PCBA檢驗標準--第四部分：清潔度(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 Q/DKBA華為技術有限公司內(nèi)部技術標準Q/DKBA3200.4-2003 替代Q/DKBA3200.4-2001PCBA檢驗標準第四部分：清潔度 2003年12月25日發(fā)布 2003年12月31日實施 華 為 技 術 有 限 公 司Huawei Technologies Co., Ltd. 版權所有 侵權必究All rights reserved專心-專注-專業(yè)目 次前 言本標準的其它系列標準：Q/DKBA3200.1 PCBA檢驗標準 第一部分 SMT焊點；Q/DKBA3200.2 PCBA檢驗標準 第二部分 THT焊點；Q/DKBA3200.3 PCBA檢驗標

2、準 第三部分 壓接件；Q/DKBA3200.5 PCBA檢驗標準 第五部分 標記；Q/DKBA3200.6 PCBA檢驗標準 第六部分 敷形涂層和阻焊膜；Q/DKBA3200.7 PCBA檢驗標準 第七部分 板材；Q/DKBA3200.8 PCBA檢驗標準 第八部分 跨接線；Q/DKBA3200.9 PCBA檢驗標準 第九部分 結構件。與對應的國際標準或其它文件的一致性程度：本標準參考IPCA610C的第7章內(nèi)容，結合我司實際制定/修訂。本標準替代或作廢的其它全部或部分文件：本標準完全替代Q/DKBA3200.4-2001PCBA清潔度外觀檢驗標準，該標準作廢。與其它標準/規(guī)范或文件的關系：本

3、標準上游標準/規(guī)范： 無本標準下游標準/規(guī)范： Q/DKBA3144 PCBA質(zhì)量級別和缺陷類別 DKBA3108 PCBA返修工藝規(guī)范 與標準的前一版本相比的升級更改內(nèi)容：修改了標準名稱； PCBA檢驗標準通用描述放入本標準；多處增加了“級別1”狀態(tài)判據(jù)以適應終端消費產(chǎn)品。把原第7章并入了原第4章（即清洗工藝和免清洗工藝兩種情況下的焊劑殘留物歸入同一章分兩節(jié)描述），現(xiàn)為第6章；其它修改（一些圖的文字說明增加，一些圖片的替換和增加，詞句優(yōu)化、個別章節(jié)名稱更改等）。本標準由工藝委員會電子裝聯(lián)分會提出。本標準主要起草和解釋部門：制造技術研究管理部本標準主要起草專家：張煒（26989）、邢華飛、惠欲

4、曉本標準主要評審專家：曹曦、陳普養(yǎng)、唐衛(wèi)東、李江、羅榜學、殷國虎、李石茂、郭朝陽本標準批準人：吳昆紅本標準主要使用部門：供應鏈管理部，制造技術研究管理部。本標準所替代的歷次修訂情況和修訂專家為：標準號主要起草專家主要評審專家Q/DKBA3200.2-2001陳普養(yǎng)、邢華飛吳波、張源、王建華、池勇、居遠道、饒秋池、李石茂、王界平、曹曦、周欣PCBA檢驗標準 第四部分：清潔度1 范圍本標準規(guī)定了PCBA的清潔度合格性要求。本標準適用于華為公司內(nèi)部工廠及外協(xié)工廠對PCBA清潔度的外觀檢驗，其非外觀檢驗可根據(jù)需要，依據(jù)本標準的提示另外進行。 本標準既適用于清洗工藝（采用清洗型焊劑），也適用于免清洗工藝

5、（采用免清洗型焊劑）。本標準僅給出了在PCBA上出現(xiàn)的一些常見的污染示例，實踐中還可能會出現(xiàn)其它的一些情況。凡是一切不正常的情況都應給予評估。這些示例既適用于PCBA的主面，也適用于其輔面。其它詳細資料可參考IPCCH65。不但可以利用污染物來判斷PCBA的外觀或功能屬性，而且可把它作為清潔系統(tǒng)工作不正常的警告。如果需要測試污染對功能的影響，應當在設備所期望的工作環(huán)境下進行。根據(jù)工作需要，可按J-STD-001B的要求，用離子萃取裝置測試（即離子殘留度測試儀），按IPCTM650的規(guī)定，在規(guī)定的環(huán)境條件下進行表面絕緣電阻測試和其他參數(shù)的測試，通過這些測試，可以逐步建立一套完善的生產(chǎn)中使用的清潔

6、度方面的標準。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。序號編號名稱1IPC-A-610CAcceptability for Electronic Assemblies3 產(chǎn)品級別和合格性狀態(tài)3.1 產(chǎn)品級別我司從工藝角度分別定義了PCBA的不同級別，本標準涉及“級別1”和“級別2”。本標準的所有內(nèi)容中，凡未在其合格狀態(tài)項后示出具體適用何級別的，均默認為同時適用于級別

7、1和級別2。注： 1 如果PCBA在設計階段被定為級別1，工藝工程師應在工藝規(guī)程中明確按級別1檢驗。2 凡工藝規(guī)程或操作/ 檢驗指導書中未明確按級別1檢驗，則默認為按級別2驗檢驗。3.2 合格性狀態(tài)本標準執(zhí)行中，分為五種合格性判斷狀態(tài)：“最佳”、“合格”、“工藝警告”和“不合格”、“不作規(guī)定”。3.2.1 最佳作為質(zhì)量檢驗的一種理想化狀態(tài)；并非總能達到，也不要求必須達到，它是電子裝聯(lián)技術追求的目標。3.2.2 合格它不是最佳的，但是在其使用條件下能保證PCBA正常工作和產(chǎn)品的長期可靠性。3.2.3 不合格不能保證PCBA在正常使用環(huán)境下的性能和功能要求；應依據(jù)設計要求、使用要求和用戶要求對其進

8、行處置（返工、修理或者報廢）。3.2.4 工藝警告僅用于現(xiàn)場工藝改進，不計入質(zhì)量指標中 。 它反映物料、設備、操作、工藝設計、工藝管制等原因導致的客觀異常；但不會帶來質(zhì)量的隱患和長期可靠性問題，一般無需對其進行返工及修理等處理。 這類狀況是材料、設計、操作者/設備原因造成的，既不完全滿足本標準中所列的合格性要求，但又不屬于“不合格”。 “工藝警告”應作為工藝控制系統(tǒng)的一部分內(nèi)容加以監(jiān)控，若“工藝警告”的數(shù)目表明工藝發(fā)生了異常波動或趨勢，應及時分析原因，采取糾正措施，將工藝重新置于控制之下。 個別的“工藝警告”不影響生產(chǎn)，產(chǎn)品應作為“照舊使用”。3.2.5 不作規(guī)定“不作規(guī)定”的含義是：不規(guī)定“

9、不合格”、“工藝警告”，只要不影響產(chǎn)品的最終形狀、配合及功能，都作合格處理。 4 使用方法4.1 圖例和說明本標準的許多實例（圖例）中顯示的情況都有些夸張，這是為了方便說明判斷的原因而故意這樣做的。使用本標準需要特別注意每一章、節(jié)的主題，以避免錯誤理解。無論用什么其它可行的方法，必須能生產(chǎn)出符合本標準描述的合格要求的完整的裝聯(lián)結果（如焊點）。在標準的文字內(nèi)容與圖例相比出現(xiàn)分歧時，以文字為準。4.2 檢查方法以目檢為主。自動檢驗技術（AIT）能有效地替代人工外觀檢驗，并可作為自動測試設備的補充。本標準描述的許多特征可以通過AIT系統(tǒng)檢驗出來。4.3 放大輔助裝置及照明因為是外觀檢驗，在進行PCB

10、A檢查時，對有的內(nèi)容可以借助光學放大輔助裝置。放大輔助裝置的精度為選用放大倍數(shù)的15范圍。放大輔助裝置以及檢驗照明應當與被處置產(chǎn)品的尺寸大小相適應。用來檢驗焊點的放大率，以被檢驗器件所使用的焊盤的最小寬度為依據(jù)。當進行放大檢驗時，可應用以下放大倍數(shù)：焊盤寬度檢驗用仲裁用1.0mm1.75X4X0.51.0mm4X10X0.250.5mm10X20X0.25mm20X40X仲裁情況只應該用于鑒定檢驗中不合格的產(chǎn)品。對使用了各式各樣焊盤寬度的PCBA，可以使用較大放大倍數(shù)檢驗整個PCBA。5 術語和定義本標準中出現(xiàn)的術語遵從Q/DKBA3001 電子裝聯(lián)術語中的相關描述。6 焊劑殘留物6.1 采用

11、清洗工藝時的焊劑殘留物 圖1最佳很干凈，無可見殘留物。不作規(guī)定級別1合格級別2基本無可見殘留物。注意： 焊劑殘留物的活性的規(guī)定見IPC/EIA JSTD001 和ANSI/JSTD004。 圖2不合格級別2有可見殘留物，或電接觸區(qū)域有任何活性焊劑殘留物。注意： 焊劑殘留物的活性的規(guī)定見IPC/EIA JSTD001 和ANSI/JSTD004。6.2 采用免清洗工藝時的焊劑殘留物采用免清洗工藝時，應特別留意焊劑殘留物對外觀帶來的影響。圖3不作規(guī)定級別1合格級別2 非共用焊盤上，元器件引腳或導體上有焊劑殘留物；或環(huán)繞它們有焊劑殘留物；或它們之間有焊劑殘留物。 焊劑殘留物不妨礙肉眼檢查。 焊劑殘留

12、物不妨礙能夠利用測試點。不合格級別2 焊劑殘留物妨礙肉眼檢查。 焊劑殘留物妨礙利用測試點。注意：1 涂覆OSP的板子與免洗工藝中的焊劑接觸而產(chǎn)生的變色（斑漬）算作合格。2 免洗焊劑殘留物的外觀與焊劑特性和焊接方法的相關性較大。 圖4合格級別1工藝警告級別2免洗焊劑殘留物上有手印。不合格 濕的、粘的或過量的焊劑殘留物存在流到其它表面的可能。 免洗焊劑殘留物留在任何電配合表面上，妨礙形成電連接。 7 顆粒狀物質(zhì)圖5最佳很干凈。圖6 圖7 圖8 不合格存在污物和顆粒狀物質(zhì)，如油泥、纖維和氧化皮、金屬顆粒等等。8 氯化物、碳化物、白色殘留物 圖9最佳無可見殘留物。 圖10 圖11 圖12不合格PCB板面上有白色殘留物（圖10）。焊端上或環(huán)