工作總結(jié)與2014年工作規(guī)劃在整個國際國內(nèi)市場形勢不夠樂觀的環(huán)境下，公司最需要做的就是練好內(nèi)功。就生產(chǎn)制造中心來說，我們要把對市場的危機感體現(xiàn)到日常的生產(chǎn)工作中去，提高生產(chǎn)掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨?；仡櫳a(chǎn)制造中心2013年的工作，主要有以下六個方面的進展：1.生產(chǎn)制造中心2013年年產(chǎn)量比2011年提高1.2倍，人均日產(chǎn)量從7.5件提升到9件左右，超越了當時預(yù)定的1.1倍的目標。2.通過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產(chǎn)制造中心的工作流程進行了規(guī)范。從執(zhí)行

2、結(jié)果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產(chǎn)管理看板的運行也使生產(chǎn)部每天可以直觀看到各班組效率，并采取相應(yīng)措施調(diào)整改進。3.品控部的品質(zhì)控制，從原料到成品的整個環(huán)節(jié)，控制得更為完善，品質(zhì)的數(shù)據(jù)更科學(xué)與客觀，并有針對性，如不良率、線毛、違規(guī)率等等。4.技術(shù)IE部通過模版改進、普及，IE流程中轉(zhuǎn)款、清尾的加快，提高了生產(chǎn)制造中心的產(chǎn)品加工能力以及快速周轉(zhuǎn)能力。轉(zhuǎn)款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。5.測時部標準工時數(shù)據(jù)搜集工作已完成，并已整理出各品類的標準工時基本框架。當然，2013年生產(chǎn)制造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流

3、失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執(zhí)行后效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。2014年，生產(chǎn)制造中心主要針對上述情況作出相應(yīng)調(diào)整。歸納起來有以下幾點：1. 生產(chǎn)產(chǎn)能爭取2014年比2013年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設(shè)，開設(shè)試點并推行包括工會小組長在內(nèi)的核心領(lǐng)導(dǎo)小組管理機制，提高管理團隊服務(wù)能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩(wěn)定。3.完善現(xiàn)存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規(guī)范流程繼續(xù)進行整理規(guī)范，使精細化管理更深入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。4.生產(chǎn)效率提升方面：逐步在車間開始試行標準工時，公開工序

4、工價，提高員工工作積極性與主動性。培訓(xùn)標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。技術(shù)IE部的工作流程更為獨立。封樣等產(chǎn)前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學(xué)統(tǒng)一的節(jié)拍模式。對自動智能化設(shè)備的接觸與學(xué)習(xí)引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節(jié)約人手，提高效率。技術(shù)IE部流程優(yōu)化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。更加科學(xué)運行生產(chǎn)管理看板，提高生產(chǎn)制造中心的計劃達成監(jiān)控能力，與解決生產(chǎn)異常能力。5.品控部重點提高產(chǎn)前與半成品品質(zhì)控制能力，讓車間更加順利地生產(chǎn)。以上就是2014年生產(chǎn)制造中心主要的工作設(shè)想與目標。生產(chǎn)是企業(yè)品牌運