鋼筋混凝土立柱施工

1、1、鋼筋混凝土立柱施工方案：一、立柱簡況本工程立柱為方柱和矩形柱。二、框架立柱（一）立柱施工程序柱模選料f模板制作f柱筋綁扎f隱蔽驗收f支模f商品混凝土配鋼筋配料f鋼筋加工 f攪拌f運輸f澆灌f振搗f養(yǎng)護f拆模f繼續(xù)養(yǎng)護f框架梁板 工序。（二）柱筋施工要點1、各種斷面型號柱筋按圖按規(guī)范配料、選料、加工和制作。2、立柱主筋在地梁或承臺事先埋扎牢固，在澆混凝土時復核校正。3、 立柱筋按規(guī)格出基層面1.41.45m和2.052.1m ,每柱長筋與短筋間 隔。4、 ©16及©16以上立筋采用電渣壓力焊接，首先要把鋼筋垂直通順，上下 筋要通順一致，其電壓、熔筋電流達到對筋操作要求，摻

2、焊接粉溶焊，經(jīng)分次加 壓，焊成粗壯凸形圓環(huán)，達到試拉強度要求。5、每柱根據(jù)不同斷面尺寸，按設計規(guī)定綁扎單箍、雙支箍和十字箍等，控 制間距和水平度，用 20# 鐵絲扣扎牢固。6、柱筋分段綁扎后，經(jīng)驗收合格，進入柱模施工。（三）、立柱鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過電渣池產生的電阻熱， 將鋼筋的端頭熔化， 再 通過加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。 其工效高，成本低。 這種焊接方法必 須有成套的配套設備，其設備也較為簡單：有電弧焊機、焊接卡具、電路的控制 設備及電渣焊劑和焊劑盒。1、技術措施（1）在電渣壓力焊接前， 應先把要施焊的鋼筋端頭 120-150MM 處的鐵銹

3、、 雜質等清除干凈，較粗的鋼筋應把端頭磨平。（2）把要施焊的鋼筋安裝在卡具上， 卡緊。注意兩根鋼筋應在同一直線上。（3）關好焊劑盒，通電焊接。焊接時根據(jù)鋼筋的粗細及焊機功率的大小可分為三種焊法。1）導電焊劑法當要施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長時， 適合采用導電焊劑法施工。 把鋼 筋端頭磨平，中間放入電渣，關好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后 使上面的鋼筋慢慢下降。 待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時， 切斷電路， 然后加 壓，使熔化的鋼筋擠出來。 這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。 待冷卻幾分釧 后，就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。2）鉛絲球引燃法焊接當鋼筋端頭較平，且電焊機功率較小

4、時，用這種方法最好。將 22 號鉛絲揉成小球，放在兩鋼筋端頭中間，再裝上焊劑，接通電源。待 熔化后，切斷電路加壓，方法和前面方法一樣即可。3）電弧引燃法焊接施焊鋼筋直徑較細， 焊機功率較大時， 采用這種方法較好。 鋼筋的兩個端頭 不必磨平，將兩端頭接觸，裝好焊劑，接通電源。待鋼筋端頭和焊劑都熔化后， 再加壓使兩根鋼筋焊合。2、質量要求 (1)從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線 不能偏移超過0.1 d,且不能大于2MM 。( 2 )取焊件做抗拉：每批取 3 個試件試驗。如果 3 個中有一個低于規(guī)定的 標準時, 可再取雙倍數(shù)量的試件復試。 復試中仍有一個試件不合乎標準時,

5、 此批 焊接件就算不合格。3、容易出現(xiàn)的質量問題及防治辦法(1)兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。也就是說軸線位移超過0.1 d或2MM 了。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生,操作時應把鋼筋端頭磨平,對準后把卡具卡緊, 再通電焊接就行了。( 2)焊接得不好。兩根鋼筋端頭結合處沒有完全熔合在一起, 出現(xiàn)這種情況應調整好電流, 增 加通電時間,使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。(3)擠出的焊流不均勻 四周擠出的焊流應均勻。 有時出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大, 有的面擠出的焊 流不足。施焊時應把鋼筋端頭切齊, 熔化時讓電流適當加大, 時間適當延長, 使鋼筋 充分熔化。用鉛絲球引燃時,鉛絲球應放正放中。4) 夾渣夾渣就是在焊接處

6、有雜質。施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小， 選擇適當?shù)碾娏骱屯姇r間， 適當增加壓力，使非金屬物完全擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。（5）咬邊咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能是電流太大， 熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中， 也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應適當減少電流。等鋼筋端頭充分熔化后，上部鋼筋 迅速下降，并適當?shù)募訅?，即可解決。（四）柱模施工方案1、立柱模板選材矩形柱模板選用國產高級機拼細木工九夾板，夾板規(guī)格2440 X1220 X18mm 厚，木襯檔采用70 X50mm 長松方。矩形柱柱箍采用© 48圓鋼管及軋頭成井字形緊夾。立柱支撐與鋼管承重

7、架連接固定， 可靠牢固， 柱間對撐對拉， 形成支撐整 體，不便松動。2、柱模板加工與制作立柱外模各按柱斷面尺寸和拼模要求定型。每邊柱模拼裝成長柱模，分別長度約 4.8m。模寬兩塊相對柱頭板為柱斷面尺寸 -2mm ，加工（扣除泡沫膠帶厚度） ，另兩塊相對柱模寬為柱寬加兩塊模板厚度（柱寬 +18mm X2）。模板外側加釘長料豎襯檔， 間距均勻排列， 其中兩塊相對柱模二邊襯檔各 挑出 18mm ，使模板拼合密縫兩塊相對柱長模邊端加粘16 X2mm泡沫膠帶，支模壓緊后不使漏漿。制作好的模板， 需在反面寫上編號和規(guī)格， 分別堆放保管， 以免裝配時搞 錯。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防壓損、壓斷裂或過

8、度變形。柱模安裝前，模面涂刷隔離油（劑）。3、柱模安裝柱模在安裝前，先在基礎或地梁面上彈出縱橫軸線和各斷面四周邊線。在柱筋四面外邊，點焊© 12鋼筋作柱面固定控制點，筋長等于柱斷面尺 寸，筋端頭對準對齊柱四周邊線。 ，采用高壓泵水噴槍，沖洗地梁柱接觸面，使之清潔干凈，再予支模。先支周角或二頭立柱，用臨時支撐固定，然后用錘球校正，使其垂直，即 用鋼管井字固定， 每柱先固定三道與排架連接固定， 經(jīng)垂直復核后再用柱箍分節(jié) 自上而下夾緊，下半柱箍間距 400mmc/c 以內，上半柱箍間距 500mmc/c 以 內。同一柱列模板， 在柱模頂中心拉通線， 按通線校正中間部分的柱模， 按以 上方法

9、先鋼管連固，再加柱箍加固。統(tǒng)長柱模有拼板接縫，外側面粘貼膠帶紙，防漏漿。分段立柱支模完工后由專人檢查，復核柱位、標高、垂直度、同一柱列直 線情況和支撐加箍牢固情況等。立柱澆混凝土時，派支模工專人值班，以防變形、變動等弊病出現(xiàn)。4、柱模拆除柱模拆除日期， 取決于混凝土硬化的強度， 各柱模板的用途， 結構的性質 和混凝土硬化時的氣溫根據(jù)本工程柱子的混凝土標號，當時所處氣溫有高低，混凝土強度達到50% 以上時開始拆模（或在 48 小時后拆模）。立柱拆模的順序和方法， 應按照配板設計的規(guī)定進行， 遵循先支后拆， 后 支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原則。拆柱模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止柱

10、角掉損或柱面損傷。柱模先拆除鋼管連桿、 柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件， 再由上而下逐步拆除。拆模時，操作人員應站立在安全處，并由人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生安全事故。拆下的柱模等配件，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、柱模制安質量要求柱模制安應按 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 、模板技術 的有關規(guī) 定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。柱模制作和組裝必須符合施工設計的要求。九夾板柱模制作時，板邊鋸刨必須平直，使拼縫嚴密。柱長模襯檔接頭應相互錯位釘牢，如有胖肚（凸形）應靠模面釘牢。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各

11、種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。柱模制作允許偏差按驗收規(guī)定進行。柱模安裝允許偏差按驗收規(guī)定進行。（五）立柱混凝土澆搗1、立柱混凝土立柱混凝土計劃采用商品混凝土?？刂苹炷梁鸵仔院退涠?，避免不必要的漏漿和泌水損失。柱模根部提早沖水干凈， 要用水泥砂漿堵縫嚴密， 防止跑漿， 又可增加粘 結力。采用現(xiàn)場泵送混凝土， 每一立柱分層入料， 分層振實，后再加料分別振搗， 直至到柱頂標高。2、混凝土振搗使用長軟軸管插入式振搗棒（約 8m長）。由專業(yè)技工，技術精良人員負責振搗。每一柱基面先加水泥漿后下混凝土料， 加漿后即下混凝土料， 下料后及時 插振。振插上層混凝土時， 振搗棒應插入下層混凝土 5

12、 公分左右， 不得漏振， 也 不得插入一點“長振”，每個插點的振搗時間約為1520秒鐘，邊振邊觀察模 側有否漏漿情況，每層表面有反漿排氣即停插。振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板和預埋管線等。采用二個柱，間隔下料，交叉振搗法，使柱混凝土有間歇沉實過程，避免因連續(xù)澆搗，混凝土硬化過程中產生中途脫節(jié)離縫現(xiàn)象。振搗手對已振立柱編號， 加強操作職責， 預防質量事故發(fā)生， 有人有據(jù)可 查?；炷辽愿哂谥?，待初凝后，將多余表面水漿清除，終凝前，將表面用木蟹打毛。3、混凝土養(yǎng)護根據(jù)氣溫情況，空氣時有干燥，柱混凝土 12小時后開始澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護以自來水噴水為主（因柱較高，人員上架有難度），在未拆模時，噴 水于柱

13、頂、模板側面，保持模板潮濕，有利混凝土強度發(fā)展。拆模后，對每一立柱面用塑料薄膜包封，在 710天內保持柱面膜內濕 潤。澆水或養(yǎng)護由專人負責，不分晝夜。（六）立柱施工安全技術措施1 、柱筋施工安全技術在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在鋼管排架某一部 位，以保安全。在排架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。焊或扎結豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。搬運鋼筋的工人須帶帆布墊肓、圍裙及手套。除銹工人應戴口罩及風鏡，電焊工應戴防護鏡并穿工作服。30 50cm 的鋼筋短頭禁止用機器切割，以防萬一。吊裝長粗柱筋時，在高空作業(yè)的工人應栓安全帶，并穿防滑

14、鞋。在有電線通過的地方安裝鋼筋時， 必須特別小心謹慎， 勿使鋼筋碰著電線。柱立筋電渣壓力焊接時每邊順次操作，防止焊接頭燙人，每柱操作完畢， 未冷卻前，應掛安全牌，以防其它工種交接工序時不小心燙人皮膚。2、柱模施工安全技術在現(xiàn)場安裝模板時， 所用工具應裝在工具包 （袋）內，當上下交叉作業(yè)時， 應戴安全帽。垂直吊輸柱模或其它材料時，應有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。拆模時應有專人負責安全監(jiān)護或設立警戒標志。高空作業(yè)人員應經(jīng)過體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員應穿防滑鞋，栓好安全帶。非拆模人員不準在拆模范圍內通行。拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下， 并及時運至指定的堆放地點， 然 后拔除釘子，

15、分類堆放整齊。3、柱混凝土澆搗施工安全技術在進行混凝土施工前應仔細檢查操作架，踏板等是否綁扎牢固。混凝土車就位妥當，不堵塞信道，不壓損地面其它材料或管線。插入式振動機等專人操作接電要安全可靠，有人掌握和控制開關插座。對混凝土泵車輸送管下禁止站人。振動器操作人員必須穿膠鞋， 振動器必須設專門防護性接地導線， 避免火 線跑電發(fā)生危險，如發(fā)生故障，應立即切斷電源修理。夜間施工應裝足夠的照明，用電有專業(yè)維修電工值班。柱澆混凝土時，由柱模安裝工值班，施工不離現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工管理人員堅持跟班指揮，有始有終，晝夜調班。（一）鋼筋混凝土立柱施工一、立柱簡況本工程立柱為方柱和矩形柱。二、框架立柱（一）立柱施工程序

16、柱模選料一模板制作If柱筋綁扎f隱蔽驗收f支模f商品混凝土配鋼筋配料f鋼筋加工1料f攪拌f運輸f澆灌f振搗f養(yǎng)護f拆模f繼續(xù)養(yǎng)護f框架梁板工序。（二）柱筋施工要點1、各種斷面型號柱筋按圖按規(guī)范配料、選料、加工和制作。2、立柱主筋在地梁或承臺事先埋扎牢固，在澆混凝土時復核校正。3、立柱筋按規(guī)格出基層面1.41.45m和2.052.1m ,每柱長筋與短筋間 隔。4、©16及©16以上立筋采用電渣壓力焊接，首先要把鋼筋垂直通順，上下 筋要通順一致，其電壓、熔筋電流達到對筋操作要求，摻焊接粉溶焊，經(jīng)分次加 壓，焊成粗壯凸形圓環(huán)，達到試拉強度要求。5、每柱根據(jù)不同斷面尺寸，按設計規(guī)定

17、綁扎單箍、雙支箍和十字箍等，控 制間距和水平度，用 20# 鐵絲扣扎牢固。6、柱筋分段綁扎后，經(jīng)驗收合格，進入柱模施工。（三）柱模施工方案1 、立柱模板選材矩形柱模板選用國產高級機拼細木工九夾板，夾板規(guī)格2440 X1220 X18mm 厚，木襯檔采用70 X50mm 長松方。矩形柱柱箍采用© 48 圓鋼管及軋頭成井字形緊夾。立柱支撐與鋼管承重架連接固定， 可靠牢固， 柱間對撐對拉， 形成支撐整 體，不便松動2、柱模板加工與制作立柱外模各按柱斷面尺寸和拼模要求定型。每邊柱模拼裝成長柱模，分別長度約 4.8m o模寬兩塊相對柱頭板為柱斷面尺寸 -2mm ，加工（扣除泡沫膠帶厚度）， 另

18、兩塊相對柱模寬為柱寬加兩塊模板厚度（柱寬 +18mm X2）。模板外側加釘長料豎襯檔， 間距均勻排列， 其中兩塊相對柱模二邊襯檔各 挑出18mm，使模板拼合密縫。兩塊相對柱長模邊端加粘16 X2mm泡沫膠帶，支模壓緊后不使漏漿。制作好的模板， 需在反面寫上編號和規(guī)格， 分別堆放保管， 以免裝配時搞 錯。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防壓損、壓斷裂或過度變形。柱模安裝前，模面涂刷隔離油（劑）。3、柱模安裝柱模在安裝前，先在基礎或地梁面上彈出縱橫軸線和各斷面四周邊線。在柱筋四面外邊，點焊© 12鋼筋作柱面固定控制點，筋長等于柱斷面尺 寸，筋端頭對準對齊柱四周邊線。，采用高壓泵水噴槍，沖

19、洗地梁柱接觸面，使之清潔干凈，再予支模。先支周角或二頭立柱，用臨時支撐固定，然后用錘球校正，使其垂直，即用鋼管井字固定， 每柱先固定三道與排架連接固定， 經(jīng)垂直復核后再用柱箍分節(jié) 自上而下夾緊，下半柱箍間距 400mmc/c 以內，上半柱箍間距 500mmc/c 以 內。同一柱列模板， 在柱模頂中心拉通線， 按通線校正中間部分的柱模， 按以 上方法先鋼管連固，再加柱箍加固。統(tǒng)長柱模有拼板接縫，外側面粘貼膠帶紙，防漏漿。分段立柱支模完工后由專人檢查，復核柱位、標高、垂直度、同一柱列直 線情況和支撐加箍牢固情況等。立柱澆混凝土時，派支模工專人值班，以防變形、變動等弊病出現(xiàn)。4、柱模拆除柱模拆除日期

20、， 取決于混凝土硬化的強度， 各柱模板的用途， 結構的性質 和混凝土硬化時的氣溫。根據(jù)本工程柱子的混凝土標號，當時所處氣溫有高低，混凝土強度達到50% 以上時開始拆模（或在 48 小時后拆模）。立柱拆模的順序和方法， 應按照配板設計的規(guī)定進行， 遵循先支后拆， 后 支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原則。拆柱模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉損或柱面損傷。柱模先拆除鋼管連桿、 柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件， 再由上而下逐步 拆除。拆模時，操作人員應站立在安全處，并由人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生安全事故。拆下的柱模等配件，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好

21、隔離劑，以備待用。5、柱模制安質量要求柱模制安應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、模板技術的有關規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。柱模制作和組裝必須符合施工設計的要求。九夾板柱模制作時，板邊鋸刨必須平直，使拼縫嚴密。柱長模襯檔接頭應相互錯位釘牢，如有胖肚（凸形）應靠模面釘牢。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。柱模制作允許偏差按驗收規(guī)定進行。柱模安裝允許偏差按驗收規(guī)定進行。（四）立柱混凝土澆搗1、立柱混凝土立柱混凝土計劃采用商品混凝土?？刂苹炷梁鸵仔院退涠?，避免不必要的漏漿和泌水損失。柱模根部提早沖水干凈， 要用水

22、泥砂漿堵縫嚴密， 防止跑漿， 又可增加粘 結力。采用現(xiàn)場泵送混凝土， 每一立柱分層入料， 分層振實，后再加料分別振搗， 直至到柱頂標高。2、混凝土振搗使用長軟軸管插入式振搗棒（約 8m長）。由專業(yè)技工，技術精良人員負責振搗。每一柱基面先加水泥漿后下混凝土料， 加漿后即下混凝土料， 下料后及時 插振。振插上層混凝土時， 振搗棒應插入下層混凝土 5 公分左右， 不得漏振， 也 不得插入一點“長振”，每個插點的振搗時間約為 1520秒鐘，邊振邊觀察模 側有否漏漿情況，每層表面有反漿排氣即停插。振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板和預埋管線等。采用二個柱，間隔下料，交叉振搗法，使柱混凝土有間歇沉實過程，避免因連續(xù)澆搗，混凝土硬化過程中產生中途脫節(jié)離縫現(xiàn)象。振搗手對已振立柱編號， 加強操作職責， 預防質量事故發(fā)生， 有人有據(jù)可 查?；炷辽愿哂谥?，待初凝后，將多余表面水漿清除，終凝前，將表面用 木蟹打毛。3、混凝土養(yǎng)護根據(jù)氣溫情況，空氣時有干燥，柱混凝土 12小時后開始澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護以自來水噴水為主（因柱較高，人員上架有難度），在未拆模時，噴 水于柱頂、模板側面，保持模板潮濕，有利混凝土強度發(fā)展。拆模后，對每一立柱面用塑料薄膜包封，在 710天內保持柱面膜內濕潤。澆水或養(yǎng)護由專人負責，不分晝夜。（五）立柱施工安全技術措施1 、柱筋施工安全技術在高空綁扎和安裝鋼