PRR培訓教材(裴克均)(共73張)

1、 Standard 標準標準Actual實際實際Discrepancy差距差距TIME時間LEVEL水平 所謂問題是指實際情況與現(xiàn)有標準或期望之間的差距。所謂問題是指實際情況與現(xiàn)有標準或期望之間的差距。質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控開始開始 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)持續(xù)改進發(fā)運控制 一級發(fā)運控制 二級高級改進會議全球采購質(zhì)量研討會潛在供應商評審 生產(chǎn)前會議樣件批準按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)件批準程序SOP乘用車供應商質(zhì)量科發(fā)動機供應商質(zhì)量科供應商質(zhì)量行動中心商用車供應商質(zhì)量科青島供應商質(zhì)量科技術支持科PVPTVACCVQD技術支持科供應商質(zhì)量管理部供應商駐線科1 1、SQESQE：供應商質(zhì)

2、量工程師；：供應商質(zhì)量工程師；VAC SQEVAC SQE：供應商質(zhì)量行動中心：供應商質(zhì)量行動中心SQESQE；2 2、SPILLSPILL（質(zhì)量溢出）（質(zhì)量溢出）: :屬于重大質(zhì)量事故。屬于重大質(zhì)量事故。 1 1）導致公司內(nèi)）導致公司內(nèi) 5050臺成品車或整機缺件返工返修；臺成品車或整機缺件返工返修； 2 2）由于供應商質(zhì)量問題導致）由于供應商質(zhì)量問題導致SGMWSGMW日常生產(chǎn)計劃調(diào)整日常生產(chǎn)計劃調(diào)整1 1天；天； 3 3）由于供應商質(zhì)量的問題引起的生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)）由于供應商質(zhì)量的問題引起的生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)6060分鐘；分鐘； 4 4）導致公司內(nèi)成品車（包括整機）缺件下線）導致公司內(nèi)成品車（

3、包括整機）缺件下線 5050臺；臺； 英文全稱：英文全稱：Problem Reporting and Resolution Problem Reporting and Resolution ProcedureProcedure，簡稱，簡稱 “ “”。 ： 是上汽通用五菱汽車股份有限公司（簡稱是上汽通用五菱汽車股份有限公司（簡稱SGMWSGMW）因質(zhì)量原因或其它原因）因質(zhì)量原因或其它原因向供應商發(fā)出的一封正式抱怨信件。向供應商發(fā)出的一封正式抱怨信件。 是是SGMWSGMW與供應商之間的問題交流報告，用來跟蹤與供應商有關的問題。與供應商之間的問題交流報告，用來跟蹤與供應商有關的問題。 是記錄供應商

4、質(zhì)量表現(xiàn)主要信息工具之一，是評價供應商質(zhì)量表現(xiàn)主要是記錄供應商質(zhì)量表現(xiàn)主要信息工具之一，是評價供應商質(zhì)量表現(xiàn)主要指標之一，對年度供應商評價及新產(chǎn)品開發(fā)有重要影影響。指標之一，對年度供應商評價及新產(chǎn)品開發(fā)有重要影影響。 在于規(guī)定將已確認為是由供應商引起的不合格質(zhì)量問題及時形成文件在于規(guī)定將已確認為是由供應商引起的不合格質(zhì)量問題及時形成文件并并 確立跟蹤、驗證和聯(lián)系渠道。確立跟蹤、驗證和聯(lián)系渠道。 適用于所有為適用于所有為SGMW提供生產(chǎn)物料，生產(chǎn)或服務件，熱處理、涂渡等提供生產(chǎn)物料，生產(chǎn)或服務件，熱處理、涂渡等生產(chǎn)過程的供應商生產(chǎn)過程的供應商 。有以下兩種類型：有以下兩種類型： 零件質(zhì)量零件質(zhì)量

5、PRRPRR：新產(chǎn)品開發(fā)階段零件交樣質(zhì)量和批量產(chǎn)品質(zhì)量問題；：新產(chǎn)品開發(fā)階段零件交樣質(zhì)量和批量產(chǎn)品質(zhì)量問題； 顧客抱怨顧客抱怨PRRPRR：由于供應商不能按顧客要求導致顧客嚴重抱怨，主要指：由于供應商不能按顧客要求導致顧客嚴重抱怨，主要指因供應商態(tài)度、項目進展延遲、違反流程、重大質(zhì)量問題等；因供應商態(tài)度、項目進展延遲、違反流程、重大質(zhì)量問題等； PRRPRR編號：編號： 編號為:PR&R- 年份月份PR&R順序號VAC SQEVAC SQE： 1 1、負責生產(chǎn)區(qū)域質(zhì)量、負責生產(chǎn)區(qū)域質(zhì)量PR&RPR&R的發(fā)布，緊急措施的制定、跟蹤，及供應商的發(fā)布，緊急措施的制定、

6、跟蹤，及供應商立即措施的跟蹤；立即措施的跟蹤； 2 2、質(zhì)量、質(zhì)量PR&RPR&R的措施驗證；的措施驗證； 3 3、抱怨、抱怨PRRPRR的發(fā)布、跟蹤、關閉與歸檔。的發(fā)布、跟蹤、關閉與歸檔。SQESQE： 1 1、供應商質(zhì)量問題、供應商質(zhì)量問題PR&RPR&R發(fā)布，緊急措施的制定、跟蹤，及供應商立即發(fā)布，緊急措施的制定、跟蹤，及供應商立即措施的跟蹤；措施的跟蹤； 2 2、所有質(zhì)量、所有質(zhì)量PR&RPR&R原因分析、長期措施審核，及長期措施實施跟蹤，及原因分析、長期措施審核，及長期措施實施跟蹤，及關閉與歸檔。關閉與歸檔。 3 3、抱怨、抱怨PRRP

7、RR的發(fā)布、跟蹤、關閉與歸檔。的發(fā)布、跟蹤、關閉與歸檔。SQSQ支持科：負責所有供應商質(zhì)量支持科：負責所有供應商質(zhì)量PR&RPR&R管理。管理。PR&RPR&R發(fā)布原則：經(jīng)過確認屬供應商責任發(fā)布原則：經(jīng)過確認屬供應商責任，通常情況如下，但不限于：，通常情況如下，但不限于： 1 1、SPILLSPILL；2 2、DTDT；3 3、DRRDRR；4 4、售后質(zhì)量問題，如索賠量異常增加；、售后質(zhì)量問題，如索賠量異常增加；5 5、抽查檢驗的不合格；、抽查檢驗的不合格；6 6、新產(chǎn)品開發(fā)出現(xiàn)的供應商質(zhì)量缺陷；、新產(chǎn)品開發(fā)出現(xiàn)的供應商質(zhì)量缺陷； 7 7、GCAGCA扣分扣分

8、1010以上以上( (含含1010分分) )，生產(chǎn)或檢，生產(chǎn)或檢驗區(qū)域發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷驗區(qū)域發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷 ； 國內(nèi)采購零部件及原材料供應商應在國內(nèi)采購零部件及原材料供應商應在接到接到PR&RPR&R通知通知24 24 小時內(nèi)書面遞交如何小時內(nèi)書面遞交如何處理此問題的初步答復處理此問題的初步答復 ； CKD CKD件供應商及售后件供應商及售后PR&RPR&R應在接到應在接到PR&RPR&R通知通知4848小時內(nèi)書面遞交如何處理此問題小時內(nèi)書面遞交如何處理此問題的初步答復的初步答復 。 國內(nèi)采購零部件及原材料供應商應在國內(nèi)采購零部件及原材料供應商應在

9、接到接到PR&RPR&R通知通知 10 10 個工作日內(nèi)提供書面?zhèn)€工作日內(nèi)提供書面最終答復（包括解決問題的日期和解決最終答復（包括解決問題的日期和解決方案的簡要描述）；方案的簡要描述）； CKD CKD件供應商及售后件供應商及售后PR&RPR&R應應1515個工作日個工作日內(nèi)提供書面最終答復。內(nèi)提供書面最終答復。1 1、PR&RPR&R在長期措施生效后在長期措施生效后1 1個月內(nèi)沒有個月內(nèi)沒有發(fā)生發(fā)生PR&RPR&R所描述的相同問題，所描述的相同問題，2 2、售后、售后PR&RPR&R要求措施實施，經(jīng)市場驗要求措施

10、實施，經(jīng)市場驗證證2 2個月有效。個月有效。3 3、與、與SGMWSGMW公司級攻關問題（公司級攻關問題（CPIPCPIP）相）相關的關的PR&RPR&R，待問題驗證關閉后辦理，待問題驗證關閉后辦理PR&RPR&R的關閉手續(xù)。的關閉手續(xù)。 1 1、原則上，、原則上，PR&RPR&R應在自發(fā)布之日起，應在自發(fā)布之日起，2 2個月內(nèi)必須關閉；同時滿足長期措施驗個月內(nèi)必須關閉；同時滿足長期措施驗證有效，并在規(guī)定要求和時間內(nèi)，未再證有效，并在規(guī)定要求和時間內(nèi)，未再發(fā)生相同問題，關閉資料發(fā)生相同問題，關閉資料PFMEA/PCP/PFMEA/PCP/作作業(yè)指

11、導書更新（按需要），可以關閉。業(yè)指導書更新（按需要），可以關閉。2 2、如特殊原因不能在、如特殊原因不能在2 2個月內(nèi)關閉，可個月內(nèi)關閉，可申請延期關閉。申請延期關閉。見：延期關閉申請表見：延期關閉申請表經(jīng)過確認屬供應商責任經(jīng)過確認屬供應商責任，通常情況如下，但不限于：，通常情況如下，但不限于： 1 1、供應商在質(zhì)量問題解決過程中態(tài)度、供應商在質(zhì)量問題解決過程中態(tài)度惡劣，響應遲緩。惡劣，響應遲緩。2 2、由于供應商責任導致項目進展延遲、由于供應商責任導致項目進展延遲問題；問題；3 3、違反、違反PPAPPPAP程序，擅自更改設計、原程序，擅自更改設計、原材料、分供方、工藝、檢驗標準等；材料、分

12、供方、工藝、檢驗標準等；4 4、由于供應商責任導致重大質(zhì)量問題、由于供應商責任導致重大質(zhì)量問題，需向供應商高層抱怨；，需向供應商高層抱怨；已經(jīng)確認不屬于供應商責任的質(zhì)量或已經(jīng)確認不屬于供應商責任的質(zhì)量或PR&RPR&R，經(jīng)，經(jīng)SQSQ經(jīng)理和總監(jiān)批準經(jīng)理和總監(jiān)批準可以撤消?？梢猿废?。SQSQ支持科信息員負責支持科信息員負責PRRPRR電子統(tǒng)計表的錄入、維護；電子統(tǒng)計表的錄入、維護；PRRPRR單保管年限單保管年限2 2年；年；3、零件信息、零件信息問題解決模式問題解決模式1 1、一個完整的問題描述應由問題陳述和問題定義兩部份組成。、一個完整的問題描述應由問題陳述和問題定義兩部份組

13、成。 A A、問題陳述主要包括：什么時間，什么地點、什么車型和零件，發(fā)生、問題陳述主要包括：什么時間，什么地點、什么車型和零件，發(fā)生了什么事件或現(xiàn)象，數(shù)量和頻次是多少，后果有多嚴重，供應商是誰等，了什么事件或現(xiàn)象，數(shù)量和頻次是多少，后果有多嚴重，供應商是誰等，為了更清楚陳述問題最好附上缺陷圖片。為了更清楚陳述問題最好附上缺陷圖片。 B B、問題定義主要包括：零件的標準和偏差。即設計要求是什么？而現(xiàn)、問題定義主要包括：零件的標準和偏差。即設計要求是什么？而現(xiàn)實與標準的差距有多大？實與標準的差距有多大？2 2、PR&RPR&R中的問題描述很多信息已在中的問題描述很多信息已在PR&a

14、mp;RPR&R第一頁即第一頁即“問題報告問題報告/ /解決（通知解決（通知）”中表達和陳述，因此中表達和陳述，因此“A1A1的問題描述的問題描述”問題陳述可以簡化。問題陳述可以簡化。3 3、 問題描述盡量要用數(shù)據(jù)說話問題描述盡量要用數(shù)據(jù)說話，最最好有圖片說明。如不當?shù)拿枋觯呵伴T好有圖片說明。如不當?shù)拿枋觯呵伴T外板劃傷；正確的描述：前門外板外板劃傷；正確的描述：前門外板劃傷劃傷。又如：不當?shù)亩x：。又如：不當?shù)亩x： B B柱內(nèi)板安全帶螺母避讓孔不應偏柱內(nèi)板安全帶螺母避讓孔不應偏，而實際孔偏。，而實際孔偏。 正確的定義：正確的定義：B B柱內(nèi)板安全帶螺母避讓孔柱內(nèi)板安全帶螺母避讓孔設計

15、孔位公差為設計孔位公差為 1mm 1mm，而實際孔偏而實際孔偏 。4 4、當問題發(fā)生后，為了讓供應商盡快響應，在此報告發(fā)出之前，建議、當問題發(fā)生后，為了讓供應商盡快響應，在此報告發(fā)出之前，建議PRRPRR發(fā)布人先將已了解的部分內(nèi)容以電話形式通知供應商，為問題的解決爭取發(fā)布人先將已了解的部分內(nèi)容以電話形式通知供應商，為問題的解決爭取時間。時間。5 5、由、由PR&RPR&R發(fā)布人填寫。發(fā)布人填寫。例如：總裝后橋裝配不上：例如：總裝后橋裝配不上： PRR PRR的問題描述（是從供應商零件質(zhì)量的問題描述（是從供應商零件質(zhì)量角度進行）：角度進行）： A A、問題陳述，、問題陳述，中班，

16、西總中班，西總B B線線2525號工位，員工在裝配后號工位，員工在裝配后橋時，橋時，5 5臺車臺車而導致后橋無法按正常節(jié)拍完成裝配，停而導致后橋無法按正常節(jié)拍完成裝配，停線線1010分鐘，晚班又發(fā)現(xiàn)一臺，分鐘，晚班又發(fā)現(xiàn)一臺，附上，附上。對故障對故障螺栓硬度試驗螺栓硬度試驗，螺栓斷裂為后橋裝配，螺栓斷裂為后橋裝配供應商供應商。 B B、問題定義：、問題定義： 標準標準- -后橋裝配螺栓硬度設計要求為后橋裝配螺栓硬度設計要求為HRC28-35HRC28-35； 偏差偏差- -而實測斷裂螺栓的硬度為而實測斷裂螺栓的硬度為HRC45HRC45。 問題解決模式問題解決模式1 1、當問題發(fā)現(xiàn)后，首先要采

17、取緊急措施。緊急措施由二部份組成，一是、當問題發(fā)現(xiàn)后，首先要采取緊急措施。緊急措施由二部份組成，一是SGMWSGMW緊急措施，二是供應商的緊急措施；緊急措施，二是供應商的緊急措施；2 2、 SGMWSGMW緊急措施原則上由緊急措施原則上由SGMWSGMW質(zhì)量部組織相關部門人員現(xiàn)場評估問題的質(zhì)量部組織相關部門人員現(xiàn)場評估問題的嚴重度后，所決定采取盡量減少損失的措施。嚴重度后，所決定采取盡量減少損失的措施。3 3、 采取采取SGMWSGMW緊急措施的目的：緊急措施的目的： A A、首先確保不讓有質(zhì)量問題車輛流入客戶手中；、首先確保不讓有質(zhì)量問題車輛流入客戶手中； B B、其次確保采取緊急措施之后整

18、車質(zhì)量合格；、其次確保采取緊急措施之后整車質(zhì)量合格； C C、在確保整車質(zhì)量前提下、在確保整車質(zhì)量前提下, , 盡量減輕對生產(chǎn)線的影響；盡量減輕對生產(chǎn)線的影響；4 4、 SGMWSGMW緊急措施一般有：停供和更換其它供應商產(chǎn)品、供應商緊急措施一般有：停供和更換其它供應商產(chǎn)品、供應商100%100%挑選挑選（在線或（在線或SGMWSGMW指定區(qū)域）、更換批次、讓步使用（指定區(qū)域）、更換批次、讓步使用（PAAPAA） 、下線后補裝零、下線后補裝零件、在線或下線返工、報廢、退貨、盤查、鎖車、調(diào)整配比等；件、在線或下線返工、報廢、退貨、盤查、鎖車、調(diào)整配比等；5 5、 SGMWSGMW緊急措施選擇：緊

19、急措施選擇： A A、記錄發(fā)現(xiàn)第一臺車、記錄發(fā)現(xiàn)第一臺車VINVIN碼，并向前向后追溯碼，并向前向后追溯2525臺車，并檢查線旁物臺車，并檢查線旁物料是否仍有問題；料是否仍有問題； B B、后果嚴重，比如涉及到安全、法規(guī)、性能下降或功能失效的，會立、后果嚴重，比如涉及到安全、法規(guī)、性能下降或功能失效的，會立即停止生產(chǎn)線運行，等合格零件到位再裝車；同時，質(zhì)量部結(jié)合向前向后即停止生產(chǎn)線運行，等合格零件到位再裝車；同時，質(zhì)量部結(jié)合向前向后追溯追溯2525臺車的結(jié)果決定是否已入庫成品車鎖車等相關緊急措施；已裝車但臺車的結(jié)果決定是否已入庫成品車鎖車等相關緊急措施；已裝車但未下線的車輛待下線后檢查并返工等

20、；未下線的車輛待下線后檢查并返工等； C C、后果輕微問題（指對最終顧客而言），為保生產(chǎn)線不?；虮M快走線、后果輕微問題（指對最終顧客而言），為保生產(chǎn)線不?；虮M快走線，而采取如現(xiàn)埸線上返修或線下離線返修最緊急的措施，這是不得以的措，而采取如現(xiàn)埸線上返修或線下離線返修最緊急的措施，這是不得以的措施。常見現(xiàn)埸線上返修有：銑孔、補漆、去毛刺、補焊等；施。常見現(xiàn)埸線上返修有：銑孔、補漆、去毛刺、補焊等；5 5、 SGMWSGMW緊急措施選擇（續(xù)）：緊急措施選擇（續(xù)）： D D、原則上，條件允許情況下，所有問題應優(yōu)先選擇、原則上，條件允許情況下，所有問題應優(yōu)先選擇“停供并更換其停供并更換其它供應商產(chǎn)品它供

21、應商產(chǎn)品”的緊急措施，具體實施方法：下停裝臨時措施通知單并臨的緊急措施，具體實施方法：下停裝臨時措施通知單并臨時調(diào)配比，前提是有兩家供應商。如果只是一家供應商，只能采取其它措時調(diào)配比，前提是有兩家供應商。如果只是一家供應商，只能采取其它措施，比如：在好的零件斷點前現(xiàn)埸線上返修或線下離線返修，或線旁施，比如：在好的零件斷點前現(xiàn)埸線上返修或線下離線返修，或線旁100%100%挑選等；但具體問題具體分析，緊急措施選擇由現(xiàn)埸處理小組根據(jù)實際情挑選等；但具體問題具體分析，緊急措施選擇由現(xiàn)埸處理小組根據(jù)實際情況確定。況確定。 6 6、供應商應快速響應，做好配合工作。、供應商應快速響應，做好配合工作。7 7

22、、由、由PR&RPR&R發(fā)布人填寫。發(fā)布人填寫。1 1、 “包含兩層意思：包含兩層意思：A A、為讓、為讓SGMWSGMW生產(chǎn)線生產(chǎn)線不?；虮M快走線，要求供應商應采取的緊急措施。不?；虮M快走線，要求供應商應采取的緊急措施。B B、在此前提下，要求供、在此前提下，要求供應商應立即采取的其它措施，其目的如下：應商應立即采取的其它措施，其目的如下： A A、配合、配合SGMWSGMW緊急措施的實施，并使緊急措施的實施，并使SGMWSGMW緊急措施的目的得以實現(xiàn)；緊急措施的目的得以實現(xiàn)； B B、供應商須盡快提供采取緊急措施后的合格零件；、供應商須盡快提供采取緊急措施后的合格零件； C

23、 C、抑制不合格品，確保緊急措施后不合格零件不再流入、抑制不合格品，確保緊急措施后不合格零件不再流入SGMWSGMW。如對庫。如對庫存件存件100%100%挑選、返工等；挑選、返工等；2 2、要求供應商應采取的緊急措施通常為：、要求供應商應采取的緊急措施通常為： 協(xié)助協(xié)助SGMWSGMW盤查流入盤查流入SGMWSGMW的缺陷產(chǎn)品（含整車）。供應商立即派足夠的的缺陷產(chǎn)品（含整車）。供應商立即派足夠的人力協(xié)助人力協(xié)助SGMWSGMW盤查已流入盤查已流入SGMWSGMW的缺陷產(chǎn)品（含整車）的缺陷產(chǎn)品（含整車）, ,配合配合SGMWSGMW緊急措施的緊急措施的實施；實施； 對已流入對已流入SGMWSG

24、MW可疑零件進行可疑零件進行100%100%挑選、隔離、標識，并記錄不合格品挑選、隔離、標識，并記錄不合格品數(shù)量（包括線旁及臨時物料存放區(qū)）。供應商應盡一切可能減少數(shù)量（包括線旁及臨時物料存放區(qū)）。供應商應盡一切可能減少SGMWSGMW的停的停線時間。線時間。 其它要求。如其它要求。如SGMWSGMW緊急措施決定：不停線，實施在線返修，要求供應緊急措施決定：不停線，實施在線返修，要求供應商派人協(xié)助商派人協(xié)助“在線返修在線返修”等。等。 做斷點記錄。做斷點記錄。 3 3、要求供應商應立即采取的其它措施通常為：、要求供應商應立即采取的其它措施通常為： 3.1 3.1、對供應商工廠內(nèi)（含中轉(zhuǎn)庫）全部

25、庫存產(chǎn)品的處理措施：、對供應商工廠內(nèi)（含中轉(zhuǎn)庫）全部庫存產(chǎn)品的處理措施： 盤查未進入盤查未進入SGMWSGMW的成品及半成品或原材料并隔離、標識。供應商應按的成品及半成品或原材料并隔離、標識。供應商應按可疑物料流程對可疑零件進行處理?？梢晌锪狭鞒虒梢闪慵M行處理。 對其隔離庫存的成品及半成品或原材料進行和對其隔離庫存的成品及半成品或原材料進行和100%100%挑選、標識、隔離挑選、標識、隔離，并記錄不合格品數(shù)量。，并記錄不合格品數(shù)量。 供應商立即派足夠的人力，對其庫存的產(chǎn)品進行挑選，以保證供應商立即派足夠的人力，對其庫存的產(chǎn)品進行挑選，以保證SGMWSGMW要要求的供貨節(jié)拍。求的供貨節(jié)拍。3

26、 3、要求供應商應立即采取的其它措施通常為（續(xù)）：、要求供應商應立即采取的其它措施通常為（續(xù)）： 3.1 3.1、對供應商工廠內(nèi)（含中轉(zhuǎn)庫）全部庫存產(chǎn)品的處理措施（續(xù)）：、對供應商工廠內(nèi)（含中轉(zhuǎn)庫）全部庫存產(chǎn)品的處理措施（續(xù)）： 供應商應將返工、挑選的工作流程，工作標準形成書面文件，并對返供應商應將返工、挑選的工作流程，工作標準形成書面文件，并對返工人員進行充分培訓后，方可進行返工工作。工人員進行充分培訓后，方可進行返工工作。 對挑選或返工的零件標識。對標識的圖樣、標識的位置等內(nèi)容應形成對挑選或返工的零件標識。對標識的圖樣、標識的位置等內(nèi)容應形成書面文件，發(fā)書面文件，發(fā)SQASQA及相應車間、

27、工段、及相應車間、工段、SGMWSGMW物流、供應商物流倉庫等部門，物流、供應商物流倉庫等部門，以便上述部門的跟蹤監(jiān)控。標識一般不應采用紅色或黃色。以便上述部門的跟蹤監(jiān)控。標識一般不應采用紅色或黃色。 做斷點記錄。做斷點記錄。3 3、要求供應商應立即采取的其它措施通常為（續(xù)）：、要求供應商應立即采取的其它措施通常為（續(xù)）： 3.2 3.2、新狀態(tài)零件的生產(chǎn)：、新狀態(tài)零件的生產(chǎn)： 盡快查明原因。供應商應立即組織集中優(yōu)秀資源盡快查明原因。供應商應立即組織集中優(yōu)秀資源, ,盡快查明導致問題盡快查明導致問題發(fā)生的直接原因并采取相應措施發(fā)生的直接原因并采取相應措施. .并立即通知并立即通知SQE,SGM

28、WSQE,SGMW根據(jù)直接原因最終鎖根據(jù)直接原因最終鎖定需要排查的整車范圍或數(shù)量定需要排查的整車范圍或數(shù)量; ; 組織新狀態(tài)零件的生產(chǎn)。供應商查明原因后，應盡快采取措施應盡快組織新狀態(tài)零件的生產(chǎn)。供應商查明原因后，應盡快采取措施應盡快組織新狀態(tài)零件的生產(chǎn)，向組織新狀態(tài)零件的生產(chǎn)，向SGMWSGMW通報新狀態(tài)零件的斷點時間、節(jié)拍、標識通報新狀態(tài)零件的斷點時間、節(jié)拍、標識（要與返工零件標識區(qū)別）等內(nèi)容。（要與返工零件標識區(qū)別）等內(nèi)容。 如果原因未查出但又要繼續(xù)生產(chǎn)如果原因未查出但又要繼續(xù)生產(chǎn), ,則供應商必須采取則供應商必須采取100%100%入庫檢查；入庫檢查；4 4、對出現(xiàn)問題的項目必須進行、

29、對出現(xiàn)問題的項目必須進行100%100%發(fā)貨檢查。發(fā)貨檢查。5 5、與此同時，供應商應按、與此同時，供應商應按PRRPRR要求，要求，2424小時內(nèi)書面回復如何處理這個問題小時內(nèi)書面回復如何處理這個問題的初步結(jié)果，即回復的初步結(jié)果，即回復“問題報告與解決（問題描述）問題報告與解決（問題描述）”這一頁，給這一頁，給SQESQE確認確認立即措施是否有效。立即措施是否有效。6 6、重大質(zhì)量問題，還要按、重大質(zhì)量問題，還要按SGMWSGMW要求盡快出一份詳細專題質(zhì)量報告，報告問要求盡快出一份詳細專題質(zhì)量報告，報告問題解決狀態(tài)。題解決狀態(tài)。7 7、由、由PR&RPR&R發(fā)布人填寫，并簽字

30、。主管審核并簽字。發(fā)布人填寫，并簽字。主管審核并簽字。1 1、對、對SGMWSGMW線旁及臨時存放區(qū)可疑物料線旁及臨時存放區(qū)可疑物料100%100%挑選、標識，不合格品退貨；挑選、標識，不合格品退貨；2 2、對工廠內(nèi)庫存成品及半成品可疑物料、對工廠內(nèi)庫存成品及半成品可疑物料100%100%挑選、標識，不合格品返工；挑選、標識，不合格品返工；3 3、新生產(chǎn)入庫件進行、新生產(chǎn)入庫件進行100%100%檢查并標識；檢查并標識；4 4、統(tǒng)計并向、統(tǒng)計并向SQESQE通報不合格品數(shù)量及斷點時間；通報不合格品數(shù)量及斷點時間；1 1、由供應商填寫：、由供應商填寫：2 2、其目的確保雙方達成一致意見、其目的確

31、保雙方達成一致意見, ,確保問題得到解決確保問題得到解決; ;3 3、是供應商是否同意上述、是供應商是否同意上述PRRPRR中中“問題描述和問題描述和SGMWSGMW的緊急處理意見和要求的緊急處理意見和要求(B1B2)”(B1B2)”；如完全同意，寫上；如完全同意，寫上“同意，并按同意，并按SGMWSGMW緊急處理意見和要求緊急處理意見和要求”即可。如有補充意見，可以寫上。如不同意，要把不同意見寫上。不夠?qū)懠纯?。如有補充意見，可以寫上。如不同意，要把不同意見寫上。不夠?qū)?，可以附頁；，可以附頁? 4、如供應商對問題定義有異議，、如供應商對問題定義有異議，SQESQE應組織相關區(qū)域人員重新確認。

32、應組織相關區(qū)域人員重新確認。問題解決模式問題解決模式1 1、此欄由供應商填寫。、此欄由供應商填寫。2 2、“目的：目的： A A、馬上按、馬上按SGMWSGMW對供對供應商應商的緊急措施要求的緊急措施要求”行動，減少顧客損失；行動，減少顧客損失； B B、確保不合格品得到有效抑制，確保不再有不合格品流入、確保不合格品得到有效抑制，確保不再有不合格品流入SGMWSGMW，確保不，確保不再增加再增加SGMWSGMW的損失；的損失； 3 3、為確保、為確保“目的得以實現(xiàn)。供應商立即組織優(yōu)勢資源，目的得以實現(xiàn)。供應商立即組織優(yōu)勢資源，周密和細致制定臨時措施，確保措施有效。周密和細致制定臨時措施，確保措

33、施有效。4 4、臨時措施按、臨時措施按5W1H5W1H原則制定，即原則制定，即WhatWhat（措施）、（措施）、WhyWhy（要求）、（要求）、WhoWho（負責（負責人）、人）、WhereWhere（實施地點）、（實施地點）、WhenWhen（實施時間）、（實施時間）、HowHow（細化的措施），確（細化的措施），確保措施有效；保措施有效；7 7、臨時措施制定完后，供應商代表和批準人要分別審核和批準并簽字確認、臨時措施制定完后，供應商代表和批準人要分別審核和批準并簽字確認。是確保。是確保SGMWSGMW顧客滿意的承諾；顧客滿意的承諾；8 8、建議、建議“供應商代表和批準人供應商代表和批準人

34、”的職務：供應商代表為質(zhì)量部長；供應商的職務：供應商代表為質(zhì)量部長；供應商批準人為質(zhì)量管理者代表或質(zhì)量副總以上人員；批準人為質(zhì)量管理者代表或質(zhì)量副總以上人員；1 1、對、對SGMWSGMW線旁及臨時存放區(qū)的可疑物料線旁及臨時存放區(qū)的可疑物料100%100%挑選、隔離。挑選、隔離。負責，完負責，完成時間：成時間：2010-10-202010-10-20；2 2、對供應商中轉(zhuǎn)庫存可疑物料進行隔離和、對供應商中轉(zhuǎn)庫存可疑物料進行隔離和100%100%挑選、隔離。挑選、隔離。負責，負責，完成時間：完成時間：2010-10-202010-10-20；3 3、對供應商工廠內(nèi)庫存的成品及半成品可疑物料進行隔

35、離和、對供應商工廠內(nèi)庫存的成品及半成品可疑物料進行隔離和100%100%挑選、隔挑選、隔離。離。負責，完成時間：負責，完成時間：2010-10-202010-10-20；1 1、由、由SQESQE等填寫；等填寫；2 2、SQESQE等確認等確認“B B4 4供應商立即措施供應商立即措施” 是否有效和是否實施。是否有效和是否實施。 確認后在此確認后在此意見欄中寫上意見欄中寫上“確認意見確認意見” ” 并簽名，并簽名，3 3、同時還要寫上、同時還要寫上SGMWSGMW收到供應商立即措施反饋的日期；收到供應商立即措施反饋的日期；問題解決模式問題解決模式1 1、直接原因是第一原因，是導致問題發(fā)生最直接

36、的原因。、直接原因是第一原因，是導致問題發(fā)生最直接的原因。2 2、根本原因是末端原因，是指導致零件質(zhì)量發(fā)生變化的根源或根結(jié)或最本、根本原因是末端原因，是指導致零件質(zhì)量發(fā)生變化的根源或根結(jié)或最本質(zhì)的原因。質(zhì)的原因。3 3、在直接原因和根本原因之間，還有第二、第三等中間原因。對直接原因、在直接原因和根本原因之間，還有第二、第三等中間原因。對直接原因采取措施，不能避免缺陷再次發(fā)生，只能維持一會或一段時間；對第二或第采取措施，不能避免缺陷再次發(fā)生，只能維持一會或一段時間；對第二或第三原因采取措施，也不能避免缺陷再次發(fā)生，只能維持更長一段時間；根本三原因采取措施，也不能避免缺陷再次發(fā)生，只能維持更長一段

37、時間；根本原因是深層次不可見原因，對其采取糾正措施，可以有效預防缺陷再次發(fā)生原因是深層次不可見原因，對其采取糾正措施，可以有效預防缺陷再次發(fā)生；1 1、對不同原因采取措施收到的效果將不一樣。對直接原因或中間原因采取、對不同原因采取措施收到的效果將不一樣。對直接原因或中間原因采取措施往往是臨時措施，對根本原因采取措施是預防措施。比如：焊點虛焊（措施往往是臨時措施，對根本原因采取措施是預防措施。比如：焊點虛焊（即無或基本無熔核）。直接原因是焊接熱量不足，第二原因是可能是通過電即無或基本無熔核）。直接原因是焊接熱量不足，第二原因是可能是通過電流密度不足，第三層可能原因是電極頭磨損，根本原因可能是員工

38、未按要求流密度不足，第三層可能原因是電極頭磨損，根本原因可能是員工未按要求點檢并修磨電極頭。點檢并修磨電極頭。虛焊無熔核返工補焊增大焊接參數(shù)修磨或更換電極頭焊點要求考核/培訓/審核點檢要求1 1、GMGM通常用通常用“魚刺圖魚刺圖”來分析問題產(chǎn)生的直接原因，用來分析問題產(chǎn)生的直接原因，用“五個為什么五個為什么”來來分析問題產(chǎn)生的根本原因。分析問題產(chǎn)生的根本原因。2 2、“魚刺圖魚刺圖”從從“5MIE”5MIE”這幾種角度展開分析原因，找出問題直接原因。這幾種角度展開分析原因，找出問題直接原因。 “5MIE”5MIE”即人（即人（ManMan）、機器（）、機器（Machine Machine ）

39、、材料（）、材料（MaterialMaterial）、方法（）、方法（MethodMethod）、測量（）、測量（MeasureMeasure）、環(huán)境（）、環(huán)境（EnviromentEnviroment）。）。3 3、當出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，用、當出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，用“五個為什么五個為什么”分析根本原因，分析根本原因， 一遍遍地追一遍遍地追問為什么，直到找到根本性的原因為止。多數(shù)情況下，不用重復五次為什么問為什么，直到找到根本性的原因為止。多數(shù)情況下，不用重復五次為什么，問題的根結(jié)及其解決辦法隨即顯而易見。，問題的根結(jié)及其解決辦法隨即顯而易見。1 1、一定要進行問題再現(xiàn)試驗，確認導致問題發(fā)生的

40、直接原因；、一定要進行問題再現(xiàn)試驗，確認導致問題發(fā)生的直接原因； 2 2、原因分析要徹底，不能籠統(tǒng)，否則導致措施針對性不強，一定要分析到、原因分析要徹底，不能籠統(tǒng)，否則導致措施針對性不強，一定要分析到可直接采取對策的具體原因為止。例如可直接采取對策的具體原因為止。例如 “ “焊點虛焊焊點虛焊”問題：從設備這一角問題：從設備這一角度分析，是因為度分析，是因為“焊接熱量不足焊接熱量不足”，導致焊接熱量不足原因很多，究竟是哪，導致焊接熱量不足原因很多，究竟是哪一個？再往下分析：是因為電極頭磨損和員工未按要求點檢并修磨電極頭。一個？再往下分析：是因為電極頭磨損和員工未按要求點檢并修磨電極頭。分析到這里

41、，原因就很具體了，巳經(jīng)到了可直接采取對策的具體原因。又如分析到這里，原因就很具體了，巳經(jīng)到了可直接采取對策的具體原因。又如：“工藝不合理工藝不合理”、“設備精度低設備精度低”、“人員素質(zhì)差人員素質(zhì)差”等就作為根本原因，等就作為根本原因，很難保證措施的有效性。很難保證措施的有效性。3 3、分析原因時要展示問題的全貌。、分析原因時要展示問題的全貌。 要從要從 “ “5MIE”5MIE” 各種角度把可能原因找各種角度把可能原因找出來，盡量避免遺漏，然后一一確認；出來，盡量避免遺漏，然后一一確認；1 1、任何質(zhì)量問題導致顧客不滿都可歸結(jié)為三個方面的原因，即策劃（預測、任何質(zhì)量問題導致顧客不滿都可歸結(jié)為

42、三個方面的原因，即策劃（預測）、執(zhí)行制造（預防）、執(zhí)行檢查（保護）。三者間有緊密聯(lián)系。先有策劃）、執(zhí)行制造（預防）、執(zhí)行檢查（保護）。三者間有緊密聯(lián)系。先有策劃，再有執(zhí)行；，再有執(zhí)行；2 2、策劃指的是、策劃指的是PFMEAPFMEA和和PCPPCP。FMEAFMEA是過去經(jīng)驗教訓的總結(jié)。是過去經(jīng)驗教訓的總結(jié)。PCPPCP是是FMEAFMEA具體實具體實施策略，是過程的宏觀控制方法；施策略，是過程的宏觀控制方法；3 3、宏觀控制方法不能直接指導員工去執(zhí)行操作，要實現(xiàn)顧客的滿意，還必、宏觀控制方法不能直接指導員工去執(zhí)行操作，要實現(xiàn)顧客的滿意，還必須將須將PCPPCP轉(zhuǎn)化為各種與質(zhì)量相關的作業(yè)指導

43、書，如轉(zhuǎn)化為各種與質(zhì)量相關的作業(yè)指導書，如SOSSOS、TPMTPM等。等。4 4、作業(yè)指導書是在、作業(yè)指導書是在PCPPCP基礎上細化的過程控制方法，所以要求更加詳細?；A上細化的過程控制方法，所以要求更加詳細。 機器人為什么停工？因為保險絲燒斷了。機器人為什么停工？因為保險絲燒斷了。 保險絲為什么被燒斷？因為線路過載。保險絲為什么被燒斷？因為線路過載。 線路為什么會過載？因為軸承壞了，卡住了。線路為什么會過載？因為軸承壞了，卡住了。 軸承為什么會卡??？因為供給軸承的潤滑油少。軸承為什么會卡住？因為供給軸承的潤滑油少。 為什么供給軸承的潤滑油會少？因為油泵供油不足。為什么供給軸承的潤滑油會少

44、？因為油泵供油不足。 為什么油泵供油不足？因為油泵的進油口被金屬屑堵塞了。為什么油泵供油不足？因為油泵的進油口被金屬屑堵塞了。 油泵的進油口為什么會被金屬屑堵塞？因為油泵的進油口油泵的進油口為什么會被金屬屑堵塞？因為油泵的進油口。問題解決模式問題解決模式 1 1、由供應商填寫、由供應商填寫. . 措施制定注意事項：措施制定注意事項：2 2、首先要對導致缺陷產(chǎn)生的直接或中間原因采取措施，如電極頭更換；、首先要對導致缺陷產(chǎn)生的直接或中間原因采取措施，如電極頭更換；3 3、措施要與原因一一對應，每條原因可對應多條措施；、措施要與原因一一對應，每條原因可對應多條措施；4 4、措施要具體和可操作性，不能

45、提交、措施要具體和可操作性，不能提交“口號口號”式措施，如式措施，如“加強或加大檢加強或加大檢查頻次或嚴格控制等查頻次或嚴格控制等”無效措施。有效預防措施可以是修模、更換電極頭、無效措施。有效預防措施可以是修模、更換電極頭、改進參數(shù)、修改或制定改進參數(shù)、修改或制定SOSSOS、培訓員工、探錯和防錯等等；有效探測措施可、培訓員工、探錯和防錯等等；有效探測措施可以是增加檢測頻次（由多少改為多少）、檢具維修、設立以是增加檢測頻次（由多少改為多少）、檢具維修、設立SPCSPC點、修改或制點、修改或制定定SOSSOS（含控制計劃）、培訓員工、探錯和防錯等等；有效預見措施可以是（含控制計劃）、培訓員工、探

46、錯和防錯等等；有效預見措施可以是更新更新PFMEAPFMEA、過程控制計劃。、過程控制計劃。 5 5、長期措施應按、長期措施應按“5W1H”5W1H”原則制定。即原則制定。即WhatWhat（長期措施）、（長期措施）、WhyWhy（要求）、（要求）、WhoWho（負責人）、（負責人）、WhereWhere（實施地點）、（實施地點）、WhenWhen（實施時間）、（實施時間）、HowHow（細分的長（細分的長期措施）。期措施）。6 6、PRRPRR填寫空間有限，所以措施填寫可以簡化，如：填寫空間有限，所以措施填寫可以簡化，如：措施，完成時間措施，完成時間 ，負責人，負責人 ；7 7、最好的糾正措

47、施是防錯和探錯，這是避免問題重復發(fā)生根本所在；、最好的糾正措施是防錯和探錯，這是避免問題重復發(fā)生根本所在；8 8、完成時間要合理，不現(xiàn)實的完成時間或只從自身角度考慮，未考慮顧客、完成時間要合理，不現(xiàn)實的完成時間或只從自身角度考慮，未考慮顧客要求的完成時間都是不合理的。所以最好先和顧客溝通。要求的完成時間都是不合理的。所以最好先和顧客溝通。9 9、PFMEAPFMEA、PCPPCP、SOSSOS更新與否取決于原因分析和長期措施；更新與否取決于原因分析和長期措施；1010、更新、更新PFMEAPFMEA、PCPPCP、SOSSOS其鞏固措施比解決問題本身更重要；其鞏固措施比解決問題本身更重要；1111、問題得到解決，預防措施得到加強，過程能力得到提升，頻度和探測度、問題得到解決，預防措施得到加強，過程能力得到提升，頻度和探測度得到改善；得到改善；1212、過程資源即人、機、料、法、環(huán)和過程控制方法即防錯方法、