高壓旋噴樁施工方案設(shè)計31532

1、目 錄2223442勞動力與機具需求計劃4455564質(zhì)量保證措施777885安全保證措施95.1安全生產(chǎn)目標(biāo)996環(huán)境保護措施1010本工程建設(shè)地點位于XXXX市灰橋浦8號地塊濱江商務(wù)區(qū)A01-29地塊， 北側(cè)為甌江路、西側(cè)為規(guī)劃株浦路、南側(cè)為規(guī)劃株柏路、東側(cè)為永楠路。建設(shè)用 地面積6972.77川，地上建筑面積 22660.53川另有地下室10562.46卅。其 中：某某XXXX 開展銀行股份某某建設(shè)用地面積4615.19卅，地上建筑面積15000.49川，其中金融用房 14799.65川，地下室建筑面積 7385.81叭 XXXX 中油石油銷售某某建設(shè)用地面積 2357.28叭地上建筑面

2、積7660.04叭其中辦 公用房7557.5川，地下室建筑面積3176.65卅。建筑層數(shù)、高度為地上21層、 高度95.05M，其中裙房3層；地下2層、高度10.8M。本工程結(jié)構(gòu)體系為框架- 核心筒結(jié)構(gòu)。工程名稱XXXX 市XXXX 銀行大廈工程工程地址甌江路南、永楠路西建設(shè)單位某某XXXX開展銀行股份某某XXXX中油石油銷售某某管理公司XXXX市公共建筑建設(shè)投資某某勘察設(shè)計某某綠建建筑設(shè)計某某（主體設(shè)計）單位XXXX市勘察測繪研究院單位XXXX市建筑設(shè)計研究院（基坑圍 護設(shè)計）監(jiān)理單位XXXX工程咨詢某某總包單位XXXX建設(shè)某某合同工期2013年5月19日2015年11月4日建設(shè)工期900天

3、工程地質(zhì)條件高壓旋噴樁施工X圍地層由人工填土、硬殼層粘土、沖海積砂土、粘性土與卵礫石層等6個工程地質(zhì)層組成，本項施工涉與土層自上而下分層描述如下：1雜填土 ml;各孔均有分布。 2 粘土 I Q43灰褐色，含少量腐殖質(zhì)與黃褐色鐵質(zhì)氧化斑；可軟塑，中高壓縮性；層 厚0.801.70m、層底埋深2.102.70m;場區(qū)南局部布。 1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 m Q42灰色，含粉砂與少量腐殖物、零星貝殼碎片，局部呈粉砂夾團塊、薄層粉砂； 流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚 1.205.20m、層底埋深5.107.40、層底高 程-0.72-2.99m ;各孔均有分布。2中砂夾淤泥al-m Q42灰色，土層不均勻；

4、以松散狀中砂、局部位置為粉細(xì)砂為主、不均勻夾15 40%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；層厚5.808.70m、 層底埋深12.8014.80m、層底高程-7.36-9.58m;各孔均有分布。3淤泥夾粉砂 m-al Q42灰色；土層不均勻，以淤泥為主，不均勻的夾少量粉砂，含量在1030%；粉砂以薄層或團塊狀；含少量腐殖質(zhì)、腐爛植物根系；土層具流塑、高壓縮性； 層厚1.102.20、層底埋深14.5016.10m、層底高程-8.96-11.16m；各孔均有 分布。4中砂夾淤泥al-m Q42灰色，土層不均勻；以松散稍密狀中砂、局部位置為粉細(xì)砂為主、不均勻 夾1030%淤泥，局部

5、中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；層厚2.10 4.10m、層底埋深17.0018.60m、層底高程-12.72-13.48m;各孔均有分布。5淤泥 m Q42青灰色；含少量腐殖物、云母貝殼碎片與粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度； 層厚6.608.10、層底埋深 24.5026.30m、層底高程-19.63-21.36m;各孔均 有分布。GB50300-2001建設(shè)工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收規(guī) X驗收GB50202-2002建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī) XGB/T50026-2007工程測量規(guī)XJGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)X施工手冊第五版1、施工區(qū)域距圍墻、電線桿的距離很近，應(yīng)做好施

6、工時的監(jiān)測工作，防止 造成不必要的損失。施工根本參數(shù)見表-1表-1施工根本參數(shù)表施工方法二重管法樁頂標(biāo)高樁徑800mm設(shè)計深度19m水泥水泥漿水灰比外加劑三乙胺0.03%氯化鈣0.1%氣壓水泥漿液壓力> 25mpa提升速度1020cm/min水泥漿液流量> 60L/min鉆孔提升鉆速516r/min2勞動力與機具需求計劃勞動力與機具需求計劃見表-2、表-3表-2勞動力需求計劃表序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1樁機司機1操作鉆機、卸接鉆桿、操作空壓機、填寫工程日志和記錄2普工2倒運水泥，操作泥漿攪拌罐與倒灰和過濾、協(xié)助鉆機工作卸接鉆桿、 沖洗等3修理工1負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)和排除故障表-3機具需求計劃序號

7、名稱型號或規(guī)格數(shù)量1挖掘機PC200012全站儀徠卡TC42013樁機工程地質(zhì)鉆振動鉆14高壓泥漿泵20MPa 50MPa15空氣壓縮機0.8MPa，3m3/min16泥漿攪拌罐200L/min11所有材料、機械進場并經(jīng)檢查合格。2挖掘機配合去除地表雜物，并將原地面整平。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況, 施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工 X圍以外開挖廢泥漿池以與施工孔位至泥漿 池間的排漿溝。3按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識。 施工工藝流程圖1鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整 平鉆機，放置平穩(wěn)、水平。應(yīng)用經(jīng)緯儀配合調(diào)整鉆桿的垂直度，鉆桿粗鉆具的垂 直

8、度偏差不得大于1%。就位后，首先進展低壓0.5MPa射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力 是否正常。2制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。 首先將水參加桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌。水泥漿的攪拌時 間，使用高速攪拌機不得小于 30s，使用普通攪拌機不得小于90s。而后擰開攪 拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)孔徑為 0.8mm，過濾后流入漿液池，然后通 過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)孔徑為 0.8mm，第二次過濾后流入漿液桶中，待 壓漿時備用。水泥漿自制備至用完的時間不得大于 4h。漿液溫度應(yīng)保持在540° C。3插管。貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振

9、動貫入。其過程為： 啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液， 使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流 成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力0.5I.OMPa邊下管邊射水。5提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后鉆孔的有效深度應(yīng) 超過設(shè)計深度300mm，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值25MPa，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升 速度提升鉆桿，由下而上噴射注漿。在達到設(shè)計深度后，接通空壓管，開動高壓 清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進展旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分 別達到預(yù)定數(shù)值時開

10、始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預(yù)期的加固高度后停止。6樁頭局部處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，7清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存 的水泥漿，直至根本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。8移位。移動樁機進展下一根樁的施工。9補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程 度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要與時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。4質(zhì)量保證措施合格質(zhì)量控制要求見表-3表-3旋噴樁質(zhì)量控制要求旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項序號檢查項目允許偏

11、差或允許值檢查方法項目數(shù)值主 控 項 目1水泥與外摻劑質(zhì)量符合岀廠要求查產(chǎn)品合格證書或 抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表與水泥 漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法般 項 目1鉆孔位置mm< 50用鋼尺量2鉆孔垂直度%< 1經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)?測3孔深mm± 200用鋼尺量4注漿壓力Mpa25查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm< 50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差< 0.2D 40mm開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量1正式開工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機械的性能情況。2相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于 48h，

12、間距應(yīng)不小于46m。3旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，假如超過20%或 完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。4鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持 鉆桿有適當(dāng)搭接，搭接長度以100mm為宜，防止出現(xiàn)斷樁。5在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo) 高后，重新旋噴。6制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程 中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后 送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進展過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2為宜。7在旋噴過程中，假如遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位

13、置根據(jù)受 力情況，必要時可加樁，防止畸形樁或斷樁。8旋噴過程中，應(yīng)作好施工記錄。4.4質(zhì)量通病的處理1不冒漿或冒漿量少 通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3在漿液中摻加骨料。4加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正 常噴射。2冒漿量過大。通常是有效噴射X圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1提高噴射壓力。2適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前 對冒漿中的水泥的別離回收

14、尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。3凹穴處理。1在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或連續(xù)地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔 內(nèi)混合液凝固不在下沉。2在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進展第二次靜壓 灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥：水：鋁粉的配比為9.8 : 6.9 : 0.3的漿液。5安全保證措施5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)1杜絕重大安全事故、重大機械事故、重大火災(zāi)事故和惡性險肇事故；2死亡事故為零；3重傷事故為零；4負(fù)傷率不大于0.2%;5職業(yè)病發(fā)病率為0。5.2安全措施1高壓泥漿泵、空壓機必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。

15、2鉆機操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。3施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需滿足設(shè)計要求， 應(yīng)檢查管道的耐久性以與管道連接是否可靠，泵體、注漿管與噴嘴內(nèi)不得有任何 雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否如此接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo) 致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進展試壓檢 驗試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗，必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷 卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。4噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離 不應(yīng)小于60cm。5、漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時， 必須立即 進展充分清洗，并與時到醫(yī)