化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程

1、 前 言近年來，隨著我廠熱負(fù)荷及電負(fù)荷的不斷增加，鍋爐對(duì)給水水質(zhì)要求越來越高，因此對(duì)鍋爐補(bǔ)給水進(jìn)行水的除鹽。為了更好的掌握和熟悉化學(xué)水處理系統(tǒng)，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)工藝修編本運(yùn)行規(guī)程。我廠水處理系統(tǒng)采用澄清、過濾、除碳、一級(jí)除鹽、二級(jí)除鹽制水方式。本規(guī)程參考電力系統(tǒng)化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備說明書，并結(jié)合我廠水處理系統(tǒng)運(yùn)行工藝進(jìn)行編寫。由于我們的水平有限，希望在運(yùn)行工作中不段總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出寶貴意見，以便在必要時(shí)進(jìn)一步修改和完善。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。目 錄第一章 系統(tǒng)及參數(shù)第一節(jié) 水處理設(shè)備流程第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范 第三節(jié) 汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制項(xiàng)目第二章 錳砂過濾系統(tǒng)第一節(jié) 錳砂過

2、濾器的原理第二節(jié) 錳砂過濾器啟動(dòng)前的檢查第三節(jié) 錳砂過濾器運(yùn)行與監(jiān)督第四節(jié) 錳砂過濾器的沖洗第三章 給水加氨系統(tǒng)第一節(jié) 給水加氨的原理第二節(jié) 氨液的配制第四章 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)第一節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)第三節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)第四節(jié) 錳砂過濾器的維護(hù)第五節(jié) 保安過濾器的維護(hù)第一章 系統(tǒng)及參數(shù)第一節(jié) 水處理設(shè)備流程 地下水深水泵生水箱清水泵一級(jí)錳砂過濾器二級(jí)錳砂過濾器清水箱補(bǔ)水泵加熱器一級(jí)保安過濾器一級(jí)高壓泵一級(jí)反滲透中間水箱中間水泵二級(jí)保安過濾器二級(jí)高壓泵二級(jí)反滲透除鹽水箱。 第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量一、預(yù)處理系統(tǒng)1原水泵套22曝氣風(fēng)機(jī)套13過濾工

3、作泵Is6100-160A 80m3/h 11KW套24錳砂過濾器套35除鐵水箱60t16反洗泵Is6200-250A 400 m3/h 30KW套17樹脂罐 套28軟化水箱60t19原水箱110一級(jí)保安過濾器JML-600-5套1三、爐水處理及汽水取樣1磷酸鹽加藥裝置套22磷酸鹽藥液箱V=1 m3臺(tái)23加藥計(jì)量泵1DB0.06/110臺(tái)54汽水取樣裝置套5第三節(jié) 汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制項(xiàng)目序號(hào)水樣名稱分析項(xiàng)目 單位水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間（h）11級(jí)RO產(chǎn)水電導(dǎo)率s/10連續(xù)2級(jí)RO產(chǎn)水電導(dǎo)率s/0.1連續(xù)硬度mol/L582給水硬度mol/L32二氧化硅g/L10024PH8.59.2連續(xù)6爐水磷酸根

4、Mg/L572全堿度mmol/L0.71.42PH911247過熱蒸汽鈉離子g/L2024二氧化硅g/L25248機(jī)凝結(jié)水硬度mol/L02第三章 錳砂過濾系統(tǒng)第一節(jié) 錳砂過濾器的原理錳砂過濾器是利用機(jī)械篩分原理將水中的懸浮物顆粒在濾料表面截留下來。第二節(jié) 錳砂過濾器啟動(dòng)前的檢查1、過濾器壓力、流量表完整好用，各類表指示為零。2、過濾器所屬各閥門開關(guān)靈活。3、與過濾器相關(guān)的水箱水位應(yīng)正常。4、過濾器內(nèi)應(yīng)充滿水。 第三節(jié) 錳砂過濾器運(yùn)行與監(jiān)督1、錳砂過濾器運(yùn)行采用先串聯(lián)后并聯(lián)的方式運(yùn)行。2、打開運(yùn)行入口門與出口門，其它閥門應(yīng)關(guān)閉。3、錳砂過濾器入出口壓差高于0.05Mpa，需停止運(yùn)行進(jìn)行反洗。第

5、四節(jié) 錳砂過濾器的沖洗1、錳砂過濾器反洗周期為連續(xù)運(yùn)行3648小時(shí)。2、錳砂過濾器反洗時(shí)確保1#清水箱水位在9分水以上。3、錳砂過濾器反洗到1#清水箱水位在4分水時(shí)反洗結(jié)束。4、正洗時(shí)1#清水箱水位由4分水降到1分水時(shí)正洗結(jié)束。5、反洗時(shí)3#、4#、5#、8#閥門處于全開狀態(tài)，1#、2#、6#、7#閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6、反洗泵入口蝶閥處于全開狀態(tài)，出口蝶閥指針指示第一個(gè)紅格，啟動(dòng)反洗泵，逐步開啟出口蝶閥使之全開。7、正洗時(shí)2#、3#、7#、8#閥門處于全開狀態(tài)，1#、4#、5#、6#閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。8、反洗泵入口蝶閥處于全開狀態(tài)，出口蝶閥指針指示第一個(gè)紅格，啟動(dòng)反洗泵，逐步開啟出口蝶閥使指針

6、指示第二個(gè)紅格。9、正洗時(shí)快要結(jié)束時(shí)控制7#閥門使8#閥門有水排出，此時(shí)停止反洗泵將2#、3#、7#、8#閥門全部關(guān)閉，使該設(shè)備處于備用狀態(tài)。第四章 給水加氨系統(tǒng)第一節(jié) 給水加氨的原理加氨自動(dòng)調(diào)解裝置主要用于自動(dòng)調(diào)解鍋爐補(bǔ)給水加氨量，調(diào)解給水PH值，使給水PH值保持在8.59.2之間，從而防止熱力系統(tǒng)腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，保證機(jī)爐的安全運(yùn)行。第二節(jié) 氨液的配制1、開氨計(jì)量箱水入口門，向氨計(jì)量箱注入二分之一除鹽水后，關(guān)氨計(jì)量箱水入口門。2、向氨計(jì)量箱內(nèi)倒入4080瓶氨水，再將氨計(jì)量箱注滿水，使氨濃度為0.51.0%左右。第五章 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)第一節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查1、泵周圍不得有障礙

7、物，電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)無水跡及潮濕現(xiàn)象。2、電動(dòng)機(jī)的接地良好，停止運(yùn)行一星期以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)聯(lián)系電氣人員測(cè)絕緣合格后，方可投入使用。3、靠背輪應(yīng)緊密無松動(dòng)，用手盤車時(shí)，軸較輕快轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)沒有摩擦聲。4、地腳螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)牢固完整，軸承上有足夠的潤滑油，油質(zhì)良好，壓力表完好。5、柱塞泵各加油點(diǎn)應(yīng)良好，變速箱油位在中心線上，用手盤車靠背輪時(shí)應(yīng)輕無雜音，并帶動(dòng)柱塞上下轉(zhuǎn)動(dòng)。第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)1、離心泵的啟動(dòng)1. 1全開泵的入口門關(guān)閉泵的出口門。1. 2設(shè)有排氣門的離心泵，開啟排氣門將空氣排盡。1. 3盤對(duì)輪，對(duì)輪輕快轉(zhuǎn)動(dòng)。1. 4按“啟動(dòng)”按鈕。1. 5待水泵壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，開啟泵的出口門投入運(yùn)行。

8、1.6觀察壓力表指示穩(wěn)定，水泵電動(dòng)機(jī)無異常，操作人方可離開現(xiàn)場(chǎng)。1.7按“啟動(dòng)”按鈕后電機(jī)不啟動(dòng)通知電氣人員檢查。2、柱塞泵的啟動(dòng)2. 1檢查藥箱液位和泵吸入端是否暢通。2.2開啟泵的出、入口門，泵的出口至加藥點(diǎn)的所有閥門必須處于開啟狀態(tài)。2.3盤對(duì)輪，對(duì)輪輕快轉(zhuǎn)動(dòng)。2.4按“啟動(dòng)”按鈕。2.5觀察壓力表上升至額定值電流穩(wěn)定并無繼續(xù)上升現(xiàn)象時(shí)操作人方可離開現(xiàn)場(chǎng),否則立即停泵。2.6按“啟動(dòng)”按鈕后電機(jī)不啟動(dòng)通知電器人員檢查。3、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)3. 1檢查風(fēng)機(jī)入口有無異物。3.2盤對(duì)輪，對(duì)輪輕快轉(zhuǎn)動(dòng)3.3按“啟動(dòng)”按鈕，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無異常時(shí)，操作人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3.4按“啟動(dòng)”按鈕后電機(jī)不啟動(dòng)通知電

9、氣人員檢查。第三節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)1、每小時(shí)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況。2、電機(jī)和泵的軸溫度升高不應(yīng)超過500C。3、油杯內(nèi)應(yīng)有潤滑油，油池內(nèi)潤滑油液面應(yīng)高于油池視鏡的1/2處，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)劣化時(shí)及時(shí)更換新油，柱塞泵的杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。4、泵密封填料松緊適度，漏水以每秒0.51滴為宜，漏量大時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。第四節(jié) 錳砂過濾器的維護(hù)一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。每 班 一 次檢查有否 漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢

10、查有否 振動(dòng)閥門開閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)如有震動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施每 月 一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障二、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法1填料檢查檢查錳砂濾料,如石英砂無煙煤污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部取出作相關(guān)處理。2濾水帽檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。3橡膠襯

11、里層 檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。4內(nèi)部緊固件 檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。5人孔密封墊 檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。三、濾料更換：序號(hào)操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出3清理打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余的填料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝無煙煤6封閉 過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于

12、1 度第二節(jié) 保安過濾器一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢 查 周 期檢查項(xiàng)目檢查方法或 檢查點(diǎn)備注每 班 一 次檢查有否 漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查進(jìn)出 口壓力計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差,壓差是否超過0.1MPa超過0.1Mpa需要更換濾芯二、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件 檢查檢