第四章 機械制造基礎(chǔ)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計(二-裝夾及基準)

1、5.2 5.2 工件加工時的裝夾與基準工件加工時的裝夾與基準基準基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何 關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。設(shè)計基準設(shè)計基準工藝基準工藝基準( (制造基準制造基準) )定位基準定位基準工序基準工序基準測量基準測量基準裝配基準裝配基準粗基準粗基準：以毛坯面為基準：以毛坯面為基準精基準精基準：以加工面為基準：以加工面為基準 設(shè)計圖樣上所采用的基準設(shè)計圖樣上所采用的基準定位基準定位基準：加工過程中，用以確定零件在機床：加工過程中，用以確定零件在機床上相對于刀具的正確位置所依據(jù)的點、線、面。上相對于刀具的正確位置

2、所依據(jù)的點、線、面。工序基準工序基準：用于確定零件在：用于確定零件在本工序所加工的表面加工后的本工序所加工的表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。尺寸、形狀、位置的基準。 加工加工D D 孔時，要求其中孔時，要求其中心線與心線與A A面垂直面垂直, ,與與B B面和面和C C面保面保持距離持距離L1L1、L2L2，因此，平面，因此，平面A A、B B、C C均為本工序的工序基準。均為本工序的工序基準。測量基準測量基準：測量時所采用的基：測量時所采用的基 準。（檢測鉆套準。（檢測鉆套B面的端面跳面的端面跳 動和動和40H640H6外圓的徑向跳動時外圓的徑向跳動時 以以DD內(nèi)孔為測量基準內(nèi)孔為測量基

3、準）裝配基準裝配基準：機器裝配時，用以確定零件（或部：機器裝配時，用以確定零件（或部件）在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。件）在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。 齒輪裝配時以內(nèi)齒輪裝配時以內(nèi)孔和左端面確定其在孔和左端面確定其在軸上的位置，內(nèi)孔和軸上的位置，內(nèi)孔和左端面就是齒輪的裝左端面就是齒輪的裝配基準。配基準。（1 1）保證相互位置要求的原則保證相互位置要求的原則：如果必須保證：如果必須保證工件上毛坯面與加工面之間的位置要求時，應(yīng)工件上毛坯面與加工面之間的位置要求時，應(yīng)選擇毛坯面為粗基準。選擇毛坯面為粗基準。（2 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則保證加工表面加工余量合理分配的原則如果必須保

4、證如果必須保證工件某重要表面工件某重要表面的加工余量均勻，的加工余量均勻，且余量盡可能少，且余量盡可能少，則應(yīng)選該表面作則應(yīng)選該表面作粗基準。粗基準。若零件上每個若零件上每個表面都須加工，表面都須加工，則應(yīng)選加工余量則應(yīng)選加工余量較少（最少）的較少（最少）的表面作粗基準。表面作粗基準。粗基準不應(yīng)重復(fù)使用，否則誤差較大。粗基準不應(yīng)重復(fù)使用，否則誤差較大。思路：思路：（1 1）基準重合原則基準重合原則精基準的選擇原則：精基準的選擇原則： 選擇設(shè)計基準（或工序基準）作為精基準，選擇設(shè)計基準（或工序基準）作為精基準，消除基準不重合誤差。消除基準不重合誤差。 在軸上加工鍵在軸上加工鍵槽時，工序尺寸為槽時

5、，工序尺寸為t，若以下母線為，若以下母線為定位基準，則定位定位基準，則定位基準與工序基準重基準與工序基準重合，無基準不重合誤差；而若以中心線為定位基合，無基準不重合誤差；而若以中心線為定位基準，則定位基準與工序基準不重合，工序尺寸為準，則定位基準與工序基準不重合，工序尺寸為t = R+L，R與與L的誤差都會影響加工精度。的誤差都會影響加工精度。（2 2）基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 盡量采用同盡量采用同一精基準加工多一精基準加工多個表面或多道工個表面或多道工序，避免基準轉(zhuǎn)序，避免基準轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的誤差。換產(chǎn)生的誤差。軸類零件：常用兩端頂尖孔作精基準軸類零件：常用兩端頂尖孔作精基準(加工外加工外圓表面圓

6、表面)；盤類零件：常用一個端面和內(nèi)孔（中心線）作盤類零件：常用一個端面和內(nèi)孔（中心線）作精基準；精基準；箱體類零件：常用面積較大、精度較高的平面箱體類零件：常用面積較大、精度較高的平面（結(jié)合面等）和孔組合起來作精基準；也可用距（結(jié)合面等）和孔組合起來作精基準；也可用距離較遠的幾個表面相組合作精基準。離較遠的幾個表面相組合作精基準。（3 3）互為基準原則互為基準原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺當(dāng)兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度的要求都很高時，可以采取互為基寸與形狀精度的要求都很高時，可以采取互為基準的原則，使兩被加工表面互相作為精基準，反準的原則，使兩被加工表面互相作

7、為精基準，反復(fù)多次進行精加工。如：機床主軸（軸承定位平復(fù)多次進行精加工。如：機床主軸（軸承定位平面與外圓）；精密齒輪（內(nèi)孔與齒面）。面與外圓）；精密齒輪（內(nèi)孔與齒面）。（4 4）自為基準原則自為基準原則 在精加工或光整加工時，余量小且均勻，此在精加工或光整加工時，余量小且均勻，此時可選擇被加工表面自身作為精基準，該表面與時可選擇被加工表面自身作為精基準，該表面與其他表面之間的位置關(guān)系由先行工序保證。如：其他表面之間的位置關(guān)系由先行工序保證。如：鉸孔、浮動鏜刀鏜孔、無心外圓磨床磨削加工等鉸孔、浮動鏜刀鏜孔、無心外圓磨床磨削加工等均屬于自為基準。均屬于自為基準。（5 5）幾何結(jié)構(gòu)原則幾何結(jié)構(gòu)原則精基準部位的面積，一般應(yīng)大于被加工表面精基準部位的面積，一般