中捷機床公司XTPDM系統(tǒng)案例

1、TD/XTPDM系統(tǒng)案例企業(yè)及項目概述:中捷機床有限公司始建于1939年，是國家機床行業(yè)大型骨干企業(yè)，也是我國臥式鏜床、數(shù)控銑鏜床和銑鏜加工中心的重要生產(chǎn)基地。2002年該公司獲機床工具行業(yè)數(shù)控產(chǎn)值十佳企業(yè)光榮稱號，為中國裝備制造業(yè)贏得了尊嚴(yán)和榮譽。自國家提出“以信息化促進(jìn)工業(yè)化，以工業(yè)化帶動信息化，實現(xiàn)社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展”的重大指導(dǎo)方針后，信息化漸成中國工業(yè)化提速浪潮中的主旋律。作為具有幾十年歷史的一家骨干企業(yè)，中捷機床的信息化建設(shè)刻不容緩。其存在的主要問題是產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn),周期長,設(shè)計量大,每個產(chǎn)品出圖多達(dá)千張,設(shè)計部門的電子圖檔多達(dá)10萬張,按照系列化設(shè)計的圖紙，裝配關(guān)系表述復(fù)雜，

2、設(shè)計變更頻繁,手工管理繁瑣。這些問題表現(xiàn)為：設(shè)計圖樣、文檔管理方面,設(shè)計圖樣文檔上萬種。傳統(tǒng)的CAD軟件繪制沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),造成某工程師設(shè)計的圖紙其他工程師不能對該圖紙的產(chǎn)品生成報表,只能由設(shè)計人員來統(tǒng)計，標(biāo)注繁瑣的明細(xì)和報表已經(jīng)成為設(shè)計的瓶頸。企業(yè)沒有圖樣和文檔管理這一環(huán)節(jié)，多依靠操作系統(tǒng)的文件工具來實現(xiàn)圖樣和文檔管理，當(dāng)用戶文件較多時管理極不方便，也不直觀。信息查詢手段單一，不能方便的按設(shè)計人員、時間、產(chǎn)品屬性等排序，不便于查詢所需信息。當(dāng)設(shè)計圖樣和文檔經(jīng)常修改而產(chǎn)生許多版本時，更顯管理的不便,圖文檔存儲方式不統(tǒng)一，造成圖紙容易丟失或者損壞。產(chǎn)品設(shè)計系列化方面提高產(chǎn)品的系列化程度是減少零件

3、設(shè)計數(shù)量、縮短產(chǎn)品設(shè)計周期的有效手段。但由于各個設(shè)計人員在不同的時期設(shè)計的零件無法充分、有效地被其他設(shè)計人員利用，甚至?xí)r間長了，連自己都無法找到相應(yīng)的零件，導(dǎo)致設(shè)計人員無法快速、準(zhǔn)確地查找出類似的零件。雖然該廠有一套模塊化管理方法,但是由于用戶的需求千差萬別,無法固定單一的模塊進(jìn)行管理,造成了各個模塊頻繁改動,設(shè)計員設(shè)計時不知道到底該用哪個模塊。數(shù)據(jù)安全隱患方面加強設(shè)計圖樣、設(shè)計文檔的保密性一直是廠里重點考慮的一個問題。傳統(tǒng)紙質(zhì)保存的資料有專人保管，而CAD圖樣、文檔以電子資料的形式保存，共享程度大大提高的同時機密信息的安全性也受到極大威脅。Intranet網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展使這一形式更加嚴(yán)峻，企業(yè)迫

4、切需要一個安全靈活的保密措施。實施歷程：為了順應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，中捷機床于2003年8月與艾克斯特公司簽署了PDM項目合作協(xié)議，企業(yè)對信息化建設(shè)提出了更高的要求，包括更高的安全性、可用性、大數(shù)據(jù)量、高性能等，行業(yè)特色也是另外一個重點。該項目累計經(jīng)歷了從實施到二次開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)等幾部分的工作，取得了顯著的效果。1 ）實施TDMINI版,使設(shè)計文檔規(guī)范化,并針對機床行業(yè)設(shè)計特點,進(jìn)大量的二次開發(fā)工作,滿足了機床行業(yè)的設(shè)計要求并大大提高了設(shè)計效率。2 ）實施XTPDM設(shè)計數(shù)據(jù)管理、設(shè)計更改管理,設(shè)計過程管理等全部模塊。經(jīng)過近1年的實施及建設(shè)，整個PDM項目已經(jīng)處于總體驗收階段，在中捷發(fā)揮了不可取代的作用

5、。實施步驟：中捷廠PDM項目的實施主要分為兩個階段:?第一階段：上線應(yīng)用CADPDM圖檔以及更改從2003年8月份調(diào)研開始到2004年5月份,主要完成了MiniTD、XTPDM3潞檔以及更改的實施與應(yīng)用,在企業(yè)設(shè)計部門建立起TD設(shè)計以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理環(huán)境.著中進(jìn)行了CAD設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化以及數(shù)據(jù)規(guī)范化的工作,CAD從項目開始一直到項目基本結(jié)束持續(xù)進(jìn)行開發(fā)維護(hù),同時針對機床行業(yè)的制圖特點對TD進(jìn)行了大量的用戶化定制與開發(fā)工作。經(jīng)過二次開發(fā),使TD軟件更加完善更加靈活,尤其對機床行業(yè)大大提高了市場的競爭力。在XTPDM中按照產(chǎn)品大類方式進(jìn)行數(shù)據(jù)組織管理,提供對企業(yè)幾萬張舊圖紙如何進(jìn)行再利用的方法,針對機床

6、行業(yè)圖號特殊標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行用戶化開發(fā)定制,幾乎適用于整個機床行業(yè),自動生成生產(chǎn)需要的各類產(chǎn)品報表,建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)安全訪問的管理模式。實施了PDM更改模塊,按照企業(yè)的更改流程建立一套用戶化模板進(jìn)行更改管理。經(jīng)過此階段實施和應(yīng)用，技術(shù)中心形成了以PDM為核心的工作環(huán)境，數(shù)據(jù)得到集中管理、準(zhǔn)確性逐步提高，為二期實施建立了堅實的工作基礎(chǔ)。?第二階段：PDM三維集成,設(shè)計過程管理系統(tǒng)以及配置管理上線運行針對企業(yè)關(guān)鍵零件以及特殊零件使用SOLIDWORKSS行繪制,部分使用PRO/E進(jìn)行繪制這一情況，二期首先實施了三維進(jìn)程，定制三維制圖規(guī)范以及管理規(guī)范,使三維圖紙逐步匯入到PDM系統(tǒng)中便于統(tǒng)一管理。根據(jù)設(shè)計部門

7、評審過程,為企業(yè)定制了一套適于使用的設(shè)計過程管理模板,在小范圍內(nèi)使用效果良好,現(xiàn)已計劃在整個設(shè)計部門推廣應(yīng)用。配置模塊的實施為設(shè)計快速建立通用產(chǎn)品以及后續(xù)ERP管理打下了良好的基礎(chǔ)。第二階段從2004年6月初到7月末全部實施完畢,整個實施為企業(yè)正在規(guī)劃的CAPP/ERP系統(tǒng)奠定了堅實的基礎(chǔ)。在實施過程中，PDM實施的關(guān)鍵是如何規(guī)范機床行業(yè)制圖,對機床行業(yè)的規(guī)范沒有太大改動的情況下,滿足設(shè)計人員快速繪制圖紙并利用PDM進(jìn)行管理。在整個項目的應(yīng)用中，中捷廠設(shè)立了專門的項目小組,對設(shè)計更改管理模塊以及設(shè)計過程管理模塊進(jìn)行了模擬測試工作,經(jīng)過實測和改進(jìn),確定了更改模塊和流程模塊的具體應(yīng)用路線,保證了全

8、線運行的可靠性。實施效益：幾個月的運行表明，XTPDM系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，解決了該廠現(xiàn)有的存在于圖檔管理、工作流管理和安全管理中的問題，為該廠技術(shù)人員提供了一個信息共享的平臺，使信息管理邁上了一個新的臺階。極大縮短了新品開發(fā)的技術(shù)準(zhǔn)備周期，取消了技術(shù)開發(fā)過程中的重復(fù)勞動，使數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性達(dá)到100%,大大縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期，提高了工作效率，降低了產(chǎn)品成本。該廠幾個重要項目（湖北三環(huán)項目;常州寶菱項目;四川成發(fā)）通過XTPDM!行管理,取得了顯著的實效。?通過CAD的實施,使設(shè)計手段得到提高,出圖的周期明顯縮短。?通過PDM系統(tǒng)的實施，按照保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的目的，進(jìn)行數(shù)據(jù)歸檔、維護(hù)管理、檢查發(fā)布、變更控制等環(huán)節(jié)的控制，使受控管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)成為可信、可利用的數(shù)據(jù)源頭。?PDM產(chǎn)品報表，大量的減少報表制作中重復(fù)整理、錄入數(shù)據(jù)的工作量，使原來一周的工作現(xiàn)在不到一天就基本完成?？偨Y(jié)機床工業(yè)是關(guān)系國計民生、國防尖端建設(shè)的基礎(chǔ)工業(yè)，其發(fā)達(dá)程度基本上可以用來衡量一個國家制造工業(yè)的發(fā)展水平，由于其地位的重要性，使其成為我國較早實施企業(yè)信息化的行業(yè)之一。中捷先后斥巨資引入CAD等設(shè)計軟件，并建立了一些簡單的管理系統(tǒng)。早期的信息化投入為企業(yè)建立現(xiàn)代化的科學(xué)管理奠定了一定