鋼懸挑卸料平臺安裝計算方案設(shè)計

1、1編制依據(jù) 22. 工程概況 23施工安排 24. 主要施工方法 25. 平臺的設(shè)計及荷載取值 36. 鋼平臺計算 47. 卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定118. 各項管理措施 139. 環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 141編制依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB50017-2003)1.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)(JGJ80- 91)1.3鋼筋焊接及驗收規(guī)(JGJ18-2003。1.4建設(shè)施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)程(省地方標準DB42-2009)1.5簡明施工計算手冊1.6實用五金手冊2. 工程概況結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù) 33層，建筑高度95.65m。3. 施工安排3.1本工程2009年05月正

2、式開工，2010年4月結(jié)構(gòu)封頂，2010 年11月底工程竣工。3.2主體結(jié)構(gòu)施工階段采用懸挑腳手架搭設(shè)施工。在主體結(jié)構(gòu)施 工中,向建筑樓層轉(zhuǎn)運材料采用懸挑式卸料平臺施工。4. 主要施工方法4.1施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，并涂刷二道防銹 漆。4.2構(gòu)配件運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)在混凝土硬地面上按設(shè)計尺寸進 行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣 緊，扣件的擰緊力矩為65N m。4.3鋪設(shè)腳手板，腳手板厚度為 50mm。上面用© 12鋼筋壓牢。 或用M8螺栓與次梁相連。4.4安裝欄桿，欄桿高度為1200m m。欄桿側(cè)設(shè)安全密目網(wǎng)。4.5安裝平臺吊索，吊索鋼絲

3、繩采用© 20鋼絲繩，計4根。分別 布置在料臺平面© 450的卡環(huán)上，并用繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于 6只。4.6利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角上扣緊，保持基本平衡 時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將工字鋼支腿伸入混凝土結(jié)構(gòu)面，利 用結(jié)構(gòu)層平面的予留工字鋼或鋼管與其連接，并進行加焊。4.7先將2根© 20的鋼絲繩分別錨固在上層結(jié)構(gòu)剪力墻上，剪力墻柱四角圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，再將2根© 20的鋼絲繩分別錨 固在第二層結(jié)構(gòu)板面的預(yù)留鋼筋環(huán)上。鋼平臺外口應(yīng)略高于口150mm。4.8接好鋼絲繩調(diào)整完畢，（其中2根作安全繩）。經(jīng)過檢查驗收， 方可松卸起重吊鉤，上

4、下操作。4.9懸掛限載標牌。5. 平臺的設(shè)計及荷載取值：5.1平臺設(shè)計1）鋼平臺主梁采用I14工字鋼，長L=6.5m其中2m在樓面層，外 懸挑長度為6.5-2=4.5m。2）次梁采用I12.6工字鋼，長Li=2.5m。3）竹跳板厚50mm,并與次梁固定牢固。4）卡環(huán)采用© 25的圓鋼焊接，焊縫高度不小于10mm,寬度不小 于8mm,長度大于6d。允許拉應(yīng)力32000N。5）鋼絲繩采用© 20鋼絲繩，計4根，其中2根作安全繩。6）鋼絲繩連接采用繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。7）平臺3面作高度為1200mm的圍護。用© 48X 3.5鋼管與I14 焊接，掛安全密目網(wǎng)。5

5、.2荷載以及相關(guān)數(shù)據(jù)取值：限載m1=800kg，化為均布線荷載為g1=0.711 kN/m,竹跳板自重 g2=0.35X 1=0.35kN/m, I12.6 工字鋼自重 g3=0.142kN/m, I14 工字鋼 自重g4=0.169kN/m，欄桿自重g5=0.171kN/m。施工活載按2kN/m2考 慮。永久荷載系數(shù)G 1.2 ；可變荷載系數(shù)Q 1.4I14工字鋼相關(guān)數(shù)據(jù)：截面慣性矩lx=712cm4，截面抵抗矩Wx=102 cm3。I12.6工字鋼相關(guān)數(shù)據(jù)：截面慣性矩lx=488cm4，截面抵抗矩Wx=77 cm3。5.3鋼平臺簡圖：根據(jù)省地方標準建設(shè)施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)程懸挑鋼 平

6、臺規(guī)定鋼絲繩與平臺夾角不得小于45度。固將鋼絲繩拉在第二層梁上的預(yù)埋件上。外端卡環(huán)固定點與擋腳板的距離不小于平臺的結(jié)構(gòu)外挑長度4/5,端卡環(huán)固定點與擋腳板的距離不小于平臺結(jié)構(gòu)外挑長度的2/3則外端卡環(huán)設(shè)置在距離工字鋼端部 200m m。端卡環(huán)設(shè)置在距離工字鋼端部1200mmas9%i20 DOJ 500>WDO y1000 J1000 >1000 y116鋼平臺計算：6.1次梁計算：1) 次梁選用I12.6工字鋼制作共設(shè)5道間距為1m2) 恒載計算：g 合=(g1+ g2+ g3)x 1.2=1.4436kN/m3)活載計算：Pi=2kN/m2 X 1 x 1.4=2.8 kN/m

7、4） 抗彎強度驗算1 2M 次 m ax（均）ql8抗彎強度單向受彎P i) Li23.316 kN mMx截面塑性發(fā)展系數(shù)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)表Mx 3.316 106 ; Wx 77 103 ;鋼材屈服強度 f8.4.2-2 x 1.05 ；2215N /mmMxxWc3.316 1(f1.05 77 1032 41.014M/mm f 可型鋼腹板較厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密鋪在次梁上與次 梁緊密連接，能阻止梁受壓翼緣側(cè)向位移，不必進行次梁的剪力和穩(wěn) 定性驗算。6.2主梁計算1）計算均布荷載通過次梁作用到主梁上的最大彎矩M 均 maxRPg I1'1'III 1【iIX(i

8、ocldCOQe00匸/心2361.7691.18亠lc9.7B9 J么厶厶一1.771-Z-r 一79w35新孕5.0912.94S - 一厶1,76S迭2.948牛4花63/#_,0HeP5|g 合 L!5.305 kN1z 1 ,、1P 6(gL)g 2L222Q(g 4 g 5)1 .2P 2 P 3 P 41 1(P1L1)2.226 kN2 20 .408 kN / m彎矩方程:根據(jù)簡明計算施工手冊表2-9MX1RaX1MX2RA x2Px2aMcPaba bMx1 . qx l x2計算主梁最不利荷載處:M P2aM P3bM P4cM P5dM P6eP2abL 1.5P3ab

9、L 1.5P4abL 1.5P5abL 1.5P6abL 1.52.36kN m5.305kN m5.894kN m4.126kN m0由得Mq如L 1.5L 1.5L 1.52 20.861 kN m算得a點受力后Ra、Rb支座反力P bRa a4.716kNRb a 0.589kNa b由算得a點受力b、c、d點的彎矩M a b 1.769kN mM a c 1.18kN mMa d0.591kN m同上求出b點受力時用算出a彎矩，用算出c、d彎矩Ra b3.537kN Rb b 1.768kNM b a1.769kN mM b c3.538kN mMb d1.77kN m同上求出c點受力

10、時用算出a、b彎矩,用算出d彎矩Ra c2.358kN Rb c 2.947kNM c a1.179kN mMc b3.537kN mMc d2.948kN m同上求出d點受力時用算出a、b、c彎矩,Ra d1.179kNRb d 4.126kNM d a0.59kN mMd b1.769kN mMd c2.948kN me點受力時Ra、Rb支座反力Ra e0 Rb e 2.226kN主梁自重以及欄桿重量產(chǎn)生的 Ra、Rb支座反力Ra qql jg g5 L50.918kN RBq2 2由得C點受q力時的彎矩M q c2qxl x X為c點到R的距離1MqCg4g51.2 2.5 4.5 2.

11、51.02kN m通過彎矩圖可以看出C點所收彎矩最大M 均max M a c M b c Mp4c Md c M Q c 14.58kN m2）抗彎強度驗算M 均max 14.58kN m抗彎強度單向受彎Mx f1W截面塑性發(fā)展系數(shù)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)表8.4.2-2 x 1.05 ；Mx M 主 max 14.58 106 ； Wx 102 103 ；鋼材屈服強度 f 215N/mm2MxxW<614.58 1031.05 102 10136N / mm2 f 可Ra處所受剪應(yīng)力QRa合A A312.708 10221.5 1025.91 N/mm f型鋼腹板較厚，剪力不起控制作用，且竹跳板

12、密鋪在次梁上與次 梁緊密連接，能阻止梁受壓翼緣側(cè)向位移，不必進行梁的穩(wěn)定性驗算。6.3鋼絲繩的拉力和強度驗算 為安全計，懸挑卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩均以一道受力做驗 算，鋼絲繩按下式計算所受拉力：qi2 sin a1）鋼絲繩的拉力q g 合+P1+Q =4.652kN/mT 勺 4.652 4.513.283kN2 sin 522 sin 522）鋼絲繩強度驗算FgFg 鋼絲繩的允許拉力（kN ）Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）換算系數(shù)K鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩選用6X 19-20,換算系數(shù)查表取0.85，安全系數(shù)查表取K=10，查鋼絲繩表得抗拉強度取1400N/mm2時，鋼絲繩的鋼絲破 斷

13、拉力取Fg 211.5kN。Fg0.85 211.5、卄口旳+Fg -17.98kN T滿足要求K106.4吊環(huán)焊縫強度驗算：f按焊縫有效截面（helw ）計算，垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力。f 按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應(yīng)力。he角焊縫的有效厚度，對直角焊縫等于 0.7hf，hf為較小焊 腳尺寸。lw 角焊縫的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去10mm。ffw 角焊縫的強度設(shè)計值。f正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)，對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結(jié)構(gòu) ff 1.22，對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)f 1.0。1) 卡環(huán)焊縫強度驗算1.4匚字策0"匕二I q1029 I ICO

14、： .卡環(huán)焊縫驗算按斜角交焊縫計算在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下當力垂直于焊縫長度方向時Nwf h fe w當力平行于焊縫方向時fNwh卜fe w在其他力或各種力綜合作用下 f和f共同作用下，f2 f2 f；各種式中符號及公式同直角角焊縫，其有效厚度為：當90時，he hfCOS。當90時，he 0.7hf。為兩焊角夾角。把鋼絲繩分解為兩個力豎向一個力Ny Rb合12.574kN ,水平個力為NRb合tg529.823kN采用雙面焊縫，焊腳hf為8mm,焊縫實際長度為140mm,匚為140-10=130mm, ffw 取 170N/mm2Nffwfhe wfNy0.7hf 212.57

15、4 1030.7 8 130 28.636N/mm2 ffwNx0.7hf lw 236.573N/mm2 ffw9.833 100.7 8 130 2經(jīng)驗算焊縫符合受力要求。7、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定7.1、卸料平臺的搭設(shè)(1) 在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使 用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。(2) 卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī) 定程序進行： 施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上25鋼筋環(huán)； 按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置； 定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝； 按設(shè)計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固喉頭卡； 設(shè)置防護欄桿，工字鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注

16、意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件 的顯著變形。(1) 卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，以免妨礙吊運物 品。(2)(2) 工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全 帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、 碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(3) 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿 縱距施工放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時， 應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。7.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99)、建筑 施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)(JGJ130-2001, 2002年版)、專 項方案對卸料平臺進

17、行檢查、驗收。(1) 結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在 允許的調(diào)整圍；(2) 鋼絲繩連接可靠；(3) 工字鋼的撓度不得大于0.15d;(4) 鋼絲繩的直徑在允許偏差圍；(5) 卸料平臺滿鋪竹跳板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求。(6) 卸料平臺下列階段進行檢查和驗收， 檢查合格后，方允許投 入使用或持續(xù)使用； 施加荷載前后； 在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后； 在使用過程中，發(fā)現(xiàn)工字鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全 隱患的情況時。7.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1) 卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平 臺上，以保證其受力均衡

18、；(2) 卸料平臺允許堆載為800 kg,不得隨意超負荷使用；(3) 卸料平臺搭設(shè)好后，進行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng) 一道，外側(cè)面滿掛密目安全立網(wǎng)；(4) 卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六 級及六級以上大風和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確 認安全后，方可上人操作；（5） 施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、工字鋼與 預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿；（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全， 避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿

19、 上等不安全處休息；（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先檢查有無影響安全作業(yè)的問 題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不 安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后 才能恢復(fù)正常作業(yè)；（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超 載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過 2小時。&各項管理措施8.1安全防護措施：1）懸挑式鋼平臺應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)進行設(shè)計， 其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左 右晃動，應(yīng)編制施工方案。2）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)二道，每一道均作單道受 力計算。4）應(yīng)

20、設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得在 使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用 A3鋼制作。5）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式 時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟 墊層，鋼平臺外口應(yīng)略高于口。6）鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的保護欄桿，高1200mm。7）鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收， 方可松卸起重吊鉤，上下操作。8）鋼平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。9）操作平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值， 操作人員和材料的總量 嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。8.2安全管理

21、措施：1）搭設(shè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設(shè)前按特種作業(yè)進行安全技術(shù)交底，并做好記錄。2）構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進行檢查。3）嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。4）六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止作業(yè)。5）安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。6）搭拆時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操 作人員入。7）搭設(shè)操作工人嚴禁酒后作業(yè)。嚴禁施工人員翻越護身欄桿。8）搭設(shè)完后必須經(jīng)過項目部安全員驗收完畢后方可使用。9、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施9.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處附落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運未系安全帶轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門高處作業(yè)人員身體情

22、況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運材料的噪聲9.2、目標指標環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。9.3、卸料平臺施工管理931、轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的 環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過 程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了 解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效 性，收集改進意見，隨時提出整改意見， 以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負責人 安全員負責材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康

23、安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施 工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，懼 改進意見，隨時修訂管理辦法。932、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預(yù)期的目標，努力降低噪音,控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材 料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因，施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量 減少不必要的人為的大聲喧嘩。 在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè) 人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于 6： 00時，午體時間盡量不 施工，晚間作業(yè)不超過 23： 00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān) 督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互 碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時 進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán) 境。9