鍋爐及鍋爐平臺基礎(chǔ)施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1鍋爐房基礎(chǔ)平面布置圖(200709-30001-062-4)鍋爐基礎(chǔ)施工圖(200709-30001-062-7)鍋爐平臺基礎(chǔ)施工圖(200709-30001-062-9)1.2鍋爐及鍋爐平臺基礎(chǔ)圖紙會審記錄1.3土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ201-831.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002>1.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-921.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB-50204-20021.7工程建設(shè)安全操作規(guī)程 DL5009.196二、工程概況鍋爐房位于供熱裝置主廠房內(nèi)，共四臺機(jī)組，總長102m寬32m。鍋爐本體基礎(chǔ)每臺共

2、8個(gè)，上部為鋼結(jié)構(gòu)；平臺基礎(chǔ)沿鍋爐基礎(chǔ)周圍布置。 鍋爐房位于高回填區(qū)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為沖擊樁和承臺兩部分。本公司施工承臺 以上砼部分?；A(chǔ)承臺為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鍋爐本體承臺尺寸為2mK2mx 0.85m，埋深-3.0m，短柱為1.2mX 1.2m ;平臺承臺尺寸為1.3mX 1.3mx 0.7m,埋深-2.0m，短柱為0.55mX 0.55m,承臺間用拉梁連接。士 0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高910.30?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級：C25主要施工內(nèi)容及工程量如下：工作內(nèi)容土石方挖運(yùn)樁基破頭基礎(chǔ)砼鋼筋模板工程量6500m3100m3440m360T1800m2三、施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 1#、2#鍋爐及平臺基礎(chǔ)進(jìn)度

3、計(jì)劃2007年11月1日11月1日 開挖放線2007年11月2日2007年11月6日2007年11月12日2007年11月13日2007年11月14日2007年11月22日2007年11月28日3.2 3#、4#鍋爐及平臺基礎(chǔ)進(jìn)度計(jì)劃2007年12月1日2007年12月2日2007年12月6日2007年12月12日2007年12月13日2007年12月14日2007年12月22日2007年12月28日11月5日 基礎(chǔ)開挖11月11日樁基破頭11月12日樁基檢測11月13日承臺墊層澆筑11月25日承臺、拉梁砼澆筑11月28日基礎(chǔ)短柱砼澆筑11月30日基礎(chǔ)回填12月1日 開挖放線12月5日 基礎(chǔ)開

4、挖12月11日樁基破頭12月12日樁基檢測12月13日承臺墊層澆筑12月25日承臺、拉梁砼澆筑12月28日基礎(chǔ)短柱砼澆筑12月30日基礎(chǔ)回填四、主要生產(chǎn)工器具計(jì)劃（見下表）機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量挖掘機(jī)（反鏟）卡特3202臺自卸汽車10噸4臺裝載機(jī)50型1臺攪拌機(jī)750A1臺振動器、振動棒50型8套沖擊式打夯機(jī)1.5kw3臺多功能圓盤鋸?4001臺彎曲機(jī)2臺對焊機(jī)100型1臺斷筋機(jī)2臺電焊機(jī)1臺水準(zhǔn)儀DS31臺全站儀拓普康3321臺五、力能供應(yīng)5.1、施工用水供熱裝置東側(cè)布置有施工用水主管線。工地用水采用DN40鋼管從主管上引接。5.2施工用電場地內(nèi)設(shè)有施工用電配電房，工地用電由配電房接出。六、施工技

5、術(shù)方案6.1施工流程施工流程遵循由深到淺的原則，故每臺鍋爐先施工鍋爐本體基礎(chǔ)，然后 再施工平臺基礎(chǔ)。根據(jù)樁基移交條件，1#、2#鍋爐平臺基礎(chǔ)與3#、4#鍋爐 平臺基礎(chǔ)分開整澆。具體流程如下：定位放線-土石方開挖-樁基破頭-承臺墊層澆筑-承臺及拉梁鋼筋、模板、砼施工-基礎(chǔ)短柱施工-基礎(chǔ)回填-鍋爐本體基礎(chǔ)移交安裝6.2施工縫留設(shè)及處理施工縫留設(shè)承臺與短柱間留設(shè)一道水平施工縫；平臺拉梁在2#、3#鍋爐間留設(shè)一道垂直施工縫；6.2.2 施工縫處理首先，在鋼筋綁扎之前對施工縫砼面鑿毛，打掉砼面的軟弱層、水泥薄 膜、松動石子，并用水沖洗干凈；其次在施工縫砼澆筑前，用水浸濕，充 分濕潤時(shí)間不少于24小時(shí)。然

6、后在砼澆筑時(shí)，先鋪一層5- 10cm厚比砼強(qiáng) 度高一個(gè)等級的砂漿，以利新老砼的結(jié)合。6.3 施工測量6.3.1 軸線測量根據(jù)業(yè)主移交的 T2、T3 控制點(diǎn)，本公司利用“拓普康”全站儀測設(shè)出 供熱裝置控制軸網(wǎng)（該軸網(wǎng)已得到總包、 監(jiān)理認(rèn)可）。利用控制軸網(wǎng)上的 T8、 T12控制點(diǎn)放出鍋爐基礎(chǔ)的一條縱橫軸線，然后根據(jù)該兩條互相垂直的軸線 用 50m 卷尺放出各部位的細(xì)部尺寸。6.3.2 高程測量鍋爐基礎(chǔ)士 0.00m相當(dāng)于絕對高程910.30,整個(gè)高程控制以T8控制點(diǎn)的 絕對高程910.534為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用DS3水準(zhǔn)儀測設(shè)。施工中需測設(shè)高程時(shí)， 均以此點(diǎn)為后視點(diǎn)。6.4 基礎(chǔ)開挖6.4.1 開挖坡

7、比及工作面的確定 鍋爐基礎(chǔ)位于高回填區(qū),考慮到回填土容易塌方,故開挖坡比為 1:1 ?；A(chǔ)承臺及地梁施工時(shí),考慮模板加固的需要,故基礎(chǔ)施工工作面為承臺 邊以外 0.5 m。6.4.2 土石方開挖首先,根據(jù)開挖坡比及工作面放出開挖線,然后采用反鏟挖掘機(jī)開挖。因鍋爐基礎(chǔ)承臺拉梁縱橫密集，故采取滿堂大開挖。鍋爐本體基礎(chǔ)埋深-3.0m，平臺基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋深-2.0m，采取兩次開挖成功。先開挖平臺基礎(chǔ)， 然后再挖鍋爐基礎(chǔ)。開挖從2#鍋爐的一端開始，逐漸挖向1#鍋爐一端，挖 出的土石方采用自卸汽車運(yùn)至指定棄土場堆放，待回填時(shí)取回。開挖底標(biāo)咼控制在基底以上0.2m，余下0.2m米用人工開挖，這樣以防超挖，有利于

8、 控制成本。開挖標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，邊挖邊測。對受樁影響而挖掘機(jī)無 法挖到的邊角部位，采用人工開挖。643地下水處理開挖中如出現(xiàn)地下水或天下雨積水，須在開挖線外挖設(shè)一排水坑，排水坑深度超過設(shè)計(jì)開挖深度1.0 m，排水坑內(nèi)安置潛水泵抽水。開挖圖如下：1 1 1 1 111 I I IT 1 1 1 T1 | 1 | 11 1 r 1 1平臺基礎(chǔ)鍋爐本體基礎(chǔ)平臺基礎(chǔ)鍋爐本 -體基礎(chǔ)平臺基礎(chǔ)-TJ1 1 1 11 1 1 1 1I I I I I11 1 1 11 1 1 丨 1111 1 11 1 丨 1鍋爐基礎(chǔ)開挖平面圖6.5樁基破頭基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁基破頭。先采用水平儀測出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)

9、高，然后采用風(fēng)鎬硬打。風(fēng)鎬打至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.1m，剩余部分采用人工硬鑿。6.6基礎(chǔ)墊層墊層為C10砼，厚100mm寬出基礎(chǔ)100mm墊層澆筑前，采用打夯機(jī)對地基夯實(shí)。墊層砼采用機(jī)械拌制。澆筑控制好標(biāo)高、表面平整，并壓實(shí) 抹平壓光。6.7基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板安裝前，先清理干凈墊層表面，彈好基礎(chǔ)中線和模板邊線， 作好放線記錄，交總承包、監(jiān)理復(fù)核后方可開始關(guān)模?；A(chǔ)、地梁及短柱模板均采用定型鋼模安裝，“U形卡和螺栓交錯(cuò)連 接；根據(jù)結(jié)構(gòu)每邊尺寸和模板型號進(jìn)行計(jì)算，選擇模板，選模時(shí)對彎曲過 大、表面孔洞過多等不用；鋼模板橫放，錯(cuò)縫安裝。地梁高度小于承臺高 度時(shí)，采用支設(shè)梁底模施工；地梁高度等于承臺高度

10、時(shí)，采用設(shè)砼墊層施 工。模板采用48X 3.5鋼管加固。模板拼縫間貼雙面膠。鋼模表面用角磨機(jī)打磨光亮，除去污垢，再打 上脫模劑。模板墊層底部凹凸不平，為防止模板底部漏漿，應(yīng)采用 1: 3水泥砂 漿將模板下口外側(cè)縫隙密封。模板圖如下：© 48 X 3.5 鋼管承臺模板安裝、加固圖鋼模板6.8基礎(chǔ)鋼筋制安681鋼筋的制作首先，由本隊(duì)技術(shù)員根據(jù)施工圖，結(jié)合施工規(guī)范對鋼筋翻樣配料，料 單經(jīng)審核后，然后送至鋼筋場集中加工。鋼筋加工包括：調(diào)直、除銹、下 料、接長、彎曲成型。成型的鋼筋在堆放時(shí)一定要掛牌，以免混淆。鋼筋綁扎將制作好且驗(yàn)收合格的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場，整齊的堆放在規(guī)劃的地方，綁扎前先對成品

11、鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單 相符，核查無誤后方可綁扎。6.822鋼筋按從下而上順序綁扎，綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，綁扎絲的長度根據(jù)綁扎鋼筋的長短合理下料，避免浪費(fèi)?；A(chǔ)四周兩排鋼筋應(yīng)滿扎，中間鋼筋可以成梅花狀間隔綁扎， 但必 須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字 形，以免鋼筋網(wǎng)片傾斜變形。6.824基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎好后，開始短柱插筋綁扎。在承臺模板頂搭設(shè)一個(gè)“井” 字箍，用以均勻固定框架柱主筋，然后開始柱箍筋綁扎。箍筋至下而上均 勻綁扎。6.8.2.5 拉梁鋼筋綁扎拉梁筋綁扎前，先利用排架搭設(shè)臨時(shí)橫桿兩層， 下層橫桿距梁底 300mm，

12、 作為鋼筋骨架支架，支架 3m沿梁縱向設(shè)置。先把梁面筋放在支架上層橫 桿上，接著把箍筋套進(jìn)梁面筋內(nèi)，再把梁底筋穿進(jìn)箍筋內(nèi)放在支架下層橫 桿上，然后把梁側(cè)腰筋擺放到位，最后將豎向、水平拉鉤套好，按間距均 勻綁扎。綁扎完畢，拆除腳手管支架，將梁下沉，安放就位。梁底、梁面 鋼筋為兩排或多排時(shí)，設(shè)置墊鐵隔離保證鋼筋間距。6.8.2.6 鋼筋保護(hù)層采用 1：2 水泥砂漿制作成墊塊，墊塊應(yīng)用扎絲綁扎固 定在鋼筋上。6.9 砼澆筑6.9.1 澆筑前準(zhǔn)備工作6.9.1.1 清除模板內(nèi)的垃圾等污物；澆筑前對模板及鋼筋澆水濕潤。6.9.1.2 接通電源，過夜砼準(zhǔn)備好充足的照明，接通施工用水。6.9.1.3 振動器

13、、振動棒準(zhǔn)備齊全， 操作工手頭工具齊備， 砼養(yǎng)護(hù)所需海綿、 麻袋備齊。6.9.2 澆筑方式砼由本公司供熱裝置攪拌站統(tǒng)一供料，采用拖泵輸送至各澆筑點(diǎn)。6.9.3 砼澆筑6.9.3.1 基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)承臺、地梁采用一次整澆。 選擇一端開始， 連續(xù)向后推進(jìn)， 斜面分層， 一次澆筑到頂。6.9.3.2 基礎(chǔ)短柱砼澆筑柱子砼澆筑時(shí)， 應(yīng)先鋪一層 510cm 厚比砼強(qiáng)度高一個(gè)等級的砂漿， 以利新老砼的結(jié)合和防止?fàn)€根。柱砼澆筑采用水平分層法施工，每層厚度 500mm。6.9.3.3 砼采用對稱下料，切忌從一側(cè)下料， 以防側(cè)壓力使鋼筋、 模板位移。6.934拖泵管出料口距澆筑點(diǎn)的高度不得大于 2.0m,以防發(fā)

14、生分層離析。6.9.3.5 采用插入式振動棒進(jìn)行振搗， 振搗遵循分層振搗， 插點(diǎn)均勻的原則，振動棒操作時(shí)要快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030秒，振至砼表面呈現(xiàn)浮漿 和不再沉落為止。每次下料厚度不得大于300mm振搗間距不大于250mm但振搗時(shí)間也不宜過長,以免發(fā)生分層離析。6.9.3.6 打棒時(shí)振動棒不得撞擊模板、鋼筋、埋件等,以防其移位；砼監(jiān)護(hù)員應(yīng)時(shí)常觀察模板、支撐、鋼筋情況,發(fā)現(xiàn)變形、移位立即停止?jié)仓?并 應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修復(fù)完好。6.9.3.7 砼表面采用鐵板清光兩遍。6.9.4 混凝土試塊制作及坍落度控制：按工作班每100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少 于一組。6.

15、9.4.2 同期澆筑的基礎(chǔ)或基礎(chǔ)柱至少留置一組同條件試塊用于回填時(shí)使用。6.9.4.3 混凝土坍落度隨機(jī)抽檢，泵車澆筑控制在120m140mm如發(fā)現(xiàn)坍落度或混凝土和易性不合格,應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵尽?.9.5 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。砼澆筑完畢，砼頂面應(yīng)在 12 小時(shí)以 內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼覆蓋采用海綿和塑料薄膜；每天澆水的次數(shù)應(yīng)保證 砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與砼拌制用水相同。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝 夜。6.10 鍋爐基礎(chǔ)埋件安裝鍋爐本體 -1.m 以下為砼結(jié)構(gòu)， -1.m 以上為鋼結(jié)構(gòu)。鋼柱與基礎(chǔ)短柱上 預(yù)埋的埋件焊接。故埋件安裝為施工重點(diǎn)。首先，在本公司埋件加工場制作好埋件。埋件所

16、用原材料必須有出廠 合格證，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工。加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸 及焊縫質(zhì)量，其表面要平滑，四邊順直，鋼板在焊接時(shí)無變形。埋件在焊 前必須進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可大批量進(jìn)行。同時(shí)按同一批次同種規(guī)格 每 300 件取一組，不足 300 件也取一組試樣進(jìn)行試驗(yàn)（取樣時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見 證）。抽樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場。因埋件尺寸較大，埋件面需開設(shè)070 排氣孔兩個(gè)。然后將埋件運(yùn)至現(xiàn)場安裝。安裝必須嚴(yán)格按照施工圖的位置、標(biāo)高、 方向進(jìn)行安裝（安裝時(shí)在柱模板上劃好位置掛線安裝） ，嚴(yán)格控制埋件的位 置及平整度。其安裝圖如下：4根鋼管與加固架連接6.11 土石方回填鍋爐基礎(chǔ)施工完畢，待接

17、地網(wǎng)施工好后，應(yīng)及時(shí)對其基坑進(jìn)行回填?；?填之前清理干凈基坑內(nèi)的白色垃圾、腐質(zhì)物及鐵件等，回填時(shí)基坑內(nèi)不得 有積水?；靥钔敛捎命S粘土或石碴，選用級配良好的填料?；靥畈捎脵C(jī)械 分層夯填，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層回填，回填壓實(shí)度不得低于0.94。七、質(zhì)量控制要點(diǎn)為保證工程施工質(zhì)量，確保鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須增強(qiáng)質(zhì) 量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，按精品工 程要求進(jìn)行質(zhì)量管理。7.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%,其中優(yōu)良率90%以上；分部工程優(yōu)良率100%; 單位工程優(yōu)良；砼內(nèi)實(shí)外光，色澤均勻，棱角順直，外觀工藝優(yōu)良。7.2質(zhì)量保證措施721在施工過程中，設(shè)立質(zhì)量

18、管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢員；建立健全質(zhì)量管 理制度對施工的全過程、全方位實(shí)行嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”制度。7.2.2 施工圖紙必須經(jīng)過會審， 通過會審提出質(zhì)量技術(shù)要求和工藝作業(yè)要求， 嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。7.2.3 對班組進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)班組的操作。7.2.4 加強(qiáng)主要工種的技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)對鋼筋工、模板工、砼工施工前技術(shù) 培訓(xùn)。7.2.5 嚴(yán)格控制軸線高程，設(shè)專職測工一人。7.2.6 加強(qiáng)原材料檢查工作， 鋼筋、水泥、砂石等必須有合格證和復(fù)試檢查。7.2.7 砼嚴(yán)格按配合比配料，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間大于 180S。7.2.8 鋼筋、模板嚴(yán)格按施工圖施工，經(jīng)四級驗(yàn)收合格后，方可澆筑，同時(shí) 作好澆筑記錄

19、。7.2.9 砼振搗密實(shí)，砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以防表面開裂。7.3 實(shí)測允許偏差7.3.1 基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；邊坡坡度用坡度尺檢查不小于規(guī)范要求。7.3.2 模板工程：模板接縫寬度w 1.5mm軸線位移w 5mm梁板底模標(biāo)高偏差± 5mm側(cè)模垂直偏差w 6mm相鄰模板高低差w 3mm表面平整度w 2mm預(yù)埋埋件中心偏差w 5mm標(biāo)咼偏差w +2-10mm7.3.4 鋼筋工程鋼筋排距偏差± 5mm網(wǎng)片長寬偏差± 10mm網(wǎng)片對角線偏差w 10mm箍筋間距偏差± 10mm鋼筋保護(hù)層偏差± 10mm7.3.5 鋼筋閃光對焊接頭要求：對焊接頭處彎曲偏差w 4°對焊接頭鋼筋軸線位移w 0.1d，且w 2mm7.3.6 砼工程軸線位移w 8mm截面尺寸偏差+8 -5mm表面平整度w 8mm標(biāo)高偏差士 10mm八、安全文明施工環(huán)境控制措施 創(chuàng)建精品工程，安全文明施工是前提。做好各種安全防護(hù)措施，確保 工程