頂板梁樓梯支設(shè)技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備加工、施工機(jī)具：電鋸、扳手、撬棍、手鋸、錘子、打眼電鉆、水平 尺、鋼卷尺、線墜等。運(yùn)輸機(jī)具：現(xiàn)場采用塔吊進(jìn)行吊裝。機(jī)具的使用、存放：現(xiàn)場機(jī)具均存放在西側(cè)庫房，并派專人進(jìn)行使用、 維修管理。1.2.1 多層板：900X 1800x 15mm 木方：100x 100mm 50 x 100m（加 工高度、厚度一致）、14對拉螺栓、普通對拉螺栓、碗扣、脫模劑、 鋼釘、頂桿等。支撐系統(tǒng)為碗扣架管、巾48鋼管、扣件、可調(diào)支撐頭。墻、柱上彈出結(jié)構(gòu)50線來控制頂板、梁、樓梯的標(biāo)高、位置，并經(jīng) 預(yù)檢驗收。施工之前對施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等。墻柱施工縫處理完畢，沖洗

2、干凈，露出堅實砼面層。對于拆除下來的表面有變形、 平整度不符合要求的模板已經(jīng)進(jìn) 行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗收合格。模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳 板。2、施工操作工藝措施及主要做法要求柱頭、梁、板模板支設(shè)的順序為：樓層測量放線 支撐體系 梁架主龍骨、支龍骨 梁底模 梁起拱 梁筋綁扎 梁側(cè)模 頂板主龍骨、支龍骨 頂板四周找邊貼海條及固 定架體 頂板模板鋪設(shè) 模板自檢 預(yù)檢 交接檢 頂板鋼筋綁扎 頂板洞口模板及外邦邊模板 自檢 隱檢 交接檢 混凝土澆筑時模 板守模及復(fù)查維護(hù) 拆模 模板清理梁、板模板支撐梁模板支撐架采用碗扣架體搭設(shè)至梁底后用頂托調(diào)節(jié)高度及支撐，

3、龍骨采用 100*100 的木方，梁底下龍骨采用 100*100 或 50*100 的木方， 模板采用 15 個厚多層板。梁側(cè)水平背楞為 50*100 木方，豎向背楞有螺序 梁寬 *梁高號1 300(400)*700位 模板 支龍骨 主龍骨 螺栓 支撐桿的為雙鋼管，無螺桿的為 100*100 木方。具體要要求如下表15mm50X 100mm © 48 雙鋼梁厚多木方，間距管，間距 1道 © 48鋼管側(cè) 層板 150mm600mm碗扣架， 2根頂托梁 15mm100x 100mm10°x 100mm梁層多木方mm間距木方mm間距2 200*600板厚 23015mm

4、50m 100mm © 48 雙鋼梁 厚多 木方，間距 管，間距1 道側(cè) 層板 150mm600mm15mm50m 100mm 100m 100mm梁 厚多 木方，間距 木方，間距底 層板 100mm900mm15mm50m 100mm 100m 100mm厚多 木方，間距 木方，間距層板 150mm900mm© 48 鋼管碗扣架， 2 根碗扣架，900x900板厚18015mr厚多 層板n50x 100mm木方，間距200mm100X 100mn木方，間距900x1200m11碗扣架，900x1200板厚130及以 下15m厚多 層板n50x 100mm木方，間距200m

5、m100X 100m木方，間距900x1200m11碗扣架，900x1200備注：標(biāo)準(zhǔn)層米用地泵澆筑混凝土使用的布料機(jī)的頂板間立桿間距為 900x900,首層架體高度大于5m架體上部應(yīng)加設(shè)水平剪刀撐一道頂板模板支撐架采用碗扣架體搭設(shè)至板底后用頂托調(diào)節(jié)高度及支撐。230厚頂板的支龍骨采用 50*100的木方間距為150，主龍骨采用 100*100木方間距縱橫均為900,模板采用15個厚多層板。180厚頂板 及以下板厚的支龍骨為 50*100的木方間距為150,主龍骨采用100*100 木方間距900*1200，模板采用15個厚多層板。立桿步距均為 1500mm.T詢飜IM爲(wèi)y氣刊；戎上下敲禪鈾加

6、穌胡-書堿上梁板模板支設(shè)前應(yīng)根據(jù)在施工方案基礎(chǔ)上在進(jìn)行詳細(xì)布置，并制定 針對部位針對方案措施，確保結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸，并滿足結(jié)構(gòu)驗收。層高大于4m的梁板支撐架均要加設(shè)水平剪刀撐，并相互拉接，每隔 兩步加設(shè)一層剪刀撐。梁板頂支撐所用的頂托外露螺桿不得大于200mm梁頂板架體立桿支撐搭設(shè)應(yīng)上下層垂直對中布設(shè)，不得每層任意調(diào) 整立桿位置。.當(dāng)梁底下立桿頂支撐主龍骨無法加設(shè)100*100的木方改為© 48鋼管作主龍骨及立桿采用管卡鎖定時，必須加設(shè)雙管卡進(jìn)行鎖定。梁、板架體應(yīng)及四周墻、柱進(jìn)行支撐拉接固定。需要布置布料機(jī)的部位，在整個一跨間梁板立桿加密為 900*900 ,并 及墻、柱支撐固定，

7、并至少在立桿中部設(shè)置一層水平剪刀撐并及墻、柱支撐固定。當(dāng)梁板凈跨大于4m時，需起拱，起拱高度按跨中起拱 1/400，懸挑 梁跨度不小于2m的懸臂梁施工時，可按梁端起拱 1/200。.頂板四周模板及墻柱接觸應(yīng)在模板上粘貼海綿條防止漏漿及墻體卡緊固定。鋪板應(yīng)從一側(cè)開始，要注意尺寸及方正。為便于拆模，裁板放在跨 間的中間部位（裁板板邊刷油漆）。板及板之間拼縫要嚴(yán)密、表面平整， 鋪完后牽小線找平。為防止漏漿和保證模板的穩(wěn)定模板拼縫處必須設(shè)一條次龍骨。主龍 骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置。頂板模板采用硬拼縫，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm如下圖殛拼板血折縫圖多

8、層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須 將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。為 做到拼縫嚴(yán)密，補(bǔ)縫模板可適當(dāng)?shù)箍?。主次龍骨順直，以保證模板接觸 面平實。放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線，達(dá)到對頂 板模板標(biāo)高的雙控多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同 一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐， 次龍骨必須順板長向布置， 以減少漏漿縫隙。模板內(nèi)的定位卡鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板 縫高低差* 1mm每個自然開間的梁柱節(jié)點(diǎn)處， 立桿距柱側(cè)面300mm必須等支撐達(dá)到 標(biāo)高后

9、，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨后鋪主、次龍骨，經(jīng)檢驗標(biāo)高 無誤后，方可鋪梁底模及板模。上下層同一位置的頂板支撐確保在同一軸線上，并下墊300長50X100木方。梁柱接頭部位是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工前應(yīng)作針對措施，先做樣板 開路，達(dá)到結(jié)構(gòu)外觀效果。梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應(yīng) 留在梁的端部，柱清掃口留在柱的根部。梁和頂板模板支設(shè)時，頂板模板必須壓在梁的側(cè)模上，可采用硬拼 或貼膠條。梁柱接頭要做成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且 易于克服漏漿問題。梁柱接頭的支設(shè)框架梁框架柱柱頭下部需加螺桿固定梁柱接頭的角模板梁柱接頭模板圖15障木曉合祓面r樓梯模板支設(shè)要求地

10、下室至一層的層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不一致，所以此部分的樓 梯模板采用多層板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場 配制。樓梯拆模后用多層板條制護(hù)角保護(hù)梯角，具體支設(shè)方法如下圖所 示：f415mm多左板R、105木方50x100木方50x100木方100x100 木方木模板樓梯的模板采用15mm厚多層板、50 X 100木方做背楞；上面 用50X 100木方及50X 50豎木方連成整體?？刂聘魈荻蔚奶げ綄挾取Ｌ荻伟宓啄２捎?0X 100木方斜向次龍骨和100X 100木方橫向主龍骨 支撐，梯段側(cè)板采用厚度為15m m的多層板加木方制作成正三角，側(cè)板用鋼管及可調(diào)U型托支撐在樓梯間墻體上。樓

11、梯底模板超出側(cè)模30-50mm便于側(cè)模支設(shè)。側(cè)模、踏步模板按圖紙尺寸要求加工成型，現(xiàn)場組裝。為確保分步均勻，采用正、反三角支模。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的上標(biāo)高及樓層裝修高度的關(guān)系，同時注意踏步的裝修厚度，起步及收步之間應(yīng)錯開裝修層厚度，裝 修完平齊。樓梯斜板的支撐及斜板的夾角成65°左右，確保整個支撐體系的穩(wěn)定。考慮樓梯間作為上下施工的主要通道，搭設(shè)支撐及連接竿時注意位 置長度，確?；緯惩?，并方便拆除后搬運(yùn)。為防止樓梯吊模跑模，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以采用上架鋼管及整 體頂板支撐連接壓??；或者采用頂撐支頂在剪力墻上的做法，但根據(jù)受 力角度，支撐根部比端部要高。237地上2層

12、至18層層高統(tǒng)一，踏步模板采用定制定型鋼樓梯， 如下圖樓梯模板圖后澆帶模板頂板后澆帶模板及頂板模板應(yīng)斷開設(shè)置，支設(shè)時應(yīng)同步支設(shè)， 拆除時應(yīng)只拆除頂板模板，后澆帶處模板不得拆除，待后澆帶澆筑后養(yǎng) 護(hù)期結(jié)束方可拆除。后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)及鋼筋綁牢， 鋼絲網(wǎng)外再用舊多層板切除鋼筋口之后安裝牢固、嚴(yán)密、防止跑漿，并要保證鋼筋的位置。002注：頂板后澆帶支設(shè)應(yīng)考慮及頂板其他部為不連接，后澆帶每側(cè)應(yīng) 保持不少于兩排立桿的支撐，便于頂板模板拆除時保護(hù)后澆帶的受力支撐。后澆帶遇梁，所有梁底的支撐同頂板梁底支撐做法，應(yīng)強(qiáng)支撐。4、模板拆除4.1模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模

13、板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 對組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。4.2梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐- 拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐-拆除梁側(cè)模板-下調(diào)樓板模板支柱頂 翼托螺旋23cm,使模板下降-分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱- 拆除梁底模板及支撐體系。4.3頂板拆模原則：除頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到模板拆除要求時還應(yīng)確保 有兩層豎向支撐體系后，方可拆除下一層模板，即隔兩層拆一層。4.4拆除懸挑板支撐架時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆除。4.5側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即查常溫混凝土強(qiáng)度增長曲線達(dá)到1.2Mpa,冬施時混

14、凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊確定。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。由責(zé)任工程師填寫拆模申請，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行拆 除。4.6梁側(cè)模板拆除先拆除梁側(cè)梁箍，先松掉對拉螺栓螺母及 3形件，注意梁箍的 保護(hù)，不得亂仍亂放，以免丟失。拆除梁側(cè)模，拆除梁箍后，如果模板及梁側(cè)混凝土吸附或粘結(jié) 不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得用大錘砸模板并應(yīng)保證拆模時盡量不觸碰梁砼。4.拆下的模板及配件嚴(yán)禁向下拋擲，可用繩子綁扎吊下。梁、頂板的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除（按設(shè)計強(qiáng) 度等級的百分率計）：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（

15、%1板< 2> 50>2,w 8> 75>8> 1002梁w 8> 75>8> 1003懸臂構(gòu)件> 100且確保上層混凝土澆筑完畢4.7頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除時先降低U托，拆除支撐的主橫梁和次木方，然后拆除第一塊模板，接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往 下倒運(yùn)，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再拆除支撐排架。懸 挑梁頂板模板拆除后若上部有施工荷載應(yīng)加設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐。在后澆帶混凝土澆筑前的施工期間，梁板兩側(cè)該跨范圍內(nèi)的底模支 撐均不得拆除，拆除時必須先加固后拆除。5、模板的

16、成品保護(hù)5.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不 得隨意切斷或鋸、害嘰不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊 接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂 板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，必須墊上木方子。5.2根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時盡量使用 剩余的材料，減少整料的切割。5.3多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進(jìn)袋。5.4拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心 保養(yǎng)，以延長使

17、用期限。5.5模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。切割或打洞的多層板要涂刷封 邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞墻體,不得兜掛鋼筋，防止模板變形 或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。拆模時注意保護(hù)混凝土的角部，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬 ： 以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設(shè)塑料護(hù)角保護(hù)，在板支 撐體系未拆除前采用舊多層板護(hù)角對柱、墻等部位陽角進(jìn)行保護(hù)。梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸 線、部位、并編號。拆下模板后，如模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。6、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支

18、 撐面積。6.2模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。6.3接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋，污染混凝土接茬處。6.4模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、 不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板 表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾 何尺寸準(zhǔn)確（在“結(jié)構(gòu)長城杯”評審要求允許偏差范圍內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰、陽角方 正且無損傷，上下樓面的連接面平整銜接。6.5支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查 標(biāo)高,確保準(zhǔn)確無誤。杜絕模板接縫漏漿，模板及模板間拼縫、模板及陰角拼縫均

19、采用企口 拼縫。在門窗洞口模板兩側(cè)貼 20mn寬2mm厚海綿膠條。加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用 滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前及水電隊配合核對。6.10模板支設(shè)完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道 工序，澆筑混凝土?xí)r,需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。6.11澆筑混凝土?xí)r，在模板下設(shè)置專人看模并配有對講機(jī)等通訊器 材，對有漏漿等問題及時進(jìn)行修理，對有重大安全隱患等情形出現(xiàn)，及時通報相關(guān)部門并馬上撤出，停止混凝土澆筑工作，待隱患解決后在行 施工。模板安

20、裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢驗方法軸線位移柱、墻、梁5mm鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高± 5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+5mm鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差+5mm鋼尺檢查垂直度柱、墻層高W6m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、墻層高6m10mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩模板高低差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差檢驗方法預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線、尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm拉線、尺量插筋中心線位移5mm拉線、尺量外露長度+10mm，0拉線、尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2mm拉線、尺量外露長度+10mm，0拉線、尺量預(yù)留洞中心線位置10mm拉線、尺量尺寸+10mm,0拉線、尺量7、安全文明施工7.1模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置， 模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。7.2拆除模板